横琴新区项目搅拌站建设项目工程施工组织设计

1、横琴新区项目混凝土搅拌站建设项目工程施 工 组织设计编制单位： 汕头建安集团公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 2019年3月8日 目录 第一章 编制依据3第二章 工程概况42.1、工程概况42.2、工程地质概况52.3、水文地质概况62.4、技术参数62.5、主要工程数量7第三章 施工部署83.1、 施工管理总体目标83.2、 施工筹备83.3 、人员组织93.4 、设备计划113.5 、施工现场布置133.6、 施工顺序133.7、 材料计划13第四章 主要施工方法及施工工艺14第一节 施工顺序14第二节 塑料排水板及粘土密封墙施工14第三节 预制管桩施工30第四节

2、基坑开挖及防护44第五节 主楼和灰罐基础施工44第六节 拌和站其他设施基础施工45第七节 储料仓施工46第八节 生产设备安装46第九节 钢结构雨棚工程51第十节 办公房、宿舍、门卫室主体工程64第十一节 其他设施施工70第十二节 变压器选型及安装71第十三节 拌和站防雷接地71第十四节 调试及试生产72第十五节 拌和站设置标准及标识74第五章 质量管理体系与措施755.1、 质量管理体系755.2 、质量管理措施795.3、 质量保证措施80第六章 安全管理体系与措施836.1、 安全目标856.2、 安全管理措施856.3、 施工安全措施88 第七章 文明施工及环保措施907.1、文明施工措

3、施907.2、环保管理措施90第八章 应急预案及风险抵抗938.1、 应急救援组织机构938.2、 应急救援程序938.3、 应急处理设备和设施管理93第九章 工程进度计划与措施93第十章 雨季施工措施9510.1、雨季施工准备措施9510.2、混凝土雨季施工措施96 第1章 编制依据1)、横琴新区项目混凝土搅拌站建设项目合同文件及投标文件；2)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；3)、混凝土搅拌站平面布置图、地基处理布置图、基础布置图及结构图等相关施工图纸；4）、相关的施工技术规范：5)、 国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规： 建筑

4、地基处理技术规范（JGJ 79-2012）； 水运工程塑料排水板应用技术规程（JTS 206-1-2009）； 土工合成材料应用技术规范（GBT 50290-2014）； 建筑地基工程施工质量验收标准（GB 50202-2018）； 广东省地基处理技术规程（DBJ 15-38-2005）； 工程测量规范（GB 50026-2007）； 混凝土结构设计规范（GB50010-2010（2015年版）； 混凝土结构耐久性设计规范（GB/T504762008）； 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）； 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）； 建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014

5、）； 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）； 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； 先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）； 地下工程防水技术规范（GB50009-2012）； 钢结构工程施工与质量验收规范（GB50205-2001）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）； 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）。6）、我司类似工程的施工经验。第2章 工程概况2.1、工程概况 横琴新区项目混凝土搅拌站建设项目地基处理及配套工程位于横琴长隆大道与环岛西路交界处，西临磨刀门水道，场地红线面积约 31612 平米。搅拌站站内设置拌和作

6、业区、材料计量区、材料库、砂石料存放区（分待检区域和检验合格 料区域）、砼运输车停放区、办公区、生活区、蓄水池等。场地现状地面为滨海滩涂，鉴于本场地地层分布有深厚的欠固结软弱土层，为防止日后软弱土层的固结沉降给本项目建设及使用带来的不利影响，拟对本场地软土层采用排水固结法进行加固处理。根据委托方确认的地基处理范围，本次设计处理面积约 19965 平米。本期项目占地面积约18600，建筑面积约8560.5平方米，设计标高0.000相当于4.000m。其中生产区为一层钢结构，由二条生产线组成；办公区为二层框架结构，底层为试验室，二楼为办公室；生活区为二层框架结构，底层为食堂，二楼为宿舍；门卫室为二

7、层框架结构，底层为门卫室，二楼为设备监控室；配电室为一层框架结构。主体结构使用年限为50年。抗震等级为三级，设计按7级设防强度设计。本工程桩基采用静压法施工的预应力高强混凝土管桩(PHC桩AB型)，设计桩径500，桩长3545m，桩长累计约2万延米。桩基施工范围为：生产设备区、办公室、宿舍、门卫室、配电房。承台采用C30混凝土，结构采用C30混凝土，条形基础采用C25混凝土。料仓以2%的坡度放坡，采用300mm厚C25混凝土进行硬化处理。挡墙混凝土采用C25。生产区钢结构结构底板厚500mm，C30防水混凝土底板。储水池、沉淀池底板厚700mm，C30防水混凝土。本项目投资额约7500万，属E

8、PC施工总承包项目，项目总工期为240日历天。2.2、工程地质概况根据现有钻孔勘探结果，结合原位测试和室内土工试验成果综合分析，本场区勘察深度范围内分布的地层有：第四系全新统人工填土（Q 4 ml ）、第四系海相沉积层（Q 4 m ）、第四系海陆交互相沉积层（Q 4 mc ）、燕山期侵入花岗岩( y )层。按时代成因、物理力学性质等自上而下的顺序描述：1、第四系全新统人工填土（Q 4 ml ）素填土(地层编号)：黄褐色，主要由粘性土新近回填而成，含较多中粗砂，局部夹少量碎块石，结构松散，密实度不均匀。厚度 2.403.10m，平均厚度 2.80m。2、第四系海相沉积(Q 4 m )层淤泥（地层

9、编号层）：灰、深灰色，含有机质，具腥臭味，土质细腻局部富集海生动物碎屑，局部淤泥含较多砂，相变为淤泥质砂,饱和，流塑状。厚度26.80033.20m，平均厚度 29.67m，该层分布厚度大。3、第四系海陆相沉积(Q 4 mc )层中粗砂（地层编号 1 层）：褐黄、灰色，成分主要为石英和少量长石，中粗砂为主，局部相变为粉细砂。饱和，稍密状态。厚度 1.80m6.70m，平均厚度4.25m。粉细砂（地层编号 2 层）：褐黄、灰色，成分主要为石英和少量长石，粉细砂为主，局部相变为中粗砂。呈饱和，松散-稍密状态。淤泥质黏土（地层编号 3 层）：深灰色，含有机质，有腥臭味，质纯粘滑，偶夹钙质结核，干强度

10、高，饱和，软塑状态。厚度 2.803.80m，平均厚度 3.33m。中粗砂（地层编号 1 层）：褐黄、灰色，成分主要为石英和少量长石，中粗砂为主，局部相变为粉细砂。饱和，稍密状态。粉细砂（地层编号 2 层）：褐黄、灰色，成分主要为石英和少量长石，粉细砂为主，局部相变为中粗砂。呈饱和，稍密状态。厚度 2.003.00m。黏土(地层编号层)：青灰色、灰白色，粘感较强，无摇振反应，有光泽反应，干强度和韧性高，呈饱和、可塑状态。厚度 2.40m。4、燕山期侵入花岗岩( y )层全风化花岗岩（地层编号 1 层）：为极软岩，岩石基本质量等级级，岩体极破碎。灰白、青灰色，原岩结构已基本破坏，大部分矿物已风化

11、成土状，残留矿物成分主要为石英。岩芯呈土柱状，粘感极差。厚度 3.50m,该层仅在 ZK01 有分布。强风化花岗岩（地层编号 2 层）：为软岩，岩石基本质量等级级，岩体破碎极破碎。褐黄色，中粗粒结构，中粗粒结构易辨，结构大部分破坏，主要矿物成分为石英、云母和长石。岩芯多呈密实土柱状或半岩半土状，手捏易散，遇水易软化、崩解，网纹状裂隙很发育，干钻困难，岩芯采取率较低。厚度 0.60m5.50m。中风化花岗岩（地层编号 3 层）：灰白、青灰色，中粗粒结构，块状构造，风化程度及强度差异较大，主要矿物成分为石英、云母和长石。岩芯呈碎块状、柱状，锤击声音不清脆较清脆，裂隙较发育，部分钻孔该层岩芯采取率高

12、，岩体破碎较破碎。岩石基本质量等级级。揭露厚度 3.10m4.50m，平均揭露厚度 3.57m。2.3、水文地质概况工程区域上属于南亚热带季风海洋性气候，台风是影响最大的灾害性天气，常伴随暴雨和暴风潮，造成洪涝灾害。区域上地下水类型有第四系孔隙潜水和基岩裂隙水。以孔隙水为主，孔隙水储存于上部第四系松散土层孔隙中，受大气降水和河水、海水补给，向低洼谷地及附近河流、大海排泄，或补给底部基岩裂隙含水层。2.4、技术参数密实混凝土产量:400m3/h。总装机功率:250kw。配料仓容积:20m34。水泥仓容积: 150t3。添加剂箱容积:50 (选配)。称量精度:骨料2%,水泥1%,水1%,添加剂1%

13、。储料仓:400m38(合格区及待检区)。2.5、主要工程数量主要工程数量表序号项目部名称单位数量备注1场地整平M2200002软基处理M2196003堆载土方m3686704挖方m3235005填方m37631.36HZS180拌和站套3环保型7C25混凝土m34808C25混凝土m317309C30混凝土m3246010钢筋t76511钢结构t92512场地围墙m52613储料仓m22456.5合格区和待检区14清水池个115污水沉淀池个1三级沉淀16彩钢敞棚房m2125217办公房m2804.218宿舍m2655.419门卫室m290.420配电房m2185.621地磅台122水电安装项

14、123场地排水项124场地硬化m21863025智能自控大门座326数字化信息系统项127室外照明项128变压器台129试验检测设备项1第三章 施工部署3.1、施工管理总体目标1、工期：计划实施工期为180个有效工作日，通过合理的施工组织，采取科学的施工管理手段，确保按计划工期完成。2、质量：工程质量等级为合格。3、安全生产：杜绝重大事故。4、文明施工：以珠海市文明施工现场标准和大横琴城市新中心建设有限公司相关规定组织施工。3.2、施工筹备3.2.1、技术资料准备1、开工前需甲方提供的技术资料有：设计桩位平面图、大样图、设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、基坑平剖面图、地下管线及障碍物分布

15、图等。2、开工前施工单位需准备的技术资料有：施工记录报表、打桩签证记录表、现场签证单、开竣工申请表、基线复核签证单、施工技术交底卡、安全交底卡等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。3.2.2、施工技术准备1、会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。4、编制施工组织设计和

16、施工方案。阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制量、安全进度的保证措施。收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。5、技术交底。在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。技术交底时由项目技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。6、编制

17、施工预算，掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工作量，作好劳动力、材料、机械等需用量分析，提供节约工料降低工程成本措施，满足施工管理需求。3.2.3、生产准备1、要求在开工前五天做好软基处理的场地平整及进场道路的铺筑工作。2、对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。3、现场采用电力局350KW变电箱进行供电，以满足施工和生活用电的需要，现场供水主要满足生活用水，要求提供不少于25mm供水管的水源。4、搭建临时设施：在场地外边缘设置集装箱做办公及宿舍之用。5、开工前由工程项

18、目部组织一次对桩机、吊车、挖机及其配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。6、向有关部门办理好报建、消防、环保等手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。3.3 、人员组织1、施工人员组织计划表项目岗位名称人数工作范围管理项目经理1工程全面负责技术负责人1日常事务、工程技术、质量负责技术员3技术管理、质量监督、资料整理质检员1质量检查、监督安全员1安全检查、监督施工施工员3桩机生产、质量、安全管理测量员1测量放线、定桩位生产人员90桩机操作、焊接等后勤材料员1原材料采购、现场管理与调配保修工2设备、电

19、器、线路安装维修保养炊事员1工地伙食和环境卫生合 计1052、项目经理部组织机构图资料整理项目经理 3、各岗位职责（1）项目经理：a、贯彻执行公司的各项质量、安全管理方针和目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现项目质量目标，对工程质量负全责。负责主持项目质量策划，编制质量目标并组织实施。认真执行公司质量体系文件和各项管理制度，对项目人员违反施工工艺造成的一切后果负领导责任。b、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。c、负责内外上下的协调

20、工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。d、领导本项目工程质量的检查和评定工作，定期召开生产、安全例会和不合格品的分析会，对质量、安全事故和不合格品按“四不放过”的原则进行处理。e、负责制订有质量否决权的经济责任制。f、工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。g、每个工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。（2）技术负责人：a、负责组织图纸会审、安全技术交底，编制施工组织设计。贯彻执行各项技术、质量、工艺制度及相关程序，对本项目违反规定造成的质量、安全问题负领导

21、责任。b、将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正。（3）施工员：负责组织作业人员进行施工，并把握施工进度及质量安全。（4）质检员：负责本工程原材料、施工质量的检查，发现质量安全隐患及时处理。（5）安全员：负责对各班组进行安全教育及安全交底，定期进行安全检查，并对存在的安全问题督促整改到位。3.4 、设备计划本工程工期较短、工程量大，专业性强，质量要求高，为保证按期完工，计划投入进场施工机械设备详见下表。1、主要机械设备计划表序号机械名称型号单位数量性能1挖掘机PC-200台32推土机东方红-200台13插板机PC-300台24泥浆搅拌桩机HP-3台55

22、抽真空泵台286静压桩机ZYJ-600B台2良好7氧气乙炔套2良好8电焊机电弧焊台8良好9CO2气保焊台4良好10弯铁机台211切铁机台212抽水泵台613锯木机台214振捣器台415吊车台216压路机台117切割机台118混凝土地泵台119发电机150KW台12、材料试验、测量、质检仪器配备表：序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪一光台12激光经纬仪J2-JD台13水准仪DS3台245m钢尺根45接地电阻测试仪ZC29台26绝缘摇表500V/1000V块27万用表台28相序测试仪台39压力表Y100 O16MPa块410电脑P4台111打印复印一体机东芝台13.5 、施工现场布置根据

23、现场及施工情况，在场地外边用集装箱做生产工人临时宿舍，塑料排水板、管桩等材料堆放在施工现场内，砂石堆置在附近码头。3.6、 施工顺序拟按先地下，后地上；按先基础，后结构进行施工。软基处理按分区进行，结构基础和主体结构按结构分区进行。混凝土生产线和钢结构雨棚由专业厂家定制安装。3.7、 材料计划材料计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1抽真空预压M2199652塑料排水板m3土工布M2479164密封膜M2718745中粗砂M3109816堆载土M3698787管桩PHC-AB500-125M20000单根按40m8CO2焊丝T4.19电焊条E43T4.010柴油T2011挖方M3335001

24、2填方M31453013C25M345014C25M3173015C30M3246016钢筋t76517型钢t92518零星配件批119零星材料批1第四章 主要施工方法及施工工艺第一节 施工顺序总体规划场地平整软基处理主楼及灰罐基础施工（其他设施的施工）设备定制及钢结构加工办公楼、宿舍、门卫室、配电房主体结构施工拌和站相关设施的安装场地排水设施施工场地硬化生产调试 第二节 塑料排水板及粘土密封墙施工（一）、施工测量施工测量面积约30000 平米，根据设计图纸和监理工程师或建设单位移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网。放线前对提供的坐标、高程控制点进行复测，确保无误后方可使

25、用。做好标桩的永久标志，埋设牢固，标志明显清晰。测点设置在不受干扰、牢固可靠、通视好的地方。所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测距量距允许误差：小于200m时为15000；200500m时为110000；5001000m时为：1/20000。配用全站型电子速测仪测距及测角或“索任2L”红外线测距仪测距、J2经纬仪测角，方向角闭合差不超过20(n为测站数)。水准测量允许闭合差为12mm(L为水准线长度)，采用不低于S3水准仪进第行一组往返测回。测量内业、外业工作都要做到校核、复测。软基处理开工前，对软基处理范围内的现状地形进行复测，包括平面几何尺寸和相应高程点，并绘制出软基处理范围的现状地

26、形横断面，报监理工程师核查，签认后作为工程量计算的依据。除此外所有测量资料均在自审无误后报请监理工程师核验，系统保存。（二）、塑料排水板+堆载预压2.1施工工艺流程2.2 施工要求1) 场地.平整及水平排水系统平整场地到预定工作面标高,铺设50cm厚砂垫层。2）竖向排水系统在铺设完的砂垫层上，按正四方形布置打设塑料插板，插板间距1.0m。插板切勿进入砂层，至少与砂层顶面保持不少于2.5m的距离，上端高出排水砂垫层20cm。3）真空预压在排水板打设完成后开始。主管75PVC，支滤管50PVC，间距500cm，管外包一层薄无纺土工布，起过滤作用，真空 膜厚度为0.12mm0.14mm聚氯乙烯膜，三

27、层布置。4）密封沟深度一般1.5m，真空膜也应铺至沟底，进入淤泥层不少于1.0m，压实固定后要及时回填泥保护层，保证膜与边沟斜坡面之间无缝隙，然后往沟中灌水密封。5）真空泵按施工图布置，每台泵处理面积不大于800平方米，真空泵中间间距不大于40m，最外侧两台泵离边缘密封沟距离不大于10cm。真空泵功率7.5kw，抽真空阶段，整块停工不得超过一小时。6）抽真空开始，当真空度达到-96kpa以上并且能够维持稳定即可认为密封系统工作正常，否则必须做全面检查，找出原因，及时补漏。7）在真空度维持在80kpa以上并正常抽真空预压10天以上，同时沉降速率趋于稳定并且逐步开始下降时，即可在膜上一层无纺土工布

28、。铺布之前应对真空膜进行全面检修，土工布搭接长度不于10cm，用手提式缝纫机缝牢，进入不小于50cm，然后开始路基填土施工。8）堤基填土时，第一层填砂，厚度不小于50cm，上部小型机械行走尽量保持直进直退，严禁做大角度拐弯，以防戳破真空膜。9）卸载：根据施工监测资料，按相关规范分析地基处理效果，作为卸载依据。具体按以下实施：（达到以下其中一个标准即可）A、当连续4天沉降率2mm/d；B、沉降量已经达到计算沉降量；C、地基承载边已经满足要求即可卸载。此时高出堤基槽高程的预压土可作填筑材料相邻地带，就地平衡消化。 2.3、塑料排水板施工方法1、地面清理及整平(1)将施工范围内的树木、杂物清理干净。

29、(2)将施工场地大致整平，若设计有整平标高时，应按设计标高整平，做成1%的双向横坡，并进行压实(压实度85%)。（3）如有较大石块，可用风炮肢解，再进行利用。（4）遇杂填土区或硬土层区，采用PC-350履带式震动式引孔机引孔，引孔孔径120180mm，引孔深度58米。2、砂垫层铺设 砂垫层总厚度50cm(压实)分层铺筑，然后施打排水板，并压实到要求的密实度(85%)。由于地表较软弱，运输车辆宜用轻型车辆，且尽量减少对地基的扰动。最好将砂堆于处理地段以外，然后用小型运输工具运入施工地段。摊铺做到均匀、平整，形成双向横坡。同时注意避免泥土、杂物混入砂层。3、桩位放样(1)首先根据设计给定的处理长度

30、、宽度及板距计算出布设的排数和列数。(2)根据计算结果画出布桩图，标明排列的编号。每排桩的轴线应垂直于路线中心线，曲线上应为法线方向。同时应绘制一张较大的布桩图交施工人员打设时使用，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。(3)根据布桩图在铺设好的第一层砂垫层上放出具体的桩位，做出鲜明的标志。一般可用15cm长的8钢筋插在桩位上，桩顶部最好用红油漆抹红(打设时用来卡住排水板端部，插入后将排水板锚固于孔底防止拔管时带上排水板)。放桩位时一般一次不宜过多，可先在半幅内布设。以免施工时丢失。施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。4、塑料排水板施工 1）施工准备在进行施工放样等工序的同时，应做好

31、施工准备。主要是门架的拼装，机件的安设调试，可在待处理地段端部的场地上进行。然后试打25根检验机器的性能、地质情况及工艺。2）施打排水板(1)铺设枕木、轨道，将机器移入场内。(2)将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。(3)将排水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位上)，用订板机订好。(4)拉紧排水板，将插入杆对准桩位。(5)开启振动将插入杆压入地基。(6)到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出。则排水板被短钢筋锚固于孔底。(7)在砂垫层以上20cm处将排水板剪断埋入砂中。(8)移至下一个桩位。5、灌砂及填坑(1)打设形成的孔洞应用砂回填

32、，不得用土块堵塞。(2)将施工中形成的坑凹填平，填坑时应将排水板扶正。(3)将排水板端头向路线外侧压倒平贴于砂垫层上并用砂覆盖。由于此项工作稍滞后排水板施工，又需待全部排水板施打完后才铺设上层砂垫层，因此可先做成小砂堆。（三）、粘土密封墙施工根据设计图纸的要求，采用“四搅四喷”，具体的流程如下：桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷泥浆将至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。1、场地平整 施工前，必须先进行场地平整（设备占用空间长15m9m），清除搅拌施工区域内的表层硬物。2、测量定位（1）根据提供的

33、工程坐标控制桩复验无误后，用J2型经纬仪测放桩位，桩位采用上端刷红漆的30CM长的竹片，并经现场甲方（或监理）人员验收，做好桩位书面记录。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。 根据提供的标高点，用DSZ3型自动安平水准仪测定现场地面标高，再根据桩顶标高及设计桩长在钻机井架上用红漆标出钻杆需进入土层的长度，以便控制桩顶标高及桩长。2、桩机就位和垂直度校正（1）从搅拌桩中心线出来1.2米把定位钢筋敲入土中，拉一根铁丝，作为桩机吊锥定位线，在定位线上用胶布标记间隔1200mm的桩中心位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在

34、桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。通常，保证桩体垂直度措施如下：在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；在开孔之前用水平尺对机械架进行校对；用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校

35、正；施工过程中随机对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测。 (2)每施工一根桩前，要核对是哪一桩号，在图中用不同色笔划出，避免混淆遗漏。3、 钻孔插管：为防止泥砂堵塞喷嘴，可用1Mpa水压下管，下到设计深度后，用水平尺检查垂直度。4、 预搅下沉：启动深层搅拌电机，放松起吊钢丝绳，待钻头上的喷浆口进入土中，启动喷浆记录仪上的下沉按扭。按试桩确定的速度使搅拌头沿导向架搅拌下沉，下沉时要随时观察电流表的示数。5、制备粘土浆：按试桩确定的粘土掺入量，外掺剂和加水量制备粘土浆，要不断地搅动粘土浆，以使泥浆不离析，待压浆前经过滤后放入储浆池中，避免杂质堵塞

36、浆泵。6、预搅下沉到设计深度后，通过对讲机通知后台送浆，待浆液到达喷浆口，启动喷浆记录仪上的提升喷浆按扭，按试桩确定的提升速度边喷浆，边提升深层搅拌机。 7、灌浆：喷管下到设计深度后，当孔口有大量回浆时开始提升。在灌浆过程中要特别注意孔口冒浆情况，如孔口出现漏浆现象，说明地层中空隙大或有集中漏水通道，应及时采取措施，如充砂或掺外加剂等措施，以确保防渗墙的连续性。 8、回浆：从孔口冒出的部分浆液，除被切割的土层颗粒外，还有部分泥浆，将冒浆引流流入沉淀池，经沉淀后重复利用，这样既节约了材料，又保护了环境。 9、回灌：待喷射管提出地面后，喷浆结束，然后向孔内不断注入合乎质量要求的粘土浆，直到浆液不再

37、下沉为止，避免因浆液排水固结引起防渗墙顶部塌陷，以确保施工质量。10、重复搅拌喷浆下沉，深层搅拌桩喷浆提升至设计桩顶标高以上50cm后，重复搅拌喷浆下沉，下沉到设计深度后，关闭灰浆泵。这时集料斗中的浆液应正好排空。11、重复搅拌上升，再次提升搅拌机至地面。12、施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。根据需要，可打印出喷浆记录。单桩施工结束后，对钻头直径、钻杆连接销子、连轴器衬块、钻头的钨钢头、螺旋叶片直

38、径等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况。13、 完毕移位，继续此流程施工下一根桩。（四）、真空联合堆载预压4.1、施工工艺流程图真空联合堆载预压施工工艺流程图4.2、施工方法1、抽真空系统施工 (1)抽真空系统施工内容包括：主、滤管安装，主管出膜装置，抽真空设备安装；(2)一般每台真空泵担负软基处理面积为 800lO00m2，据此可根据软基处理总面积算得真空泵的数量。主、滤管布置要求见下图。(3)滤管与滤管连接可在管头涂 PVC胶水，再将小管头塞入略大管头相连接。 (4)主管与滤管连接由三通和四通构成，三通、四通与各管采用钢丝橡胶软管，要求钢丝

39、橡胶软管套人真空管和三通、四通的长度lO0m，并用 12号铅丝绑扎，绑扎时注意沿线路横向不应过紧，达到不使砂砾进入真空管即可，并要求铅丝头向下，以防止其损坏密封膜。 (5)主管出膜采用在膜上挖洞，在膜外用专用塑料胶水粘贴双层密封膜堵漏进行处理。 (6)主管出膜后用橡胶软管接人止回阀，止回阀再与抽真空装置连接。 (7)抽真空装置由水箱、射流喷嘴、真空吸管、污水泵组成，水箱安装在密封沟上，并应使其高度低于密封膜面高度。 2、密封系统施工 (1)密封系统施工包括密封膜、密封沟、土体深层密封、加固中地表开裂的密封。 (2)密封膜加工时，尺寸大小应考虑埋入密封沟的部分。 (3)密封膜铺设自一边开始，两层

40、一道依顺序同时由近及远进行铺设。 (4)密封膜埋人密封沟时，注意膜不要被石头草根、树根等戳破。(5)密封沟回填好后，在沟中放水，水深控制在lOcm左右，若密封沟有漏气，水面会有漩涡。(6)密封膜铺好后，进行试抽真空，检查密封膜有无漏气。具体方法：一般膜有漏洞的地方会发出风鸣声，此时派人穿软底鞋在膜上进行地毯式寻查，发现膜破时用小块薄膜粘贴补好。 (7)在试抽真空度稳定在 80kPa后保持1Od，地基土达到一定强度时，才能进行堆载预压。(8)密封沟是指在加固区四周开挖用于埋设密封膜的沟槽，其具体尺寸见下图。 (9)密封沟挖好后 ，将膜放入沟中，应注意将膜贴于沟的内壁，并将膜放至沟底，然后分层回填

41、。 (1O)当被加固的地层表面以下不太深(35m)的地方，有一层厚度不大(23m)的透水层存在，本工程采用深层搅拌法等对该透水层进行密封处理。 (11)加固区出现裂缝时，一旦发现漏气，可用一定稠度的粘土浆倒灌裂缝中，将其封闭。3、填土堆载施工按设计要求，施工填土堆载前，先铺一层土工布后再铺一层50cm细砂垫层，然后再进行填土堆载，本场地填土堆载宜分两级进行加载，第一级加载高度为填土至设计标高，预压15 天后进行第二级加载至设计填土面标高，每一级加载填土均需进行分层碾压施工，分层填土虚铺厚度不宜超过0.4m，压实后填土厚度不宜超过0.3m。堆载填筑用料应严格按设计要求选择，不应含有块石、杂草、树

42、根、淤泥等不良杂物。且应对土源点抽取土样进行检查作进行重型击实试验，测定土的最大干容重和最佳含水量，作为施工时碾压密实的控制指标。施工前进行测量放样、定桩、注明每层土回填厚度。填土用载重量12-15t自卸汽车运至施工现场由指挥人员指挥倾卸，然后推土机按控制厚度推平，人工配合，最后采用振动压路机进行碾压。填筑进程中，由于地基的沉降不断进行，因而碾压面的交工应按设计的填筑厚度控制，实际操作时，应根据沉降板沉降情况计算交工时碾压面的标高。如果因地基太软弱无法承受汽车的重量，则将粘土堆放至离施工现场最近的指定地点，再由人工手推车堆填。堆载预压土的密实度必须满足设计要求。施工时过程重点控制填土料的含水量

43、，每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试含水量，只有当含水量接近最佳含水量（相差2）时才可进行碾压。当含水量过大时应晾晒，而含水量过小时适当洒水，使密实度达到理想的效果。填土可以大面积分层进行，采用“水平分层法”施工，每层铺设厚度随压实机具和方法不同而异，一般以不大于30cm为原则。每天的完工面应及时平整压实，完善排水措施，开挖排水沟，做好面层排水，场区积水及时用泵抽出场区以外。碾压时采用振动压路机为主进行碾压，在集水井、沉降杆附近及压路机难以到达的部位，可以采用打夯机夯实或人工夯实处理，夯至满足压实度要求，不得有遗漏，不得损坏地基处理布设的各种监测设施。碾压时力求作业面平整、均匀密实，压实

44、度符合要求。填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好面层排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，且应符合地基处理的堆载加荷计划要求，严格按地基处理要求的速度填筑（指预压土堆填之前）。同时，按设计要求不断进行集水井抽排水及沉降观测，并作好记录。施工结束后，按市政道路路基标准进行验收。4、施工监测 填土堆载完成后，真空-堆联合载恒载预压期间均应利用沉降板的沉降及超载孔压监测数据绘制st 曲线及U-t 曲线，并对地基处理过程进行相应的评价及建议；预压期将近尾声时应推算预压地基的平均固结度、工后剩余沉

45、降量等参数，确定是否可结束真空-堆载联合预压。监测仪器布置图见下图。1)浅层沉降板观测为了解预压过程中地基土的沉降量情况，场地铺设砂垫层后，应及时埋设浅层沉降板。沉降板标杆伸出真空膜部位必须绑扎胶封完好。标杆随填土而加高，以保证其高出填土至少0.5 米。沉降观测数据为二等水准观测精度。其大样见下图。2)深层（分层）沉降观测为了解预压过程中深部各层地基土的沉降量情况，场地铺设砂垫层后，应及时设置深层沉降观测孔，孔底施工深度至下卧坚硬土层（基岩残积层）2.0m 为宜，沉降磁环自淤泥层以下1m 按4m 间距往下布置，淤泥层底与以下粉质粘土层交界处应布置1 个沉降磁环。具体大样见下图。 3)孔隙水压力

46、监测为掌握预压过程中淤泥层中孔隙水压力大小、消散情况及压力传递情况等参数，并借助孔隙水压力消长规律曲线，以了解地基固结情况以便控制施工进度以及推算地基平均固结度，在插板后埋设，应及时布置孔隙水压力监测孔，每孔布置三个钢弦式孔隙水压力探头，分别布置在淤泥层顶面下3.0m，淤泥层中部及淤泥层底板上3.0m 左右。具体大样见上图。4)地下水位监测为掌握预压过程中地下水位变化情况，并且为孔隙水压力的解读提供相应的参考，分别在分区的角点附近和中心点附近布置地下水位监测点。具体大样见下图。地下水位监测大样图 测斜管监测大样图5) 测斜管监测沿场地堆载周边边坡坡顶设置测斜管，孔深以穿过淤泥层至下卧坚硬土层（

47、基岩残积层）2.0m 为宜。主要观测影响范围内深层土水平位移变形情况。具体大样见上图。6)真空度监测真空测头在真空膜下布置，了解膜下真空度是否满足要求，根据每个抽真空单元面积布置监测点，分别在分区的角点附近和中心点附近布置。7)监测计划及监测频率1) 上述各项各点监测设备埋设完成时，初读2 次；2) 加载期间，每天观测一次，其中真空度为每天观测不少于4 次；3) 施工间歇期及满载预压期间，每35 天观测一次，随沉降量的减小，观测间隔时间可适当延长。4) 真空联合堆载预压结束后，每天观测一次，直到观测值一周和结束观测稳定。5) 出现异常情况时加密观测。5、原位测试和室内土工试验地基加固前和预压稳

48、定后应在相同位置应补充一定数量的钻探取样工作，每100200米布设一个钻孔，钻穿淤泥层2m终孔，开孔后每隔2m取原状土分别进行土体的物理力学性能试验、静力触探试验及十字板剪切试验。试验断面视工程和地质变化情况而定。6、卸载地基达到设计要求的预压时间或沉降量的要求后，按设计要求方可分期分级卸载，并应继续观测地基沉降和回弹情况。卸载完成整平交工面后，进行静载荷试验，承载板1.2m*1.2m,每100200m布设一个，有关试验要求按有关地基处理规范中有关规定执行。第三节 预制管桩施工4.3.1 测量放线打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误

49、后，方能进行现场施线。1、建筑物角点测放：利用建设方提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。2、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。3、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运有极坐标的方法放出桩位，插入8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点

50、。4、施工控制点的保护：以保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。4.3.2 预制管桩的堆放与验收一、预制管桩的堆放预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。二、预制管桩的验收对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。由于施工现场条件有

51、限，质检员只能对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂，以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）及几何尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）来进行验收。另外，需检查管桩每批的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全。管桩外观质量验收标准项 目产 品 等 级优等品一 等 品合 格 品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计

52、长度不大于管桩长度的5%，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1