自动喷漆线使用说明书

1、山西电机制造有限公司TIANJIN 707 HI-TECH CO., LTD天津七所高科技有限公司2014-07电机喷漆烘干生产线使用说明书目录1.涂装生产线简介:12涂装生产线概述：22.1 生产线的组成：22.2 各设备的功能:22.2.1 预热炉：22.2.2 喷漆室：22.2.3 流平室：22.2.4 干式补漆室：22.2.5 油漆烘干炉：22.2.6 悬挂输送系统：22.2.7输调漆设备：22.2.8电气控制系统：22.3 生产线的工艺流程:22.4 主要技术参数:32.4.1 本生产线处理产品为：32.4.2 本生产线可处理工件最大组合尺寸及重量：32.4.3 本生产线的生产节拍：

2、32.4.4 生产线占地面积：32.4.5本生产线耗水量：32.4.6本生产线额定耗电量：32.4.7 本生产线压缩空气消耗量：33涂装生产线的组成及维护:43.1 预热炉:43.1.1 组成:43.1.2 主要技术参数：43.1.3 结构：43.1.3.1 箱体：43.1.3.2 加热系统:53.1.3.3 热风循环系统:63.1.3.4 排气系统:63.1.3.5 电动门:63.1.4 维护和保养：63.2 喷漆室73.2.1 组成：73.2.2 主要技术参数：73.2.3 结构：83.2.4 操作113.2.5 维护及保养113.3 调漆间123.3.1 结构参数：123.3.2 维护和

3、保养：123.4 流平间123.4.1 组成：123.4.2 主要参数：133.4.3 结构：133.4.4 维护和保养：143.5补漆室143.5.1 主要参数：153.5.2 结构：153.5.3 操作163.5.4 维护及保养163.6 油漆烘干炉：163.6.1 组成：163.6.2 主要技术参数：163.6.3 结构：173.6.3.1 箱体：173.6.3.2 加热系统:183.6.3.3 热风循环系统:183.6.3.4 排气系统:183.6.3.5 电动门:183.6.4 维护和保养：183.7 悬挂输送系统：193.8 输调漆设备：193.9 电气控制系统：193.9.1 电

4、控系统的控制原理简述：203.9.1.1电源控制柜：203.9.1.2加热控制柜：203.9.1.3PLC控制柜：203.9.2 电控系统操作步骤：213.9.2. 1开机准备213.9.2.2系统开机213.9.2.2.1电源供电柜213.9.2.2.2加热控制柜213.6.2.2.3PLC控制柜213.9.2.3关机223.9.3 触摸屏223.9.3.1 开机画面223.9.3.2 页面操作画面223.9.3.3 风机水泵控制画面233.9.3.4 加热室画面233.9.3.5 电动门控制画面243.9.3.6故障报警画面243.9.4 故障排除参考：253.9.4.1大型断路器跳闸：2

5、53.9.4.2电加热故障：253.9.5 注意事项：253.9.6 注安全警告264. 管理：275涂装生产线工艺参数表：28附：悬挂输送系统使用维护说明书 外购设备及耗件清单 交付图纸清单及图纸1.涂装生产线简介: 本生产线为山西电机制造有限公司委托天津七所高科技有限公司设计、制造、安装、调试的电机喷漆烘干生产线。该涂装生产线的功能就是将电机工件经处理后表面预热，然后在工件表面喷漆，经流平间流平，再在烘干箱内固化，使在工件表面形成一层美观、坚硬、耐蚀的表面涂层。2涂装生产线概述：现将本生产线的组成、功能、工艺流程、技术参数分述如下：2.1 生产线的组成：本生产线由预热炉、喷漆室、流平室、补

6、漆室、油漆烘干炉、电气控制系统、悬挂输送系统、输调漆设备等组成，生产线具体设备布置见附图1-电机喷漆烘干生产线总体图。2.2 各设备的功能:2.2.1 预热炉：它的功能是将电机表面预热，满足喷漆要求。2.2.2 喷漆室：为喷漆工序提供洁净空间。配置合适的送排风系统，使过喷漆雾与洗涤水槽板上的水膜进行混合，并通过水旋器使漆雾分离集中到除渣区，使室体保持洁净，保证涂层质量。2.2.3 流平室：工件经喷漆后进入流平室。流平室为喷漆后工件流平提供洁净空间，防止灰尘进入，并排出挥发性溶剂。2.2.4 干式补漆室：为喷漆工序提供洁净空间。配置合适的送排风系统，通过V型滤纸和漆雾过滤棉捕捉过喷漆雾，使室体保

7、持洁净，保证涂层质量2.2.5 油漆烘干炉：零件表面喷漆后通过油漆固化炉的高温处理，使零件表面形成坚硬、美观、牢固的漆膜涂层。2.2.6 悬挂输送系统：作为粉末涂装线的输送设备，承载工件依次完成预热、喷漆、流平、补漆、油漆固化等工艺过程。2.2.7输调漆设备：为喷漆室和补漆室提供漆料和喷涂设备2.2.8电气控制系统：为生产线各设备供电并完成各设备的自动控制,同时负责与加热系统、喷漆系统进行通讯。2.3 生产线的工艺流程: 上件 预热 喷漆 流平 补漆 烘干 下件2.4 主要技术参数:2.4.1 本生产线处理产品为：H160H280三相异步电动机。2.4.2 本生产线可处理工件最大组合尺寸及重量

8、： 1500750650mm(LWH)，不大于850Kg。2.4.3 本生产线的生产节拍： 8分钟/台2.4.4 生产线占地面积： 17x28m2.4.5本生产线耗水量：5.0T/h ；压力：0.25MPa。2.4.6本生产线额定耗电量：500Kw;2.4.7 本生产线压缩空气消耗量：10m3/min；压力：0.6MPa。3涂装生产线的组成及维护:3.1 预热炉:3.1.1 组成:预热炉由烘干箱体、加热系统、热风循环系统、排气系统、电动门等组成。工作前，先在温控仪上设定温度参数，启动循环风机、然后启动电加热管，到达设定温度后，预热炉即可开始投入工作；停机时，先停电加热，循环风机延时后自动停止。

9、3.1.2 主要技术参数：3.1.2.1 外形尺寸：4.21.75.3m (LWH)。3.1.2.2 箱体内空气温度：3050。3.1.2.3 烘干时间：约812min。3.1.2.4 加热功率：约36Kw。3.1.2.5 升温时间：约30min。3.1.3 结构：3.1.3.1 箱体：预热炉通道采用型钢骨架式落地直通式结构，四周的保温壁板均为插板拼装结构，支撑框架全部采用型钢制作，骨架之间焊接；炉体侧板采用100mm岩棉彩钢夹心板制作。箱体侧壁内的典型位置上装有测温元件，由数显温控仪控制烘箱内的工艺温度。 图1图中：1.电动门 ：减速机型号RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55

10、KW, n=24/min2 预热炉箱体 3 送风道 4 风阀 5 循环风机 ：上风实业耐高温离心风机：4-72-1No5A，转速：1450rpm；电机功率4KW；流量7164m3/h；全压580Pa。6 电加热管：加热功率3kw,电压380V，共12套，总功率36Kw 7 加热室 3.1.3.2 加热系统:加热系统设有1个电加热式集中加热室，室体外板结构同炉体, 100mm岩棉彩钢夹心板制作，室体内板为1.2mm的镀锌钢板，内外插板为交错结构，之间填有50mm厚的优质岩棉板保温。加热室设有检修门，便于循环风机的维修。加热室能源为电，装有12套不锈钢电加热管，功率为3Kw/套，380V，总功率为

11、36Kw。为保证工作循环风的质量，加热室采用多层保温材料保温，保温效果好，热损耗小。3.1.3.3 热风循环系统:加热室设1台型号为4-72-12No.5A的耐高温离心风机，循环风量可达118m3/min。循环风机从预热炉箱体内抽风，经过电加热管，再送入箱体底部的送风道。箱体内的送风道上若干开有可调风门，热风经过风门进入箱体，出风门正对着工件吹，热风以下送上回方式完成热风循环。3.1.3.4 排气系统:预热炉的中部顶端均装有自然排风，以排除预热过程从通道内溢出的热气，排气管道上均设有手动调节阀门。3.1.3.5 电动门:预热炉进出口两侧设有电动门，电动门与输送系统之间设有信号连锁。当有工件进出

12、时，电动门自动开启；当工件通过后，电动门自动关闭。因此，在工件预热时间，预热炉内热循环气流更加稳定，预热炉内热气不外溢，降低预热炉能耗损失，节约能源。电动门采用减速机（型号：RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55kw）驱动套筒滚子链条，电动门安装在导轨上，下端与套筒滚子链条联接，链条的运行带动自动门开启和关闭。3.1.4 维护和保养：3.1.4.1 保持通道内的清洁，定期用湿布清洁通道内壁和加热管。3.1.4.2 定期检查送排风系统的顺畅性。3.1.4.3 定期标定测温元件的准确可靠性。3.1.4.4 定期清洁轨道接油盘内的油污，防止油污过多滴到工件上污染工件。3.1.4.5 烘

13、道温度没有降至设定温度以下时，不能强制关闭热循环风机。3.1.4.6定期检修自动门减速机及链条，保证联接牢固、运行顺畅。3.1.4.7按照风机、电机等相关使用手册对设备进行定期维护。3.2 喷漆室3.2.1 组成：水旋式喷漆室为喷漆操作提供洁净的密闭空间，并能防止有机溶剂的外溢。喷漆室主要由操作室室体、均压室、漆雾捕捉系统、送风系统、排风系统、除渣系统、水循环系统、照明等组成。3.2.2 主要技术参数：外形尺寸： 4m3.5m4.2m（LWH）。喷漆室内风速：0.4-0.5m/s。排风机：防爆离心风机（型号：BTHF-800C） 1台Q=26000m3/h，p=1400pa，P=15KW；循环

14、水泵：立式液下泵（型号：FY80-65-125 ）1台Q=50m3/h，H=20m，P=5.5KW；图2图中： 1空调机组 2手动防火调节阀 3均压室 4均压过滤层（天井滤棉） 5喷漆室室体 6照明灯/ DXHZ436A下,4x36W ，4套 7、8、17、19蝶阀 9地面格栅10汽水分离组件 11水旋器 12检修口13循环水泵：立式液下泵（型号：FY80-65-125 ）Q=50m3/h，H=20m，P=5.5KW；14、16球阀 15- 电磁阀（自动补水） 18- 循环水箱20排风道过滤组件 21 排风调节阀 23活性炭过滤箱22离心排风机 ：防爆离心风机（型号：BTHF-800C） Q=

15、26000m3/h，p=1400pa，P=15KW；3.2.3 结构：1.喷漆室本线喷漆室采用液力旋压式喷漆室，为手动喷漆方式。手动喷漆区由制冷空调系统送风。喷漆室由室体、均压室、供风系统、排风系统、捕集漆雾系统、活性炭过滤、地面格栅和照明设施等组成。经过这均压滤层使进风更均匀地流向作业间，避免紊流现象的产生。风机底部抽风的方式，利用水旋器将漆雾洗涤、净化，通过活性炭过滤，然后直接对空排放废气。其优点是喷漆室内气流均匀，排除漆雾效率高，工作区宽敞明亮，结构简单，维修量小，是理想的喷涂场所。室体是把过喷的漆雾限制在一定的范围内。再用通风装置使漆雾沿风移动的流动方向流至过滤装置进行处理。室体由室壁

16、、室顶和地面格栅组成。室壁由岩棉夹芯板制作而成，型钢骨架，带有玻璃窗。喷漆室内壁应为平面，并且要保证平整。室顶置于室壁上面，为使喷漆室内送风气流均匀，喷漆室上部设有均压室，供风系统送来的空调风进入均压室，均压室铺有过滤棉4（供风精度F5)，采用镀锌钢板网支撑，经过过滤棉均风层后相对平稳、均匀地压向喷漆室内。地面格栅9置于地下水槽之上，能使漆雾直接落入水槽。栅格间隙3050mm，高度3050mm，用扁钢焊接拼装而成。水旋式喷漆房是选用水旋器机构的过滤装置来清除漆雾，具有结构简单，不易堵塞，净化效率高等优点。漆雾过滤装置安装在地面格栅下面，由输水管、水槽、水旋器和汽水分离室组成，供水装置由循环水箱

17、、水泵和管路系统组成。循环水箱用来储存循环时所需要的水，并利用水槽中过滤装置将水中的漆渣过滤掉。水旋器沿水槽中心线均匀布置，间距在1000mm左右，含漆雾的空气和水进入水旋器，水被雾化成细水珠，充分洗涤，粘附空气中的漆雾，在汽水分离室中漆雾与空气分离。照明灯6设在喷漆室壁较高处位置，照射范围大；而且照明灯设置在玻璃窗外，消除了安全隐患。2.空调送风系统图3图中： 1、2-防火调节阀3双进风空调送风机 ：双进风离心风机（型号：KHF630） Q=25000m3/h，p=1150pa，P=11KW；4检修门 5电加热组件/69x3KW 6中效过滤器F5 7初效过滤器G3 8空调机组室体空调送风系统

18、用于为喷漆室提供定量的适合喷漆要求的空气。主要由初效过滤、加温、和送风等功能段组成。各功能段设有检修门和照明灯用于定期的维护和检修，过滤段设有压差计，当过滤器终阻力达到设定值（250Pa）时进行报警，此时应及时更换过滤器。 加热段采用电加热管加热器来加热空气，加热温度通过温度控制器来控制电加热管启停自行调节。3.循环水箱循环水箱由不锈钢板和型钢制作而成，循环水泵采用上海永安的立式液下水泵，循环管路采用不锈钢管。循环水箱是由捞渣区、缓冲区、沉淀区、水泵取水区组成。其平面布局见图4。循环水箱设有液位控制装置；在循环水池液位较低位时，进水电磁阀15自动打开补水，在液位较高时，停止补水。图44排风管路

19、系统排风系统由主要由排风机、手动调节风阀、排风道过滤组件、排风管路、支撑钢构等构成。排风管道采用镀锌钢板制作，法兰为型钢，螺栓连接，所有风管连接处加垫密封材料，保证严密不漏风。风机前设有风室，用于连接风机和漆房排风口，在每个风室内设有排风道过滤组件20，过滤组件中有过滤材料何汽水分离器，将排风中的漆雾和水过滤掉。然后经活性炭过滤，达标排放3.2.4 操作（1）循环水箱供水：打开阀门16，可以将自来水手动注入水槽，达到需要高度后关闭阀门16关闭。日常工作中通过通断电磁阀15控制槽内的水位，以保证漆雾处理系统的正常工作。（2）水循环漆雾处理：打开阀门7、8，关闭阀门17、19，启动循环水泵13，将

20、槽内水打入喷漆室水槽，水经过水旋器后流回循环水箱。调整阀门7、8流量，将喷漆室水槽洗涤板水膜调整均匀。阀门7、8一经调整好后，不可随便调整。清理喷漆室水槽时，将阀门17打开，将水槽里水放掉。清理循环水箱时，打开阀门19，将水箱内水放掉。（3）排风：打开风阀21，启动排风机22，调节风阀21，保证送排风的平衡，将处理后的废气达标排放。（4）送风：打开风阀1、2，启动空调送风机3，室外空气经过初效过滤器7、中效过滤器6、加热器5送入均压室3，再经过顶部天井滤棉4均匀送入喷漆室5。冬季外界温度较低时，启动电加热管5，温控系统控制电加热管启停对空气进行加热。注：送排风系统中的风阀1、2、21在设备调试

21、好后做好标记，如非必要不得随便调整。3.2.5 维护及保养（1）定期往槽内加入絮凝剂，每日打开喷漆室后部槽盖清除槽内表面的浮渣，并清理过滤网。（2）定期更换均压室的过滤层，压差计到时有报警提示。（也可根据生产使用情况确定）（3）测量初效、中效过滤器的压差计一旦超压报警，应更换过滤器。（4）定期清理室体内板上的漆渣，可考虑在其表面粘贴塑料薄膜。（5）定期清理水循环管路，可将盲法兰拆卸或分段拆卸后清理，保证其通畅性。（6）定期更换循环水箱中的废水。（7）定期清理漆房下部水槽和循环水箱，防止漆雾多层凝集，影响汽水分离效果。（8） 定期清理或更换循环水箱内过滤网。（9）定期清室体玻璃表面，保证灯光的通

22、透性。（10）定期给风机轴承加注润滑油（具体保养参看风机的使用说明）。（11）定期检查风机传动皮带，保证其有足够的涨紧力。（12）仔细阅读和保管泵、风机等配套设备的随机文件，并据其进行维护和保养。（13）冬季室外温度低于0时，必须保证车间温度高于0，防止水泵、阀门等冻裂。3.3 调漆间3.3.1 结构参数： 外形尺寸：3.95m1.6m2.5m（LWH）调漆间采用型钢骨架结构；侧顶板均采用岩棉夹芯板，侧壁开有大面积玻璃窗；内部安装有防爆灯；调漆间设有1扇人员通行门，门上装有闭门器，保证流平间的密闭。为保证工调漆件挥发的有机溶剂能及时排除，流平间设有送排风系统，由喷漆室空调送风机组将处理后的洁净

23、空气经风道支管送入调漆间，调漆间排风共用漆房排风机，将废气经过活性炭过滤排出。送排风管上均安装有调节风阀，以保证风量的平衡。3.3.2 维护和保养：3.5.2.1 风机的进风口及风道内不得有异物，以免损坏风机。3.5.2.2 流平间内要保持清洁，定期清洗擦试。3.5.2.3 送排风管路上的手动阀门在设备调试好后，不要随意搬动，否则将影响到流平间内的气流平衡。3.4 流平间3.4.1 组成：流平工位位于喷漆工位后面，工件经喷漆后进入流平间进行漆膜流平。漆膜流平间含室体、送风系统、排气系统、照明装置等。3.4.2 主要参数： 外形尺寸：4150mm1700mm4700mm（LWH）排风机：防爆混流

24、风机（型号：BHL3-2A-4A）Q=3300m3/h，p=315pa，P=0.75KW；图5图中：1 排风机防爆混流风机：BOHL3-2A- 2.5；电机功率0.75KW；流量1500m3/h；全压500Pa。2 防火调节风阀 3 活性炭过滤 4 排风风道5 室体 6 进风口组件（百叶窗+过滤器） 7 防爆照明灯组/ 2x40W 3套3.4.3 结构：流平间室体5采用型钢骨架结构；侧顶板均采用彩钢夹芯板，内部安装有防爆灯7；流平间设有1扇人员通行门，门上装有闭门器，保证流平间的密闭。为保证工件流平时挥发的有机溶剂能及时排除，流平间设有送排风系统，经过进风口组件的百叶窗和过滤器，将车间的风过滤

25、后吸进流平室，流平间单独配有排风机1将废气排出，排气管道上装有活性炭过滤器3。送排风管上均安装有调节风阀，以保证风量的平衡。3.4.4 维护和保养：3.4.4.1 风机的进风口及风道内不得有异物，以免损坏风机。3.4.4.2 流平间内要保持清洁，定期清洗擦试。3.4.4.3 送排风管路上的手动阀门在设备调试好后，不要随意搬动，否则将影响到流平间内的气流平衡。3.4.4.4 需对风机等设备依据相关使用说明书进行定期维护。3.4.4.5 定期更换活性炭过滤器。3.5补漆室补漆室主要由室体、漆雾过滤层、送排风系统、照明灯等组成。其示意图见图1图6图中：1.补漆室 2.V型过滤纸层 3.玻纤过滤棉层

26、4 .风量调节板 5. 活性炭过滤箱6.防火调节阀 7.喷漆室排风机 防爆混流风机：BHL3-2A-4A；电机功率5.5KW；流量9000m3/h；全压1100Pa。8.进风百叶窗 9.进风过滤棉 10. 照明灯/ DXHZ436A下,4x36W ，2套3.5.1 主要参数：外形尺寸：3.03.63.3m（LWH）喷漆区截面风速： 约为0.30.5m/s。排风机：防爆混流风机（型号：BHL3-2A- 4A） 4台Q=9000m3/h，p=1100pa，P=5.5KW；3.5.2 结构：（1） 室体：本线补漆室采用干式喷漆室，为手动喷漆方式。室体是把过喷的漆雾限制在一定的范围内。再用通风装置使漆

27、雾沿风移动的流动方向流至过滤装置进行处理。补漆室由室体、送排风系统、捕集漆雾系统、活性炭过滤、和照明设施等组成。整个室体为钢架结构，外板采用岩棉夹芯彩钢板（t50）铺装，喷漆室内壁应为平面，并且要保证平整，侧壁带有大面积玻璃窗。工件从室体左右两侧设有的仿形门进出。室顶铺有初效过滤器，采用镀锌钢板网支撑，过滤器上方放置防尘百叶窗，车间风经百叶窗和初效过滤器后相对平稳、均匀地压向喷漆室内。照明灯10设在喷漆室壁较高处位置，照射范围大；而且照明灯设置在玻璃窗外，消除了安全隐患。（2） 漆雾处理滤层: 喷漆室后部设置一道漆雾过滤棉滤层，滤层由型钢和板网支撑，上面平铺约60mm厚的玻纤滤棉；在漆雾过滤滤

28、棉层的前端设有一层V型纸漆雾过滤层，虑层有型钢坐支架，平铺约50厚的V型漆雾过滤纸。先拿下V型滤纸后，可更换玻纤滤棉。含有漆雾的风经过两层过滤层，将漆雾过滤，控制过喷漆雾的飞散。（3）活性炭过滤箱 活性炭过滤器置于排风机和漆雾处理层之间，用于过滤排气中的有机废气，使喷漆室的排风达标排放。活性炭检修门用五星把手固定，更换活性碳时，将五星把手手动卸开，打开检修门，更换活性炭。（4）送排风管路系统排风系统由主要由排风机、手动调节风阀、排风管路、支撑钢构等构成。排风管道采用镀锌钢板制作，法兰为型钢，螺栓连接，所有风管连接处加垫密封材料，保证严密不漏风。3.5.3 操作打开防火阀6，启动排风机7，调节防

29、火阀，保证送排风的平衡，将处理后的废气达标排放。风系统中的风阀7在设备调试好后做好标记，如非必要不得随便调整。通过调整风量调节板4，调来整补漆室内气流平衡。3.5.4 维护及保养（1）根据生产使用情况确定定期更换喷漆室过滤层的玻纤滤棉、V型过滤纸、初效过滤器、活性炭过滤器。（2）定期清理室体内板上的漆渣，可考虑在其表面粘贴塑料薄膜。（3）定期清洁玻璃窗，保证灯光的通透性。（4）定期给风机轴承加注润滑油（具体保养参看风机的使用说明）。（5）定期检查风机传动皮带，保证其有足够的涨紧力。3.6 油漆烘干炉：3.6.1 组成：油漆烘干炉由烘干箱体、加热系统、热风循环系统及排气系统等组成。工作前，先在温

30、控仪上设定温度参数，启动循环风机、然后启动燃烧机，到达设定温度后，烘干炉即可开始投入工作；停机时，先停燃烧机，循环风机延时后自动停止。3.6.2 主要技术参数：3.6.2.1 外形尺寸： 7.5（3.35-3.95）5.8m (LWH)。3.6.2.2 箱体内空气温度：080。3.6.2.3 固化时间：30-40min。3.6.2.4 加热功率：约126Kw；3.6.2.5 升温时间：约40分钟。图7图中：1.电动门 ：减速机型号RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55KW, n=24/min2 预油漆固化炉箱体 3 送风道 4 风阀 5 循环风机 ：上风实业耐高温离心风机：4-7

31、2-12No6A，转速：1450rpm；电机功率5.5KW；流量10591m3/h；全压941Pa。6 电加热管：加热功率3kw,电压380V，共42套，总功率126Kw 7 加热室3.6.3 结构：3.6.3.1 箱体：油漆烘干炉通道采用型钢骨架式落地U型式结构，进出口同侧，四周的保温壁板均为插板拼装结构，支撑框架全部采用型钢制作，骨架之间焊接；炉体侧板采用100mm岩棉彩钢夹心板制作。烘箱侧壁内的典型位置上装有测温元件，由数显温控仪控制烘箱内的工艺温度。3.6.3.2 加热系统:加热系统设有1个电加热式集中加热室，室体外板结构同炉体, 100mm岩棉彩钢夹心板制作，室体内板为1.2mm的镀

32、锌钢板，内外插板为交错结构，之间填有50mm厚的优质岩棉板保温。加热室设有检修门和检修平台，便于循环风机的维修。加热室能源为电，装有42套不锈钢电加热管，功率为3Kw/套，380V，总功率为126Kw。为保证工作循环风的质量，加热室采用多层保温材料保温，保温效果好，热损耗小。3.6.3.3 热风循环系统:加热室设有1台6号耐高温离心风机，循环风量可达175m3/min，循环风机从烘干炉箱体内顶部抽风，经过不锈钢电加热管，再送入箱体内底部的两道送风道。箱体内的送风道上开有可调风门，热风经过风门进入箱体，出风门正对着工件吹，热风以下送上回方式完成热风循环。3.6.3.4 排气系统:油漆烘干炉的工件

33、进口端设有自然排风，以排除油漆烘干时从通道内溢出的热气。排气管道上设有手动调节阀门。3.6.3.5 电动门:油漆烘干炉进出口两侧设有电动门，电动门与输送系统之间设有信号连锁。当有工件进出时，电动门自动开启；当工件通过后，电动门自动关闭。因此，在工件烘干的时间内，油漆烘干炉内热循环气流更加稳定，炉内热气不外溢，降低烘干炉的能耗损失，节约能源。电动门采用减速机（型号：RC47-56.73/0.55-M1R，P=0.55kw）驱动套筒滚子链条，电动门安装在导轨上，下端与套筒滚子链条联接，链条的运行带动自动门开启和关闭。3.6.4 维护和保养：3.6.4.1 保持通道内的清洁，定期用湿布清洁通道内壁和

34、送风管道。3.6.4.2 定期检查排风系统的顺畅性。3.6.4.3 定期标定测温元件的准确可靠性。3.6.4.4 定期清洁轨道接油盘内的油污，防止油污过多后滴到工件上污染工件。3.6.4.5 烘道温度没有降至设定温度以下时，不能强制关闭热循环风机。3.6.4.6定期检修自动门减速机及链条，保证联接牢固、运行顺畅。3.6.4.7按照风机、电机等相关使用手册对设备进行定期维护。3.7 悬挂输送系统：悬挂输送系统采用WWJ6宽推杆积放式悬挂输送机,主要由由驱动、张紧、牵引链、轨道、推杆、滑架、道岔、钢结构、立柱、载荷小车、旋转挂具、吊具、停止器、捕捉器、止退器、发号器、自动润滑装置及电控系统等组成。

35、悬挂输送机是其中最主要的部件，它是一种三维空间闭环连续输送系统。工件吊挂在悬挂输送机上，随其运动，按照事先设计好的工艺流程，顺序通过各处理工序，完成生产线的功能。悬挂输送系统的说明详见其设备的操作维护说明书。3.8 输调漆设备：根据甲方实际生产以及喷涂醇酸油漆的需要，配置输调漆设备一套，色漆三套，溶剂1套。输调漆设备有气动隔膜泵、手动空气喷枪、气动搅拌器、油漆分配器、管路系统等组成。输调漆设备的说明详见其设备所带的操作维护说明书3.9 电气控制系统：电气控制系统对积放链，预热炉、油漆烘干炉、空调房，喷漆间、调漆间、补漆间、流平间等各部分提供电气动力及控制。本线共有3个电控柜，分别为主电源控制柜

36、、加热控制柜和PLC控制柜。其中电源控制柜为全线提供电源；加热控制柜负责控制预热炉、油漆烘干炉、空调房温度；PLC控制柜负责全线的集中控制。每个控制柜内都装有照明装置，通过各柜内的单联空气开关连接到总断路器的上口，以便在电控柜总空开不合上的情况下也能进行检修。本套系统采用PLC和触摸屏智能控制。由PLC检测相关器件状态，通过程序判断是否启动相应的工作电器。3.9.1 电控系统的控制原理简述：3.9.1.1电源控制柜：本柜是系统的总电源的控制。总电源空气开关采用人民电器的RMM1断路器，为各个系统总供电，通过面板上的“系统合闸”、“系统分闸”按钮来上、断电。通过面板上的“控制供电”、“控制断电”

37、按钮，来给控制系统供电。还能通过面板上的电压，电流转换开关从电压表和电流表显示出电压、电流及各相的电压、电流值。3.9.1.2加热控制柜：本柜主要控制预热炉、油漆烘干炉、空调房温度。通过点按触摸屏相应的绿色按钮“启”启动设备或点按相应的红色按钮“停”停止设备，相应“指示灯”亮时表示设备启动完成，所有操作都在触摸屏内进行。3.9.1.3PLC控制柜：本柜主要控制预热炉、油漆烘干炉、空调房，喷漆间、调漆间、补漆间、流平间内的风机、水泵；水槽由液位仪控制水位，当水位低于设定位时电磁阀通开始自动补水，到水位后停止补水。通过点按触摸屏相应的绿色按钮“启”启动设备或点按相应的红色按钮“停”停止设备，相应“

38、指示灯”点亮时表示设备启动完成。该生产线的控制方式采用PLC和触摸屏来进行集中控制和监控。利用触摸屏上的启动按钮(绿)、停止按钮(红)来启动或停止各工位的风机、水泵、加热。各加热室内的温度采用热风循环加热方式，预热炉、油漆烘干炉、空调房各配有一台循环风机和不同数量的加热管，分别对加热室进行温度控制。为使加热室正常工作，热循环风机控制与燃烧器实行联锁：即必须首先启动热循环风机才能启动电加热。电加热控制原理：预热炉电加热由电力调整器控制，启动电加热后由温控表来控制电力调整器的运行；油漆烘干炉、空调房电加热由电力调整器、接触器控制，分为快加热、常加热、调节加热，第一次加热时快加热、常加热、调节加热依

39、次开启，到一定温度后快加热停，最终由常加热和调节加热根据温度表的控制来工作。加热室温度的感温传感器采用Pt100热电阻，由热电阻感温到温控仪进而进行温度控制 。3.9.2 电控系统操作步骤：3.9.2. 1开机准备1、检查液槽，确保其液位高度；检查各工位开关，确保其复位。2、检查液槽管路阀门、各压缩空气管路阀门。3、检查电源控制柜“来电指示”，确保送电到位。4、检查电控柜中各断路器、空气开关、单联开关，确保其闭合。3.9.2.2系统开机3.9.2.2.1电源供电柜 在“来电指示”灯点亮时，点按“系统合闸”按钮，“送点指示”灯点亮，系统总电源接通。 将柜中各断路器拨至“ON”状态。点按控制电源“

40、控制供电”按钮，“控制电源指示”灯点亮，系统控制电源接通，控制系统（PLC和触摸屏）得电可以正常工作。3.9.2.2.2加热控制柜 将柜中各断路器拨至“ON”状态。 将面板上温控表打开。3.6.2.2.3PLC控制柜 将柜中各断路器拨至“ON”状态。 将面板上触摸屏供电旋钮打开，触摸屏工作。 点按触摸屏上绿色“启动”按钮，将各工位风机、水泵、加热依次打开。3.9.2.3关机1.点按PLC控制柜上触摸屏各设备的停止按钮，使之全部断电停机；2.按下电源控制柜面板上控制电源的“控制断电”按钮（红），使控制系统断电；3.按下电源控制柜面板上的“系统分闸”按钮（红），使主电源断电。3.9.3 触摸屏本生

41、产线使用西门子Smart 1000 10寸真彩触摸屏。触摸屏颜色艳丽、性能可靠。屏内画面分别为：开机画面、页面操作画面、风机水泵控制画面、加热室画面、电动门控制画面、报警画面。窗口下方为页面跳转按钮专门用来切换页面的。3.9.3.1 开机画面显示生产线名称、时间、操作认证、设计单位名称。3.9.3.2 页面操作画面提供所有页面切换。3.9.3.3 风机水泵控制画面点按各个绿色、红色按钮进行泵和风机的启停控制。3.9.3.4 加热室画面点按各个绿色、红色按钮进行风机和电加热的启停控制。 3.9.3.5 电动门控制画面点按各个绿色按钮进行电动门的控制，长按门动作，松开门停止。3.9.3.6故障报警画面指示当前生产线工作的故障，同时发出报警