承德钢厂棒材厂房施工组织设计

1、目 录一、工程概况31.1工程简介31.2编制依据及编制说明31.3主要工程量一览表4二、施工总平面布置图9三、施工部署93.1工程总体部署93.2施工组织10四、项目经理部机构设置10五、分部分项工程施工方案135.1钢结构制作施工135.2钢结构安装工程215.3围护、装修施工方案305.4防腐工程施工34六、工期目标及保证措施（施工进度计划）346.1工期目标及进度计划346.2保工期措施35七、质量目标及保证措施367.1质量目标367.2保质量措施367.3质量体系在项目上的运行37八、施工机具及劳动力计划448.1施工劳力计划448.2 主要设备机具用量计划45九、安全生产施工措施

2、479.1安全管理措施479.2工艺技术措施479.3冬雨季施工技术措施50十、文明施工措施52十一、主要建筑构件施工图纸5311.1钳式通风器5311.2门窗通用图53十二、附图、附表54施工现场平面布置图54预制场地平面布置图54施工网络计划图54按工程施工进度投入劳动力计划54主要焊接、无损探伤人员一览表55安保体系图56质保体系图57一、工程概况1.1工程简介工程名称：承德新新钒钛股份有限公司棒材车间主厂房工程地点：承德新新钒钛股份有限公司厂区内设计单位：包头钢铁设计研究院棒材车间主厂房坐落在承钢厂区内，建筑面积27500m2。厂房分为轧辊机修间、主轧跨、钢坯跨、成品跨及加热炉跨。本车

3、间基础为钢筋混凝土结构，钢柱托架、吊车梁系统、屋面系统、墙面系统均为钢结构。屋面及墙面的围护结构采用轻钢结构，彩色压型钢板，距车间地坪0.9米以下墙体为砖墙，屋顶设钳式通风器以满足通风、采光及防雨要求。轧辊机修间为保温厂房，主轧跨、钢坯跨、成品跨及加热炉跨为非保温厂房。设计抗震烈度为6度，主厂房基本柱距12m，最大跨度为48m、36m。本标段工程范围是钢坯跨、加热炉跨和主轧跨、成品跨的1-15轴线。1.2编制依据及编制说明1.2.1编制依据本施工组织设计依据以下文件编制（适用标准）承德新新钒钛股份有限公司棒材车间主厂房招标文件XX-GC；施工图纸：70J575、70J576、70J577、70

4、J578、70J586；河北省安装工程公司公司质量体系程序文件、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书工程测量规范（GB50026-93）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ18-96）建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规范（JGJ82-91）98系列建筑标准设计图集（GB50212-91）建筑防腐蚀工程施工及验收规范JGJ4683施工现场临时用电安全技术规程1.2.2编制说明本施工组织设计按招标文件进行编制，正式施工时，再编制更加详细的施工组织设计，以具有要求的深度和可操作性。1.3主要工程量一

5、览表1.3.1钢柱工程量A标段支撑序号名称单重数量总重1Zc-11382455282Zc-23412268243Zc-33412268244Zc-41311113115Zc-53768275366Zc-63768137687Zc-74215142158Zc-84215142159Zc-913821138210Zc-1213571135711Zc-1341991419912Zc-1441991419913Zc-1513571135714Zc-1938491384915Zc-2038491384916Zc-21136611366合计22617791.3.2天车梁工程量数量/代号H型钢型号材质单重（

6、吨）总重（吨）1*A2H2700*700*20*36Q235D22.0822.081*A4H3200*500*16*20Q235D23.01923.0191*A5H3200*650*16*30Q235D28.1928.192*A3H940*450*8*20Q235D2.3954.791*A3aH940*450*8*20Q235D2.4092.4091*A3bH940*450*8*20Q235D2.4092.4091*A8H1240*600*12*20Q235D3.6293.6292*A8aH1240*600*12*20Q235D3.6427.2842*A8bH1240*600*12*20Q23

7、5D3.6427.2841*A6H1240*450*10*20Q235D2.9282.9289*A1H1544*650*14*22Q235D4.80843.2723*A1aH1544*650*14*22Q235D4.8614.581*A1bH1544*650*14*22Q235D4.864.861*A1cH1544*650*14*22Q235D4.8084.80813*A7H1244*600*12*22Q235D3.8950.571*A7cH1244*600*12*22Q235D3.8993.8992*A7bH1244*600*12*22Q235D3.8997.7981*A7dH1240*60

8、0*12*22Q235D3.893.89总计3681.3.3 屋架系统工程量序号名称单位数量单量总重1.屋架A1kg75932476842.屋架A227897157943.屋架A334522135664.屋架A41498749875.屋架A51557655766.屋架A636081182437.屋架A766177370628.屋架A827539150789.屋架A9589504475010.屋架A10297181943611.屋架A1119397939712.垂直支撑3526913.檩条14.托架2120615.水平支撑5643216.天沟8495717.合计1.3.4墙皮系统工程量序号名称单

9、位重量备注1.钢墙架t114.352.檩条t84.73.抗风钢架t39.1二、施工总平面布置图根据施工现场情况，按照临时设施与材料堆放进行平面布置。按照文明工地的要求搭建临时设施，修施工道路，搭围护墙。实行封闭管理。现场设置“六牌一图”。 （见附图）三、施工部署3.1工程总体部署做好施工准备工作。重点是： 落实各项施工条件，筹划工程的整体安装思路； 熟悉图纸、做图纸会审，图纸进行转化以满足施工要求； 组织项目人员学习相关施工技术规范和设计文件； 编写详细施工方案和施工技术交底； 建立质量管理体系，把工程的质量目标并进行分解； 及早提出并落实材料、人员、机具设备计划； 完成临时用电和临时用水工程

10、的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设施。由于现场施工场地有限，无法满足钢结构的预制作，而全部现场拼装工程量大，所以要利用甲方提供的加工车间，面积约1500平方米，预制场地设10吨天车一台；，对此吊车需经全面检修维护之后可投入使用。根据工程实际情况，对于需要制作的H型钢，可在金属结构厂加工，以保证加工质量及工期进度，现场预制场地进行钢柱及钢架等结构件的组对，安装随钢结构的加工进度进行，整个制作安装过程合理安排各工序间的配合,尽量达到流水作业的要求。3.2施工组织本工程是典型的钢结构工业厂房建筑结构，它较钢筋混凝土结构有自重轻、钢度好、空间利用率高、施工周期短、保温隔

11、热隔声性能好等优点。确定由公司内多次承接轻钢厂房制安的项目建立项目经理部。实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。项目主要管理人员：设项目经理1人，项目总工1人，项目副经理1人，其它项目管理人员若干人。工程开工，首先进行钢柱与钢架的制作，同时开始进行测量放线及基础的验收，按安装计划安排钢柱、屋架的安装及柱间支撑、檩条、侧墙柱、彩板安装。四、项目经理部机构设置该工程设项目经理1人，由高级工程师一级项目经理资质邓瑞军同志担任，设项目副经理1人，由工程师王宏民担任，负责施工生产管理，设项目总工1人，由高级工程师董义臣担任

12、。其余各项管理人员详见主要施工管理人员一览表。项目主要人员一览表序号职务姓名所学专业职称资质职责1项目经理邓瑞军化工机械高级工程师1级全面2项目总工董义臣矿山机电高级工程师技术质量3项目副经理王宏民化工机械工程师2级施工4技术员贾增利机械制造工程师技术员5技术员孙守国建筑工程师技术员6技术员张广亮机械制造工程师电气技术7质安员谷世忠暖通工程师现场质量8材料员蒋 科物资管理助理经济师材料管理9安全员马建功安全管理10计划管理员马得草统计统计师统计项目经理部组织机构图项目经理项目生产经理项目副经理项目技术负责人（项目总工）安全检查员质量检查员材料部机务员 技术员后勤部钢结构及材料运输队厂房围护装修

13、施工队钢结构防腐施工队钢结构安装施工队钢结构制作施工队作业班组五、分部分项工程施工方案5.1钢结构制作施工5.1.1钢结构制作l 所有钢材统一进行采购，制作场地选择在建设单位提供的临时车间内，大于700mm的H型钢采购钢板，安排在预制场地加工，小于等于700mm的H型钢可采购热扎产品，在预制构件的划分上，大的难于运输的构件应尽量安排在厂内预制场地进行。l 本工程钢结构制造安装工程量大，焊接和螺栓连接的数量也比较大，焊接易变形，而各部尺寸要求比较严格，因此在施工中要引起高度注意，从工艺上采取得力措施，以保证钢架的安装质量。l 予制时按设计图纸分成钢柱、屋架梁、天车梁、檩条、墙皮系统等几部分进行予

14、制，按照安装的要求，从钢坯跨1轴线开始或自现场基础验收合格的轴线跨开始预制结构件。预制的次序如下；1.钢拄：H型钢、柱脚、柱间支撑、钢柱组件2.屋架系统：屋架、垂直支撑、托架、檩条、水平支撑3.天车梁系统：H型钢、天车梁制作、辅助桁架、制动梁、车挡4.墙皮系统：墙皮柱、檩条、抗风桁架为了保证制作进度，采用流水线作业，根据建设单位工期节点要求，在制作各部分的立柱、横梁时，应同步进行与之有关的连接板的制作及相应部位的梁的钻孔工作。l 施工工序：材料入厂检验 钢结构下料 组对 焊接 检验调直 喷砂除锈刷底漆 运往施工现场。5.1.2钢材的放样、下料1）钢材选用按施工图纸要求，材料进厂验收时应符合GB

15、700“碳素结构钢”技术条件的质量标准，具备产品合格证，及质量检验证明书。钢材入库前，首先检查材料的材质单，并由材料责任工程师按钢材标准进行检查验收，不合格不能验收。合格后按要求填写验收入库通知单，并按要求对每批材料进行编号，材料编号应在入库通知单、实物帐，出库单上予以标识，以便对其进行追溯控制。钢板下料前，应检查钢板的平整度如不符合要求应用平板机进行整平，符合要求后才允许下料。下料之前，要按钢板来料尺寸进行排版，以保证成品的几何尺寸，并考虑到节省材料，科学用料，并使各处连接焊口的相对位置符合规范要求。2）放样放样使用核对的标准钢尺进行，其它钢尺均与这一钢尺进行核对、校正，安装时也应用这一钢尺

16、测量，误差大的钢尺不能使用。放样时先要核对图纸的安装尺寸和孔距，在钢平台上按施工图上的图形和尺寸放出大样图实样后，再复核各部分尺寸，框架放样后要经工地技术负责人，质量检验人员检验合格后方可使用，作为下料，制孔等加工的依据。放出的实样采用样冲眼全部标记出来，以留作组装时使用。3）号料所有钢结构制品结合部位的边缘应为轧制边缘，氧、乙炔焰切割边缘，或机械切割边缘，且保证质量。根据图纸和来料的尺寸，统筹安排，合理配料。拼接缝应错开，距离要符合图纸等要求，要避开安装孔、连接部位和复杂部位。接头尽量布置在受力较小，便于操作的位置。号料时，留出对口间隙（每口减少2mm）气割余量，（每道切口加3-4mm）和焊

17、接收缩量（每道焊缝加0.3/1000，每个接口加1mm，拼装口留修口余量10mm）（余量留在非标准边）。4）切割一般采用半自动切割机、多头自动切割机进行，切割前先进行试切，以消除影响切割质量的因素，切割偏差与划线尺寸偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度切割上下翼板时，由于宽度较小，采用多头自动切割机同时齐头并进地切割 ，以减少两侧的温差，消除切割引起的变形。切割完后，进行自检，超差或有缺陷时应采取措施予以消除。5）制孔天车梁和屋架的连接采用高强螺栓及普通螺栓。连接板的制作量比较大，制孔量也比较大。一

18、部分是连接板的制孔，另一部分就是梁的制孔。首先，要作好打孔铁样板。连接板的孔及梁端的孔均用摇臂钻打孔，为了保证连接时准确无误，要将柱或梁上的相同尺寸的连接板叠在一起，一次多块成孔，然后，以它为样板分别与梁端配钻，并做好标记，对号入座。孔边应无飞边，毛刺。连接板打孔前划好线后，进行核校，无误后再打上样冲眼，之后再打孔。打孔误差名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径162022242730允许偏差0.430.520.48螺栓孔直径17.52224263033允许偏差0.4300.5200.480圆度（最大和最小直径之差）1.01.5中心线倾斜度中心线倾斜度应3且单层板不得大于2.0mm，多层板迭绷一合

19、不得大于3.0mm。高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合下表项次项目螺栓孔距（mm）1同一组内任意两孔间允许偏差50050012001200300030002相邻两组的端孔间1.01.21.21.52.03.05.1.3 H型钢的制作1）组对为保证钢架的几何尺寸的正确，保证焊接时不变形，要先在H型钢组立机上进行组对，然后在自动埋弧焊机上焊接。（各部尺寸与大样相符，边缘齐整，平面以一米靠尺检验，间隙不大于1.5mm，翼板对角线一致）。在胎具上组对，顺序及标注如下图： 2 焊接工字钢的腹板 1、3 焊接工字钢的翼缘板。2)焊接H型钢的焊接，按图纸要求所有焊接材料及焊接品质，除注另有明外，均需

20、符合JBJ81-91及GB50205-2001的规定。焊接H型钢梁，钢柱的翼缘与腹板连接应采用埋弧自动焊，对于对接或T型，角接接头的焊缝连接，当焊接板件厚度大于6毫米（对于手工焊）及大于12毫米（对于埋弧焊）应按规范要求开坡口，当腹板厚度为3-5毫米时应采用单面埋弧焊，熔深为1/2腹板厚度。焊接表面及焊缝两边各20mm范围内将油锈清理干净。焊条及焊剂按规定进行烘干，焊剂不得含灰尘，铁屑和其它杂物，焊工应持有该项目的合格证，否则要先进行培训，考试合格后方可进行焊接。选用埋弧自动焊工艺，具体作业指导书选定，依据我单位的焊接工艺评定。在施工中由焊接责任师进行详细交底。H型钢焊接时需注意的事项：（1）

21、，翼缘板和腹板采用自动气割机切割，当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接焊缝可为+字和T字。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200毫米，本工程要求钢架主材工厂拼接的坡口焊缝按二级焊缝检验，天车梁对接焊缝按一级质量检验。（2）防变形的措施。本工程包括大量的H型钢焊接，防止焊接变形是工艺中很重要的部分，从以下几方面特别注意，（a）焊接方法：按照前面所述的采用埋弧自动焊先进焊接工艺，电流，电压都按规定执行。（b）焊接层次及翻身要求：必须按工艺规范 严格执行。3)成品检验焊接H型钢的允许偏差：项 目允 许 偏 差（mm）截面高度（h） h5002.0截面高度（h） 500h10003

22、.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100 3.0弯曲矢高l/1000 5.0扭曲H/250 5.0腹板局部平面度T143.0T142.0焊缝质量检验采用外观检查方法和超声波探伤方法，焊接连接的焊缝外观检查质量等级为二级，受拉杆件的对接焊缝外观和无损检验应符合二级质量标准，超声波探伤比例为20%。天车梁对接焊缝按一级质量检验。4)调直焊接成型的全部构件必须经检验，超差部分必须进行调整，一般把构件放在调直机上调整。5.1.4天车梁的制作、焊接本工程天车梁采用H型钢加工制作，选用埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊等先进焊接工艺，腹板、翼板的拼接焊缝选用埋弧自动焊工艺，其余焊缝采用

23、二氧化碳气体保护焊工艺，具体作业指导书选定为：M1-1.8，M1-.10,Rb1-1K.8，Rb1-1K.10，D1-2K.8。焊接顺序焊接方向应交替如图：每条焊缝采用分段倒退焊工艺焊接层次及翻身要求：分段予制件的焊接手工焊和CO2气体保护焊采用分格焊如图示：先焊1.2.3.4.第一遍。翻身焊. 第一遍再翻身焊1.2.3.4第二遍翼缘板焊缝经检验合格后铲平磨光。5.1.5钢架的焊接本工程焊接工程一览表序号名称材质焊缝等级焊接材料探伤比例1钢柱Q235-B二级H08aH08MnA20%2吊车梁Q235-D对接焊缝一级H08aE4300E4313100%腹板角焊缝、受拉杆件对接缝二级H08aE43

24、00E431320%3屋架、檩条Q235-B二级E4300E4313受拉杆件对接缝20%其他构件Q235A.FE43014梯子栏杆Q235-AE43015墙皮结构Q235-BE43015.1.6钢架的组装1）钢架的组装包括钢柱、屋架、托架、支撑等，构件在组装前，要将连接表面及沿焊缝每边30-50 mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净。为防止各工序的累积变形，要求从号料到切割、剪切，对部件做认真的检查，对有变形的进行矫正。2）组装时，可先将整体构件适当的分成几个部分，分别进行小单元部件的拼装。组装工作，在划有样板的平台上进行，平台要铺平垫实，水平度误差不得大于2mm。首先在平台上放出实样，以此

25、样板为准组装各予制分段、要求各段中心线重合，水平方向用拉线测量，垂直方向用水平仪测量。3）立柱拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采用正焊缝对接；拼接前应对两连接端的截面进行磨平，保证对口间隙的一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。柱子柱脚组对时，应在组装平台样板胎具上进行，当主体已经组对完毕，方可进行本段的组对，以确保底脚孔与钢架垂直，且距顶部柱头尺寸符合设计要求。下料采用样板下料，用剪板机或半自动切割机切割，并在底板上划出中心线，地脚螺栓孔用摇臂钻进行加工。横梁拼接时，当连接焊缝的强度低于钢材强度时，为增加焊缝的强度，一般采用与作用力方向成45-60夹角的对接斜焊缝进行连

26、接；如采用对接正焊缝时，则必须按设计规定的强度进行计算或采取补强加固措施，以保证设计规定的结构强度。5.2钢结构安装工程5.2.1施工工序本标段安装分钢坯跨、加热炉、主轧跨、轧辊机修间三个施工跨，由于钢坯跨单独布置在一端，标高+2.2米，可先从1-1轴线开始进行安装，其他跨沿1轴线依次进行安装。a) 钢柱b) 垂直支撑c) 屋架梁d) 吊车梁e) 檩条f) 支撑系统（柱间支撑、屋架垂直和水平支撑）g) 吊车轨道h) 梯子平台i) 墙皮系统、彩板围护j) 门窗系统5.2.2吊装机械的选择钢柱、屋架、天车梁中对于长度大于20米的钢屋架和天车梁，考虑构件的稳定采用两台吊车进行抬吊的工艺，选择70吨汽

27、车式起重机TG700E和50吨汽车式起重机各一台，能够满足吊装需要。吊装典型构件一览表部件名称典型构件重量kg外型尺寸选用的吊装方法钢柱Zb-1a1204320800双机递送法屋架A2789733000双机抬吊法A10971836000双机抬吊法托架A151450036000双机抬吊法垂直支撑A20单机吊装天车梁A52819036000双机抬吊法A8362912000单机吊装辅助桁架A33d双机抬吊法A14单机吊装檩条单机吊装5.2.3施工步骤对于每两榀之间的安装按以下图示次序安装：（以X-Y列为例）1-钢柱 2-钢柱 3-垂直支撑 4-柱间支撑 5-屋架 6-屋架 7-檩条5.2.4基础验收

28、及垫铁的放置1）在进行安装之前，验收基础，使其基础混凝土强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，基础的轴线标志和标高，基准点，准确齐全。支承面、地脚螺栓允许偏差检 查 项 目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度l/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0螺纹长度+20.02）垫铁的几何尺寸及受力面积，可根据安装构件的底面面积大小、标高、水平度和承受载荷等实际情况确定，垫铁放置的位置应在不影响灌浆的前提下距离地脚螺栓越近越好，垫放垫铁时，平垫铁在下面，斜垫铁一组两块放在上面。5.2.5钢柱安装所有钢柱均为杯口式拄脚，安装前将基础杯口内表面打毛并清理干净，钢柱埋入混凝土部分不刷油

29、漆，并与钢板表面适当部位加焊短钢筋，以增加粘剪强度。柱子安装前基础复核应无误，并将基础垫板布置好，用水平仪找好水平，所有柱子在安装前应复核柱子长度及平直度，并在距柱脚底面1.5米标高处用样冲作好标记作为柱子安装就位后的标高基准点找平。吊装钢柱时，主吊点选择在钢柱全长2/3的位置上或选在吊车梁牛腿处的钢柱中心点，设立吊装卡具、卡环、并设立双绳吊装，使双绳顺钢柱窄面逐渐起吊。1-设备基础 2-钢柱 3-吊装主机 4-吊装副机柱子及屋架重量较大，所用吊车负荷范围比较一致，安装时从机头开始向机尾顺序安装。柱子及屋架安装时使用汽车吊两台，柱子就位后马上进行粗找平找正。柱子吊装就位后，在没有进行垂直支撑安

30、装之前，应用钢索或缆绳进行临时固定。项 目允许偏差（mm）备注柱底轴线对定位轴线偏移30柱子定位轴线10柱的垂直度H/1000,且不应大于10.0钢柱就位后，进行柱子的校正，柱子的校正包括三项内容：平面位置，标高，垂直度校正5.2.6屋架安装每两榀的柱子安装完成后，先安装柱间垂直支撑，在其两侧各设两道缆风绳临时固定，再进行主屋架的安装，为了合理使用大型吊车，垂直支撑用一台50t吊车进行安装，安装屋架时采用单榀整体吊装，两台吊车抬吊。吊装前在柱顶搭设临时操作平台，检查安装屋架的纵横向轴线。1-准备起吊的屋架 2-调档后的屋架 3-准备就位的屋架 4-安装好的屋架 5-后机 6-前机1-吊车 2-

31、吊装绳索 3-主屋架 4-钢柱5.2.7天车梁安装天车梁的安装次序；天车梁组对、天车梁吊装、辅助支撑、水平支撑、制动板、车挡。对于跨度大于12米重量较大的吊车梁，采用双机抬吊的方法，吊装时两吊索等长，吊点对称布置，保持天车梁起吊水平，梁两端设溜绳控制。天车梁的校正工作，在厂房结构校正和固定后进行，主要是：标高、垂直度、轴线和跨距。为了保证天车梁的安装质量，防止其垂直度、水平度的偏差值过大，要求在安装时做好以下工作：1) 钢柱在制作时严格控制底座板至牛腿面的长度尺寸及扭曲变形，防止垂直度、水平度超差。2) 严格控制钢柱安装定位轴线和基础、垫铁的放置，避免对天车梁安装质量的影响。3) 吊车梁在制作

32、场地应进行单列予装，使天车梁端板孔位重合，两梁上平面水平度符合设计要求，端板下端面刨平面一致。天车梁辅助桁架视运输情况可在预制场地安装在一起，制动板与天车梁配钻后在现场安装。4) 天车梁各部位位置基本固定后复测有关安装尺寸，按要求达到质量标准后，在进行制动板的安装和紧固。天车梁安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1.跨间梁顶面高差支座处10水准仪和钢尺检查2.跨间梁顶面高差其他处153.跨距+10，-10钢尺4.垂直度H/500用吊线和钢尺检查5.上表面标高+5，-5水准仪和钢尺检查6.接头部位中心错位37.制动板表面平直度3每1米用1米直尺和塞尺检查8.侧向弯曲L/1000不大于

33、10用拉线和钢尺检查9.中心线对牛腿中心线偏移+5，-5钢尺5.3围护、装修施工方案5.3.1砌挡墙 挡墙为DM墙，MU15粘土多孔砖，5混合砂浆砌筑，砌体要求单挂线，构造柱留设大马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，拉结筋长度、数量、位置正确。砌砖要求：接槎密实，灰缝饱满，上下错缝，内外搭接。允许偏差：轴线位移：mm垂直度:5mm平整度8mm 水平灰缝：10mm5.3.2彩板屋面（及墙体彩板）工程屋面及墙体为彩色钢板围护，墙皮柱及钢梁架安装就位后，即可插入C型钢檩条和彩板的安装。5.3.2.1施工准备检查彩板的规格、型号是否符合图纸要求,检查各种彩板的品种是否齐全，彩板连接构件（如拉

34、铆钉、自攻螺栓等）是否准备充足，电钻、自攻钻等工具能否满足安装进度要求。对班组进行技术交底。5.3.2.2彩板安装钢结构安装经甲方、乙方、监理、质检部门检验合格后，方可进行彩板安装。（1）安装顺序： 墙面屋面屋脊边角门窗（2）安装方法墙面安装1). 墙面采用三种长度的彩板：a.在没有窗的墙面，采用墙身全高长度的彩板。b.在有窗的墙面采用窗户上下两种长度的彩板。2).安装：在彩板一端用卡兰把紧，用其升机械或人工拽到安装位置。3).彩板固定：用自攻螺栓固定于墙面的C型檩条上。4).彩板搭接：墙面侧向搭接一个波峰，搭接缝有C型檩条处用自攻螺栓固定连接，在檩条之间用拉铆钉固定连接。5).附属a.变形缝

35、安装采用98J5。b.包角板用拉铆钉与自攻螺栓固定。屋面安装1).屋面搭接：长向200mm，侧向200mm，搭接部位用拉铆钉连接，中距400mm。2).有檩条的部位用挂钩螺栓固定连接，檩条与檩条之间用拉铆钉固定连接，长向搭接设在檩条部位。3).屋脊及变形缝做法详见98J5。5.3.2.3安装要求用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自上而下。安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当

36、就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。在紧固自攻螺栓时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨，我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。安装允许偏差：项 目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 2.0檐口相邻两块压型金属板端部错位压型钢板5.0压

37、型金属板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0墙面墙在板波纹线的垂直度H/1000 20.0墙面包角板的垂直度H/1000 20.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0注： L为屋面半坡长度。 H为墙面高度。5.3.3门窗、采光带及装饰工程门窗的处理必须符合规范规定及设计要求，门扇要求拼合严密，截口起线均符合规范要求。油漆要求表面光滑，无透底流坠、皱皮现象，安装完毕后用手推拉检查轻巧灵活。窗框安装必须牢固。采光带裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动、密封条整齐一致，并留一定的伸缩余量。挡墙内侧抹防水砂浆，抹灰之前墙面浇水，湿润、贴饼、冲筋，质量要求表面光滑，接槎平整，不得有爆灰缝。门窗安装在彩板围

38、护结构中，门窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般应控制门窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。过大的差值会导致安装中的困难。门窗的位置一般安装在钢墙梁上，在夹芯板墙面板的建筑中也有门窗安装在墙板上的做法，这时应按门窗外廓的尺寸在墙板上开洞。门窗安装在墙梁上时，应先安装门窗四周的包边件，并使泛水边压在门窗的外边沿处。门窗就位并作临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量，无误后做固定。安装完的门窗应对门窗周边做密封。采光板安装采光板的厚度一般在12mm，故在板的四块板搭接处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应该采用前面提到的切角方法。采光板的选择中应尽量选用机制板，以减少安装中的搭接不合口现象。采光

39、板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的办法。固定采光板紧固件下应增设面积较大的彩板钢垫，以避免在长时间的风荷载作用下将玻璃钢的连接孔洞扩大，以至于失去连接和密封作用。保温屋面需设双层采光板时，应对双层采光板的四个侧面密封，否则保温效果减弱，以至于出现结露和滴水现象。泛水件安装在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状甲供拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。应特别注

40、意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。5.4防腐工程施工构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行；对于拼接前刷油时，应将焊缝位置预留出30-50mm暂不刷油。钢构件的除锈方法按设计要求进行，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈合格后进行刷油，先涂两遍防腐漆，面漆配套使用，涂层厚度必须符合设计要求，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，应在构件上标注原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。涂装宜在5-38之间进行，且相对湿度不应大于85%。构件表面粘露时不得涂装，涂装后4h内

41、不得淋雨。如冬季施工，气温较低，构件涂装可在拼接前对单个构件在防护棚内进行，涂装合格后，再进行组装。六、工期目标及保证措施（施工进度计划）6.1工期目标及进度计划2003年2月15日2003年5月30日：主体结构制作安装完成2003年5月30日2003年6月30日：围护结构完成2003年8月26日以前：建筑细部结构施工完成施工进度计划见附图6.2保工期措施O 公司抽调具有丰富同类施工经验的管理人员组成项目管理机构,具有丰富施工经验能打硬仗的施工人员，组成项目群体，安排足够人力，确保工程严格按节点完成。O 抓好施工前的准备工作,编制切实可行的施工准备工作计划,对施工准备工作建立严格的责任和检查制

42、度,做到有分工、有布置、有检查。可预制的构件、支架、零星构件等部件要提前安排预制，节省各工序的安装工期。O 保证资源供应:图纸交付后,由施工技术科尽快提出资源使用计划,甲供材料及时报甲方审批供货,自供材料及时采购,运到现场;机械、劳力资源配置由设备、劳人按计划组织到场。O 做好前期结构预制工作，结构件提前预制好、做好标识，预制时按工艺要求制作充分,须现场组对的焊缝坡口在预制场地加工完成,其它预制件在运输条件允许的情况下,尽量制成成品或半成品,减少现场安装工程量。O 加强计划管理，采用网络技术对施工进度进行动态管理，坚持日计划保周计划，周计划保月计划保总进度计划，加强协调调度，实行流水作业与平行

43、作业并举的方法，保证施工计划的实施。O 加强调度协调工作，密切与建设单位相关部门的协作，超前预测并及时解决好施工过程中发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使施工过程始终紧张有序、有条不紊的进行,减少停窝工。O 调配先进的起重、运输设备配合作业，利用大型起重机械来完成安装与工作，靠机械化的施工保证工程进度。配备完好机具,专人负责保养维护,施工中加强调度,提高利用率。七、质量目标及保证措施7.1质量目标确定该工程的质量目标为：优良7.2保质量措施7.2.1质量检验监督系统认真执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目月检、分公司季检等制度。工地建立以项目经理为首的质量保证

44、体系，负责工地的全面质量管理工作，执行工地质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，共同把关。确定这一工程为创优项目，工程一开始就订立创优良的目标，以实际行动创优。工地设专职质量检查员一人，负责执行分公司的质量管理职责，可以对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。分项工程开工前应由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序，各项试验进行质量控制，并对存在问题开展QC小组活动，通过PDCA循环加以解决。7.2.2工艺质量控制系统工程

45、施工中，严格执行国家规范、规程和质量检验评定标准。项目要随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗; 施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到100%，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。钢架的予制焊接采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊进行。这样即可加快施工进度，又可防止构件产生变形。涂装刷油应在环境温度为5-38之间内进行，如冬季施工气温较低，刷油时应搭设防护棚，进行单件刷油，预留焊缝位置。型檩条的螺栓连接采用专用力矩扳手进行，即可保证不变形后又保证螺栓强度。冬季施工焊接所用焊条必须是经烘

46、干的，并放在保温桶内进行保温，随用随取。各类材料、半成品运至施工现场后，应按有关规定做好防雨、防潮、防盗等措施，并保持清洁，妥善保管，不得损坏。7.2.2材料控制系统工程所用的各种材料均须具备材质证及合格证，否则不准入库发放使用。项目要建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。材料要分批、分规格存放，并做出标识。7.3质量体系在项目上的运行7.3.1文件和资料控制本程序由项目总工负责组织实施，以确保项目的施工验收标准、规程、规范能够满足施工需要且为有效版本。具体操作按程序文件文件和资料控制程序和质量记录控制程序执行。本工程施工所涉及的文件和资料 编制依据中的有关文件 工程图纸项目技术负责人负

47、责文件和资料的管理，设备说明书，图纸及质量证明文件由技术员收集，交资料保管员存档。需用时办理登记手续，且只借复印件。项目技术文件要建立收发台帐进行管理。质量活动作业指导书的选定焊接工艺详见焊接工艺卡。7.3.2物资供应的控制为加强对成品或原材料的质量管理，确保进货产品的质量，对自行采购的物资和顾客提供的物资必须按程序文件采购控制程序和顾客提供产品控制程序执行。由项目技术负责人担任本项目的材料责任工程师负责对进货物资进行管理和控制，并对材质单（合格证）进行登记编号。由项目材料员负责材料标识、检验、发放和保管等进行控制填写检验记录、台帐、发料单等，要求项目的验收单、发料单、调拨单、台帐及标识牌中编

48、号与材质单编号一致。对甲供材料的管理和控制应与自采或调拨的物资相同。7.3.3产品标识和可追溯性控制对产品标识按程序文件产品标识和可追溯性控制程序执行。物资的标识通过标牌、材质单、验收单、台帐、合格证和记号等实现。对过程产品通过各种记录、验评、试验报告、标牌（或标记）、钢印等来实现。对于物资的试验状态的标识通过红、黄、白、绿及绿底加黄线等五种标识牌来实现。该工程使用的材料必须具有合格的质量证明文件，并按照可追溯要求进行标识。7.3.4施工过程控制过程控制按程序文件过程控制程序执行。a.严格执行施工方案的各项要求。b.按规定进行电焊工的培训与考核，电焊工由分公司焊接责任师根据焊工的合格项目选定，

49、并要求持证上岗，由焊接责任师检查持证上岗情况。c.项目技术负责人和工程技术人员要对作业人员执行工艺情况进行检查，严肃工艺纪律。d.由焊接责任师确定焊接工艺评定及焊接工艺卡。e.所用的钢材、焊材等应进行严格的入库检验，由项目总工（材料责任师）对其质量进行确定，对于无材质单、合格证的不得入库，更不得使用。f.施工前由技术人员组织作业人员进行详细的技术交底。g.当环境条件不符合焊接要求时，工程技术人员应停止现场的焊接作业。质量控制点的设置为确保工程质量特将下列工序设置为质量控制点。钢结构控制点放样 （A）焊接 （B）总装 （B）立柱安装 （B）屋架安装 （B）天车梁检验 （B）无损探伤 （NR）项目应每周对现场文明施工情况进行检查，由项目经理负责，项目总工、项目生产付经理、质检员参加，并应有记录，该记录由项目生产经理负责整理，项目资料员保存。施工设备的管理由项目生产经理负责，应定期对设备的维修保养及运转情况和资料进行检查并制定维护保养计划。项目的一图一表两牌应按施工现场管理标准开工前设置。项目施工日志由项目经理负责填写，项目经理不在时，应委托副经理填写。施工中的例外转序必须严格控制其使用，转序后对该过程做好标识，转序应有申请审批手续，而且仍然需要对工序质量进行验证，对于转序后不能或无