宾利、保时捷4s店方案

1、沈阳保时捷中心二钢结构安装方案沈阳保时捷中心二钢结构安装方案 上上 海海宝宝 冶冶 集集 团团 有有 限限 公公 司司 2 0 1 3 年年1 0 月月2 1 日日 目录目录 目录.1 一 总明说.2 1、编制依据.2 2、项目管理目标.2 二 工 程 概 况.3 1、工程基本信息.3 2、结构形式.3 三 施工准备及施工平面布置要求.6 1、施工技术准备.6 2、施工安排: .6 3、主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划.7 4、施工平面布置要求.9 五 施工方法及工艺要求.10 1、施工准备.10 2、工具的制作.10 3、钢柱吊装.10 4、平台梁安装.12 5、起重机行驶路线.12

2、 6、起重机选用.12 7、吊索选择.13 8、高强度螺栓施工.14 9、焊接施工.15 六 项目管理体系.16 七 冬季施工措施.17 1、冬期施工期限、特点及气象资料.17 2、主要分项工程的冬期施工措施.17 3、安全措施.19 八 钢结构安装质量保证措施.20 1、钢结构安装质量标准.20 2、质量管理.21 九 安全保证措施.22 1、安全管理制度.22 2、安全教育.23 3、分项工程安全技术交底.23 4、采取的具体措施.23 5、安全应急处理预案.24 一一 总明说总明说 1、编制依据、编制依据 1、施工图：鞍钢工程技术有限公司 GZ-01 GZ-33 2、本工程施工执行的规范

3、、规程 主要规程规范一览表 名 称编 号 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑抗震设计规范GBJ50011-2010 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 钢结构设计规范规范GB500172003 建筑钢结构焊接规程JGJ812002 建筑钢结构焊接规程JGJ812002 碳素结构钢GB/T7002006 工程测量规范GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 钢结构工程质量检验评定标准GB502212001 施工组织设计规范DB21/J11303-2008 2、项目管理目标、项目管理目标 2.1 工期目标 本工程于 2013 年 10

4、月 28 日开始进行结构安装，2013 年 1 月 30 日主体结构安装 完毕。 2.2 质量目标 单位工程质量一次验收合格，单位工程质量目标为优良，钢结构工程力争达到甲 方满意。 2.3 安全目标 杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零 点一点五，争创“零违章工程” 。 2.4 文明施工目标 实行标准化施工，创建文明工地，达到市政标准化工地和沈阳市文明工地的要求。 2.5 成本管理目标：根据项目施工图预算，制定最低成本目标。 2.6 环境管理目标：净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境 规定要求。具体环境指标：a.建筑垃圾及固体废物集中堆放在远

5、离水源及生活区，生活 垃圾按有机、无机分类收集。b.杜绝浪费；c.材料消耗控制在消耗定额范围内；d.不得 使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料，推广使用环保型建筑材料。 e.杜绝重大火灾、爆炸事故。f.安装阶段噪声控制：昼间70dB，夜间55dB。 二二 工工 程程 概概 况况 1、工程基本信息、工程基本信息 工程名称：沈阳保时捷中心二钢结构安装工程 工程性质：商业建筑 工程规模：占地面积约为：11054.14 平方米 建设地点：沈阳市长白岛 建设单位：沈阳宾捷汽车销售服务有限公司 设计单位：厦门市住宅设计院有限公司 2、结构形式、结构形式 本工程占地面积为 11054.14，结

6、构形似为钢结构框架。框架最高度为 15.75m,总 层数为 4 层，一层高度为 3.35m，二层高度为 8.05m，三层高度为 11.35m，四层柱顶高 度为 14.1m。框架屋面采用 5%的斜坡屋顶，屋脊高度为 16.2m，屋脊线在 J 列。 钢柱结构形似分为两总，其中以箱型钢柱为主，以圆管钢柱为次要构造柱为符。 框架梁材质均为 Q345B，构件形式主要是以焊接 H 形为主。梁 ZL4 为箱型钢梁， 其长度为 24.6m，位于 10-23 行 C-L 列。 墙皮及屋面系统：四周墙皮檩条均为方管 250 x150 x5，竖向拉条均为方管 100 x100 x4。 屋面檩条为镀锌 Z280 x7

7、5x20 x2.5，材质为 Q345B，间距为 1.2m，拉条为12 外套 32x2 圆管。 三三 施工准备及施工平面布置要求施工准备及施工平面布置要求 1、施工技术准备施工技术准备 1.1 施工技术文件的准备、施工图及有关设计文件的审核执行施工技术文件管理 程序。 1.2 确定特殊过程 施工前项目总工程师组织施工单位技术、工程管理人员确定特殊过程、并指导特 殊过程作业设计的编制。（特殊工序质量控制点） 2、施工安排、施工安排: 本工程钢构件安装拟采用 1 台 50t 履带吊进行安装。安装时临时吊车行驶道路可 采用：按照主厂房设计地坪的施工要求，先对土方进行碾压夯实 fak 大于 180kpa

8、,再回 填最薄处 300 级配碎石。 2.1 施工顺序 先进行 L-U 列 6-26 行，然后进行 C-K 列 2-26 行，最后施两侧的 C-X1-25 行的次 要结构。 详见施工网络计划附图。 3 3、主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划主要施工机具、材料用量及施工人员投入计划 主要施工机具用量表主要施工机具用量表 主要施工材料用量表主要施工材料用量表 序 号材 料 名 称单位数量用途 1 枕木根 40 垫构件、拼装 2 跳板块 20 脚手架等 3L636 角钢 吨 2 脚手架 4 =20、 （=30）钢板吨2（1）柱底垫板 5 =12、16 钢板吨各 1柱底垫板 6484 脚手管及扣

9、件 吨 0.5 临时支承 7 16 圆钢吨 2 做爬梯、吊筐 8 38、24、19.5、11 钢丝绳 m 各 100吊索 序号机具名称规格单位数量用途 1 履带式起重机 50t 台 1 结构吊装 2 交流电焊机台 4 构件焊接等 3 变频交直流焊机台 2 吊车梁焊接 4 直流电焊机台 4 屋架焊接等 5 超声波探伤仪台 1 焊缝探伤 6 气焊工具套 6 辅助工作用 7 电动扳手把 4 紧固螺栓 8 手动扭矩扳手把 2 紧固螺栓 9 角磨砂轮机台 6 现场加工 10 经纬仪 台 2 复测、找正 11 水准仪台 1 复测、找正 12 倒链台 20 1t,3 台、2t,6 台 13 螺旋千斤顶台 8

10、 10t、20t 各 2 台 14 集装箱（办公室、休息 室） 个 2 现场使用 9 12 钢丝绳,17.5 钢丝绳 m 2000 1500 安全绳,拖拉绳 10 电源线 m200 小型工具 11 24 白棕绳 m100 溜绳 12 安全网 m21000 屋面施工 13 生命线防坠器套 10 安全通道 14 紧绳器个 12 主要施工人员投入计划表主要施工人员投入计划表 根据施工进度及工程量，投入三个施工班组进行施工，各工种人员数量如下： 序号工 种人 数用 途 1 铆工 14 结构安装 2 起重工 6 结构安装 3 气焊工 8 结构安装 4 电焊工 8 结构安装 5 测量工 2 测量放线 6

11、司机 2 吊车驾驶 7 电工 2 现场配合 8 油漆工 20 现场一遍油漆施工 9 管理人员 8 现场施工管理 共 计70 人 4 4、施工平面布置要求施工平面布置要求 4.1 施工平面布置原则 4.1.1 严格执行市政施工管理有关文件，服从业主对总平面的管理和现场平面管 理的要求。 4.1.2 服从项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建严格按业主 批准的搭建方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。实施业主审批后的施工平面布 置方案。 4.1.3 施工现场办公及临时设施采用集装箱或统一颜色彩板活动房，承建施工标段 区域周围的标准封闭围挡，严格按照业主要求，做到整齐统一。 4.1.4

12、 施工用电：结构吊装工程施工高峰期的用电量约达到 300kVA，在模具垮、 冷轧垮、原料间各设置 2 台电源箱。布置每个电源箱内，并安装电表计量。 施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电箱内配有漏电保护开关。 施工电缆敷设沿厂房侧敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下 0.6m，并将标 志牌置于电缆线路上方。 4.1.5 施工用水 本工程用水主要可分为施工用水、饮用水，施工用水主要在构件拼装及堆放位置 设两处水源供构件擦洗、施工机械用水，施工人员饮用水均接自施工大临临时水管。 五五 施工方法及工艺要求施工方法及工艺要求 1、施工准备、施工准备 在安装之前建立厂房的半永久控制网点，

13、由专业测量人员严格复查柱网的高程和 行、列轴线尺寸，实测实量基础尺寸、标高及定位轴线的尺寸。 接到柱基中间交接资料后，按标准对其定位轴线、基础轴线和标高等及时进行复 查。对已接收的柱基在未安装前，对基础进行保护。 构件进场时，应按构件明细表核对进场的构件外观及质量，并采取成品保护措施。 对不能满足标准要求的构件，应预先处理。 2、工具的制作、工具的制作 垂直爬梯：用504 角钢制作直爬梯，爬梯宽 400mm，用 12 圆钢作梯凳，间 距 350mm 设置。在钢柱上用 70mm 宽带钢制作钢柱箍，用 M16 螺栓拧紧，钢梯与钢箍上 角钢相连接。 吊篮：用504 角钢制作吊篮，吊篮为双跨式，中间宽

14、度为 350mm 直截跨于梁上。 操作人员可站在吊篮内，在梁两侧进行操作。 3、钢柱吊装、钢柱吊装 a) 柱子安装前，先实测实量柱身长度、挠度，在柱身上画出中心线标志，并画出- 0.600m 标高的标记。柱底垫上相应的垫板，每肢柱底板下垫四个点，每个点至少用两 块斜垫板进行标高调整，并用电焊点焊成一体，垫板放置处基础面必须平整，并将柱 底垫板垫平垫实与基础面紧贴严密。 b)吊车的使用 使用 QUY=50t 履带式起重机，主杆长 40m，回转半径 10m，起重量 9.9t。最重钢 柱 GZ4 位于 C 列 10 行的箱型钢柱，其重量约为 7.5t 左右。将钢柱吊装就位。 c) 钢柱安装 吊装柱子

15、前，先将制作好的爬梯安装到柱子上端，以备吊车卸钩时操作方便。柱 子的吊装采用旋转吊装法和滑行吊装法，其就位和临时固定：操作人员在柱吊至杯口 上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口；当柱脚接近杯底时（约离杯底 3050） ，刹住车，插入钢楔；此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机 操作(回转、起落吊杆或跑车)，使柱身大致垂直；用大锤敲打楔子，使柱身中线对准 杯底中线；落钩，将柱放到杯底，并复查对线。此时必须注意将柱脚确实落实。否则， 架空的柱在校正时容易倾倒；打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧对面打；一人打 时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子对柱产生的推力较大，可能使已对好

16、线的 柱脚走动；先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子 ，使吊索散开； 随即用坚硬的石块将柱脚卡牢，每边卡两点并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。 e）使用两台经纬仪在两个相互垂直的方向对钢柱进行校正，柱子找正时要避开阳 光直接照射，以免产生误差。水准仪架设位置在钢柱高度的 1.5-2 倍之间。使有缆风绳 调整垂直度，垂直度误差保在 15mm 之内。校正后固定。 每根柱子找正合格后，提出工序交接给下道工序进行二次灌浆，在混凝土浇灌时， 必须检查柱身垂直度和标高，发现问题立即调整。 钢柱吊装示意图： 4、平台梁安装、平台梁安装 a) 平台梁的安装，以最重的箱型梁 ZL4 为例，其长度为

17、 24.6m，重量为 15.1t 左 右，位于 10-23 行 C-L 列。使用 QUY=50t 履带式起重机，杆长 28m，回转半径 R=6m，起重能力约为 Q21.0t，屋面梁吊装到位后，操作人员调正位置，穿带螺栓并 拧紧。 b)在安装前在平台梁上方设水平安全绳，吊车梁端头螺栓拧紧后将水平安全绳与 钢柱相固定。操作人员将安全带扣在水平安全绳上，从平台梁走到吊点位置，解开绳 索。 c) 平台梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，严控 安装几何精度。吊装时应根据起吊跨度和起吊重量合理选择吊点。 5、起重机行驶路线、起重机行驶路线 安装起重机的行驶路线应根据现场实际情况确定

18、，其原则是使安装起重机的回转 半径最小、行驶线路最短。 6、起重机选用、起重机选用 根据构件实际情况，选择1台QUY50t履带式起重机作为结构吊装的主设备。 6.1 吊车起重量计算 根据现场回转半径，按吊车起重量按吊车起重 性能表在确定。 QUY50 型履带式起重机性能表型履带式起重机性能表（50t） 主机重量：50t 外形尺寸（长宽高）：5.493.33.2 主杆：1352m 副杆：615m 单位：t L R 13m16m19m22m25m28m31m34m37m40m43m46m49m52m 3.5m50.0 4m41.241.1 4.5m33.633.533.4 5m28.328.228

19、.128.0 5.5m24.424.324.224.124.0 6m21.521.421.321.221.121.0 7m17.417.317.217.117.016.916.816.7 8m14.514.414.314.214.114.013.913.813.713.6 9m12.412.312.212.112.011.911.811.711.611.511.4 10m10.810.710.610.510.410.310.210.110.09.99.89.79.6 12m8.68.58.48.38.28.18.07.97.87.77.67.57.46.4 14m6.96.86.76.66.5

20、6.46.36.26.16.05.95.85.7 16m5.75.65.55.45.35.25.15.04.94.84.74.6 18m4.74.64.54.44.34.24.14.13.93.83.7 20m3.93.83.73.63.53.43.33.23.13.0 22m3.43.33.23.13.02.92.82.72.62.5 24m2.92.82.72.62.52.42.32.22.1 26m2.42.32.22.12.01.91.81.7 28m2.01.91.81.71.61.51.4 30m1.81.71.51.41.31.21.0 7、吊索选择、吊索选择 钢丝绳的允许拉力计

21、算： 【F】FK 【F】 钢丝绳的允许拉力（KN） F 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN） 钢丝绳破断拉力换算系数（637钢丝绳为0.82） K 钢丝绳的安全系数（作捆绑吊索K 810） 637钢丝绳的主要数据 直径钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2） 14001550170018502000钢丝 绳 钢丝 钢丝绳总 断面积 参考重量 钢丝绳破断拉力总和 （mm）mmKg/100mm(KN)不小于 8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.7 11.00.543.5740.9660.967.574.080.687.1 13.00.662.7458.9887.897.210

22、6.5116.0125.0 15.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.5 17.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.0 19.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.0 21.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.5 24.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.5 26.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.5 28.01.3294.52276.8412.0

23、456.5500.5544.5589.0 30.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.0 32.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.0 34.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.0 36.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.0 39.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.0 43.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.01390.0 47.52.28

24、43.47792.91180.01305.01430.01560.0 52.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.0 56.02.61178.071107.21645.01825.02000.02175.0 吊装吊索的选用，要根据构件自重确定。该工程没有太重的构件，最大构件自重 为 15.1t。 钢柱系统选用钢丝绳计算按最大吊件重量计算，最大件重 15.1t，重力 151KN，使 用双股钢丝绳，单绳承力不大于 76KN， 选用公称抗压强度为 1700N/mm，绑扎吊装 用安全系数 8。选用 637 钢丝绳公称直径为 36.5，则： 0.82856/8=8

25、7.776 钢绳满足受力需求。 8、高强度螺栓施工、高强度螺栓施工 本工程高强螺栓为摩擦型 10.9S 级。规格：M20，使用部位：钢柱与平台梁节点处。 高强螺栓施工应注意下列几个问题：1.高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保 书、轴力检验报告；2.构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全；3. 现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移复验和高强螺栓每批抽取 8 套连接副进行复验。 Q345 材质抗滑移系数值不得小于 0.45，Q235 材质抗滑移系数不得小于 0.4。 8.1 施工前，摩擦型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和扭 矩系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺

26、栓连接的设计、施工及验收规程的规 定。 8.2 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。 对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成 套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。 8.3 施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。高强 螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺 帽接触） 。 a) 安装时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝除去，油污、油漆等必须清除干净。 b) 高强螺栓连接 安装时，所用的临时螺栓和冲钉，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的 1/3。 不得用高强螺栓兼

27、做普通螺栓用。 c) 结构中心位置调整完毕后，穿入高强螺栓柱，垫圈应安装在螺母一侧，不得装 反。螺栓穿入方向力求一致。 d) 遇有螺栓孔不能够穿入螺栓时，要用铰刀修整后再穿入高强螺栓。不得硬行将 高强螺栓打入。 e) 用铰刀铰孔时，要将周围高强螺栓初拧完毕（或螺栓拧紧） ，待板层间密贴后再 行铰孔，以防铁屑进入板缝里。铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。 f) 节点连接时，先用临时螺栓校正，然后穿入部分高强螺栓。先穿入的高强螺栓 初拧后，再卸下临时螺栓，全部换上高强螺栓。高强螺栓紧固必须分两次进行，首先 为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的 6080%，再进行终拧。一般接头应从栓群中 间顺序向外进行紧

28、固。 M20 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值：0.17KNM g) 高强螺栓接点紧固完毕后，要及时封闭，防止水份进入磨擦面，须在连接板、 螺杆、螺母、垫圈周边涂刷底漆封闭。 h) 对于高强螺栓与焊接在同一接口处，必须先紧固螺栓后焊接。 9、焊接施工、焊接施工 9.1 焊接 Q345 钢时采用 E5017 型焊条，焊接 Q235 钢时采用 E43 型焊条，Q345 钢与 Q235 钢焊接时采用 E43 型焊条。 9.2 焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。 9.3 焊接前，焊条 E50XX 必须在 3500C4000C 的温度下烘干 12 个小时，然后在 1000C1500C 的温度下保存

29、。送至现场的焊条需放入保温筒内，随用随取。做好烘干 记录和领用记录。不允许焊条在上述的烘干温度下长期保温，以免氧化变质。 9.4 施焊前，焊工应复查焊件 接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛 刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应修 磨合格后才可施焊。 9.5 对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度 的 10%，并在任何情况下不得大于 3mm。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母 材上引弧，应加用引弧板。 9.6 雨天禁止焊接，风速超过 10m/s 禁止焊接。 六六 项目管理体系项目管理体系 为了更好地实现本工程的质量

30、、工期、投资、安全、文明施工等目标，我公司上 海宝冶集团有限公司项目经理部对本标段施工实施全过程的管理。项目经理参与投标 签约阶段的工作；组织施工准备阶段、施工阶段、验收、交工与结算阶段和投产后服 务阶段的工作。项目经理部各职能部门运用现代化管理办法、手段及先进的科学技术 对项目进行计划、组织、指挥、协调、控制。以实现项目管理目标，保证为业主提供 满意的建筑产品和服务。 组织机构形式见下图： 七七 冬季施工措施冬季施工措施 1、冬期施工期限、特点及气象资料冬期施工期限、特点及气象资料 1.1 期限：建筑施工手册中关于冬期施工期限的规定：当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5或最低气温降到 0

31、以下时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连 续 5 天稳定高于 5或最低气温高于 0时，即解除冬期施工。 1.2 特点：冬期施工由于施工条件及环境不利，是施工质量事故易出现的多发季节。 同时冬期施工质量事故出现的隐蔽性、滞后性，因而，事故施工处理难度大、技术要 求复杂、成本高，不仅给经济带来损失，更严重的是影响工程使用寿命。 1.3 根据辽宁省沈阳市地区历年气象资料，辽宁省沈阳市每年 10 月末即进入冬期 施工阶段，至第二年 3 月初止解除冬期施工。 1.4 寒流袭击的预防：在接近冬期施工和刚解除冬期施工的一段低温时间内应注意 防止寒流突然袭击对工程施工造成的影响。 上海宝冶集团有限公司 沈阳

32、保时捷中心二项目部 项目经理 技术负责人生产副经理 电 气 专 业 队 消 防 专 业 队 安 全 员 质 检 员 预 算 员 资 料 员 材 料 员 构 件 制 作 专 业 队 核 算 员 各专业协作队 2、主要分项工程的冬期施工措施、主要分项工程的冬期施工措施 2.1 钢结构安装分项工程的施工 2.1.1 冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑， 地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，点帖放在同一垂直线上，并防 止构件溜滑。 2.1.2 构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。 2.1.3 在负温下安装钢结构的专用机具按负温要求检

33、验。 2.1.4 在起吊安装前，除按常温要求对构件进行检查外，还需按负温条件的要求对 构件质量进行检查，凡是发现构件有变形偏差大于影响安装质量的，应在地面进行修 理、矫正。 2.1.5 在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。与 构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应采用绳索绑扎牢固， 2.1.6 施工按照规定的顺序进行安装，平面从中心向四面安装，立面从下部逐渐向 上部安装。 2.1.7 在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，校正后立即进 行永久固定，当天安装的构件要形成空间稳定体系。安装时要限制楼面堆放的荷载， 防止钢构件变形导致发生

34、质量事故。 2.2 钢结构焊接分项工程的施工 钢结构安装工程的冬期施工，重点是保证构件的焊接质量。参加负温钢结构施工 的电焊工应进行负温度焊接工艺教育，方能参加钢结构的负温焊接工作。 2.2.1、焊条的保管 a）焊条进场后，首先应检查产品合格证，如满足要求，方可验收并分类堆放。 b）各类焊条必须保存在通风良好、干燥的地方。储存焊条的库房内，应设置温度 计、湿度计。库房内温度不应低于 5，相对湿度应低于 60。 c）入库的焊条应按不同型号及类型分别存放，不得随意混在一起，以免使用时拿 错。 d）焊条在保管期间，随时检查药皮是否受潮，如发现受潮时，应将受潮焊条选出， 另行堆放。 2.2.2 焊条的

35、烘焙的一般要求 低氢碱性焊条使用前必须进行烘焙。在 350380条件下烘焙 1.52h，然后放 在低温烘箱中保存，烘箱温度为 110120。使用时应取出放在保温桶内，随用随取。 在负温下施工，焊条由保温桶内取出超过 4h 时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超 过两次，受潮的焊条不应使用。 2.2.3 普通碳素钢的焊接 编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 负温下对 9mm 以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊 缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

36、在严冬气温条件下焊接普通碳素钢结构，焊接接头冷却速度较快，从而裂纹倾向 较大，特别是焊接厚度大或刚度大的结构更是如此，其中多层焊接的第一道焊缝开裂 倾向又比其它为大。为避免裂纹发生，可采取以下措施： a. 采用低氢或超低氢焊接材料，即碱性焊条。 b. 点焊时加大电流，减慢速度，适当增大点焊缝截面和长度。 c. 整条焊缝焊接要一次连续焊完，尽量避免中断。 d. 不在坡口以外的母材上起弧，熄弧时弧坑要填满。 e. 弯板矫正和装配时，应尽可能不在低温下进行。 2.2.4 气象条件检验 气象条件影响焊接质量。当电焊直接受雨雪影响时，原则上应停止作业。在雨雪 后要根据焊接区水分情况决定是否进行电焊。当焊

37、接部位附近的风速超过 10 m/s 时， 原则上不进行焊接。 2.3 钢结构构件高强螺栓连接分项工程的施工 a)在负温下钢结构使用的高强螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩 系数、轴力的复验工作，符合要求厚方能使用。 b)高强度螺栓连接副的存放，应防潮、防雨雪、防粉尘，并按类型和规格分类存 放。 c)高强螺栓摩擦面应干燥、平整，表面不得有氧化铁、毛刺、油漆、冰雪、油污等。 d)不得在雨雪中安装高强螺栓。 e)高强螺栓安装必须在 24h 内初拧、终拧完毕。终拧后 24h 内封闭。 2.4 钢结构涂装分项工程的施工 2.4.1 钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料

38、。 2.4.2 涂装前要认真清理构件表面的杂物、灰尘、油污、冰雪，构件表面有结露时 不得作业，涂装时间应选在一天中的气温较高时段，且环境温度不低于 5，并符合产 品说明的有关规定，相对湿度不应大于 85。 2.4.3 在温度低于 0的钢构件上涂刷防腐层前，应进行涂刷工艺试验。构件表面 应干燥。可用热风或红外线照射干燥。 2.4.4 雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 3、安全措施、安全措施 3.1 冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。 3.2 采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技 术交底。 3.3 雨雪天气，大雾天气停止施工，人员不

39、得随意攀爬钢结构。雨雪过后，待构件 上冰、雪融尽，表面干燥后方可进行高空安装作业。 3.4 在钢构件上行走前，检查、清理脚上冰雪，防止行走打滑。 3.5 五级以上大风停止作业。 3.6 禁止作业人员在施工现场生野火取暖。 3.7 由于冬季穿着较为笨重，行走不便，安装应从按中间向两侧有计划依次进行， 尽量减少人员在构件上行走。 3.8 施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆 改。 3.9 做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全 生产带来的影响。 3.10 施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之 中，大风雪后，

40、应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 3.11 冬期使用阻燃性保温材料。 3.12 电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和 消防用水。 3.13 各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管 理并建立严格的领发制度。 3.14 注意”三宝四口五临边”防护。 3.15 冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。 八八 钢结构安装质量保证措施钢结构安装质量保证措施 1、钢结构安装质量标准、钢结构安装质量标准 钢柱安装的允许偏差（钢柱安装的允许偏差（GB50205-2001GB50205-2001） 项 目 允许偏差

41、（mm） 图 例 柱脚底 座中心 线对定 位轴线 的偏移 5.0 柱基准 点标高 +3 -5 基准点 弯曲矢高 h/1000 15.0 h10mh/1000 柱 轴 线 垂 直 度 h10m h/1000 15.0 注：h-钢柱高度 质量控制 对参与施工的人员的 质量控制 对工程原材料构配件 质量控制 对所用施工机械设备 方法质量控制 对所采用的施工及检测 环境进行质量控制 对生产、劳动、管理 施工质量控制 2、质量管理、质量管理 2.1 强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理 为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、 事中、事后

42、三控制。 2.2 施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要 重点落实施工班组的自检工作。 对影响质量因素的全面控制 事前、事中、事后质量控制系统过程 3、技术管理、技术管理 3.1 积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重 施工质量控制 事中控制事前控制事后控制 质量控制 施工准备 (具备开工 条件)质量 控制 开工报告 质量控制 分项工程 质量控制 工 序 质量控制 分部工程 质量控制 竣工验收 质量控制 档案资料 点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。 3.2 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分，积极

43、参 加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术 交底。 3.3 项目部编制专业施工组织设计和作业设计，报项目工程师审核。如有要求，报 业主方或监理工程师批准。 3.4 测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。 3.5 严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等， 及时办理各种验收签证手续。 3.6 加强质量通病的治理工作，在本工程中，要着重解决屋面、墙面渗漏，钢结构 安装中的除锈、焊接、油漆等质量通病。 3.7 对于国内没有相应标准、规范的，我公司将根据业主和监理工程师提出的施工 技术要求，按约定时间提出施工工

44、艺，并经业主和监理工程师认可后执行。 3.8 开工前按业主的要求配备规范和标准。 九九 安全保证措施安全保证措施 1、安全管理制度、安全管理制度 项目经理部设立安全保卫部，建立、健全本工程的安全生产责任制，责任落实到 人。安全保卫部负责安全、防火及保卫的具体管理工作。施工队配持证上岗的专职安 全员负责现场安全管理，安全员必须穿戴有本企业标识“安全生产管理”字样及反光 带的专用工作服，并配戴袖标上岗。施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主 要通道口都必须挂有安全宣传标语、危险源告知牌及安全警告牌。施工班组设兼职安 全员，并佩戴袖标上岗。 2、安全教育、安全教育 1) 对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为 了生产、生产必须安全”、“安全第一”的思想，做到不违章作业、不违章生产。 2) 工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 3) 工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。 3、分项工程安全技术交底、分项工程安全技术