炉壳焊接方案

1、宝钢集团不锈钢有限公司 2BF 安全维护项目 炉壳焊接方案 编号：BYGA-26 上海宝冶集团有限公司工安分公司 不锈钢 2BF 安全维护项目部 2012 年 6 月 目 录 一、工程概况.1 二、编制依据.2 三、施工组织体系.3 3.1、施工管理体系.3 3.2、安全管理体系.3 四、施工工艺流程.4 五焊接管理.4 5.1、焊工管理.4 5.2、设备机具耗材管理.5 5.3、焊材管理.6 5.4、环境管理.6 六. 焊接工艺.7 6.1、焊接通用工艺.7 6.2、炉腰、炉身段焊接.11 6.3、铁口段炉壳焊接.15 6.4、炉缸段炉壳焊接.17 6.5、冷却板、短管、炉缸密封焊接.20

2、6.6、碳弧气刨工艺.21 6.7、返修工艺.21 七、焊接检验.22 7.1、焊前检查.22 7.2、焊中检查.22 7.3、焊缝质量检验.22 八、焊接记录.24 九、安全注意事项.24 十、人员需求计划及工期安排.25 10.1、人员需求.25 10.2、施工进度计划.26 十一、施工机具、材料表.27 11.1、焊接工器具、材料.27 11.2、焊接措施材料表.28 十二、附图.28 一、工程概况一、工程概况 宝钢不锈钢有限公司二号高炉安全维护技术改造中，对炉壳的更换是整体技 术改造的重中之重，因此炉壳焊接同样也是整体工程的重中之重。根据中冶赛迪 设计要求及现场实际施工条件，整体焊接主

3、要分为炉壳焊接、短管焊接、炉缸及 密封焊接、冷却板焊接。炉壳焊接主要分为炉腰段、炉身 1、2、3 段、炉缸段及 铁口段。 炉壳材质为 BB503，板厚为 50mm/55mm/60mm/80mm；短管、冷却板、炉 缸密封件材质为 Q235B。焊缝总长度为 2016.395 米：其中炉壳立焊缝共有 17 条， 炉壳横焊缝共有 6 条，详细焊接分布及焊接长度见附表。焊接方式为手工电弧焊 或气体保护焊。 BB503 钢材的化学成份及力学性能见表 1、2。 表 1 BB503 钢材的化学成份 化学成份（） 钢号 CMnSiPSAlNbTi N ppm Ceq BB503 0.13 0.17 1.35 1

4、.55 0.25 0.45 0.020.005 0.015 0.04 0.010. 025 0.010. 025 800.43 表 2 BB503 钢材的力学性能 钢号厚度（mm）s（MPa）b（MPa） 5(%) 冲击功(J)180弯曲 1640 31521 4075 295BB503 75100 295 490610 23 0，47D=3a,完好 注： Z 向性能不低于 Z15。 Q235B 钢材的化学成份及力学性能见表 3、4。 表 3 Q235B 钢材的化学成份 化学成份（） 钢号 CMnSiPSCrNiCu Q235B 0.12 0.20 0.30 0.70 0.25 0.45 0.

5、0450.0050.0300.0300.030 表 4 Q235B 钢材的力学性能 钢号s（MPa）b（MPa） 5(%) 冲击功(J)180弯曲 Q235B23537546026 20，27D=2a,完好 二、编制依据二、编制依据 2.1、中冶赛迪工程技术股份有限公司发放的设计图和施工图 2.2、 宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定 （2008 版） 2.3、 建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ80-91） 2.4、 钢结构工程施工质量及验收规范 （GB502052002） 2.5、 钢结构、管道涂装技术规程 （YB/T9256-96） 2.6、 建筑结构荷载规范 （GB5

6、00092001） 2.7、 冶金建筑安装工人安全技术操作规程 （YB9253-95） 2.8、 钢结构加固技术规范(CECS77:96) 2.9、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005） 2.10、 压力容器焊接规程 （NB/T47015-2011） 2.11、 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89) 2.12、 建筑钢结构焊接技术规程 （JBJ81-2002） 2.13、 炼铁机械设备安装规范 （GB50679-2011） 三、施工组织体系三、施工组织体系 3.1、施工管理体系、施工管理体系 项目经理 张君根项目总工 姚 剑

7施工经理 沈亚军安全经理 李 跃施工员 周锦刚安全员 刘艳春质量员 朱建华材料员 吴国平技术员 郭高峰施工班组 图 1 施工管理体系 3.2、安全管理体系、安全管理体系 项目经理 张君根项目总工 姚 剑施工经理 沈亚军安全经理 李 跃施工员 周锦刚安全员 刘艳春

8技术员 郭高峰作业班组 图 2 安全管理体系 四、施工工艺流程四、施工工艺流程 施工人员组织材料准备机械设备准备 安全技术交底 炉壳安装 尺寸复核 炉腰段炉壳 安装到位 卡具安装 加热片安装 炉壳焊前预热 合格 不合格 安装尺寸调整 卡具拆卸 火焰预热 炉壳定位焊 炉身一段、二段、 三段安装到位 炉壳立焊缝 内缝焊接 炉壳立焊缝 外缝气刨、打磨 炉壳立焊缝 外缝焊接 炉壳横焊缝 内缝对称焊接 炉壳横焊缝 外缝气刨、打磨 炉壳横焊缝 外缝对称焊接 合格 炉壳焊缝探伤 不合格 返修 炉壳开孔 冷却板焊接 冷却板安装就位 短管焊接 不合格 铁口段炉壳

9、 安装到位 炉壳安装 尺寸复核 卡具安装 合格 炉壳立焊缝 内缝焊接 炉壳立焊缝 外缝气刨、打磨 炉壳立焊缝 外缝焊接 炉壳横焊缝 内缝对称焊接 炉壳横焊缝 外缝气刨、打磨 炉壳横焊缝 外缝对称焊接 卡具拆卸 合格 炉壳焊缝探伤 炉缸段炉壳 密封焊接 收尾工作 炉缸段炉壳 安装到位 炉壳安装 尺寸复核 卡具安装 合格 不合格 安装尺寸调整 不合格 安装尺寸调整 炉壳立焊缝焊接 炉壳横焊缝焊接 不合格 炉壳焊缝探伤 收尾工作 合格 火焰预热 炉壳定位焊 加热片安装 炉壳焊前预热 火焰预热 炉壳定位焊 加热片安装 炉壳焊前预热 图 3 施工工艺流程 五焊接管理五焊接管理 5.1、焊工管理、焊工管理

10、 1、所有焊工须持有所需有效证件并通过现场模拟考试。现场模拟试验板母 材和焊缝坡口同在线焊缝相同,模拟考试考核内容包括焊接内部探伤质量和外观质 量,两者必须同时合格才有资格上岗。 模拟钢板材料为 BB503/Q345B,板厚为 50/80。钢板尺寸如图 1,坡口形式同正 式焊缝相同。模拟钢板准备 40 套。 图 4 模拟钢板尺寸 模拟焊接方法、焊接材料、预热措施等同正式焊接。 模拟焊接检验： UT 探伤合格。 2、即使持有合格证的焊工，如果身体精神状态不好，也不能参加炉壳的焊 接。 3、局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、 考核后方可上岗。 4、焊前对焊工进行工艺交底

11、，形成记录，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊 材选用、焊接规范、焊接顺序等。工艺确定后，焊工要严格执行。 5、根据现场具体情况对焊工进行详细的安全教育和管理，使焊工树立安全 观念，进行安全操作。 5.2、设备机具耗材管理、设备机具耗材管理 1、高炉焊接相关设备包括供电、焊接、预热等设备，辅助机具包括气刨枪、 砂轮机、风动打渣机、风动铲、锤子、扁铲、焊钳，焊工劳保用品包括焊工服、 面罩、墨镜、脚盖、焊工鞋等。确定各种设备机具及有关配件的型号、规格、数 量，施工前落实到位，并确认设备安装后是否正常运行，保证不影响施工。 2、供电设备 选择好供电设备系统的地点和容量，保证焊机、照明、空压机、电动砂轮、

12、水泵、焊条烘箱等的用电。电源需求功率为 1500KW，相关内容详见施工用电方 案。 3、焊接设备 1、焊机放在焊机房内，确保防雨雪，机壳接地，地线统一铺设。布置图附 后 2、定期对焊机进行检查，确认电压、电流的是否稳定正常。有异常情况马 上停止使用，进行维修。焊接电缆破损处需做好绝缘保护。 3、对焊机和电缆进行统一编号，方便管理使用。 4、预热设备 电缆统一编号。定期对预热设备进行检查，确认电压、电流的是否稳定正常。 有异常情况马上停止使用，进行维修。 5.3、焊材管理、焊材管理 1、焊材入库 焊材有齐全的材质证明，并经检查确认合格后入库。 2、焊材发放 焊材由专人发放，并作好发放记录。记录中

13、包括焊材生产批号，施焊焊缝部 位等。 3、焊条检查 焊条只有在烘烤时拆包。拆包时对焊条牌号、规格、批号等核对。拆包后检 验焊条是否生锈、药皮是否脱落，目测检验不合格的焊条不得进入烘箱。烘干后， 对同一生产批号的焊条，抽三根焊条进行折弯检查，看药皮韧性及内部焊芯是否 生锈，如有不合格，则扩大检查根数，如仍有不合格报告技术负责人处理。 4、焊条烘烤 焊条按规定烘烤，烘干焊条时，不能将焊条突然放进高温炉内，或从高温中 突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。碱性焊条烘焙 温度为 350,烘焙 11.5 小时后冷却到 150保温。焊条重复烘烤次数不超过两 次。 5、焊条回收 焊材随用

14、随取，领出的焊条放入保温筒内，剩余的焊条当天退回焊材房。 6、焊丝保管和回收 焊丝保管及运输途中严禁损坏、工地焊丝堆放按符合焊材保管规定执行。焊 丝包装上不坐人。焊丝包装只能由焊工在焊丝就要使用时拆开。焊工有权拒用包 装损坏的焊丝。 5.4、环境管理、环境管理 1、手工电弧焊现场风速大于 8m/s（四级风） 、气体保护焊现场风速大于 2m/s（二级风）时，采取有效的防风措施后(如简易防风屏，见下图)方可施焊。 临时爬梯 1200 600 对接横缝 临时平台 防风屏 临时爬梯 对接横缝 临时平台 炉壳 防风屏 1200 600 临时平台下防风罩临时平台下防风罩 图 5 防风屏 高于焊接最高位置以

15、上 防风雨 丙晴布 脚手架钢管 立焊缝防风屏示意图 炉壳 横焊缝防风屏示意图 检修平台 施焊 横焊缝 防风雨丙晴布 检修平台下方防风罩 图 6 防风屏样图 2、雨、雪天气或相对湿度大于 90%时，采取有效防护措施后方施焊。防雨 棚采用三脚架焊接与炉壳之上，外部用角钢焊接框架，并用防风雨晴布铺设。由 于炉壳壁会有雨水流下，因此在上部炉壳上焊接角钢，并用防风雨晴布沿角钢挂 设，后于防风屏连接，确保炉壳流下的雨水不影响焊缝的正常焊接。 六六. 焊接工艺焊接工艺 6.1、焊接通用工艺、焊接通用工艺 6.1.1、焊前准备 1、焊前进行技术和安全交底。 焊前技术交底包括：焊接工艺、焊接参数、焊接顺序、人员

16、分布等。 焊前安全交底包括：施工过程中的安全危险源认识，施工过程中的防暑降温 和后勤保障等。 2、焊材、焊接方法选择 焊材选用见表 5，所选焊材的化学成份、力学性能见表 6、7； 表 5 焊材选用 序号焊接方法焊接部位焊接材料备注 1SMAW炉壳横、立焊缝E5015 2GMAW炉壳横、立焊缝ER50-6 3SMAW冷却板、短管、炉缸密封E5015 表 6 焊接材料熔敷金属的化学成分 牌号化学成份（） CMnSi SPCrNi MoV Cu 标准 E5015 0.1 2 0.9 0 0.6 0 0.0350.035/ 0.40 0.65 /GB5117 ER50-6 0.06 0.15 1.40

17、 1.85 0.80 1.15 0.0350.025/0.50 GB/T811 0 表 7 焊接材料熔敷金属的力学性能 焊材 s（MPa）b（MPa） 5(%) 冲击功（J） E501540049022 -30，27 ER50-642050022 -29，27 3、焊前，焊缝坡口及附近 20mm（手工电弧焊、CO2气体保护焊）范围内清 除净油、锈等污物。 4、在焊接炉壳立焊缝时需要设置熄弧板。熄弧板材质、坡口型式同母材： 坡口 熄弧板 150 100 图 7 熄弧板 5、定位焊焊接方法与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊牢固可靠， 不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 6、施焊前，复查组装质量、

18、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合 要求，修正合格后方施焊。炉壳装配质量要求见下表： 表 8 炉壳装配质量要求 部位项目板厚允许偏差备注 坡口根部间隙错边量30mm3mm 对口错边量40mm/10,且6mm 7、现场施焊前检查脚手架等临时设施是否安全可靠。 8、预热 加热片安装，坡口上下加热片的连线分开连接，避免连线越过焊缝。 内壁 保温棉 保温棉 加热片 炉壳 5050 外壁 50 图 8 加热片安装示意图 对于板厚大于等于 50mm BB503 钢板，施焊前进行预热，预热温度不低于 120 摄氏度。预热范围为焊缝两侧，每侧宽度不小于板厚的 2 倍，且不小于 100mm，预热测温点在距

19、焊缝 50mm 处。施焊时，先拆除内壁保温棉进行内口焊 接，焊接完成之后，安装上内口保温棉，拆除外口保温棉，进行外口焊接。 6.1.2、焊接过程 1、在焊道内引弧，不能在焊道区以外的母材上起弧。熄弧必须在熄弧板上 熄弧，待焊接完成后，将熄弧板切除。 2、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。 3、多层多道焊时，接头错开 50mm 以上，并连续施焊。焊接时，采用伴随 加热的方式，保证层间温度介于 120 摄氏度至 200 摄氏度之间。 4、每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。 5、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，立即上报，由技术人员查清原因、 订出修补工艺后，方可处

20、理。 6.1.3、焊后 焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质 量。检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。 6.1.4、焊接参数 1、手工电弧焊焊接参数如下表： 表 9 手工电弧焊焊接参数表 焊接材料焊接工艺参数 焊接 位置 型号规格(mm)电流(A)电压(V)焊速（cm/min） 3.21101302224810 41602002426810 横焊E5015 52202602430812 3.21001202224510 41501702426510立焊E5015 51602402630510 2、CO2气体保护焊焊接参数如下表： 表 10 CO2气体保护焊

21、焊接参数表 焊接材料焊接工艺参数 焊接方法 型号规格(mm)电流(A)电压(V)气流量(L/min) GMAWER50-61.226030030341520 6.2、炉腰、炉身段焊接、炉腰、炉身段焊接 6.2.1、焊接方法 手工电弧焊或 CO2气体保护焊打底、填充、盖面。 6.2.2、坡口接头形式 25 40 45 28 2 15 5 25 25 40 45 31 2 内 外 LKH-1焊缝坡口形式 55 55 内 外 55 50 LKH-2焊缝坡口形式 55 40 40 内 外 LYL焊缝坡口形式 炉腰段炉壳 炉腰段炉壳 炉身一段炉壳 炉腰段炉壳 图 9 炉腰段炉壳坡口接头形式 内 外 50

22、 50 40 45 28 25 2 内 外 50 50 40 45 28 25 2 内 外 50 50 40 45 28 25 2 50 40 40 内 外 25 LKH-3 焊缝坡口形式 LKH-4 焊缝坡口形式 LKH(5、6） 焊缝坡口形式 炉身一段炉壳 炉身二段炉壳 炉身二段炉壳 炉身三段炉壳 炉身三段炉壳 LSL焊缝坡口形式 图 10 炉身段炉壳坡口接头形式 6.2.3、焊前准备 1、确保焊缝及安装尺寸合格，及立焊缝上下卡具固定牢固。 2、预热：炉壳厚度为 50mm，焊缝焊接时，需按规定进行预热，预热温度 不低于 120 摄氏度。 6.2.4、炉腰段、炉身段炉壳焊接顺序 炉腰段、炉身

23、段炉壳焊接时应多名焊工均匀分布、对称施焊，采用多层多道 焊。 16 1 2 3 45 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 横焊缝焊工分布图立焊缝焊工分布图 甲 乙 图 11 焊缝焊工分布图 按以下步骤逐一进行： 1、炉腰段炉壳就位、找平、找正后，先进行定位焊，定位焊长度 100mm、 分 2 层焊接，间距 600800mm。 2、拆除部分安装时调整炉壳的卡具，进行下一步正式焊接。 3、炉腰段立焊缝焊接。将焊缝从中间分为上下两端，由两名焊工同时同向 施焊。 4、立焊缝焊接完成后，对其与横焊缝交汇处进行打磨，打磨长度为 50mm。以防止焊缝的应力破坏焊接。 5、立焊缝打磨完成之后，开

24、始焊接横焊缝，横焊缝焊接用 16 名焊工均匀分 布于焊缝周围，同时使焊，直至炉腰段焊缝完全焊完。单个焊工施焊时，采用分 段退焊法施焊。 某焊工所焊分段 21 积层顺序 图 12 分段退焊法示意图 6、炉身一、二、三段炉壳分别就位后，重复 16 的工作步骤。直至整体炉 腰及炉身焊接完成。 立焊缝焊接顺序： 内 40 40 外 图 13 立焊缝焊接顺序图 1、首先焊接内侧焊缝。 2、第一层用手工电弧焊或气体保护焊，打底约为 23mm 焊宽。 3、第二层用手工电弧焊或气体保护焊，焊接 57mm 焊宽。 4、第三层用手工电弧焊或气体保护焊，焊接 10mm 焊宽。焊接过程中注意 两道焊接之间的熔合情况。

25、 5、第四层用手工电弧焊或气体保护焊，分两道焊，第四层可焊接稍快。注 意为五层焊缝留足够的空间，如不够则可能产生未熔合，第五层焊缝视空间而定 可分为三道焊接。最外层焊缝分为四道进行焊接。 6、上述焊缝焊接完成之后，焊缝外侧进行清根处理，并进行打磨。清根打 磨坡口时，坡口角度不要太小、太深、太尖、也不要加工成 U 型，根部圆滑过渡， 约 57mm 圆弧，碳弧气刨所产生的氧化铁用风铲去除，全部焊缝打磨处理，去 除渗碳层。 7、清根后外侧焊缝焊接顺序与内侧焊接顺序相同。 横焊缝焊接顺序： 内 外 图 14 横焊缝焊接顺序图 1、首先焊接内侧焊缝。 2、第一层用手工电弧焊或气体保护焊，打底约为 23m

26、m 焊宽。 3、第二层用手工电弧焊或气体保护焊，焊接 57mm 焊宽。 4、第三层用手工电弧焊或气体保护焊，焊接 10mm 焊宽。焊接过程中注意 两道焊接之间的熔合情况。 5、第四层用手工电弧焊或气体保护焊，分两道焊，第四层可焊接稍快。注 意为五层焊缝留足够的空间，如不够则可能产生未熔合，第五层焊缝视空间而定 可分为三道焊接。最外层焊缝分为四道进行焊接。 6、上述焊缝焊接完成之后，焊缝外侧进行清根处理，并进行打磨。清根打 磨坡口时，坡口角度不要太小、太深、太尖、也不要加工成 U 型，根部圆滑过渡， 约 57mm 圆弧，碳弧气刨所产生的氧化铁用风铲去除，全部焊缝打磨处理，去 除淬硬组织。 7、清

27、根后外侧焊缝焊接顺序与内侧焊接顺序相同。 6.2.5、焊后消氢 利用预热设备进行消氢处理。焊缝焊完后，立即升温到 250 ，恒温 2.5h， 然后缓冷至室温。 6.2.6、焊后应力消除 焊接完成后，用锤击法消除焊缝应力。用锤击法消除应力时，应使用小型震 动工具（风动铲） 。 6.2.7、焊后 焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质 量。检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。 6.3、铁口段炉壳焊接、铁口段炉壳焊接 6.3.1、焊接方法 手工电弧焊或 CO2气体保护焊打底、填充、盖面。 6.3.2、坡口接头形式 40 45 60 20 24 2 34 60 24

28、 2 34 80 TKL焊缝坡口形式 TKH焊缝坡口形式 40 45 60 20 24 2 34 60 24 2 34 80 图 15 铁口段炉壳坡口接头形式 6.3.3、焊前准备 1、确保焊缝及安装尺寸合格，及立焊缝上下卡具固定牢固。 2、预热：铁口段炉壳厚度为 80mm，焊缝焊接时，需按规定进行预热，预 热温度不低于 120 摄氏度。 6.3.4、铁口段炉壳焊接顺序 铁口段炉壳焊接时两名焊工均匀对称施焊，采用多层多道焊。 按以下步骤逐一进行： 1、铁口段炉壳就位、找平、找正后，先进行定位焊，定位焊长度 100mm、 分 2 层焊接，间距 400600mm。 2、拆除部分安装时调整炉壳的卡具

29、，进行下一步正式焊接。 3、铁口段立焊缝焊接。将焊缝从中间分为上下两端，由两名焊工同时同向 施焊。 4、立焊缝焊接完成后，对其与横焊缝交汇处进行打磨，打磨长度为 50mm。以防止焊缝的应力破坏焊接。 5、立焊缝焊打磨完成之后，开始焊接横焊缝，横焊缝焊接由 1 名焊工使焊， 焊接时先完成下部横焊缝焊接，后完成上部横焊缝焊接。施焊时，采用分段退焊 法施焊。 立焊缝焊接顺序同炉身炉腰段立缝焊接顺序，横缝焊接顺序同炉身炉腰横焊 缝单名焊工焊接。 6.3.5、焊后消氢 利用预热设备进行消氢处理。焊缝焊完后，立即升温到 250 ，恒温 2.5h， 然后缓冷室温。 6.2.6、焊后应力消除 焊接完成后，用锤

30、击法消除焊缝应力。用锤击法消除应力时，应使用小型震 动工具（风动铲） 。 6.3.7、焊后 焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质 量。检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。 6.4、炉缸段炉壳焊接、炉缸段炉壳焊接 6.4.1、焊接方法 手工电弧焊或 CO2气体保护焊，打底、填充、盖面。 6.4.2、坡口接头形式 垫板 3 4 60 40 2 2 40 内 外 60 60 LGH-2、LGH-3 焊缝坡口形式 40 内外 LGH-1 焊缝坡口形式 2 2 内 外 60 60 40 LGL焊缝坡口形式 图 16 炉缸段炉壳坡口接头形式 6.4.3、焊前准备 1、

31、确保焊缝及安装尺寸合格，及立焊缝上下卡具固定牢固。 2、预热：因炉壳板厚度为 60mm，焊缝焊接时，需按规定进行预热，预热 温度不低于 120 摄氏度。 3、由于在炉缸段焊接时，更换区域焊缝交叉后会出现 L 型。为防止炉壳因 焊接应力过大而导致炉壳开裂，需在直角焊缝处开设止裂孔。 图 17 止裂孔详图 6.4.4、炉缸段炉壳焊接顺序 炉缸段炉壳焊接时 4 名焊工均匀对称施焊，采用多层多道焊。 11 22 3 4 5 甲 乙 甲 乙 甲 乙 甲 乙 11 2 甲 乙 甲 乙 3 更换样式三焊接顺序更换样式一、二焊接顺序 图 18 焊工分布及焊接顺序 按以下步骤逐一进行： 1、炉缸段炉壳就位、找平

32、、找正后，先进行定位焊，定位焊长度 100mm、 分为 2 层，间距 400500mm。 2、拆除部分安装时调整炉壳的卡具，进行下一步正式焊接。 3、炉缸第一段焊接，由于炉缸段炉壳立缝坡口形式为单边 V 型坡口，首先 进行打底焊，打底焊焊接完成之后对焊缝进行打磨清渣。 4、立焊缝打磨完成后，对立焊缝进行填充、盖面焊接。 5、在炉缸一段立焊缝完成之后，第二段炉壳就位，按照 14 焊接顺序完成 施焊。 6、炉缸段所有立焊缝焊接完成之后，对 T 型焊缝交汇处进行打磨，打磨长 度为 50mm。 7、立焊缝与横焊缝交汇处打磨，完成之后，开始焊接横焊缝，横焊缝焊接 由 1 名焊工自下而上依次对三条焊缝施焊

33、，直至完成。施焊时，采用分段退焊法 施焊。 如果只更换其中一段炉壳，则按照 1、2、3、4、6 步骤进行焊接，最后焊接 横焊缝，直至完成。 立焊缝焊接顺序同炉身炉腰段立缝焊接顺序，横缝焊接顺序同炉身炉腰横焊 缝单名焊工焊接。 6.4.5、焊后消氢 利用预热设备进行消氢处理。焊缝焊完后，立即升温到 250 ，恒温 2.5h， 然后缓冷室温。 6.2.6、焊后应力消除 焊接完成后，用锤击法消除焊缝应力。用锤击法消除应力时，应使用小型震 动工具（风动铲）进行。 6.4.7、焊后 焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质 量。检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。 6.

34、5、冷却板、短管、炉缸密封焊接、冷却板、短管、炉缸密封焊接 6.5.1、焊接方法 手工电弧焊 6.5.2、接头形式 内外 LGMF焊接接头 炉壳 76 10 冷却壁 水管 内 外 炉壳 螺栓 10 密封罩 15 冷却板 LQB焊接接头 10 DG焊接接头 图 19 冷却板、短管、炉缸密封接头形式 6.5.3、焊前准备 1、确保焊缝及安装尺寸合格。 2、确保角焊缝附近 40mm 范围内打磨清理干净，确保无油锈等污物。 6.5.4、炉缸段炉壳焊接顺序 在冷却板、短管、炉缸密封焊接时，由单个焊工焊接完成的单块冷却板、短 管及炉缸密封的焊接。 按以下步骤逐一进行： 1、冷却板焊接顺序：冷却板就位、找平

35、、找正后，先进行定位焊。焊接顺 序则要求按照顺时针方向焊接。焊接时，由焊工手工电弧焊一次成型。焊后对焊 缝清渣、飞溅打磨。 2、短管焊接顺序：先焊接炉壳内角焊缝，完成后焊接炉壳外角焊缝。焊后 对焊缝清渣、飞溅打磨。 3、炉缸密封焊接：先焊接密封圈，单个焊接顺序为顺时针方向依次焊接， 焊完后清渣、打磨。焊缝检验合格后，焊接密封罩，密封罩同样以顺时针方向焊 接。完成后清渣、飞溅打磨。 6.5.5、焊后 焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质 量。检查合格后在规定部位打上焊工钢印或做好记录。 6.6、碳弧气刨工艺、碳弧气刨工艺 双面焊对接接头及要求焊透的丁字角接接头，用碳

36、弧气刨清根。焊缝需要返 修时，也可使用碳弧气刨清除焊接缺陷。 6.6.1、碳弧气刨工艺规范 表 11 碳弧气刨工艺规范 项目内容碳棒规格电流（A）板厚（mm） 电源极性DC （）63551803302550 空气压强0.40.8MPa83552504005070 干伸长度80100mm93553505006090 刨削速度0.51.2m/min1035540055080100 电弧长度23mm1235550065080100 6.6.2、碳弧气刨基本技术要求 1、碳弧气刨要严格控制起弧点，在气刨区内引弧。 2、电弧长度按规定 23 毫米控制，电弧太短，易造成短路，形成夹碳缺陷。 3、经常调节碳

37、弧气刨干伸长度，使其达到规定值。 4、刨槽的成型不能出现焊接电弧到不了的尖角和阴面，要圆滑过渡。 5、需要预热的焊件气刨前须达到预热温度。 6.7、返修工艺、返修工艺 6.7.1、返修流程 1、由无损检测确认焊缝返修部位的长度、深度和缺陷的类型。 2、由专职气刨人员清除返修处焊缝的缺陷，由焊接工长或焊接检验员确认。 3、坡口修整与清理，应圆滑过渡便于焊接，清除渗碳层，打磨露出金属光 泽，由焊接工长或焊接检验员确认。 4、按焊接工艺进行预热、焊接。 5、焊接检验。 6.7.2、返修注意事项 1、返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认。待补焊部 位刨出宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹

38、槽，且两端有一定坡度，用砂轮机或 直线磨光机清除渗碳层，然后进行补焊。 2、焊接方法采用手工电弧焊。预热温度较原焊缝适当提高。返修焊缝性能 和质量要求与原焊缝相同。 3、焊缝同一部位的返修次数，不超过两次。一、二次返修由焊接工长负责 实施，焊接检验员确认。超过两次，报返修方案，项目部总工程师批准后实施返 修。 4、焊缝返修要做好返修记录。 七、焊接检验七、焊接检验 焊接检验分为焊前、焊中、焊后检查，由焊接检查人员、探伤人员负责。检 查员依据技术规范、设计文件、施焊工艺进行全面检查和监督，对违反有关规范 和技术文件要求的焊接作业进行纠正。 7.1、焊前检查、焊前检查 焊前对坡口精度（间隙、错边）

39、 、坡口清洁度、焊工合格证、焊材干燥、预 热温度、施焊环境、焊接工装设备进行检查，不符合规范的要求整改，合格前严 禁施焊。 7.2、焊中检查、焊中检查 检查工艺执行情况（如焊接规范、焊渣清除等） ，对气刨后坡口形状、打磨 光洁度仔细检查、是否有裂纹做好记录。 7.3、焊缝质量检验、焊缝质量检验 7.3.1、外观检验 焊缝质量检验按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236- 2006 进行，低碳钢焊接完毕冷却后即可进行外观检查。低合金钢焊缝焊接完毕 24h 后方可进行外观检查。 对接焊缝的外观质量应符合下表中级的规定。 角焊缝的焊角高度应符合设计文件的规定，其外形应平缓过渡，表面不

40、得有 裂缝、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于 0.5mm。 表 12 对接焊缝外观质量标准（mm） 等级项 次 项目 1 表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性 飞溅 不允许不允许 2 咬边 深度：e10.5 长度小于或等于焊缝全长 的 10，且小于 100 3 表面加强高 深度：e10.10b 且不大于 3 深度：e10.20b 且不大于 5 4 宽度 盖过每边坡口约 2 5 表面凹陷 不允许 深度：e10.5 长度小于或等于焊 缝全长 的 10，且小于 100 6 对口错边 e20.1 且不大于 3 e20.1 但：40 时，不大 于 3 40 时，不大于 6 7.3.2、无损检测 对接焊

41、缝内部质量按钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 中 B 类级的规定进行探伤。 八、焊接记录八、焊接记录 炉壳横缝、立缝等焊接均须做详细记录，内容包括天气、坡口、施焊人员、 工期、质量等，见附表。 九、安全注意事项九、安全注意事项 由于该工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有 效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按 时完成施工任务。 1、焊工必须持有安全操作证方可上岗。 2、上岗前焊工要接受安全交底。 3、焊工应穿戴好劳防用品。 4、严格执行宝钢动火制度，办好动火手续后才能开焊。 5、严格执行监护制度，焊工焊接时必须有人监

42、护。 6、焊机接地要良好，防止触电事故发生。 7、作业前对临时爬梯、平台等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊 接。临时爬梯、临时平台如下图，平台过道宽 1m： 1200 临时平台 临时爬梯 对接横缝 600 图 20 临时平台示意图 8、高空作业要带好安全带，高挂低用。 9、高空作业不得往下丢焊条头等杂物。 10、作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。 11、焊接完后及时关闭焊机，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构 件接触。 12、多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。 13、工地防火消防器材除地面设点外，还应随施工点的升高而配备相应的消 防器材。 14、设备、工器具摆放整

43、齐，每日清扫现场，确保文明施工。 十、人员需求计划及工期安排十、人员需求计划及工期安排 10.1、人员需求、人员需求 管理人员 6 人，铆工 4 人，气焊工 4 人，起重工 2 人， 电焊工 80 人，电工 12 人，测量工 3 人。 10.2、施工进度计划、施工进度计划 表 13 施工进度计划 序号工程名称开始时间结束时间备注 1 炉腰段立焊缝焊接（LYL-14）11 月 12 日11 月 14 日 2.5 天 2 炉腰段与炉腹段横焊缝焊接（LKH-1）11 月 17 日11 月 20 日3 天 3 炉身一段立焊缝焊接(LSL1-14)11 月 17 日11 月 19 日 2.5 天 4 炉

44、腰段与炉身一段横焊缝焊接(LKH-2)11 月 23 日11 月 25 日3 天 5 炉身二段立焊缝焊接(LSL2-14)11 月 23 日11 月 25 日 2.5 天 6 炉身二段与炉身一段横焊缝焊接(LKH-3)11 月 28 日12 月 1 日3 天 7 炉身三段立焊缝焊接(LSL3-25)12 月 3 日12 月 5 日3 天 8 炉身三段与炉身二段横焊缝焊接(LKH-4)12 月 6 日12 月 8 日3 天 9 炉身四段与炉身三段横焊缝焊接(LKH-6)12 月 6 日12 月 8 日3 天 10 炉身三段进砖孔立焊缝焊接(LKH-5)11 月 23 日11 月 24 日1 天

45、11 炉身三段进砖孔横焊缝焊接(LSL3-1)11 月 23 日11 月 24 日1 天 12 铁口段立焊缝焊接（TKL-12）11 月 27 日11 月 28 日1 天 13 铁口段横焊缝焊接（TKH-12）11 月 28 日11 月 29 日1 天 14 炉缸一段立焊缝焊接（LGL-12）11 月 27 日11 月 28 日1 天 15 炉缸二段立焊缝焊接（LGH-12）11 月 28 日11 月 29 日1 天 16 炉缸段横焊缝焊接（LGH-13）11 月 27 日11 月 29 日2 天 17 冷却板短管焊接（DG-12）11 月 18 日12 月 20 日12 天 18 冷却板焊接

46、（LQB）11 月 23 日12 月 14 日12 天 19 炉缸密封焊接（LGMF）11 月 30 日12 月 5 日6 天 注：1、以上焊接时间不含打磨时间及焊缝调整时间 2、如遇项目时间调整，则按其调整时间顺延。 十一、十一、施工机具、材料表施工机具、材料表 11.1、焊接工器具、材料、焊接工器具、材料 表 14 焊接工器具、材料 序 号名 称规格数量备 注 1焊机40 台焊接 2气刨焊机ZXG-1250R5 台气刨 3空气压缩机9m32 台气刨 4温度控制仪8 台预热 5配电箱8 台焊接等 6焊条烘烤箱200kg2 台焊接 7焊条保温筒64 个焊接 8干湿温度计1 个焊接 9防风雨晴布

47、1000m2焊接 10红外线测温仪 01000 1 个预热 11风动角向砂轮机 180 60 个打磨 12电动角向砂轮机 100 60 个打磨 13风动打渣机40 把打渣 14碳弧气刨枪1000A8 把气刨 15硅酸盐棉 501200 450m预热 50mm23500m焊接 16焊把线 70mm2800m气刨 17预热电源电缆线 (31501300175) mm2 1120m预热(特制) 18焊接电源电缆线 (3150275) mm2 560m焊接 29风管 10 1400m气刨 20热电偶U2（K 型）100 个预热 21补偿导线 1mm2 9000m预热 22加热片 200mm600mm（

48、110V） 800 片预热 23橡胶软线1618mm22500m预热 24焊条 E5015 3.2，4，5 5.0 吨焊接 25焊丝ER50-6 1.21.9 吨焊接 26碳棒 4，6，8 3 箱气刨 27灭火器10 个消防 28焊机房200 m22 个摆放工器具 11.2、焊接措施材料表、焊接措施材料表 表 15 焊接措施材料表 序号名称型号单位数量备注 1 槽钢 12.6 吨 4 操作平台制作 2 钢跳板 40mm*300mm 块 1000 操作平台制作 3 角钢 636 吨 2 操作平台围挡 4 角钢 L50*50*6 吨 1.5 爬梯制作 5 圆钢 16 吨 0.4 爬梯制作 6 扁铁

49、 -3*40 吨 0.6 爬梯制作 7 钢板 BB503 50/80 吨 3 引弧板 8 钢板 BB503/Q345B 吨 15 模拟焊接 9 槽钢 12.6 吨 2.5 焊机房制作 10 彩钢瓦平方 500 焊机房制作 11 安全绳米 2000 12 红白绳米 1000 十二、附图十二、附图 附图一、主要焊缝分布图 附图二、横焊缝焊接记录表 附表三、立缝焊接记录 附图四、焊缝工序检查确认 附图五、焊机布置图 附表六 焊缝烘烤记录表 附表七 焊条烘烤记录表 附表八 炉本体焊接量统计 附图一 主要焊缝分布图 炉腰段炉壳焊缝分布 LKH-2LKH-2LKH-2LKH-2LYL-2LYL-3LYL-

50、4LYL-1 LYL-1 LKH-1LKH-1LKH-1LKH-1 090 180 270 炉壳加工厂开孔、现场短管焊接 炉壳现场开孔、现场焊接 LKH-2LKH-2LKH-2LKH-2 LSL1-2LSL1-3 LSL1-4LSL1-1LSL1-1 炉身一段炉壳焊缝分布 LKH-3LKH-3LKH-3LKH-3 LKH-3LKH-3LKH-3LKH-3 LSL2-2LSL2-3 LSL2-4LSL2-1LSL2-1 炉身二段炉壳焊缝分布 LKH-4LKH-4LKH-4LKH-4 LKH-4LKH-4LKH-4LKH-4 LSL3-2LSL3-3 LSL3-4LSL3-1LSL3-1 炉身三段

51、炉壳焊缝分布 LKH-6LKH-6LKH-6LKH-6 LSL3-5 LKH-5 附图二 横焊缝焊接记录表 附表三 高炉炉壳立缝焊接记录 焊工姓名 温度（） 风速(m/s)湿度 焊接日期 气 候 焊缝编号炉壳厚度焊缝长度 错口(mm)间隙(mm)表面打磨情况 最大最小最大最小坡口形式 焊接开始时间焊接结束时间焊接总时间 焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min） 焊接参数 外观检查UT 检查 检查 返修记录 表面修整情况 焊机运行情况 收缩量记录 其他工程记录 0 90270 180 同一带上立缝编号顺序按 090180270360依次为 14。 附图四 焊缝工序检查确认 ( )焊缝

52、工序检查确认表 序号工序名称标准要求 检查结果 （合格/不合格） 班组负责人/日期焊接工长/日期专检员/日期监理/日期 备注 1装配 间隙3mm 错口6mm 2坡口清理 坡口表面、边缘内外 20mm 范围杂物清除，露 出金属光泽 3预热预热温度80 4焊接过程 工艺参数：见说明 1 人员布置：均布 层间温度： 80 5焊后外观检查见说明 2 说明：1、工艺参数：手工电弧焊： 横缝焊接 3.2:I=110130,V= 2224;4:I=160200,V=2426;5:I=220260,V=2430。 立缝焊接 3.2:I=100120,V= 2224;4:I=150170,V=2426;5:I=

53、160240,V=2630。 气体保护焊：3.2:I=260300,V= 3034; 2、外观检查标准要求：表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅不允许； 咬边深度 e10.5mm，长度小于或等于焊缝全长的 10，且小于 100mm； 加强高深度 e10.10b，且不大于 3mm；宽度盖过每边坡口约 2mm； 表面凹陷深度：不允许对口错边 e20.1 且不大于 3mm。 附图五 焊机布置图 0 90 270 180 二 号 高 炉 本 体 北集控房 焊机 接地线 槽钢 接地线 焊机焊 机 房 位 置 出铁场平台 焊机 焊机 焊机房位置 接地线 接地线 槽钢 焊机 焊机 附表六 焊缝预热记录表

54、 焊缝预热记录 附：表四 一号高炉炉壳横焊缝预热温度记录表 炉壳焊缝编号：记录人：天气：记录时间 : 年 月 日 注：记录时间需要记录人自行填写，从预热开始进行记录，每 30分钟记录一次。 280 300 320 340 220 240 260 160 180 200 140 120 100 80 60 40 20 0 记录点 记录时间 温度 附表七 焊条烘烤记录表 焊条烘烤记录 工程名称：2BF 安全维护项目 序号焊条牌号规格（mm）数量（KG）烘焙起始时间 烘焙温度（） 恒温时间责任人日期 附表八 炉本体焊接量统计 2BF2BF 安全维护项目炉壳本体焊接量统计安全维护项目炉壳本体焊接量统计 序 号 焊缝编 号 母材材质 母材板 厚 焊缝长 度 焊缝形 式 焊缝坡口焊接方法焊材 焊缝填充 量 焊条 量 焊丝 量 备注 （mm） （Kg） 1LYL-1 BB503 与 BB503 t=551944 立缝X 型/40 手工焊/气体保护 焊 E5015/ER50- 6 101713 2LYL-2 BB503 与 BB503 t=551944 立缝X 型/40 手工焊/气体保护 焊 E5015/ER50- 6 101713 3LYL-3 BB503 与 BB503 t=551944 立缝X 型/40 手工焊/气体保护 焊 E5015/E