工业工程专业毕业实习报告

1、工业工程专业毕业实习报告一、实习单位介绍桂林广陆数字测控股份有限公司是高新技术企业。于2007年10月在中国深圳交易所上市。公司下辖无锡广陆数字测控有限公司、上海量具刃具厂有限公司和上海销售分公司。公司主要生产四大类产品：电子数显卡尺系列产品；电子数显千分尺系列产品；电子数显指示表系列产品以及其它智能化、数字化精密仪器仪表系列产品。公司的生产规模已达年产160万套，70%以上的产品出口到欧美地区，产量占国内的50%以上，产量、出口量、销售量连续10年均以30%以上的速度增长，各项经济指标均居国内同行业前列。二、实习过程基本情况介绍本次实习共四周，3月18日到4月15日止。实习由肖吉军老师介绍到

2、单位报到，在报到时公司谭副总给我们讲解了公司的基本情况实习任务，然后带领我们到制造一部车间熟悉环境，并且介绍了制造一部的负责人唐部长和秦副部长给我们，让我们跟着两位部长好好完成实习任务。从这里开始了我在广陆的实习工作。实习主要分为以下三个阶段：第一阶段：熟悉公司的产品制造过程，在车间工艺员陈师傅的帮助下，我们以0-150mm数显卡尺的工艺图纸为例，熟悉产品的制造过程和工序位置；此后，在调度员黄师傅的帮助下熟悉了车间环境、工序机床的摆放位置、各工序机床的数量和操作工人的数量，由此我们绘制出了车间的大致布局图。第二阶段：由于每天早上班前和下班后，我们都到谭副总的办公室汇报实习情况和商量下一步安排。

3、制造一部车间的主要产品为0-150mm数显卡尺，所以在这个阶段，主要完成以0-150mm为例的工序作业时间的调查，所以我们在第二周就确定了基本调查方向，工序时间内一批次产量，以一天8小时换算日产量。第三阶段：在第二阶段的基础上，继续精细各工序时间，做到尽可能的准确，调查各工序的作业时间，以此寻找瓶颈工序及其原因。主要包含上、下料时间、机加工时间等。在这个过程中，遇到公司月底交货期，我们还时不时到装配车间帮忙点胶水、贴镜片等，在最后阶段整理数据完成实习。三、研究对象现状分析公司主要生产的卡尺分为数显卡尺、游标卡尺、千分尺。其中，数显卡尺的尺寸分为075mm、0150mm、0200mm、0300m

4、m和300mm以上5000mm以下的定制尺寸产品。0150mm尺寸的需求量最大，其他产品为多品种小批量生产。以下为各个生产部门的职能任务：表1 各个生产部门的职能任务部门职能任务制造一部对300mm以内的卡尺类、指示表类量具加工生产制造二部对所有尺寸的游标卡尺类、指示表类量具加工生产制造制造三部对所有尺寸的带表卡尺类、指示表类量具加工生产制造制造四部对所有尺寸的千分尺制造及装配制造五部对300mm以上的卡尺类、指示表类量具加工生产制造刻线部为各规格游标卡尺、千分尺等产品刻线装配一部卡尺类、表类总装，销往国外装配二部卡尺类、表类总装，销往国内电子部部分产品数显芯片封装生产数显部各种规格数显头组装

5、根据公司管理人员反馈的情况，我们了解到0150mm数显卡尺订单有很多，但是在有些情况下不能按时交货，初步调查原因为制造一部的机加工跟不上装配一、二部的装配速度，简而言之，制造一部的生产尺身尺框供应不上装配一二部，造成了不能及时完成数显卡尺的生产任务。但实际上公司所拥有的资料显示，制造一部的理论产量是能够满足公司日常订单要求，而制造一部却不是所有月份都能够完成既定的生产任务，公司希望我们能深入车间，调查制造一部存在的问题，给公司生产安排提出合理化建议。由此，谭副总给我们安排了相应的实习任务：（1）对制造一部的产能进行测算，找出生产的瓶颈，或造成瓶颈的原因所在。是何种原因造成产能有余而产量不足，机

6、加工不能供应上装配部门。（2）对部分工序进行“人机”作业分析，探讨合理安排工人在生产节拍内同步执行相同工序多台机床的任务。（3）制造一部派工标识问题分析。四、实习案例分析1 制造一部产量不足问题分析与改善建议1.1问题描述与分析制造一部主要任务是机加工尺框和尺身，现在市场需求量较大的造成供应不上装配部门无非是尺框或者尺身不足，以及尺框和尺身产量相差不大，但是小于理论装配量。我们根据制造一部车间布置绘制出平面布置图（见附图1），并且给每一台机床进行编号（见附表1）。根据公司要求，我们主要选取机加工的工序进行调查分析，选取的工序如下：表2 选取的调查工序及机床编号序号工序内容设备机床编号1半精磨正

7、面M7130G52半精磨侧面M7130G53精铣背面槽XA613222-254半精磨背面M7130G95半精/精磨定栅槽MC7120346精磨平面HZ-6416-17，537精磨定栅槽MMK1740x830-31，33-368精磨侧面HZ-6419-219磨大爪内外形HJM170610磨大爪外侧外形MMK71324511磨小爪外侧外形MMK71324612开大爪刃GM-165/4047-4913开小爪刃GM-165/4050-5214精精磨平面K-P48T28-29,54-55ELB32，56在熟悉制造一部车间各加工工序具体位置与加工顺序后后，对车间的各个工序的每批次用时及产出量进行测算，得到

8、如下表：表3 各个工序每批次用时与产量序号工序内容每批次产量（件）每批次用时（秒）机床数1半精磨正面4819012半精磨侧面23085113精铣背面槽11444半精磨背面4821015半精/精磨定栅槽22526精磨平面1622537精磨定栅槽210768精磨侧面140285049磨大爪内外形24182110磨大爪外侧外形32366111磨小爪外侧外形32303112开大爪刃17313开小爪刃17314精精磨平面12429804按照每天工作时间8小时计算出各工序日产量，计算公式如下：同时若按照每月工作时间22天计算出各工序月产量，计算公式如下：重要的是，可以计算出一件产品各工序平均用时T：由于每

9、个工序的机床数量不同，所以各工序生产的速度是不同的，必须计算出各工序生产速度，工序生产速度计算公式如下：表4 各个工序每批次用时与产量序号工序内容日产量8h月产量22d平均用时T工序生产速度1半精磨正面7276 160,067 4 4 2半精磨侧面7784 171,243 4 4 3精铣背面槽8229 181,029 14 4 4半精磨背面6583 144,823 4 4 5半精/精磨定栅槽4608 101,376 13 6 6精磨平面6144 135,168 14 5 7精磨定栅槽3230 71,058 54 9 8精磨侧面5659 124,497 20 5 9磨大爪内外形3798 83,5

10、52 8 8 10磨大爪外侧外形2518 55,397 11 11 11磨小爪外侧外形3042 66,915 9 9 12开大爪刃12343 271,543 7 2 13开小爪刃12343 271,543 7 2 14精精磨平面4794 105,458 24 6 利用山积表（一种快速识别瓶颈工序的方法），以研究工序时间结构，将速率绘制成图表展示瓶颈工序，如下图所示：由上图可以清楚看到，瓶颈现象比较突出的是“精磨定栅槽”、“磨大爪内外形”、“磨大爪外侧外形”、“磨小爪外侧外形”这几个加工工序。1.2 改善方案根据观察收集到的资料显示，这几个工序存在的问题是：（1）精磨定栅槽工序加工机床数足够多，

11、但是平均每107秒加工2件，效率不高，磨削的时间比较长的原因是“定栅槽需要精度较高”。（2）磨大爪内外形、磨大爪外侧外形、磨小爪外侧外形这三个工序加工机床都是只有一台，作业强度较大。（3）以上四个工序，都存在工序加工过程中，磨削对刀悬停时间较长，造成占用相当一部分工序时间，造成工序时间浪费。工序工序加工机床数工序每批次产量每批次加工时间s精磨定栅槽62107磨大爪内外形124182磨大爪外侧外形132366磨小爪外侧外形132303针对以上问题有以下改进建议：（1）因为磨削精度越高，磨削时间越长，公司应重新考虑“精磨定栅槽”是否需要高规格精度，若能够降低精度要求，单位工序时间能够减少，可以一定

12、程度上增加产量。此外能否加长磁力盘的长度，比如一次可以磨削工件数为3个或者4个，这样也能够提高产量。（2）“磨大爪内外形、磨大爪外侧外形、磨小爪外侧外形”这三个工序加工机床数量较少，工作强度大，应该考虑增加工序机床数量，以提高产量。（3）在工序加工过程中，考虑减少磨削对刀悬停时间，以减少工序加工时间。2人机操作分析问题分析与改善建议2.1问题描述与分析针对车间中部分工序加工时间较长，应公司要求对制造一部车间的各工序进行人机操作分析，以减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量。经过观察与测算，有部分工序加工时间较短（如精铣背面槽），或有一定加工空闲时间但加工过程中需要调整进刀量（如半精磨正面、

13、半精磨侧面、半精磨背面、半精定栅槽、精磨平面）。这些工序不适合做人机操作分析；也有不少工序加工不使用机床（如校平工序），这部分工序也不在人机作业分析范围；只有少部分机床工序适合做人机作业分析，选取尺身加工工艺的工序其中的两到三个工序做具体的人机作业分析。表5 各工序上下料及机加工时间序号工序内容上料时间机加工时间下料时间批次用时s备注1半精磨正面3022020190手动进刀2半精磨侧面30*21330*230*2851空闲时间长3精铣背面槽210214加工时间短4半精磨背面4023020210手动进刀5半精/精磨定栅槽512/19525手动进刀6精磨平面30*23*215*2225手动进刀7精

14、磨定栅槽131286107加工时间短8精磨侧面230*31230*3130*32850空闲时间长9磨大爪内外形2622016182空闲打毛刺10磨大爪外侧外形3051818366一人操作两机11磨小爪外侧外形304151830312开大爪刃2527手动进刀13开小爪刃2527加工时间短14精精磨平面2*22130*2130*22980空闲时间长根据实际情况，选取工序“半精磨侧面”“精磨侧面”“精精磨平面”这三个工序作为人机操作分析的分析对象。在选取了分析对象后，对分析对象的工序加工过程进行更加详细的观察分析，得到如下数据，在机加工过程时间内，操作工人还对已完成加工的工件进行检验，打毛刺等工作。

15、工序内容上料时间打毛刺、检验机加工时间下料时间批次用时s半精磨侧面30330133030870精磨侧面2302301230130990精精磨平面233021301301500（1）半精磨侧面根据收集到的数据信息，对 “半精磨侧面”工序现行方法进行人机作业分析，从下表可看出：j加工工作时间最长，因而此时间870s即为半精磨侧面的加工周期。k工人的空闲时间较多，空闲率达到600/870=68.97%。l机床的效率比较可观，可以达到810/870=93.10%。所以需要增加机床提高工人的效率。作业名称：半精磨侧面 方法：现行方法 日期：开始动作： 结束动作： 记录者：人时间时间机器上料30s30s空

16、闲进刀、抽检、打毛刺3m30s13m30s机加工空闲10m下料30s30s空闲统计周程工作时间空闲时间利用率人870270600270/870=31.03%机87081045810/870=93.10%（2）精磨侧面根据收集到的数据信息，对 “半精磨侧面”工序现行方法进行人机作业分析，从下表可看出：j加工工作时间最长，因而此时间990s即为半精磨侧面的加工周期。k工人的空闲时间较多，空闲率达到600/990=60.6%。l机床的效率比较可观，可以达到750/990=75.76%。所以需要增加机床提高工人的效率。作业名称：精磨侧面 方法：现行方法 日期：开始动作： 结束动作： 记录者：人机器上料

17、2m30s2m30s空闲进刀、抽检、打毛刺2m30s12m30s机加工空闲10m下料1m30s1m30s空闲统计周程工作时间空闲时间利用率人990390600390/990=39.39%机990750240750/990=75.76%（3）精精磨平面根据收集到的数据信息，对 “半精磨侧面”工序现行方法进行人机作业分析，从下表可看出：j加工工作时间最长，因而此时间870s即为半精磨侧面的加工周期。k工人的空闲时间较多，空闲率达到1080/1500=72.00%。l机床的效率比较可观，可以达到1290/1500=86.00%。所以需要增加机床提高工人的效率。作业名称：精精磨平面 方法：现行方法 日

18、期：开始动作： 结束动作： 记录者：人机器上料2m2m空闲进刀、抽检、打毛刺3m30s21m30机加工空闲18m下料1m30s1m30s空闲统计周 程工作时间空闲时间利用率人15004201080420/1500=28.00%机1150012902101290/1500=86.00%2.2 改善方案（1）半精磨侧面在一个周程870s内，工人有600s空闲时间，操作一台机床所用时间为270s，可以操作机床数量为870/270=3.22，向下取整数得工人可以在周程内操作3台机床。以下为人机操作改进方法。按照如下计划可以实现操作多台机床。作业名称：半精磨侧面 方法：改进方法 日期：开始动作： 结束动

19、作： 记录者：人机器1#机器2#机器3#上料1# 30s空闲30s下料2# 30s机加工13m30s空闲30s上料2# 30s空闲30s空闲30s下料3# 30s机加工13m30s空闲30s上料3#30s机加工13m30s抽检、打毛刺2#3m30s抽检、打毛刺2#3m30s抽检、打毛刺3#3m30s空闲30s下料1# 30s空闲30s统计周程s工作时间s空闲时间s利用率人870840600840/870=96.55%机187081060810/870=93.10%机287081060810/870=93.10%机387081060810/870=93.10%（2）精磨侧面在一个周程990s内，

20、工人有600s空闲时间，操作一台机床所用时间为390s，可以操作机床数量为990/390=2.5，向下取整数得工人可以在周程内操作2台机床。以下为人机操作改进方法。按照如下计划可以实现操作多台机床。作业名称：精磨侧面 方法：改进方法 日期：开始动作： 结束动作： 记录者：人机器1#机器2#上料1#2m30s下料2#1m30s机加工12m30s空闲1m30s上料2#2m30s空闲2m30s进刀、抽检、打毛刺1#2m30s机加工12m30s进刀、抽检、打毛刺2#2m30s空闲3m30s下料1#1m30s空闲1m30s统计周程工作时间空闲时间利用率人990780600780/990=78.79%机1

21、#990750240750/990=75.76%机2#990750240750/990=75.76%机3#990750240750/990=75.76%（3）精精磨平面在一个周程1500s内，工人有1080s空闲时间，操作一台机床所用时间为420s，可以操作机床数量为1500/420=3.57，向下取整数得工人可以在周程内操作3台机床。以下为人机操作改进方法。按照如下计划可以实现操作多台机床。作业名称：精精磨平面 方法：改进方法 日期：开始动作： 结束动作： 记录者：人机器1#机器2#机器3#上料1#2m空闲2m下料2#1m30s机加工21m30空闲1m30s上料2#2m空闲2m下料3#1m3

22、0s机加工21m30空闲1m30s上料3#2m空闲2m进刀、抽检、打毛刺1# 3m30s机加工21m30进刀、抽检、打毛刺2# 3m31s进刀、抽检、打毛刺3#3m32s空闲4m下料1m30s空闲1m30s统计周 程工作时间空闲时间利用率人150012602401260/1500=84.00%机1#150012902101290/1500=86.00%机2#150012902101290/1500=86.00%机3#150012902101290/1500=86.00%2.3 预期效果分析（1）半精磨侧面对于半精磨侧面，对比现行方法和改进方法机器的效率没有变化，还是810/870=93.10%

23、，但是工人的效率却由270/870=31.03%提高到840/870=96.55%；对于精磨侧面，对比现行方法和改进方法机器的效率没有变化，还是750/990=75.76%，但是工人的效率却由390/990=39.39%提高到780/990=78.79%；对于精精磨平面，对比现行方法和改进方法机器的效率没有变化，还是1290/1500=86.00%，但是工人的效率却由420/1500=28.00%提高到1260/1500=84.00%；而且如果按照一个人一台机床，可以节省一到两个工人，相同的工作时间，产量更多。即一来节约人力成本，二来提高产品产量。3制造一部派工标识问题分析与改善建议3.1问题

24、描述与分析在公司的系列产品中，不同尺寸的卡尺可能有着相同获类似的加工工艺，所以不同尺寸工件也会相类似。比如，尺寸为0-150mm和0-200mm的产品的尺框就很类似，这两款产品只是尺身长度不一样；另外，同样是0-150mm的产品，还分为开式和闭式的品种，闭式产品品种的不同客户有不同的精度要求。所以工人在加工的时候就会容易造成工件的情况。经过观察分析，调度在派发工件的时候，能够在派工单上写清楚相应的规格加工要求，但一次派工就会有上千件工件，这些工件分放在存储框上分为几框到十几框不等，而派工单只有一张，只放在某一框工件上面。有时加工的工件精度多种多样，放在一起这样极易造成加工工件的混合，给公司带来

25、不少的工时损失。针对以上现象：总结为：（1）派工标识不明确。因为工件大致形态相同，在标识不明的情况下容易出现混合工件的情况，在实习过程中就出现过一次严重的工件混合的情况，造成了加工延迟甚至返工。（2）不同加工精度的工件混合摆放。（3）不属于本工序的的工件放在加工工序周围，和待加工的的工件放在一起。3.2 改善方案针对以上问题，提出一下改善建议：（1）应该在派工时就考虑好相应工件要求标识，以便识别。为每一个存储框加上一个派工标识卡，以明确各工序的加工的工件。如果不加标识卡，也应给每一存储狂加放一张派工单，工人按派工单要求加工。（标识设计：夹子+铁丝+铁卡片）（2）不同加工精度的工件区分摆放，不能同放在一个区域，以免造成混合。（3）在员工工作能力范围内进行派工，减少加工滞留的现象；不属于本工序的的工件统一存放在一个区域，需要加工的时候再取出来加工。五、实习总结在这次实习过程中，