堤坝护坡工程施工组织设计

1、目 录 第一章 工程概况5 1.1 工程说明 .5 1.2 本工程施工项目和工作内容.5 1.3 水文气象条件 .5 1.4 工程地质 .6 1.5 对外交通条件 .6 1.6 建筑材料来源.6 第二章 施工现场总体布置8 2.1 施工总布置原则.8 2.2 场内施工道路 .8 2.3 弃碴场 .8 第三章 施工准备 .9 3.1 前期准备 .9 3.2 施工准备阶段.8 3.2.1 总体施工程序8 3.3 测量放样.8 第四章 主要项目施工方法.11 4.1 土方开挖施工 .11 4.2 土方填筑施工 .13 4.2.1 料场开采.13 4.2.2 土方填筑.15 4.2.3 质量检查和验收

2、.16 4.2.4 土方填筑监督、质量检查和验收.16 4.3 混凝土工程施工.17 4.3.1 总则.17 4.3.1.1 概述.17 4.3.1.2 设备.18 4.3.1.3 污染.18 4.3.2 混凝土材料.18 4.3.2.1 水泥.18 4.3.2.2 水.19 4.3.2.3 砂料的质量技术要求.20 4.3.2.4 粗骨料的质量技术要求.21 4.3.3 配合比的设计.21 4.3.4 混凝土的拌和与运输.22 4.3.5 取样和试验.23 4.3.6 模板.25 4.3.7 钢筋.26 4.3.7.1 说明.26 4.3.7.2 钢筋的材质.27 4.3.7.3 钢筋的加工

3、和安装.27 4.3.8 现浇混凝土.28 4.3.9 止水、排水和伸缩 缝35 4.3.9.1 止水、伸缩 缝35 4.4 六边形混凝土预制块.39 4.5 砌体基础准备与垫层.39 4.6 涵闸工程.39 第五章 施工进度计划 .43 5.1 编制说明.43 5.2 工期.43 5.3 控制性进度 .44 第六章 进度保证措施 .45 第七章 施工技术措施 .48 7.1 施工技术措施 .48 7.2 冬雨季施工措施 .49 7.3 降低工程成本措施 .50 第八章 质量保证措施 .52 8.1 工程质量目标 .52 8.2 工程质量方针 .52 8.3 组织措施 .52 8.4 技术措施

4、 .53 8.5 原材料质量保证措施 .59 8.6 混凝土质量通病预防措施 .60 第九章 安全保证措施 .63 9.1 安全组织保证 .63 9.2 安全技术措施 .63 第十章 施工现场标准化管理.66 第十一章 环境保护与文明施工 .67 11.1 环境保护 .67 11.1.1 组织管理67 11.1.2 技术措施67 11.2 文明施工 .68 第十二章 施工组织.70 12.1 组织机构 .70 12.2 劳动力配备表 .72 12.3 主要施工设备表 .73 第第一一章章 工工程程概概况况 1.1 工程说明 团头湖堤身加固工程处湖南长沙市望城县，是烂泥湖大圈大众垸防洪区的 组成

5、部分。东临乔口镇，北距湘阴仅一河之隔，南距望城县城 20km，西与宁乡 接壤。 大众垸，地处湘江尾闾之西岸，南抵沩水，东临湘江，北抵烂泥湖撇洪河， 与益阳四合院和湘阴沙田垸相邻。防洪区地势是由西面较多的浅丘区向南、东、 北方向倾斜，是一个三面环水一面靠浅丘区的堤垸。集雨面积 139.50km2，保护 人口 13.33 万人。 团头湖是大众垸内主要调蓄湖泊。位于大众垸防洪区的西北角，北抵烂泥 湖撇洪河，西与宁乡县的朱良桥乡，湖泊面积 4.57km2，集雨面积包括团头湖本 身湖面积共 57 km2，防洪面积 4.2 万亩，是一个以蓄洪为主，结合灌溉，养殖 综合利用的湖泊。 本工程计划开工时间为 2

6、007 年 11 月 10 日，竣工日期为：2008 年 4 月 8 日。 1.2 本工程施工项目和工作内容 本工程承包的工程范围内：在望城县大众垸团头湖堤身加固工程施工工程 平面布置图上桩号 K14+550K16+650 之间的涵闸建设、大堤培修、草皮护坡及 防汛抢险通道等项目。 工作内容：土方开挖、土方填筑、涵闸建设、草皮护坡、防汛抢险通道等。 1.3 水文气象条件 大众垸团头湖地处望城、宁乡、湘阴、益阳四县交界处，处亚热带温暖湿 润气候区，雨量充沛，日照充足，四季分明。冬季干燥寒冷，夏季温高湿重， 雨季集中在春夏季，具有亚热带季风性气候特点。多年平均气温 16.2。多年 平均降水量 13

7、78.6mm，无霜期 274 天左右。历年平均风速 2.5m/s，历年平均最 大风速 11.7m/s。 1.4 工程地质 据钻探揭露，场地内埋藏地层为人工填土层、第四系沼泽相沉积层、 ，其野 外特征按自上向下的顺序依次描述如下： （1）人工填土（Qml）（为地层编号，下同）：黄褐、灰黑、褐黑等色， 主要由粘性土组成，含少量砾石。碎石等，除堤防溃堤处地段为新近堆填而成 外，其余地段均已堆填多年，已完成自重固结。呈塑性硬塑状态；中下部由 于含地下水，多呈很湿、可塑状态。其密实程度上部多呈稍密，中密状态，中 下部呈稍密稍密状态，层厚 1.109.20m。 （2）第四系沼泽相沉积（Q1）：灰黑，褐灰等

8、色，含有机质，饱和、留 塑状态。层厚在 0.501.40m。 （3）第四系冲洪积层粉质粘土（Qal+pl） 粉质粘土：褐黄色为主，夹少量灰白色条纹，稍湿，硬塑坚塑状态。 摇震无反应，稍有光泽，各钻孔均遇见该层，层厚 2.0010.90m。 砾砂：褐黄、灰褐色，石英质，混少量粘性土，饱和，中密状态。各孔 钻孔均遇见，层厚 2.0010.90m。 卵石：褐黄色，石英质，亚圆形，混少量粘性土，一般粒径为 25cm， 大者达 7cm 以上，含约 520%粗、砾砂及少量粘性土，呈饱和，稍密中密状 态。各钻孔均遇见该层，钻入该层内 2.002.50m。 1.5 对外交通条件 本工程位于望城县大众垸，工程建

9、设涉及望城县乔口、格塘、靖港三个乡 镇和宁乡县一个乡镇，施工环境较为复杂，施工场地地势总体较为平坦、开 阔，交通较为方便，有主干公路清峰公路、高乔大道、靖格线、烂泥湖撇洪河 堤路等。 1.6 建筑材料来源 砂石料及块石料：采用购买方式，沿湘江均有合格砂石料及块石料供应点， 车运至工地堆场。 水泥：工程混凝土需各种品种及标号水泥，考虑工程实际情况，采用袋装 水泥。水泥从附近水泥厂（如坪塘水泥厂等）购买。 木材、油料、：工程位于望城县，木材、油料、采购较方便，也有保证。 第第二二章章 施施工工现现场场总总体体布布置置 2.1 施工总布置原则 该工程位于望城县大众垸团头湖，桩号 K14+550K16

10、+650 之间，施工现场 交通便利，但施工运输道路比较窄，大型货车只能单向行驶，个别地段要做好 路基和路面的排水设施，施工用电与当地供电部门协商,搭设临时配电间供电， 施工用水采用潜水泵抽水供应，同时铺设施工用水管道，保证施工用水和生活 用水的正常供应。由于该工程附近有许多民房，为合理、充分地利用施工现场， 工地办公室、职工宿舍租用就近的民房。油料等特殊材料设在工地仓库，并派 专人管理，严格遵守国家有关安全规程。施工现场布置详见施工现场平面布置 图。 根据本标的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标施工场地的总平面 布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保 各施工时

11、段内的施工均能正常有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围 环境进行有效的保护。 临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理， 确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工总平面布置图。 2.2 场内施工道路 1、对外交通 本标段对外交通方便，直接通过公路进入现场工地。 2、场内施工道路（共三条：龙型山机台处 0.5km，沿堤内侧 2.0km，至曹 家大山粘土料场 1.5km ） 场内施工道路沿堤内坡侧位置，修筑一条贯通整个施工现场的施工道路， 与本标中端入口的施工道路相连接。需修建临时道路约 1.5KM。 2.3 弃碴场 本工程的弃碴场由业主单位指定地点。

12、第第三三章章 施施工工准准备备 3.1 前期准备 本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域 的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。 1 组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。 2 组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施 工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。 3 配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报 批监理工程师。 4 根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场 设备及时调试和保养。 3.2 施工准备阶段 （1）开工前技术人员

13、、预算员、施工员等熟悉图纸，组织技术交底，提出 加工定货单，编制预算材料计划。 （2）组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设临时设施。 3.2.1 总体施工程序 测量放线清基涵闸土方开挖利用开挖弃土培修大堤、部分堵口 围堰排水大堤土方填筑钢筋混凝土涵闸消力池、出口浆砌石 挡墙拆除围堰启闭机房建设设备安装绿化护坡，在土方回填 施工的同时，做好挡墙砂石反滤层和泄水管。 3.3 测量放样 1 平面轴线的控制 根据建设单位提供的控制基准点，用电子全站仪放出施工控制轴线，按照 设计图纸放出相关控制轴线及控制点等。并确保其满足施测精度，在施工时应 保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩

14、，使万一原 点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能 继续下一道工序的施工。 2 高程的控制 利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为 临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水 准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作 为施工时的高程控制。 3 座标点、高程控制点设置原则 座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便 于复测、视线好的地方，并浇好砼基础保护，同时设置好保护桩。 4 测量放样人员组成 工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节， 为此

15、，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备 34 名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复 测。 5 测量仪器配备 根据工程施工实际，拟配备电子全站仪 1 台，TDJE 经纬仪 1 台，S3 水准仪 2 台，50m 皮尺 2 支，水准塔尺 4 根，放样花杆 6 根，并根据需要从公司调用。 第四章第四章 主要项目施工方法主要项目施工方法 4.1 土方开挖施工 本标段堤身土方开挖主要包括堤坡整坡、土方槽挖、清基、建筑物基础开 挖以及土料开采等所有的土方开挖工程，采用人工与机械相结合的方法进行清 除。 1） 、土方开挖 土方开挖前以及在开挖过程中，均按设计

16、图纸进行准确的测量、放线，土 方开挖采用 2 台 1m3挖掘机挖装土方，弃料土用自卸汽车运出填筑围堰，初步 估计围堰土方 1800m3，故这部分土方可利用，其它开挖土加宽河堤，开挖时必 须按水利水电工程施工规范要求施工，开挖坡度按 1：1.5 放坡，以防土方 塌方，引起质量、安全事故。 根据施工需要，在施工图纸开挖线以外进行的开挖，在开挖工作开始前， 以书面方式报监理审批。注意保持永久开挖边坡稳定。 在施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引 起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查 边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护

17、。 有建筑物附近进行开挖时，施工措施必须保证其原有建筑的稳定和安全， 并尽可能做到不影响其正常使用。 妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，定 设足够的照明。 在雨季施工中，有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨 水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。 开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点 和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，并与监理人员校核测量成果。 主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。自行 确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，经监理检查认为存在不安全因素 时，进行补充开挖和采取保护措施。 基础开挖：土石方开挖应从

18、上至下分层分段依次进行，严禁自上而下采取 倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免 边坡稳定范围形成积水； 基础易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层； 开挖清除出的废料，堆放在监理指定的场地。 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡 的稳定，并经监理批准。严禁在河岸岸边弃土，防止河道堵塞。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工 修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修理和加固前，采取有效的疏导 和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工

19、作 在雨季前按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作， 必须在解冻后进行。 边坡安全的应急措施： 土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢 救措施，并通知监理。必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化 情况，并做好记录。 在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖 区域内外的临时性排水措施，并在向监理报送的施工措施计划中详细说明临时 性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。 为保护开挖坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖设置 截水沟，并经监理批准后，在边坡开挖前予以实施。 在场地开挖过程中，做好临时性地面排

20、水设施，包括按监理要求保持必要 的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水 和地面积水等。 采取的临地排水措施，注意保护已开挖边坡面及附近建筑物及其基础免受 冲刷和侵蚀破坏。 在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水 沟以及采取集水坑抽水等措施，防止场外水流进入场地，并有效排除积水。 对位于地下水位以下的基坑需要的旱地进行开挖时，可根据基坑的工程地 质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定， 编制降低基坑地下水位的施工技术措施，报送监理批准后实施。其施工技术措 施的内容包括：排水孔、井或排水洞布置，抽排水设备配置以及基

21、坑开挖措施 等。 采用挖掘机、堆土机等机械进行开挖时，保证地下水位降低至最低开挖面 0.5m 以下。 在基坑开挖期间，有必要时，对基坑及基坑周围受降低水位影响的地区进 行地下水位和地面沉降观测。 4.2 土方填筑施工 4.2.1 料场开采 （1）范围 a、按图纸规定或业主单位指定的料场并根据技术条款的要求，开采以下 部分用料：涵闸及挡土墙墙背填筑料、粘土铺盖、防渗粘土。 b、料场开采包括料场复查、料场规划、现场生产性试验以及填筑料的开采。 （2）料场复查 a、在合同签字后，根据合同有关条款之规定，对土料料场进行复勘核查。 b、复查的目的是落实料场的土料数量、质量及其施工条件，根据复查资料， 按

22、要求对料场开采作出全面规划，并将规划报告递交监理批准。复查后如发现 与监理提出的料场的资料和数据有出入时，及时向监理提出建议，并会同监理 共同在现场进行进一步核查。经监理核查并批准其建议后，根据修改后的料场 规划编制场施工措施计划。 c、为了获得最适用于工程的料源或由于其他因素的考虑，可改变取料场位 置和取料范围或重新增设料场，根据监理的指示对料场进行新的调整或重新作 出规划布置，并将有关的图纸和文件报送监理批准。 d、料场复查内容包括： 剥离层厚度，有效层厚度及夹层的分布情况。 料场的分布、开采、加工、储存有装运条件； 料场的水文地质条件； 根据料场的地形、地质、施工等条件；复查料场的开采范

23、围、占地面积和 有效储量； 通过取样试验，核实料场土料的物理力学特性。 土料物理力学特性复核重点是比重、天然容重、天然含水量、流塑限、颗 粒级配、最优含水量，最大干容量、压缩系数、渗透系数、抗剪强度等。 （3）料场规划 a、在料场开工前，将料场分区分层的取料规划，开采设备的选型、开挖系 统的布置、开挖面的修整以及保证坡面均匀、稳定、防冲等的施工组织设计报 送监理批准。得到批准后才能进行动工。 b、根据料场地形、地质、水文、气象、交通、开采条件和各个时期的填筑 需要量等诸因素，划定采区、分期使用。 c、料场规划包括开采工作面的划分和运输线路，及供电系统、排水系统、 堆料场、装料站和弃碴场的布置等

24、。根据料场规划和用料进度安排提出分期分 皙的用地计划。 d、规划中应考虑到有备用开采工作面，以供调节使用。 （4）填筑土料开采 a、负责全部料场开采设备的供货、安装、维修和保养。 b、料场开挖前，按规定进行表层清理，表土和弃土可就近弃置在附近空地 上或按监理的指示运至规定的地点进行堆放。 c、料场周围及内部应设置有效的排水系统，以保证土料的质量和开挖工作 的顺利进行。 d、土料开采可采用平采或立采方式进行。认真采取有效措施，使土料在堆 放和运输过程中避免由于降雨、地面径流或爆晒等影响而改变其含水量等物理 力学指标。对于含水量过高的土料，应根据监理批准的工艺程序进行翻晒，使 其符合技术条款之要求

25、。 e、土料场开挖完毕后，按监理的指示予以必要的整治如必要的回填深坑、 深槽和削缓危险的边坡。 4.2.2 土方填筑 a、土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理 验收和签署验收合格证后才能进行。 b、土方填筑按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。 c、碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行闸轴。而靠两岸的接触带黏土 则应用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实，压实标准如下： 铺料厚度：用砂石土进行填筑时，分层厚度 30cm；粘站性土进行填筑时， 分层厚度 1530cm。 干容重：用砂石土进行填筑时，干容重18kn/m3；用粘性土进行填筑时， 压实生干容重

26、16.5kn/m3。 d、每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理检查合格后才能继续铺筑上 一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半 压实土层进行处理（包括含水量的调整） ，以免形成土层间结合不良的现象。 e、压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不 良现象。 f、铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑 时，其横向接缝坡度不得陡于 1:3，不得留纵向接缝。 g、在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格 的土层为止。坡面须经创毛处理，并使含不量控制在规定的范围内，然后才能 继续铺填新土进行压实。 h、为

27、保证土料正常的填筑含水量，日降雨量大于 10mm 时，停止填筑。当 同风力或日照较强时，进行洒水润湿，以保持合适的含水量。 i、填筑面略向上游倾余，以利排除积水。下雨前采取措施，防止雨水下渗， 雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。 j、在负温条件下进行填筑时按 SDJ213-83 第 8.3 节有关规定执行。 4.2.3 质量检查和验收 土石方开挖前，会同监理进行以下各项的质量检查和验收。 （1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。 （2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的 检查。开挖剖面放样成果，经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。 （3）按施

28、工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验 收。 土石方开挖过程中的质量检查 在土石方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工 图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。 土石方开挖工程完成后的质量检查和验收 土石方开挖工程完成后，会同监理进行以下各款的质量检查和验收。 （1）主体工程开挖基础面检查清理的验收 1）按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度； 2）取样检测基础土的物理力学性质指标； 3）基础面检查清理与挡墙（或砌体）填筑前的基础清理作业是检验目的和 性质不同的两次作业，未经监理同意，不得将这两次作业合并为一次完成。

29、 永久边坡的检查和验收； 永久边坡的坡度和平整度的复测检查； 边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。 4.2.4 土方填筑监督、质量检查和验收 a、选派有经验的工程技术人员在土料场开挖和现场填筑中进行监督和指导。 监理人员密切配合监理人员的工作，及时向监理报告检查中发现的问题，并及 时向监理提供必要的资料。 b、土方工程的质量检查与取样试验要求应按照规范（SL260-98）规定的有 关内容和办法进行。 c、填筑工程完工后，通知监理进行检查验收，验收应按规范（SL-260- 98）有关内容和办法进行。 d、经监理检查后，认为质量不合格，按监理指示对工程缺陷部分进行返工、 修理和补强。 e、全

30、部土方填筑工程完成后，负责编制包括竣工图及竣工验收资料的竣工 报告。竣工验收资料中附有全部质量检查记录和文件以及对工程缺陷的处理成 果资料，监理在收到竣工验收后 28 天内组织全面竣工验收。 4.3 混凝土工程施工 4.3.1 总则 4.3.1.1 概述 1、根据施工规范及有关图纸所示，完成下列工作： （1）完成本工程全部钢筋砼、砼、砂浆的生产和施工，并完成上述施工质 需要的伸缩缝（沉降缝） 、止水、排水孔以及其它等辅助作业。 （2）完成砼配合比设计，提供砼及砂浆生产（制作） 、运输、浇筑（安装、 铺设） 、温控、养护、修整、保护、修复及检测所需要的所有加工厂、材料、设 备及劳动力。 （3）在

31、所有图表及报告中，采用先拟定并经监理人批准的统一的浇筑段、 浇筑块、浇筑层数编号。 （4）提供、制作预制砼块。 （5）负责收集并保存整个施工期的砼及砂浆施工资料等。 2、本工程的砼包括现浇砼、预制砼，砼设计龄期为 28 天。砂浆包括砌筑 用砂浆、垫层铺设用干水泥砂浆。 3、各部位砼和砂浆标号及主要设计指标满足设计文件规定。 4、砼和砂浆应由水泥、水、粗细骨料以及外加剂组成。用于本工程的砼和 砂浆配合比设计，遵循水工混凝土试验规程SD105-82 的附录“砼配合比设 计方法” ，配合比设计要满足设计文件和相应施工技术规范中有关砼和砂浆的强 度等要求，同时要满足砼和砂浆施工强度保证率、均质性指标和

32、易性要求。在 满足和易性的条件下应尽可能减少用水量。 4.3.1.2 设备 1、凡所用的运输、装卸和浇筑设备，不能迅速地运输、装卸和浇筑混凝土 而使其坍落度达不到本规范要求或监理人的规定者，不予批准。 2、混凝土生产和浇筑用所有设施和设备，不论什么时候都必须取得监理人 的批准。对施工设备、设施或对这些设备设施的运用或任何施工程序的批准都 不能解释为可以放弃或更改控制材料或成品质量的技术条款所提出的任可要求。 4.3.1.3 污染 采取一切适当的防护措施以尽量减少含有可见的悬浮质的水流入河道或湖 泊或沟渠中。在监理看来很可能出现这种污染的地方，设置、维护和使用沉淀 地、分离设施或其它的有效手段以

33、防止这种污染。 4.3.2 混凝土材料 4.3.2.1 水泥 1、水泥品质必须符合水工砼施工规范SDJ207-82 的规定。水泥依照 规范进行试验。 2、选用的水泥标号应与混凝土设计强度相适应。 3、水泥供应固定厂家，有条件时优先采用散装水泥。 4、最长贮存期 从生产厂家取样试验的日子开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用 于工程。 5、袋装水泥的运送 供应袋装水泥必须遵守下列规定： a、袋装水泥用的袋不得被水、油或其它的杂质污染过，并且是完好无损 的。 b、一袋水泥的标称质量为 50kg。当以袋装水泥的袋数配料时，每袋质量 与标称质量相差如超过 5%的袋装水泥应予以拒收。假如从托运的任一批

34、水泥中 随意抽出 50 袋，其平均质量小于标称质量，则这批托运的水泥应予拒收。 c、每袋水泥都应标记上厂家的牌号、水泥品种、鉴定号或水泥试验和检验 号以及装袋日期。 d、袋子已破损的袋装水泥不得再装入袋中。 6、水泥的贮存和装卸 下列要求适用于在工地、任一转运或贮存与装卸： a、散装或袋装水泥的所有运输、装卸和贮存方法，都应做好安排，以确保 按厂商提出的大致时间顺序使用或运输水泥。水泥的品种、标号不得混杂。运 输过程中防止泥受潮。 b、所有的储存和水泥装卸设备必须按监理的要求完全防风雨和切实防尘， 其设计和安装确保水泥无长期滞存。 c、水泥装卸设备不得安设在水泥粉尘有可能进入发包入存放在附近的

35、机电 设备并对这些设备有害的地方。 d、所有的装卸设备按监理人的要求遮盖起来并防风雨。 e、如果水泥用气功设备装卸，压缩空气会与水泥接触，因此在任何时候压 送水泥的空气温度都不得超过 38，必要时可安设后置冷却器和其它装置来冷 却压缩空气。所有空气可能与水泥接触的地方，所供应的压缩空气先用过滤器 除去水分、油或其它污染物质，承包人应经常检查和维修这种过滤器。 f、所有袋装水泥在工程使用之前贮存于完成防风雨的建筑物内。这种建筑 物备有经批准的距地面一定距离的架空地板并应通风良好。以防受潮。一般来 说防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋。 g、袋装水泥到货后，标明品种、标

36、号、厂家、出厂日期、分别堆放，并留 出运输通道。袋装水泥储存的布置便于出入仓内进行检查和鉴定。 4.3.2.2 水 1、凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水不 得用以拌制和养护混凝土。 2、拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水，但其化学成分应符合下表规定： 水的化学成分单位混凝土和水下的钢筋混凝土 水位变化区和水上钢筋混凝 土 总含盐量不超过mg/L350005000 硫酸根离子含量不 超过 mg/L27002700 氯离子含量不超过mg/L300300 PH 值不小于44 4.3.2.3 砂料的质量技术要求 1、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用特细砂，应经验试验论证

37、。 2、砂的细度模数宜在 2.42.8 范围内。天然砂料宜按粒径分成两级。 3、砂料中有活性材料时，必须进行专门试验论证。 其他质量技术要求应符合下表要求。 细骨料（砂）的质量技术要求 项 目指 标备 注 天然砂中含泥量(%) 其中粘土含量 （%） 3 1 含泥量系指粒径小于 0.08mm 的细屑、淤泥 和粘土的总量不应含有粘土团料 人工砂中的石粉含量 （%） 612系指小于 0.15mm 的颗粒 坚固性 （%）10系指硫酸钠溶液法 5 次循环后的重量损失 云母含量 （%）2.5 轻物质含量 （%）1 硫化物及硫酸盐含量， 按重量计（折算成 so3） 1 （%） 有机质含量 浅于标准 色 如深

38、于标准色，应配成砂浆，进行强度对 比试验 对细骨料技术要求未尽之处，必须按照水工砼施工规范 SDJ207-82的 有关规定办理。 4.3.2.4 粗骨料的质量技术要求 1、粗骨料应坚硬、清洁、级配良好。 2、粒径控制： a、混凝土及混凝土预制块采用二级配混凝土生产，粗骨料最大粒径不超过 40mm； b、严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准为：超 径5%，逊径10%。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径 2%。 粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守水工砼施工规范 SDJ207-82的规定。 粗骨料（卵石）的质量技术要求 项 目指 标备 注 含泥量（%）

39、 D20、D40粒径级1 D80、D150（或 D120）粒径 级0.5 各粒径级均不应含有粘 土团块 坚固性（%） 5 12 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土 硫酸盐及硫化物含量按 重量计（折算成 SO3） （%） 2.55 吸水率（%）2.5 针片状颗粒含量（%）15 碎石经试验论证，可以 放宽至 25% 4.3.3 配合比的设计 1、在选用配合比时必须考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比 必须通过试验确定。 2、混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶 凝材料用量的比值为准。单位用水量计入加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量 为每 m3混凝土中水泥与混合材

40、料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对混凝 土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过原水利电力部颁布SDJ207-82 规范的有关规定。 3、粗骨料级配及砂率的选用，考虑混凝土和易性及最小单位用水量等要求， 进行综合分析确定，并报监理人批准。 4、混凝土的坍落度采用标准圆锥坍落度为 35cm。 5、必须根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及其试验成果在浇筑任 何混凝土前 7 天报监理人批准。在施工实施过程中不论何种原因引起配合设计 改变时，仍须重新向监理人递交上述文件。 4.3.4 混凝土的拌和与运输 1、施工前，必须结合的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能。如发现 不相适应时，应更换设备

41、。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常 进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机 遇及叶片的磨损程度等。 2、必须严格遵守规定。由试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更 改。若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放时间 2h 应将混合料废弃。每种料 称好后其重量都应有精确的记录。所有记录都应作上便于辩认的标记以便于区 分，且都应标明时间，所有的记录都提交发包人。提供必要的工具、劳动力及 设备，以便于对各剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差不得超过下列规定数 值： 水泥、凝合材 1% 骨料2% 水、外加剂溶液1% 3、混凝土拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳

42、定。砂的含水率控制 在 6%以内。掺用混合材料，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。 4、任何不符合有关规程规范要求的或不能适合工程需要的拌和设备均立即 加以有效修理，或予以更换。拌和机有适当的办法、措施来处理因拌和供料不 当或因停留时间过长而造成的弃料。拌和机必须按其铭牌规定转速运行，生产 的混凝土必须拌和均匀。拌和程序和时间通过试验确定。 为减少拌时间或确定满意的拌和时间，根据 SDJ207-82 中有关砼拌和部分 要求进行拌和机拌和试验。拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所 有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌 和时间也要相应变更。拌和机装料量

43、及转速都不能超过厂商的推荐值。 5、选用的混凝土运输装载、拖运方法、设备和运输能力，经监理人批准， 并应与拌和、浇筑能力、浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应，以保证 混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。不论采用何种方式，都使混凝土在运 输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象，并尽量缩 短运输时间，减少转运次数。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应 控制在 2m 以内，否则增设缓降设施。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处 理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。运输设备不得在砼 表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。运 送砼

44、时，必须遵循水工砼施工规范及堤防工程施工规范中的有关规定。 6、所有砼拌和、运输记录都应十分完好，并作为档案资料。所有称量、指 示、记录及控制设备都有防雨措施，不受气候影响。 4.3.5 取样和试验 1、试验设施 a、根据要求设置试验室，试验室配备能进行混凝土及其成分材料试验所需 的全部设备和能进行此项工作的合格的试验人员。 b、为了进行砼质量控制的试验，在配料处及搅和机提供相应的砼质量控制 的试验设施，并可供监理人使用和能随时地很容易地进行取样。其他辅助设施 （供热、空调、电气、水等）和取样设备工具根据监理人的要求予以提供。 2、取样与试验要求 混凝土原材料、混凝土拌和物的取样和试验按SDJ

45、207-82规范第九节质 量控制检查的内容进行，并及时将试验成果报监理人审核。 3、粗、细骨料的取样与试验 在拌和场检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超 逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在0.5%、0.2% 之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查 一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过0.2%时，则需调整混凝土 的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。 4、水泥的取样和试验 a、水泥由发包人指定供定，接受发包人的每一批材料时，查验厂家的品质 试验报告，试验室必须进行抽样复检确认，必要时还应进行化学分析。复检取 样以

46、 200t 同品种、同标号水泥为一单位，不足 200t 也作一个取样单位，并从 20 个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后即作为一个样品，样品数量不小于 10kg。复检应按标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、 稠度、细度、比重等，并将试验结果报监理人审批。不合格的材料承包人可以 拒绝接收。 b、按上款的规定对水泥进行取样试验外，监理人认为需要时，可以从任何 水泥库或使用地点，采取水泥试样进行试验，无偿提供采取这些试样所必需的 设备；劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条款要求的水泥不得使用。 监理人可以要求清除任何使用不符合要求的水泥所生产的混凝土预制块、砂浆， 由此而引起

47、的一切费用由承包人承担，发包人不予支付。 5、水的取样和试验 拌和及养护混凝土所用的水，除经营按规定进行水质分析外，宣每月检查 一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验，检验采取砂浆强度试 验的办法。如果水样制成的砂浆 28 天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%时，则不应再予以采用。 6、掺合料的取样和试验 如果掺用掺合料时，每使用 200t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、 掺混合物的标准水泥砂浆强度等指标，其中细度和需水量比，每天至少检查一 次。连续 10 个样品中，其个别样品细度与平均值相差不大于 10%15%。 7、混凝土拌和物的取样和试验

48、a、在混凝土拌和场，每班至少应进行三次检查各种原材料配合比的试验， 衡器应随时校正。 b、为检查混凝土拌和物的均匀性，每班至少应抽样二次检查拌和时间是否 符合规定。 c、混凝土坍落度的检查，每班应在出机口进行四次。此外在取样成型时， 应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。 4.3.6 模板 1、总则 a、负责模块的材料供应、设计、制作、安装支撑直止最终拆除。 b、模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实，使其形 成准确的形状、尺寸和位置。模块应有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固 的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁 平整。应按缝严密，不漏浆，

49、以保证混凝土表面的质量。混凝土表面的光洁度 将须监理人审定验收。每块模块制定使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。 c、将用回填料覆盖的混凝土表面模板可以用鱼鳞板架设。外露混凝土表面 的模板及过水表面的直线模板应用光滑材料，如钢板或胶合板来衬护或制成。 衬护模板保持可以拆卸的状态，必要时，可用新材料更换。斜边板条应装在模 板拐角处，以便在永久混凝土外表面上形成斜削边，但表面的内角不需要做成 斜边，除非图纸上要求斜削。 2、材料 a、模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点，质量要求及周转次数 确定。优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。 b、模板材料的质量标准符合现行的国家标准和

50、部颁标准的规定。腐蚀、严 重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为 1823%。水下施用的木模板材料湿度宜为 2345%。木面板烧涂石蜡或其它保 护料。 c、钢模和所有连接与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。 钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。面板及活 动部分涂防锈的保护涂料，其他部分涂防锈漆。 3、安装 a、模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设 控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施， 以防倾复。 b、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于 8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。 预埋在下层混凝土中的锚固件（螺拴、钢筋环等） ，在接受荷载时，必须有足够 的锚固强度。 c、模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差， 模板下端不应有“错台” 。 d、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。 e、砼浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走 样，立即采取有效措施予以校正，否则停止砼浇筑。 4、拆除 a、拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般遵守下列规定： （1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，并能保证其表 面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Mpa，方