可回收锚索技术

1、.锚杆扩孔技术及可回收锚索技术1 锚杆扩孔技术1.1国内研究应用情况目前，国内锚杆扩孔技术有四种方法：爆炸扩孔、机械扩孔、水力扩孔及压浆扩孔，分别介绍如下：1）爆炸扩孔，用普通钻头钻至预定孔深后，在钻孔底端装上炸药，引爆后把孔端炸扩成大头。目前已很少应用。2）机械扩孔，由扩孔钻头的扩孔叶片旋转张开切削土层，从而形成扩大头。较有代表性的是台湾学者卢锡焕发明的保壮 pcba扩孔钻头，该扩孔钻头与钢绞线连接，钻头作为锚索的一部分永存于地下， 只能一次性使用， 不能回收，因而成本较高， 其钻头需在离心力作用下展开，当地层复杂或地层较硬时， 孔径扩大程度难以把握。 此外，尚有一些其他的机械扩孔技术，但均

2、不够稳定成熟，应用不普遍，尤其不适用于全风化、强风化岩。3）水力扩孔，即采用高压旋喷技术来扩大孔径，对锚固段端部或全段实施高压旋喷，使该段形成扩大头或扩大径。 该法的缺点是：对不同地层，扩孔直径不稳定， 施工中不容易掌握，扩孔效果难以检测和保证； 高压旋喷形成的扩大头系水泥土体， 水泥土体的强度及固结龄期因土层不同而差异很大。4）压浆扩孔，采用二次灌浆或双层管双栓塞注浆法来扩大孔径。该法的缺点是：不适用于硬塑或坚实以上的地层。 扩大孔径不规则， 也不容易掌握。 该法只适用于软弱土， 成本较高，优势不明显，应用较少。1.2本发明的扩孔专利技术的特点本发明的扩孔专利技术是机械扩孔技术的一种，具有以

3、下特点：1） 扩孔可靠，扩孔概率及效果稳定，均达到100%，处于国内领先水平。已施工应用于多个实际工程，检测结果表明100%合格。2）适用范围很广，适用于第四系土层及全风化、 强风化岩层（甚至可在中风化软岩扩孔） ，适用于任何角度之钻孔，扩孔孔径可从 130 400 600，还可以扩得更大（只要设备动力允许）。3）显著提高抗拔力， 节约工程总造价。 与相同长度锚杆相比， 抗拔力可提高 12 倍以上；显著节约工程总造价，一般可节约 15% 30%；4）可在钻孔中的任何位置局部扩孔，形成分段扩孔锚杆（索），且操作非常简单。.5）操作简单，扩孔效果基本不受工人水平影响，即不需要固定的、专门的操作工人

4、，方便施工管理；6）可用于水（泥浆）或风循环钻进，可应用于边坡支护干钻；7）扩孔设备坚固耐用，局部磨损件可单独更换或修理，使用成本低。2 可回收锚索技术2.1国内相关技术的研究情况如北京某科研单位曾推出一项可回收锚索技术，以下是该法的介绍：该法之锚索由锚头、自由段与锚固段组成。无粘结钢绞线下端利用u 形装置固定，也就是1 根统长的钢绞线穿过下端的u 形装置后返回到上端，作为2 根使用， u 形装置（阻力板）各错开一定距离放置。钢绞线张拉后用夹片组合锚具固定。张拉时，因钢绞线在孔内长短不一，不能按常规法张拉，以免导致受力不均。如6 根钢绞线的锚索张拉，先将最长的2 根钢绞线张拉至一定长度（通过计

5、算），接着增加中间2 根（共4 根）张拉到一定程度，然后6 根钢绞线共同张拉到预定吨位。钢绞线回收时，将预应力放张后，即可用千斤顶张拉同一根钢绞线的一端（另一端自由），钢绞线从 u 形装置中抽出回收。该法的缺点：1 ）由于钢绞线在 u 形装置处的弯心直径很小，回收钢绞线需要的张拉力较大，人工无法拔出，只能采用千斤顶慢慢拔动，故回收时间很长，当锚索很长时，由于钢绞线弹性变形大，甚至无法回收；2）回收后的钢绞线破坏严重，不能重复使用；3）锚索张拉锚固时，需要计算分别张拉，张拉工序复杂，控制不好会造成钢绞线受力不均匀而失效；4 ）只能采用公称直径较小钢绞线，不宜采用公称直径较大的钢绞线；5）只能采用

6、双数的钢绞线锚索，如2 索、 4 索、 6 索，不能采用3 索、 5 索、 7 索等。2.2国外可回收锚索技术介绍日本国土防灾技术株式会社的回收式锚索技术（略）。2.3本发明的可回收锚索专利技术介绍本发明的可回收锚索专利技术属机械式回收， 工作原理是：工作索的拉力传递给回收锚具，再由回收锚具传到水泥砂浆体， 然后传递到周围岩土层中， 从而形成端部承压式锚索的受力体系。回收时，通过张拉回收索，使回收锚具失去锚固作用，钢绞线等构件即可拔出，达到回收.的目的。本可回收锚索专利技术的优点1）除外筒外，其余部件及所有钢绞线均可回收，回收部件都能重复使用。 钢绞线回收后，可根据钢绞线的保护状态，再次重复使用。 故与其他可回收锚索技术相比，使用成本不高， 若钢绞线重复使用一次，成本可能低于普通锚索或相当，当配合扩孔技术应用，成本更低；2）回收速度快，通过人工