4.仓储与库存_ppt.ppt

1、仓储与库存管理,一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水池，这样便占用了企业大量的资金，减少了企业的利润； 另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾，提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有“居奇”的作用，使企业盈利。 因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总成本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。,主要内容,仓库（warehouse） 仓储（Storage） 库存（Inventory） 仓储与库存的区别,仓库的概念、功能及分类 仓库：warehouse,一、仓库的概念,从社会经济活动看，仓库为物流服务的据点，无论生产领域，还是流通领域都离不开仓库。,概念,用来存放货物并

2、对其数量和价值行保管的场所或建筑物等设施或用于防止减少或损伤货物而进行作业的土地或水面,中华人民共和国国际标准 物流术语 （GB/T18354-2001）,保管、存储物品的建筑物和场所的总称,二、仓库的功能,调节货物运输能力,调节不同运输工具 较大的运输能力差别,储存和保管,仓库 最基本的传统功能,信息传递,频繁的物流信息,配送和加工,由保管型向流通型转变； 仓库由原来的储存、保管货物的中心向流通、销售中心转变,三、仓库的分类,原料仓库 产品仓库 冷藏仓库 恒温仓库 危险品仓库 水面仓库,自用仓库 公共仓库 合同仓库,按仓库在商品流通过程中所起的作用,按仓库隶属关系的不同分类,按保管货物的特性

3、分类,采购供应仓库 批发仓库 零售仓库 储备仓库 中转仓库 加工仓库 保税仓库,按仓库在商品流通过程中所起的作用（1）,（1）采购供应仓库 主要用于集中储存从生产部门收购的和供国际间进出口的商品； 一般库场设在商品生产比较集中的大、中城市，或商品运输枢纽的所在地。 （2）批发仓库 主要用于储存从采购供应库场调进或在当地收购的商品； 一般贴近商品销售市场，规模同采购供应仓库相比一般要小一些，它既从事批发供货，也从事拆零供货业务。 （3）零售仓库 主要用于为商业零售业做短期储货； 一般是提供店面销售，零售仓库的规模较小，所储存物资周转快。 （4）储备仓库 一般由国家设置，以保管国家应急的储备物资和

4、战备物资。 货物在这类仓库中储存时间一般比较长，并且储存的物资会定期更新，以保证物资的质量。,按仓库在商品流通过程中所起的作用（2）,（5）中转仓库 处于货物运输系统的中间环节，存放那些等待转运的货物，一般货物在此仅做临时停放，这一类仓库一般设置在公路、铁路的场站和水路运输的港口码头附近，以方便货物在此等待装运。 （6）加工仓库 具有产品加工能力的仓库。 （7）保税仓库 为国际贸易的需要，设置在一国国土之上，但在海关关境以外的仓库。外国企业的货物可以免税进出这类仓库而办理海关申报手续，而且经过批准后，可以在保税仓库内对货物进行加工、存储等等作业。 以上是通常的几类仓库，生产出来的产品首先是被储

5、存在采购供应仓库，然后流向批发仓库，接着是零售仓库，最后商品进入卖场，在那里向最终用户销售。,按保管货物的特性分类,（1）原料仓库：用来储存生产所用的原材料，这类仓库一般比较大。（2）产品仓库：存放已经完成的产品，但这些产品还没有进入流通区域，这种仓库一般是附属于产品生产工厂。（3）冷藏仓库：用来储藏那些需要进行冷藏储存的货物，一般多是农副产品、药品等等对于储存温度有要求的物品。（4）恒温仓库：和冷藏仓库一样用来储存对于储藏温度有要求的产品。（5）危险品仓库：用于储存危险品的，危险品由于可能对于人体以及环境造成危险，因此在此类物品的储存方面一般会有特定的要求，例如许多化学用品就是危险品，它们的

6、储存都有专门的条例。（6）水面仓库：象圆木、竹排等能够在水面上漂浮的物品来说，它们可以储存在水面。,缺点： 缺乏柔性 财务方面的限制 投资回报率低,自有仓库，即企业自己拥有并管理的仓库,优点： 较强的控制能力 低成本优势 充分发挥人力资源的优势 税收和无形资产方面的优势,优点： 节省资金投入 缓解仓储压力 减少投资风险 柔性较高,公共仓库，由专门经营仓储的企业建设并提供给客户使用,缺点： 沟通方面的难题 缺少个性化服务,优点： 综合了自有仓库和公共仓库两方面的优势，在灵活性和稳定性之间很好地达成了平衡。,合同仓库，是指在一定时期内按照一定的合同使用,其它分类,按建筑材料的不同分类 钢筋混凝土仓

7、库、钢质仓库、砖石仓库等。 按仓库所处位置分类 码头仓库、内陆仓库等。 按仓库的管理体制分类（仓库隶属关系的不同） （1）自用仓库：某个企业建立的供自己使用的仓库，这种仓库一般由企业自己进行管理。 （2）公用仓库：这是一种专业从事仓储经营管理的，面向社会的，独立于其他企业的仓库。Public Storage （3）合同仓库，是指在一定时期内按照一定的合同使用的仓库。 一般自用仓库称为第一或二方物流仓库，而公用仓库被称为第三方物流仓库。,仓储的概念、功能、种类及仓储管理 仓储：Storage、Warehousing,一、仓储的概念,注意：仓储不一定是仓库的存储，实际上包括了生产点、需求点、中转点

8、的存储。,仓 储,仓,储,存放物品的建筑物或场地，存放和保护物品,收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思,在特定的场所储存物品的行为,二、仓储的功能,增值服务功能 - 流通加工功能 配送功能 配载功能 交易中介功能,基本功能 - 存储功能 调节功能 保管检验 养护功能,仓储的功能,基本功能,存储保管功能 在待定的场所，将物品存放并进行妥善的保管，确保被存储的物品不受损害，在存储过程中存储物所有权属于存货人。 调节功能 仓储在物流中起着“蓄水池”、“火车站”的作用。通过仓储的调节，实现了物品从生产地向销售地的快速转移。并且，当交易不利时对物品先进行存储，等待有利的交易机会。 保管检验功能

9、对存货人交付保管的仓储物的数量和提取仓储物的数量、质量进行保管，尽量保持与原保管物一致；按照存货人的要求分批收货和分批出货，对储存的货物进行数量控制，配合物流管理的有效实施，同时向存货人提供一定数量的服务信息，以便客户控制存货，提高物品的效用。 养护功能 根据收货时仓储物的质量交还其保管人的基本义务。为了保证仓储物的质量不变，保管人需要采用先进的技术、合理的保管措施，妥善的保管仓储物。仓储物发生危险时，保管人不仅要及时通知存货人，还需要及时采取有效措施减少损失。,增值服务功能,流通加工 仓储期间可以通过简单的制造、加工活动来延期或延迟生产，提高物品附加值。 配送 产品从生产者到消费者手中必须经

10、过物流环节，通过仓储配送可以缩短物流渠道，减少物流环节，提高物流效益，促进物流的合理化，实现物品的小批量送达。 配载 配载是对使用相同运输工具和运输线路的货物进行合理安排，使少量的货物实现整车运输。 交易中介 仓储经营人利用大量存放在仓库的有形物品，以及与各类物品使用部门业务的广泛联系，开展现货交易中介，扩大了货物交易量，加速仓储物的周转和吸引新的仓储业务，提高仓储效益。同时还能充分利用社会资源，加快社会资金周转，减少资金沉淀。交易中介功能的开发是仓储经营发展的重要方向。,三、仓储的种类,仓储的种类,经营主体 企业自营仓储、商业营业仓储、公共仓储、战略储备仓储,仓储对象 普通物品仓储、特殊物品

11、仓储,仓储物的处理方式 保管式仓储、加工式仓储、消费式仓储,仓储功能 储存仓储、物流中心仓储、配送仓储、运输转换仓储,按仓储经营主体划分,企业自营仓储：生产企业和流通企业的自营仓储 商业营业仓储：仓储经营人以其拥有的仓储设施，向社会提供商业性仓储服务的仓储行为 公共仓储：公用事业的配套服务设施，为车站、码头提供仓储配套服务 战略储备仓储：国家根据国防安全、社会稳定的需要，对战略物资实施储备而产生的仓储,按仓储对象划分,普通物品仓储：普通物品仓储为不需要特殊保管条件的物品仓储 特殊物品仓储：在保管中有特殊要求和需要满足特殊条件物品的仓储,按仓储功能划分,储存仓储：为物质提供较长时期存放的仓储 物

12、流中心仓储：以物流管理为目的的仓储活动，是为了实现有效的物流管理、对物流的过程、数量、方向进行控制的环节，为实现物流的时间价值的环节 配送仓储：也称配送中心仓储，是商品在配送交付消费者之前进行的短期仓储，是商品在销售或者供生产使用前的最后储存，并在该环节进行销售或生产使用的前期处理 运输转换仓储：衔接不同运输方式的进行运输转换的仓储,按仓储物的处理方式划分,保管式仓储：以保管物原样保持不变的方式所进行的仓储。 加工式仓储：保管人在仓储期间根据存货人的要求对保管物进行一定加工的仓储方式。 消费式仓储：保管人在接受保管物时，同时接受保管物的所有权，保管人在仓储期间有权对仓储物行使所有权。,四、仓储

13、管理,仓储在物流操作中的作用 仓储在物流成本管理中的作用 仓储管理的任务 仓储的选址,仓储在物流操作中的作用,运输整合和配载； 分拣和产品组合； 流通加工； 平衡生产和保证供货； 存货控制。,仓储在物流成本管理中的作用,仓储环节不仅是物流成本的组成部分，也是整体上对物流成本实施管理的控制环节。仓储成本的控制和降低直接实现物流成本的降低。 仓储是物流增值服务功能的实现环节。,仓储管理的任务,利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置； 以高效率为原则组织管理机构； 不断满足社会需要为原则开展商务活动； 以高效率、低成本为原则组织仓储生产； 以优质服务、讲信用建立企业形象； 通过制度化、科学化的先进

14、手段不断提高管理水平； 从技术到精神领域提高员工素质。,仓储的选址 单设施选址,重心法 运送货物的范围比较小采用这种方式 考虑的因素只包括运输费和该点的货物运输量 即用运量乘以到该点的货物运输费率，再乘以到该点的距离，求出上述乘积之和，选计算结果最小的位置点,TC 总运输成本 Vi i点的运输量 Ri 到i点的运输费率 di 从位置待定的仓库到i点的距离,仓储的选址 单设施选址,di可以由下面公式得到 其中：K为度量因子，将坐标轴上的单位转换为标准度量单位 为位置待定的仓库坐标 为产地和需求地的坐标 通过重心法，可以得到仓库位置的精确坐标值，即,求解步骤 未考虑度量因子K,1）确定各需求点的坐

15、标，同时确定各点货物需求量和直线运输费率 2）不考虑距离因素di，用重心公式估计初始选址点 3）根据公式 计算di 4）将di 代入 和 的修正后的地点坐标值 5）根据修正的坐标值重新计算距离di， 6）重复步骤4）和5），直到计算的坐标值在连续迭代过程中不再变化或变化很小，用公式一计算最优的选址总成本,重心法仓储选址 （例）,市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率,重心法求解仓库选址结果,因此，可以得到： =3225.00/625.00=5.16; =3237.50/625.00=5.18。 此时，计算出最优的总运输成本为21471美元。,整齐有序,物品安全完好,信息准确,各种物品摆放整齐

16、、标志清楚，做到帐、卡、物相符。,包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。,物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。,流畅均衡,包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。,四个安全： 搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全,良好的“仓储现场”,仓储的大小 通常用平米或立方米来衡量仓储大小。 影响仓储大小的重要因素包括：客户服务水平、市场大小、销售量、产品尺寸、使用的物料搬运系统、产出率、提前期、仓库布

17、局、过道要求、仓储所需的物料搬运设备、仓库办公区、使用的货架类型、需求水平和模式、库存周率等等。 另外，对销售和需求的预测也对存储大小产生影响，如右图。,需求与仓库大小关系图,企业仓储大小和数量（1）,仓储数量,物流成本与仓库数量的关系,随着系统仓库数量的增加，运输成本和失销成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加。,随着仓库数量的增加，总成本通常会下降。但是，当存货成本和仓储成本的增加额抵消了运输成本和失销成本的减少额时，总成本开始增长。 我们应综合各个方面的因素通过计算总成本对仓库数量做出科学决策。,企业仓储大小和数量（2）,影响仓储数目的因素,企业仓储大小和数量（3）,计算机技术的应用,客

18、户服务水平,运输服务能力,客户的小批量购买因素,缺货补货的需求,企业一般可以通过增加仓库的数量来降低运输成本，提高客户服务水平，存储更多的成品。但是，现代物流系统的发展却要求以较少的仓库的数量来达到上述目标。仓储的这种发展趋势导致了零库存管理方式的产生。,1仓储布局和设计原则 考虑因素： 存货数量的大小和 需求的增长率 安全库存的影响 非存储区 分拣和组装区 收货、运货的接口 尽量提高整个存储空间的利用率,仓库的空间需求,仓储的布局和设计（1）,设计布局的一般原则（如下图所示）,仓库布局与设计原则,基本仓库构造,此外，在布局和设计仓库时还需注意安全性和可保护性。,仓储的布局和设计（2）,仓储的

19、布局和设计（3）,2存储、拣货区等的布局和设计 仓储的布局和设计追求的是物料搬运成本和仓库利用率之间的最佳结合点。在一个典型的仓库的若干职能区域的设计问题中，最重要的是存储空间和拣货区设计。 存储区设计 周转率低的仓库：货位宽、深、高，通道可狭小些。 周转率高的仓库：反之。 拣货区设计 拣货区设计一般方法：采用适当的货架和备货设备置于存储场所中，即将分拣、备货和存储场所结合在一起。 上面的布局只适应于仓库货物周转率低的情况，当周转率高时这种布局会使得货物在仓库内的搬运时间和距离较长。因此需要进行改进。,可以通过以上三个方面的合理设计来提高仓库利用率。 当然，一个仓库除了存储区和拣货区外还有其它

20、很多的职能部分，但是这两者明显处于最重要的地位，仓库的主要功能基本上是在这两个区域实现的。 合理的布局和设计能使仓库发挥更大的作用，为整个物流系统的优化奠定基础。,仓储的布局和设计（4）,排序,批处理,分区拣货,仓储具体操作的设计,库存、库存过程 库存的种类、库存控制、库存的原因 Inventory,库存管理子系统与其它业务子系统的关系,一、库存及库存过程,订货过程,进货过程,保管过程,出库过程,订货过程：从发出订货到订货成交为止。商流过程（库存增加） 进货过程：从订货成交到货物入库为止。物流过程（库存增加） 保管过程：从货物入库到货物出库为止。物流过程（库存不变） 出库过程：从货物点交到货物

21、出库发运止，商、物流过程（库存减少）,库存：在企业生产和物流渠道中各点堆积的原材料、 供给品、零部件、半成品和成品 库存过程可以分成四个过程,库存是一切暂时闲置的、用于未来目的的、有经济价值的资源，资源的闲置就是库存，与资源是否存放在仓库中没有关系，也与资源是否处于运动状态没有关系,二、库存的种类（1）,按照库存在企业物流过程中所处的状态分类,原材料库存（Raw Material Inventory）：制造产品、构成产品实体、供生产消耗，是用于支持企业内制造或装配过程的库存,在制品库存（Work-in-Process Inventory）：经过一定生产过程，但未全部完工的中间品或加工中产品形成

22、的库存,维护/维修库存（Maintenance/Repair Inventory ）：用于维修和养护所需的经常消耗的物品或部件的库存,产成品库存（Finished Goods Inventory）：准备运送给消费者的完整的或最终产品的库存,完成品的储存点：生产企业内、配送中心、零售点,按库存的目的分类,经常库存,在途库存,投机库存,季节性库存,额外库存 （安全库存）,仓耗,周转性库存，为补充在生产或销售过程中已消耗或销售完的物资而设定的，满足一定条件下的物资需求，保证生产的连续进行,处于运输过程中的库存，运动中的库存,为了避免因物价上涨造成的损失或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存,具有投

23、机性质。铜、金、银等的库存,某些物资的供应或产品的销售经常受到季节性（或类似的),因素的影响为了保证生产和销售的正常运行,需要一定数量的季节性库存,对未来物资供应的不确定性,意外中断或延迟等起到缓冲作用而保持的库存.对未来精确的预测是降低安全库存的关键.,库存在存储期间会损坏，被报废、丢失或被盗，这些被称为仓耗,二、库存的种类（2）,三、不同主体库存的特征,制造商-批发商-零售商,以客户的需求驱动生产，而信息却没有达到完全的共享和有很大的不确定性，其库存的风险性更高一些。 制造商的存货要负担从原材料、在制品一直到制成品的整个阶段。 产品品种少，风险高。,制造商库存的特征,批发商库存的特征,批发

24、商的库存所承受的风险介于制造商和零售商之间。 它所负担的产品的种类虽然较零售商少，但是其层次更深，时间更长。 批发商的经济合理性来自于其以小批量向零售商或顾客提供来自不同制造商的分类产品。 然而，近年来批发商所拥有的更多的产品品种使其库存所承受的风险扩大到接近零售商的水平，但风险的深度和持续时间却依然保持了传统批发商的特征。,零售商是最接近最终消费群体的一个环节，其库存管理基本属于买进和卖出之类的事务。 由于零售商所要销售的商品的种类非常繁多,它所负担的库存风险可以分摊到这许多的商品之上，其承担的风险之广，远大于制造商和批发商，但是层次却不是很深，而且时间也没有前两者长。 在现今的供应链中，越

25、来越多的零售商起到了核心企业的作用，这种作用使得它们能够让制造商和批发商承担越来越高的库存以降低自身的风险。 全球零售业巨头沃尔玛对它的制造商和批发商的压力就是显而易见的。,零售商库存的特征,库存使采购，生产，销售等各个环节的独立的经济活动成为可能，并调节各个环节间供求的不一致，起到了连接和润滑的作用： 稳定生产、经营的规模，使企业获得规模经济的效益 协调供求关系，维持均衡生产 促进制造的专业化和物流系统的合理化 减少需求和订货周期的不确定性对企业的影响 在供需的某些关键环节中发挥缓冲、调节作用,四、库存的作用（1）,维持适当的库存，对于保证生产经营活动平稳而有序的运行，并获得良好的经济效益和

26、客户满意度，是十分必要的。但是库存控制不是为了增加库存，而是为了不断减少库存，在尽可能低的库存水平下满足生产和客户的需要。,四、库存的作用（2）,五、库存控制,主要通过控制库存的前两个过程来控制库存量。 库存控制的目标有两个： 二者相互制约 相互权衡 库存控制要回答的问题: 就是要确定什么时候订货？ 每次订货订多少？ 确定库存检查周期等问题。,库存过程： 订货、进货 保管、出库,降低库存成本,提高客户服务水平,五、库存控制-成本（1）,采购成本,库存持有成本,缺货成本,库存 成本,采购成本 订货成本：为了订购货物而产生的成本，基本上与每批产品的订购数量无关，而只与订货次数有关。 购买成本：为了

27、获得产品的所有权和使用权而花费的费用，其大小与产品的数量成正比关系，而且购买成本由于所存储产品的市场价格发生变化而变化。,五、库存控制-成本（2）,库存持有成本 在一定时期内随存储产品的数量而改变的成本，它大致上与所持有的平均库存量成正比。 通常用单位时间内（每天、每周、每月、每年等）产品价值的百分比来表示。 一般而言，它包括库存占用资金成本、库存空间占用成本、库存服务成本和库存风险成本。,五、库存控制-成本（3）,库存持有成本,也叫利息或机会成本，是指将库存占用的资金投入到其它途径所能够得到的回报，即“能用在其它值得做的项目上但却用在库存上的资本的潜在价值是多少？”资金成本通常在库存持有成本

28、中占绝大部分，可达到80%以上，但却是最具主观性的一项。,税收以及保护库存产品而产生的火灾和盗窃保险组成。,指产品占用存储建筑内的立体空间，以及把产品运进运出仓库所发生的成本。空间成本因企业使用不同种类的仓库而不同。,反映了库存的现金价值下降的可能性，而这些往往是不可控的。,资金成本,库存服务成本,库存空间成本,库存风险成本,缺货成本 缺货成本包括失销成本和延期交货成本，是指由于库存不足，无法满足顾客的需求所造成的业务损失、企业信誉的下降以及利润的减少等。 缺货成本的高低与储备量的大小有关，储备量大时，缺货的次数和数量相对就较少，缺货成本可能较低，但库存持有成本必然升高；储备量小时，缺货成本可

29、能很高，但库存持有成本却可能降低。 由于客户的反应随机性很大，缺货成本的具体衡量比较困难。,五、库存控制-成本（4）,五、库存控制-需求模式的影响,按产品需求的重复性，库存分为单周期和多周期库存。 单周期库存主要由于需求的偶发性和产品生命周期较短而产生的，因而很少重复订货。 多周期库存指在一段时间内，需求反复发生，库存需要不断补充。 独立需求：某种需求与其它物品的需求不相关，而这种需求变化超出了人们能够控制的范围，其需求数量和出现概率是一个典型的随机数。 从属需求：一种物品的需求直接或间接地与另一种物品相关，也就是其需求数量和需求时间可以由一定的数学关系通过另外的物品导出 通常来看，产成品一般

30、是独立需求品，而原材料和制造产成品所需的零部件是从属需求。,五、库存控制-其它职能部门的影响,库存与营销、运输、生产、采购和财务部门都有着密切的联系，各个部门对库存的态度和目标并不相同，甚至互相矛盾。,各部门对库存的态度,五、库存控制-策略,库存控制的任务和本质 库存控制策略 此外，随着供应链管理思想的发展，人们从系统理论、集成理论的角度出发，提出了适应供应链管理思想的新的库存管理策略和方法，如VMI（Vender Management Inventory 供应商库存管理模式）、管理系统、联合库存管理和多级库存优化等。,解决什么时候订货？ 每次订货订多少？ 确定库存检查周期是多少？,库存的AB

31、C分析 库存补给策略 库存管理策略,定义：ABC分析法，又叫ABC分类管理法，它是运用数理统计的方法，对企业库存物料、在制品、制成品等按其重要程度，价值高低，资金占有和销售情况进行分类、排序，以分清主次、抓住重点，并分别采用不同的控制方法。 来源：帕累托定律 “关键的少数和次要的多数” 库存上意味着相对较少的库存品或库存单位，却有可能具有相当大的影响和价值。 要点：从中找出关键的少数（A 类）和次要的多数（B 类和 C 类），并对关键的少数进行重点管理。,五、库存控制策略-库存ABC分析（1）,库存管理ABC分析法的一般步骤 在一个分析期内，统计出该时期内每种存货的需求、供应、销售、储存数量、

32、单价、出入库频度和平均库存时间等。 按照一定的原则对存储货物进行排序。一般按库存价值高低排序。 计算整理各个数据，包括计算货物品种累计数和品种累计百分比；货物总价值及各类货物的价值占总价值的百分数和累计百分比。 按标准对货物进行A、B、C分类。划分的标准一般与库存管理所注重的方面有关，并没有严格的规定。 对三类货物采取不同的管理和策略，并提出相应的管理措施。,五、库存控制策略-库存ABC分析（2）,对不同类别采取的处理方法 A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有： 精确计算每次的订货数量和再订货点； 严格按照预定的数量、时间、地点组织订货； 认真进行市场预测和经济分析，尽可能

33、使每次订货量符合实际需求。 对于B类货物，需要适中控制 可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。 C类货物的控制可以粗略一些 可以采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。 评价：适用层面很广泛。但仅是找出问题，并不能揭示问题的根源以及提出解决问题的方案。,五、库存控制策略-库存ABC分析（3）,库存补给策略就是要解决再订货点的策略。再订货点是用于确定再补给库存应该在何时启动，补货多少。 最基本的库存补给策略有： 定量补给方式（Q，R） 保持最大库存量的补给方式（R，S） 定期补给方式（t，S） 综合补给方式（t，R，S）,五、库存控制策略-库存补给策略（1）,定量补给方式（Q，

34、R） 连续性的检查库存，当库存量下降到预定的最低库存数量（再订货点）时，按规定数量进行订货补货的库存管理方式。 采用定量补给方式必须预先确定订货点和订货数量。订货点的确定通常主要取决于需求量和提前期的变化。 在需求固定均匀和提前期不变的情况下，不需设定安全库存，反之，订货点的确定较复杂，且需要设置安全库存。,五、库存控制策略-库存补给策略（2）,保持最大库存量的补给方式（R，S） 它与定量订货方式的不同之处在于，订货补给之后，（R，S）方式要求最大库存量保持不变，即订货量按实际库存而定，是可变的。 以上两种补给方式要求每次订货前都要详细的检查和盘点库存，及时了解和掌握库存的状况，但是这必然导致

35、消耗较大的时间和工作量，从而增加了库存服务成本。这两种方式适用于数目少，但需求量大、缺货费用高、需求波动性大及占有较大的库存价值的A类库存。,五、库存控制策略-库存补给策略（3）,定期补给方式（t，S） 按照预先确定的订货间隔t检查库存，发出订货，把现有的库存补充到最大库存水平S，如果检查时库存量为I，则订货量为SI。 它与保持最大库存量的补给方式（R，S）方式的不同在于（R，S）方式是随时检查库存状态的。 定期补货方式适用于品种数量大，所占库存价值少的B类和C类库存。,定期补给方式（t，S）,五、库存控制策略-库存补给策略（4）,综合补给方式（t，R，S） 这种方式是定期补给方式（t，S）和

36、最大库存补给方式（R，S）的综合。这种补给方式有一个固定的检查周期t，最大库存量S，固定的订货水平R。当经过检查周期t后，若库存低于订货点R，则发出订货单，否则，不订货。,综合补给方式（t，R，S）,五、库存控制策略-库存补给策略（5）,不同的库存控制策略之间的主要区别 两种库存管理思想模式,五、库存控制策略-库存管理思想（1）,Push Inventory Management Philosophy,推动式 库存管理法,Pull Inventory Management Philosophy,拉动式 库存管理法,五、库存控制策略-库存管理思想（2）,采用这种管理思想，首先要对每个仓库的需求情

37、况做出预测，并根据各个仓库的需求量做出总体计划，然后根据生产批量向各个仓库分配产品，最后到达顾客的手中。,能使补货批量和补货时间很好地与生产批量、运输批量或者经济订货量协调起来。当产品利润较高、需求为从属需求、存在规模经济性、供给不稳定或供应能力有限时，推动方式可以降低成本。,当采购或生产的规模经济效益超过拉动式管理方法实现的最低总库存水平带来的收益时，可以采用推动式库存管理。推动式库存管理是一种较为传统的库存管理思想。,定义,应用 场合,意义,推动式库存管理,定义,意义,应用场合,在拉动式的模式下，企业以客户需求为动力，由每个库存确定自己所需的补货量，然后逐级向上传导，一直到制造商，以此拉动

38、了整个物流系统的库存变动。,其规模经济效益显然未必有推动式的管理好，但却能精确控制每个仓库的库存。在拉动式管理中，库存一般维持在一个比较低的水平，并且伴随着小批量、多批次的运输，对运输系统的要求比较高。需要配套相应的物流信息系统，以最大限度地获得拉动式管理的好处。,当产品的需求水平、订货周期不稳定且难以预测、需求为独立需求、仓库和分销中心容量有限时，使用拉动方式比较合适。拉动式管理在零售环节很普遍，据统计，超过60%的耐用消费品和40%的非耐用消费品都采用该方法补货。,拉动式库存管理,五、库存控制策略-库存管理思想（3）,1概述 对于需求速率稳定、多周期连续性的需求，控制其库存水平需要确定补货

39、的频率和定期补货的数量。这是一个成本平衡的问题，也就是说要找到采购订货成本和库存持有成本之间最佳的结合点。 1913年，福特哈里斯（F.W.Harris）建立了最佳订货量模型，就是众所周知的基本经济订货批量（Economics Order Quantity，EOQ）公式。是拉动式库存政策的基础。,EOQ模型示意图,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（1）,简单EOQ模型的基本假设 需求量确定不变，并且需求速率是均衡的，为常数R； 提前期已知并固定； 货物集中入库，而不是陆续入库； 不允许缺货； 采购价格、运输成本等，不随订货批量和时间的变化而变化； 没有在途库存； 只订一种货物，或者各个货

40、物之间无相关的关系； 不存在资金使用的限制。 由以上的假设，简单EOQ模型只考虑两种基本类型的成本：库存持有成本和订货（准备）成本。如图所示。 库存持有成本是随着订货批量的增加而线性增加，但是订货成本却随之减少，因此简单EOQ模型就是要在这两种成本中做出权衡，使总成本最小的订货批量为最优订货批量。,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（2）,R：对库存产品的年需求量（需求速度，单位时间货物需求量）； Q：每次订货的批量； A：每次的订货成本或者生产准备成本； V：每件存货的价值； W：每件存货的年库存持有成本占其价值的百分比； S=VW：每件存货的年库存持有成本； K：货物单价； TC；每年

41、总成本。,经济订货批量,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（3）,根据以上的假设，可以将总成本用如下公式表示： 或,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（4）,等式右边的第一项表示的是库存持有成本。右边的第二项表示的是订货成本或者生产准备成本，R/Q表示每年向供货点发出订货定单的次数。由此可见，如果Q增加，而每年的需求固定，那么每年的订货的次数就相应减少。第三项是货物自身的成本，在随后的讨论中可以发现，它不影响最优订货批量和最优订购周期的确定。,为获得使总成本最低的最优订货批量Q*，总成本TC看作以Q为自变量的函数，将TC函数对Q微分：,令 为0，可求出最优的Q*为,五、库存控制策略-

42、EOQ模型及其延伸（5）,因此，两次订货之间最佳的时间间隔为,由于Q*和t*与K无关，所以如无特殊要求，在总成本函数中可以略去KR一项。,每年的订货次数为,【例】某钢厂每月按计划需产角钢3000吨，每吨每月需存储费5.3元，每次需调整机器设备等，供需装配费2500元。求每次最佳生产批量和全年最佳生产批次。,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（6）,2常见的EOQ模型及其延伸 不允许缺货，持续到货（生产持续）的库存决策 在有些供应和生产当中，由于运输和生产都需要持续一段时间，而且与需求同步进行，货物不是一次全部到达，而是在一定时间内依次到达，库存量也是按一定的速率逐渐增至最大。,不允许缺货，

43、补货或者生产持续的库存变化,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（7）,由此可得总成本公式为： （ ） 最优订货批量和最佳订货周期为：,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（8）,允许缺货（定单延期），瞬时补货的库存决策 虽然现在很多企业都在强调缺货造成的损失，但是这种情况有时是无法避免的，并且在某种意义下还是可取的。,允许缺货（定单延期），瞬时补货的库存变化,由上图可以得到在一个订货周期内的总成本关系，最优订货批量和最佳订货周期为：,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（9）,允许缺货，持续到货（生产持续）的库存决策,将以上两种决策结合起来，就得到了允许缺货，持续到货（生产持续）的库存

44、决策的库存决策。如下图所示： 允许缺货，持续到货（生产持续）的库存变化 同理可得：,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（10）,价格有折扣的库存决策 在现实生活中购买商品，当购买数量大小不同时，常会有零售价、批发价和出厂价之分，也就是所说的价格折扣。一般而言，订货批量越大，商品单价越低。为了简化起见，如图所示，设随着订货量Q的变化，货物单价U（Q）按三个等级变化。,价格函数曲线,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（11）,在价格有折扣时求最优订货批量的步骤如下： A.计算通常的最优订货批量； B.每种单价只在各自的可行范围内有一个最优的订货批量，因为各范围不能重叠。 a) 如果第一步计

45、算出的Q落在最低价格范围内，则该Q为最优值 b) 如果第一步计算出的Q在其它范围内，以该价格范围内的最低订购量和该单位价格计算总成本，并与上述Q比较，其中使总成本最小对应的数量为最优的Q。 下面用一个例子来具体说明。,【例】 一家大型公司的维修部每年消耗约732罐液体清洁剂。订货成本是每次45元，储存成本为每年每罐15元，价格表如下：,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（12）,解：则计算最优订货批量的过程如下： A)计算通常的最优订货批量： （罐） B)由于66落在5079的订货范围内，66应按20元的单价进购。则一年进购732罐的总成本以每批66罐计，应是： (元) 由于存在更低的单价

46、，所以需要继续以单价为18元和17元计算总成本，以此做出比较。 以18元进购，每次最少批量订购80罐，则80罐的总成本为： (元) 以17元进购的总成本为： (元) 由此可见，订购100罐时的总成本最低，所以100罐液体清洁剂是最优订购批量。,【例】 一家大型公司的维修部每年消耗约732罐液体清洁剂。订货成本是每次45元，储存成本为每年每罐15元，价格表如下：,考虑运费折扣的库存决策 为了获得运输规模经济的效益，其订购批量往往要大于根据EOQ决策的批量。一方面，订购批量的增加必然导致库存持有成本的上升；另一方面，由于订购批量的增大，订货次数减少，订货成本下降，同时运输成本和在途库存成本也会减少

47、。 为了确定当存在运输折扣时的最优订货批量，可以计算简单情况下的最优订货批量及其总成本，然后和存在运输折扣时的总成本进行比较，选择总成本最少的，具体操作可以参看下面的这个例子。,某产品的相关资料,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（13）,根据简单EOQ可得： （单位） 下面将对每次订240单位和每次订400单位的总成本进行比较：,每次订购400单位的总成本要小于每次订240单位的总成本，所以最优的方法是订购更大的批量。,五、库存控制策略- EOQ模型及其延伸（14）,供应商管理的库存(VMI),VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，供应商将物料送到制造商指定的地

48、点，由第三方物流公司代为管理，但所有权仍属于供应商，制造商与供应商协商决定库存和持续补货策略，制造商在使用后开始付款。 实施了供应商管理库存后，由于供应商可以及时了解买方的生产情况，并相应地制定自己的生产和运输计划以配合买方的生产计划，所以能够在很大程度上防止缺货的发生，买方也因此可以大大降低安全库存量，甚至基本上取消库存。因此，在实施供应商管理库存后，供需双方的运营模式也会相应改变. 在供应链管理中，通过VMI模式的应用，由上游供应方为下游需求方管理库存，使需求方有效地降低库存，甚至实行零库存。可见，借助于VMI，供应方和需求方通过分享信息和共同计划可以排除或减少存货的风险。供应链中的VMI

49、运作模式，并不是要建立供应方需求方这种一对一的管理模式，相反，存储于某个下游需求方的VMI库存可以作为共享资源辐射周边的相关组织，因此，VMI在供应链管理中具有集成化管理和营销的功能。,VMI对供应链运作的影响,VMI库存管理模式所带来的直接利益 降低买方库存 减少买方的库存成本 供应商承担了补货的工作,因此承担了将货物及时送达买方的责任。这样，买方对安全库存的需求就大大降低了。 供应商在承担更多责任的同时也拥有了更大的权力，它能控制订货的提前期(lead time)，也能更频繁地了解买方的库存信息，这也大大降低了买方对安全库存的需要。,VMI对供应链运作的影响,VMI库存管理模式所带来的直接利益 降低供应商库存 按传统做法，供应商为了保证买方对产品可得性(Availability)的要求，应该增加库存量以保证较高的顾客服务水平。 在实施供应商管理库存的情况下，供应商库存水平的降低是通过与买方的信息共享和更频繁的补货而实现的。由于信息的沟通，供应商能够对异常的需求情况（如突然增加加产量）早做准备，避免了传统情况下供应商储存过量货物以应付异常需求的情况。另一方面，频繁的补货使预测的需求更为平稳。 降低双方的某些管理费用 在管理费用方面