水泥土实验总结

1、G107郑州境改线项目孟庄至龙虎连接线一标水水泥土试验段总结报告编 制： 复 核： 中国建筑第七工程局有限公司 二一二年三月水泥土试验段总结报告G107郑州境改线项目孟庄至龙虎连接线工程一标段项目经理部的水泥土试验段施工技术方案于2012年03月10日报批，在接到试验段施工技术方案的批复后,我合同段土方施工队及相关管理人员立即投入到试验段的准备工作中，并于03月11日在K19+400K19+500段成功进行了试验段的铺筑。根据全过程的施工记录，我们总结出了本标段水泥土的施工方法，取得了真实的试验数据，获得了水泥土大面积施工的各项技术参数。这些参数我们将用于指导我合同段K15+375K24+00

2、0段的水泥土施工。一、施工管理和技术人员的配备参与本次试验段铺筑的管理人员、技术人员及相关施工人员共41名，具体分工如下表：姓名职务职责项目总工技术指导及质量管控朱明江生产副经理现场全部组织协调陈志建实验室主任试验组织苑和玉测量部经理边线的放样及标高控制徐宗元质安部经理质量安全管理 张吉程工程部经理前、后场的协调吕良涛现场施工员施工现场技术指导赵秀魁施工队长施工现场管理实施吴长石施工队技术员施工现场技术管理另外，保通人员4名负责试验段施工期间的安全保通工作机械操作人员8名，施工工人19名。二、投入的施工机械序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用部位1挖掘机200220型32010/9/2

3、5良好路基施工2装载机50型32010/9/25良好路基施工3振动压路机2025t32010/9/25良好路基施工4平地机Py-16022010/9/25良好路基施工5推土机山推16022010/9/25良好路基施工6路拌机YWB25022011/03/08良好路基施工7洒水车8t22010/9/25良好路基施工8自卸车重卡202010/9/25良好路基施工三、组织及准备工作1、填料准备本次水泥土试验段采用十八里河土场的土作为填料，土质的相关技术参数如下：最大干密度1.890g/cm3最佳含水量为11.5%2、检测点布设03月11日中午我标段技术人员参照已批复试验段技术方案中的检测点布置图对试

4、验段检测点进行了现场放样，并对高程进行了测量，具体测量成果经整理汇总如下：填土前高程测量汇总表 单位：m 项目桩号水 泥 碎 石 土 顶 高 程左距中2.25左距中8.05左距中13.85左距中19.75K19+400165.358165.256165.130165.017K19+420165.248165.142165.031164.914K19+440165.136165.035164.922164.799K19+460165.027164.929164.810164.682K19+480164.913164.814164.699164.570K19+500164.807164.69616

5、4.585164.471四、施工工艺详见下页五、施工顺序1、下承层处理 1）按相关规范的规定对路基土方顶面进行压实度、平整度、横坡、高程等项目的检查。经监理工程师同意方可进行下道工序的施工。2）清除表面杂物，并在素土摊铺前对路基土方表面洒水湿润，但不得过分潮湿而造成泥泞。2、施工放样验收合格后，准确放出路基中心线及边线位置，标好铺筑范围。3、运料土方由自卸车运往工地，如运距较远，须覆盖蓬布，以防污染沿线环境及水分过度流失。土方运至现场后，立即检测含水量，如偏低则洒水闷料，如偏大，则进行适当晾晒。水泥土施工工艺框图下承层处理施工放样运输备料检测含水量 不合格 洒水或晾晒推土机摊铺 平地机整平 撒

6、布水泥拌 合检测灰剂量 检测含水量稳压整形碾 压养 生 在填筑范围内布设网格，用白灰洒方格网，作为上土控制的依据。4、摊铺整平1) 现场专人检测含水量，应达到13.5%14.5%，确保掺加水泥后混合料的含水量符合要求。如缺水则用洒水车补充，再次拌合均匀。2) 平地机进行精平，平地机由路边向路中心进行刮平。3) 摊铺过程中，技术员严格控制松铺厚度和摊铺面标高。4) 摊铺完成所测已布各点松铺高程详见下表：项目桩号摊 灰 前 高 程左距中2.25左距中8.05左距中13.85左距中19.75K19+400165.600165.497165.372165.254K19+420165.497165.39

7、3165.286165.160K19+440165.380165.274165.168165.034K19+460165.269165.158165.042164.924K19+480165.149165.048164.932164.814K19+500165.049164.948164.832164.7145、撒布水泥1）水泥量计算水泥稳定土层的压实厚度为20cm，水泥剂量为4，混合料的最大干密度为1.840g/cm3，据此可计算出每立方混合料含水泥73.6kg。则1m2面积需要的水泥用量为：110.273.614.72（kg）。每袋水泥覆盖的面积：50/14.723.40（m2）。（每袋以

8、50kg计）2）确定方格网为保证有效压实度，撒布水泥面积每侧按超出设计宽度10cm，即撒布水泥宽度为17.7m。预定摆6列水泥，每列水泥的间距为2.95m，则纵向每袋水泥的间距为:3.4/2.951.15（m）。 3）撒布水泥水泥用汽车直接送到摊铺路段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。用刮板将水泥均匀摊开，使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完毕后，做到表面没有空白位置，也没有水泥过分集中的地点。6、拌合1）用稳定拌和机进行拌和，拌合两遍以上，拌和深度达到稳定层底。拌和时设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。使拌和机略破坏

9、（约12cm）下承层的表面，以利上下层结合。2）抽取水泥土试样，采用EDTA滴定法进行灰剂量检测，以指导施工，现场专人检测含水量，合格后方可进行下道工序。 3）混合料拌和均匀后做到色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。4) 检测含水量，应使其含水量比最佳含水量大1%2%。7、稳压整形1) 用装载机在路段上静压一遍，以暴露潜在的不平整；2) 由平地机进行精平，刮平时由路边向路中心进行刮平；3) 每20m长一个断面，每断面布设4个点位，进行标高控制。8、碾压1)采用振动压路机在全宽范围内碾压，碾压方向与中心线平行，由边到中，重迭1/2轮宽，后轮必须超出碾压范围2米。压实完成后，表面应平

10、整，无明显轮迹或隆起。2)碾压速度，初压采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。 3)根据实验段压实度检测结果，碾压五遍压实度可以达到96%以上。具体压实度检测结果如下，实验记录附后。边数点号压实度记录第一遍第二遍第三遍 第四遍 第五遍179.388.191.296.597.4280.092.594.296.398.3379.388.491.096.197.1479.488.091.196.197.5平均值79.589.391.996.397.64)碾压终了高程测量记录如下表：项目桩号碾压结束高程左距中2.25左距中8.05左距中13.85左距中19.75K19+40016

11、5.559165.460165.338165.220K19+420165.449165.345165.232165.114K19+440165.337165.237165.124165.000K19+460165.228165.130165.011164.890K19+480165.115165.017164.902164.779K19+500165.008164.904164.790164.673六、确定摊铺系数经计算得各平均值：h1-h=24.5cm h2-h=20.2cm计算松铺系数=（h1-h）/（h2-h）=24.5/20.2=1.21七、养护施工完毕立即洒水养护，保持表面始终处于湿润状态，洒水养护7天以上。并封闭交通，除了洒水车，其他车辆一律禁止通行。中建七局G107郑州境改线孟龙连接线一标段项目经理部 2012年03月18日水