精编1116综采工作面设备安装安全技术措施（五）

1、1116综采工作面设备安装安全技术措施 贵州图南矿业（集团）有限公司 兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿 1116综采工作面机电设备安装 技术方案及 安 全 技 术 措 施 潘家庄镇兴隆煤矿机电科 二二年四月 安全技术措施会签表 (复审) 会审时间 会审地点 参加部门及人员签名 单 位 意 见 签 字 单 位 意 见 签 字 施工队 通防副总 机电科 采掘副总 安全科 安全副矿长 通防科 生产副矿长 技术科 机电副矿长 调度室 机电副矿长 机电副总 常务副矿长 地测副总 会审意见： 总工意见： 矿长意见： 施工措施贯彻学习签名表 贯彻时间 贯彻地点 贯彻人 贯彻安全技术措施内容 参加学习人员签名（必须学懂

2、后方能签名） 工措施贯彻学习签名表 贯彻时间 贯彻地点 贯彻人 贯彻安全技术措施内容 参加学习人员签名（必须学懂后方能签名） 目 录 一、施工说明 6 二、施工内容 6 三、施工时间 6 四、施工队组及负责人 6 五、施工领导组织 6 六、采面及设备布置情况 7 （一）1116工作面基本情况 7 （二）1116工作面及运输巷设备配备情况 7 （三）1116采面安装大型设备参数 7 七、设备安装前的准备 9 八、作业方式与劳动组织 11 （一）设备安装顺序 11 （二）作业方式 11 九、设备的运输 12 （一）设备的运输路线 12 （二）设备的运输要求 12 十、设备的安装 13 （一）皮带机

3、、转载机、破碎机的安装 13 （二）刮板机的安装 14 （三）液压支架的安装 14 （四）采煤机的安装 15 十一、安全技术措施 16 （一）一般安全技术措施 16 （二）液压支架安装安全技术措施 17 （三）设备的运输安全技术措施 19 （四）其他电气设备安装安全技术措施 23 十二、措施学习 24 兴仁市潘家庄镇兴隆煤矿 1116综采工作面设备安装技术方案及 安全技术措施 一、施工说明 根据生产作业计划安排，1114综采工作面设备预在四月份进行回撤工作，1114综采工作面设备回撤后经1116回风巷轨道运输至1116工作面安装，为了顺利完成1116综采工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等综采

4、设备安装工作，杜绝发生一切安全事故，特制定1116综采工作面设备安装的安全技术措施，队组在施工作业过程中必须贯彻落实并严格遵守。 二、施工内容 1116综采工作面机电设备安装 三、施工时间 年 月 日 年 月 日 四、施工队组及负责人 施工队组： 现场施工负责人： 五、施工领导组织 组 长：叶冠治 副组长：陆干学、肖枝永、黄海江、陆地丰、胡云飞、姬鹏程 成 员：沙飞、罗波、王明贵、蒙龙、翁贤树、蒋昌林、潘兴堂、张贵红、黄国绍、电钳工、安全员、瓦检员、绞车工等成员。 六、采面及设备布置情况 （一）1116工作面基本情况 该工作面切眼平均倾角5-8，倾斜长120米，走向推进度580米。切眼断面为矩

5、形,上净宽7米，下净宽7米，高2.8米,采用锚网+锚索支护,锚杆间排距：900900mm。 （二）1116工作面及运输巷设备配备情况 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 刮板运输机 SGZ764/400 1台 2 采煤机 MG250/600 1台 3 转载机 SGZ764/132 1台 4 液压支架 ZY4000/17.5/38 80架 5 破碎机 PLM1000 1台 6 皮带输送机 DSJ100/40/275 1台 7 隔爆真空馈电开关 KBZ16-630/1140（660） 2台 8 真空电磁启动器 QJZ-800/1140（660）1台 9 真空磁力启动器 QBZ-200/1140（

6、660）2台 10 照明综保 ZBZ-4.0/660（380）1台 11 真空磁力启动器 QJZ16-400/1140（660）1台 （三）1116采面安装大型设备参数 1、液压支架性能参数：项 目 主要技术特征 型 号 ZY4000-17.5/38 型 式 支撑掩护式 高 度（m）1.753.8 宽 度（m）14231593 初撑力（kN）28194623kN 工作阻力（kN）3077-4000kN 支护强度（Mpa）0.64-0.7 支架重量（t）15.3 对底板比压(MPa) 1-2.4 中心距（mm）1500 最小尺寸 534014301750 顶梁长度 3215 大立柱行程 1000

7、 2、采煤机性能参数：机 型 MG250/600-WD 技术特征 项 目 采 高（m）1.83.8 截 深（m）0.8 适应煤层倾角（）16 电机 电机型号 YBCS-250 功率（kW）2250+240+20=600 电压（V）1140 适应煤质硬度f 4 牵引方式 交流变频调速，电牵引 牵引速度（m/min）07.7/12.8 最大牵引力（kN）580 滚筒直径（m）1.8 灭尘方式 内外喷雾 拖电缆方式 自动拖缆 机面高度（mm）1560 摇臂摆动中心距（mm）7810 主机重量（t）51.432 最大不可拆卸重量（t）7.0 最小尺寸 1383820461560 七、设备安装前的准备

8、1、运输设备所经过的巷道，必须按支架运输方向进行模拟试验，详细检查巷道断面尺寸，巷道坡度、曲率半径是否符合要求，达到畅通无阻。 2、对安装运输绞车位置,绞车四压两戗、地锚进行全面检查，必须满足提升运输要求，确保安全运行。（附图：1116安装路线路线及绞车布置示意图）3、所有设备运行的轨道线路铺设轨距、接头平整度、轨道水平度、轨缝等参数必须符合要求，轨道拉杆、扣件必须齐全完整、轨枕下严禁积水并捣实。 4、提升运输绞车沿线语音信号必须齐全完好。 5、所安装设备的安装工具、备品备件必须提前准备齐全。 6、防爆电气设备入井前必须由设备管理员及电工检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”、“防爆合

9、格证”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。 7、确定安装顺序标号，确保依次进行安装。 8、安装绞车的布置：附：（1）1114工作面综采设备回撤绞车布置图(示意图） （2）提升运输绞车性能参数表：编号 绞车名称 规格型号 性能参数 备注 1# 双速绞车 JSDB-19 功率：45KW；容绳量400m；静张力300KN；钢丝绳直径：28.5mm 2# 慢速绞车 JH-20 功率：22KW；容绳量180m；静张力200KN；钢丝绳直径：24.5mm 3# 调度绞车 JD-1.6 功率：25KW；容绳量400m；静张力24KN；钢丝绳直径：18.5mm 4# 双速绞车 JSDB-19 功率：4

10、5KW；容绳量450m；静张力300KN；钢丝绳直径：24.5mm 5# 双速绞车 JSDB-13 功率：22KW；容绳量200m；静张力180KN；钢丝绳直径：21.5mm 6# 调度绞车 JD-1 功率：11.4KW；容绳量150m；静张力24KN；钢丝绳直径：11.5mm 7# 双速绞车 JSDB-19 功率：45KW；容绳量400m；静张力300KN；钢丝绳直径：28.5mm 8# 双速绞车 JSDB-13 功率：22KW；容绳量180m；静张力180KN；钢丝绳直径：24.5mm 9# 慢速绞车 JH-20 功率：22KW；容绳量180m；静张力200KN；钢丝绳直径：24.5mm

11、（3）、运输轨道铺设要求：1、从1114运输联巷到1116工作面，必须采用24kgm或以上的钢轨，在综采设备运输前，严格按矿井窄轨轨道铺设标准中临时轨道铺设标准进行验收，验收合格后方可进行运输作业。 轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm；枕木间距不大于1m；连接件齐全紧固有效。无杂物拌道，轨枕无浮离、空吊板现象； 2、运输轨面至顶板净高度必须达到2.4m以上，绞车提升滚筒中心线与运输轨道轨道中心线一致，轨道接头要对齐并按规定铺设轨枕。 轨枕间距：中对中为800mm；轨枕规格为：2002001200mm；轨枕埋入道床

12、深度为150mm。 3、运输路线为：1114工作面1114回撤联巷1116回风巷11116采面 八、作业方式与劳动组织 （一）设备安装顺序 施工准备供电、供液系统皮带机转载机破碎机刮板机 机头机尾及中间部分采煤机液压支架 （二）作业方式 1、劳动组织：此次作业方式为三班作业，“三八”作业制。 2、矿每班配备矿领导及科室相关安全监管人员、瓦检员，综采每 天配备轨道维修工、运输设备设施维修工、电工各一名。 九、设备的运输 （一）设备的运输路线 1、安装设备运输路线：运输巷内设备（转载机、破碎机等）运输路线：1114运输巷1114回撤联巷1116回风巷1116采面1116运输 巷。 工作面设备刮板输

13、送机中部槽等：1114综采工作面1114回撤联巷1116回风巷1116工作面 皮带机运输路线：1114运输巷M1皮带运输巷1116运输巷 （二）设备的运输要求 1、支架装车使用专用平板车（车高380mm），支架重心必须与平板车中心重合，平板车长度为3300mm。 2、支架在1114工作面回撤装车时运输方向：前梁朝前，尾梁朝后。 3、所有支架在装车前，要降到最低高度 ，侧护板收回锁牢，宽度不得大于1500mm，护板要全部收回。 4、支架在平板车上的固定方法：利用平板车事先预留的锁车螺孔把支架底座固定在平板车上，使用M24110螺栓固定，螺栓强度8.8级，每台支架固定螺栓共计4颗。 5、其它设备装

14、车不得超宽（超过平板车边缘）、超高（高度超过1.5m）、偏载，否则必须分解运输，确实无法分解的，另行制定安全技术措施。 6、设备车捆绑完毕后，必须安排专人检查装车捆绑情况，合格后方准运输。 十、设备的安装 （一）皮带机、转载机、破碎机的安装 1、安装工作面设备前，必须把设备列车及控制开关等先运输到1116 运输巷的预计安装地点。 2、先安装皮带机机尾，再安装转载机和破碎机。 3、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 4、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 5、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的绞车拉到 皮带机尾处，并放置稳妥。 6、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件

15、进行安装；紧固各 部连接螺栓，将底链铺入底槽。 7、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行， 在桥身段下架设三个“”型木垛，木垛间距1.5m；木垛用料 0.20.21.2m，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 8、安装中部槽时，槽板的吊装可利用顶板的锚索使用葫芦吊装， 吊装前必须坚持锚索的稳固情况。 9、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡 煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 10、待端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上 链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。 （二）刮板机的安装 1、运输巷的三机安装完成后，开始运输刮板机各部件至工作

16、面。 2、最开始运输的是刮板机机头，包括电机、减速机等。 3、其次是过渡槽、中部槽、电缆架，所运输的部件运输到位后，先摆放在巷道内，当支架已经开始安装时才开始安装；因为安装刮板机时可以利用支架作为吊装点进行安装工作，全部支架安装完成后，最后安装刮板机机尾。 （三）液压支架的安装 1、支架运输安装时，2#、4、5#、7#、8#绞车作主牵引，1、3#、6#、9#）绞车作辅助牵引。 2、支架运输到1116采面后，使用链条将支架紧锁至顶板的锚索上，然后使用采面上出口的7#绞车抽拉平板车进行卸车。 3、支架提升距安装地点3米处开始卸车，卸车前，使用阻车器将平板车阻住，再先将安装地点的轨道拆除，并在原轨道

17、两旁各垫上一棵枕木，拆卸固定支架的螺栓准备卸车。 4、支架卸车后，需要对支架进行调向处理，使用单体支柱进行调向。 5、支架调向与采面平行后，再用单体支柱将支架移至合适位置进行安装。 6、工作面安装支架前，必须保证乳化液能输送至工作面，确保支架需要使用时保证供液正常，同时也作为单体支柱的动力来源。液压支架掉道或者侧翻时需要使用乳化液进行复道工作。 （四）采煤机的安装 1、将采煤机拆解，左右行走部，电控箱，左、右截割部，左右滚 筒分别运输至安装地点。 2、运输到安装地点后要根据安装顺序合理摆放。 3、用40T刮板链条、连接环分别将两台5吨手拉葫芦挂在起吊梁上， 将电控箱吊起，下部用方木将电控箱垫平

18、，松手拉葫芦、挪起吊钢梁， 依次将左行走箱、右行走箱吊起，依次与电控箱对接，紧固各部连接 螺栓。采煤机上、下齿轨轮必须用卡道器卡牢，防止其下滑。 4、与安装左、右行走箱方法相同，依次安装左、右截割部，安装 左、右调高油缸，各部销轴安设要齐全、到位。 5、安装冷却喷雾系统，铺设供电电缆及电缆夹、冷却喷雾管路， 安装左、右操作站、变频器控制盘及瓦检仪。 6、安装完毕后，应按照采煤机完好标准以及设备使用说明书（全 文贯彻）要求进行进行验收，并进行试运转。 7、待基本支架安装完毕后，将采煤机开至机头，将溜子拉回，煤 帮柱去掉；将左滚筒沿煤壁运至50#支架处安装，右滚筒在风巷上口 安装，紧固连接螺栓。

19、十一、安全技术措施 （一）一般安全技术措施 1、所有参加作业人员，严格遵守煤矿“三大规程”及相关规定， 做到“安全第一，预防为主”，确保作业人员及设备的安全。 2、所有作业人员在安装前必须认真学习本措施，经考试合格、签字备案后，方可上岗，并严格按措施作业。 3、整个安装过程中，施工负责人或当班班组长在作业前，作业后，对作业地点进行认真检查，发现不安全隐患，必须及时处理，存在问题处理好后，方可作业。 4、作业前必须由当班班组长，施工负责人对作业地点的支护进行详细检查，存在问题处理好后，方可作业。 5、在整个安装过程中，工作面要有足够的新鲜风流，每班由通风队派专职瓦检员检查瓦斯情况，每天由通风队派

20、专职测风员对作业地点风量测定一次，发现问题要立即处理，确保通风系统完好。 6、设备安装期间必须保证采面通风系统稳定，运输设备和材料时，风门设施确保开一道、关一道，不得同时打开，放置风流短路造成工作面无风。 7、在回风巷道施工时每个机电硐室前悬挂一台便携式瓦斯报警仪，当风流中瓦斯浓度达到1时，绞车司机必须立即停车，并用锚链同绞车底座锁牢，由专职电工切断绞车电源。当风流中瓦斯浓度降到1时以下时，由瓦检员检查确认后，方可按规定恢复供电。 8、施工中，班长、电钳工、跟班队干部要配带便携式瓦斯报警仪， 随时检查瓦斯浓度，当风流中瓦斯浓度大于1时，立即停止作业。 9、人员进入机道作业前，必须停电闭锁前部溜

21、及采煤机，站在机 道作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，随时注意顶板、煤壁和 支护情况，发现问题必须及时进行处理，确无问题后，方可进行作业。 10、安装设备地点需要用手动葫芦起吊时，在需要起吊的地方正上 方，根据起吊物的重量设计专门用于起吊的锚索。 11、工作面安装、运输、捆绑专用的所有起重设备、导向轮、连接件等必须有合格证，在每次使用前要有专人详细检查其完好情况，如超规定不完好，严禁使用。 12、起吊设备前，必须仔细核对设备的重量，不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。 13、易损件、特殊件及小件，由专人负责装箱运送，以防止丢失或损坏。 14、人工抬运大件时，绳索要系牢，专人指挥，统一呼号，起落

22、行动一致。 15、单体铺助作业时，单体柱头要垫小杆或木鞋，注液枪用铁丝绑牢，进行远方操作。 （二）液压支架安装安全技术措施 1、在安装过程中，严格按照规定管理顶板，不得随意改动支护。 2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况，对危险地段和压力大地段，要加密支护，超前支护，防止顶板事故发生。 3、每班在运输支架前，必须有专人负责检查运输路线及巷道支护情况，轨道上有无障碍物，有无危棚、倒棚，以免造成掉道或冒顶事故。 4、支架卸车时，要防止撞到其他机电设备，保证设备完好性。 5、支架调向过程中，在满足调向要求的情况下，尽可能减少对原有支护的损坏；若确实有损坏时，必须立即补打锚杆或者锚索，严禁空顶作业，

23、遇有顶板破碎时要及时采取措施进行维护。 6、当工作地点或运输途中，一旦发生冒顶事故，作业人员首先要观察顶板，确认不再冒落时，方可采取措施进行清理和支护顶板等工作，在处理过程中，施工负责人要指派专人观察顶板情况，如冒顶范围过大或继续漫延时，必须及时撤离至安全地点，由技术科另行制定安全措施进行处理，顶板支护完成后，方可继续进行运输作业。 7、处理冒顶时，可先架设抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁等来控制冒顶区。 8、工作面所支设的单体支柱初撑力不得小于5MPa，如底板是煤底，则必须垫木鞋，单体柱头和棚梁都必须用双股12#铁丝拴在顶网上，对棚梁的捆绑每根不小于2处。 9、作业人员随时对作业地点原有支护进

24、行全面检查，单体有无卸压，棚梁是否歪斜、松动，如有时，必须及时处理。 10、拆除切眼木垛时，必须由安全负责人和安监员检查顶板支护情况，确认无问题后，方可拆除。 11、用绞车卸车、移动支架过程中，绳道区域范围内所有作业人员必须躲避到安全地点，防止断绳回弹、倒架等情况伤人。 12、支架调向就位时，作业地点除调向人员外，不准有其他人员作业，作业人员严禁靠近绞车钢丝绳。 13、支架安装时，要垂直顶底板，要与煤壁垂直，不得出现歪斜，否则要用上部绞车配合单体扶正，以防倾倒。 14、支架安装时，每安设两架，支架侧护要打开一架。 （三）设备的运输安全技术措施 1、设备运输巷道要清理干净，确保畅通无阻，同时按要

25、求检查轨 道的质量情况，确保安全运行。 2、开车前绞车司机、班组长应详细检查绞车基础，压戗柱、地锚 是否牢固可靠，钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，不得出现空圈打结现 象，绞车滚筒上的余绳不得少于三圈，刹车装置是否齐全、灵敏、可 靠，检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后，方可 开车。 3、在每次启动绞车进行运输前，必须指定专人负责对钢丝绳进行 全面检查，检查有无断丝、断股和磨损超过直径10%时，必须停止运输，更换处理后方可继续运输作业，每次检查情况要填入钢丝绳检查记录本。 4、每台绞车绳头必须装鸡心环，在两根戗柱上牢固绑扎金属网， 起防护作用。 5、提放设备车时，必须有专职把钩工连接绞

26、车钩头及尾绳，经安 全负责人检查，确认连接可靠后，方可发信号开车。 6、绞车的信号装置要齐全完好，绞车信号必须以点铃信号为准， 不准用喊话或晃灯代替信号，信号不通不准作业。信号规定：“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”，长按为紧急停车。没台绞 车除安装语音信号装置外还必须安装电话，便于联系。信号必须回点 确认。所有绞车信号不清时，都视为停车信号。 7、每次大型设备运输前，首先检查确认沿线的安全设施是否完好、信号是否灵敏可靠，绞车完好情况、支柱、绞车绳头、保险绳、轨道、枕木、跑车防护装置等完好情况，若发现问题必须处理后方可工作。 8、安装硐室两台绞车开关整定值要比正常值大10，安装期间不得随意停

27、送绞车电源，特殊情况下检修需停电，必须经矿调度同意后，方可停电，并预先通知综采队。绞车运行过程中，绞车司机手不能离开操作绞车的远控按钮，防止遇到紧急情况下需要停车。 9、轨道维修工每下放一次支架车后检查一遍轨道质量，发现轨道变形或道钉、道夹板损坏，应及时处理；绞车司机每下放一次支架车要检查一次绞车钢丝绳，发现有扭曲变形及断丝超过规定时，必须立即更换，未更换前严禁使用绞车。 10、大型设备运输过程中钢丝绳绳道内及设备两侧严禁有其他人员。 11、在大型设备运输中，严禁人员跟车，整个运输巷道内严禁有其 他人员逗留、行走和作业，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，各种阻车、挡车装置齐全完好、灵敏

28、、可靠。 12、大型设备运输前，由施工负责人、班组长、安全员及带班领导共同重新检查设备的捆绑情况，重心是否与平板车中心重合，否则必须重新捆绑调整。 13、提升时发生掉道等异常情况（比如突然停止运行、钢丝绳异常抖动时），立即停车闭锁，严禁用绞车强拉，处理隐患时必须有专人统一指挥，把关人员现场监护作业，用千斤顶、葫芦、单体并垫好枕木进行处理，并要与绞车司机有安全可靠的联系信号。 14、运输途中发生掉道，首先认真分析，找出掉道原因，处理掉道时，支架倾斜一侧及支架下方严禁人员站立或通过，并提前做好倾斜侧的支护工作。 运输过程中出现掉道时，发现人员必须立即在进入本路线的关键地点设“禁止通行”标志牌或设岗

29、警戒。 进行复道作业前，先检查车辆封装和连接情况，采取有效措施将掉道车辆固定，而后由现场负责人制定上道方案。学徒人员严禁参加复道工作。 掉道后严禁用绞车等设备强行牵引复道。 掉道后，必须清理好现场杂物，看好退路。 处理掉道时，严禁掉道车辆两端同时复道。两轮掉道时，掉道车辆的非复道端必须用硬质木料垫实、掩牢，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边复合时，抽出垫木后放下车体。 用手拉葫芦复道时，葫芦的起吊重量不得大于葫芦的额定提升重量，用锚杆作起吊点时，固定点不少于2处，必须严格按照本措施中有关起吊大件的规定执行。 支架车等超高设备或有倾斜可能的车辆掉道时，必须采取可靠的防车辆歪斜的措施。出现掉道事故时，必须有管理人员或盯班人员到现场后方可处理，处理掉道前应该用手拉葫芦将车辆稳定住，使车辆不能下滑，严禁不采取任何措施稳定车辆，处理掉道人员应首先排查危险源，并采取相应的防范措施后方准进行掉道处理工作。支架掉道时，用手拉葫芦或千斤顶拾道前，必须在