三炼钢厂REP初步需求调研报告

1、三炼钢厂 REP初步需求调研报告一、三炼钢厂组织结构、岗位设置和职责：1、三炼钢厂组织结构图：三炼钢厂长设生党安备产调政环材技度办定料术室公置科科室科转连行准环炉连炉铸车备保检检车车车车车车车间间间间间间间2、岗位设置和职责：（请见三炼钢厂岗位职责汇编）二、主要业务和业务流程：2.1、连铸系统备件计划业务流程：2.1.1、车间计划上报设备材料科 计划员汇总 落实需要量 按一定编码逐条打入电脑 通过科长，厂长审查签字后 发送到机动部 图号不符合要求的或有其它不清的机动部给予打回，最后由机动部发至设备材料公司。2.1.2、备件验收：制作单位将加工好的成品经设材公司验收科验收后急件直接送现场班组验收

2、签单。常用件经检验科验收后送二级库，车间技术员同设备科备件员一起验收。待需用时班组签单领取，成本记为使用单位。备件安装时由点检员监护安装，发现问题及时通知备件员处理。2.1.3、催要物质一般以书面形式由计划员直接到设材公司催货或直接找厂家催，提货。1 / 62.1.4、按上述程序上报计划存在以下问题：2.1.4.1：设材公司驻各二级单位备件库电脑备件编码与二级单位编码不一致，对库存备件难以查找。2.1.4.2：整体设备目前采取书面形式上报，电脑起不了作用。2.1.4.3：自制备件在电脑内未显视制作厂家名称，对备件的中途质量跟踪难以保证。2.1.4.4：设材公司给二级单位的备件在电脑内应明码标价

3、，便于二级单位能随时撑握自已的成本。2.2 、生产准备车间ERP业务流程2.2.1 、耐火材料：日需求炉料计划（炉料名称、数量、生产单位、送料地点）原燃料公司耐火库 送料到三炼钢指定地点炉料班验收炉料班出具验收单（一式三份） 验收单返回一份给原燃料仓库同时送一份到车间办公室车间办公室主管结帐和核算人员根据验收单输入日炉料消耗并在一周产生周报表车间办公室主管结帐和核算人员月底与炉料仓库对数结帐车间办公室主管结帐和核算人员输入月炉料收入报表。2.2.2 、废钢：日废钢需求计划（废钢种类、数量）废钢公司调度室送料到三炼钢废钢场 废钢班验收人员验收 （过磅单上签字， 过磅单一式三份）过磅单返回一份给废

4、钢公司同时作日进料报表到车间办公室车间办公室主管结帐和核算人员根据验收单和报表作废钢日消耗报表并在一周产生周报表车间办公室主管结帐和核算人员月底与废钢公司对数结帐车间办公室主管结帐和核算人员输入月废钢收入报表。2.2.3 、合金：日需求合金计划（合金名称、数量）原燃料公司合金库合金班验收（过磅单上签字， 过磅单一式三份）过磅单返回一份给原燃料合金仓库同时作日合金收、发、存报表送一份到车间办公室车间办公室主管结帐和核算人员根据验收单及合金成份算折合量输入日合金消耗并在一周产生周报表车间办公室主管结帐和核算人员月底与合金仓库对数结帐车间办公室主管结帐和核算人员输入月合金收入报表。2.2.4 、散状

5、料：转炉车间上料班日进料报转炉车间办公室转炉车间月底报月总数到准备办公室主管结帐和核算人员 车间办公室主管结帐和核算人员月底与供料厂家结帐 车间办公室主管结帐和核算人员输入月收入散状料报表。2.2.5 、测温头：需求计划生产厂家送货到指定地点炉料班验收出具验收单（一式三份）送一份给车间办公室主管结帐和核算人员车间办公室主管结帐和核算人员根据验收单输入日测温头消耗并生成周报表及月报表 月底炉料班将验收单送一份到设材公司 。2.3、备件计划管理业务流程：2.3.1、备品配件计划目前实际运作情况：2.3.1.1、各车间主管技术人员根据备件的实际需要量用“设备备件申请计划单”申报计划，经车间主任审核签

6、字后，报至设备科主管计划员，2 / 6原则上每 2 月申报一次。2.3.1.2、计划员根据消耗情况、库存情况及订货信息审核所需数量和图纸资料，通过 CIMS 备件管理系统输入所需计划。2.3.1.3、计划通过科长、主管厂长审核签字，再经机动部备件督察员审核签字，然后由计划员发送至机动部消耗件管理科。2.3.1.4、机动部消耗科审核后发送至设备材料公司综合科，综合科审批后发至各主办科室经办。2.3.1.5、设材公司经办根据计划订合同、采购、检验、入库。二级厂设备科备件计划员协助各车间领用和出库。（注： 1、申报备件计划的前期，要先对所有备件进行计算机备件编码。2、目前电气、仪表、材料成台设备等还

7、未用计算机报计划，但运作程序基本相同。）2.3.2、需要 ERP 系统解决的问题：2.3.2.1、二级厂能够通过系统看到所有备件的存储情况。2.3.2.2、出现质量问题时能够通过系统向上反馈并处理。2.3.2.3、二级厂能了解在途备件和订货厂家价格等信息。2.3.2.4、产品试用流程清晰实用。2.4 材料计划的完成情况由车间技术员申报主管领导签字后经设备科材料员进行整理送机动部审核 由材料员送设备材料公司供应站 （急件的计划直接送设备材料公司计划科） 如果设材公司仓库有货，那供应站的计划员就通知送货，由我方收货、验收。如果设材公司无货， 再进行采购回来后， 供应站的计划员不能及时送货，造成部分

8、机物料积压。所以我们希望 ERP系统能否解决以下几个问题：1、二级厂能否通过计算机了解设材公司下属仓库的备货情况和积压情况。2、采购回来的材料能否及时通知二级厂领导。3、在材料方面，能否通过计算机申报计划。4、材料员能否通过计算机获取每一项材料价格，这样有利于我们控制成本。班组领取材料后，进行成本核算，如有质量异议，向材料员汇报，材料员向设材公司经办人汇报， 到月底，各车间把成本情况汇报材料员， 材料员汇报给分厂成本计划员。2.5生产计划业务流程按照总调生产计划科提前一天下达的书面生产计划作业卡上的品种、定尺、计划产量，要求生产时间编制内部生产计划作业单， 提前一个班送到调度台， 连铸车间、转

9、炉车间、技术科、记录班。调度室根据作业单上安排的品种及当班转炉炉况下达口头冶炼品种计划， 当班内无特殊情况不调换炉座。 根据连铸机情况、品种和定尺的要求安排当班生产，换定尺提前 1 小时填写书面通知单发至连铸台下， 记录班对计划实行动态跟踪管理，临时调整计划采取电话联系， 异常情况根据调度室反馈的信息调整品种、 定尺。3 / 6钢坯入库：采取汽车红送到轧钢， 钢坯采取落地存放， 当轧钢厂钢坏存放困难时采取落地后汽送（轧钢需要时） 。2.6 三炼钢厂设备计划检修业务流程：1、检修分类：检修分为定修、非计划检修、年修（检）、大修四大类。2、设备材料科下设设备运行组，负责全厂设备的定修、年修、大修计

10、划的管理工作。3、各车间设立车间点检小组，负责本车间所辖设备的点检工作。点检小组应向设备材料科运行组反映设备缺陷情况， 每季第二个月的中旬、 每月中旬、 每周四前向设备材料科提出下一季度、 下月、下周的设备检修项目和内容计划； 运行组经过综合后于每月 18 日、每周五前编制并下达厂下一季度、下月、下周的设备检修计划。4、调度室应按照设备检修计划项目合理安排生产，原则上每周应安排一炉一机各进行一次检修，检修时间一般控制在4 小时内。必要时，经公司批准，对关键设备、需集中停产设备可安排较长时间的检修，检修时间不超过16 小时。5、各车间维修班组必须严格按计划进行检修，保质、保量、保安全、按时完成检

11、修任务，不得漏项、拖延时间或敷衍了事。 三个检修车间点检小组应及时作好检修记录，一周内交设备材料科运行组保存设备材料科与调度室商定安排时间处理。各机、电、仪技术人员要建立好设备的技术档案，及时作好检修记录。设备材料科运行组要及时收集、整理全厂设备检修有关的记录和资料。6、备品备件、材料的计划是设备检修的一项重要工作， 各工程 技术人员要及时制定各类检修所需的备品配件和材料计划， 做到贮备合理、 供应及时、备品质量可靠，以保障检修工作的顺利进行。7、检修安全工作：为了充分保证检修过程中人身和设备的安全，一切动力设备在开工前必须停电、 验电或切断气源， 并悬挂标志牌。 停电检修要遵守电工安全规程，

12、认真办理检修工作票，同时应采取相应的有关安全保证措施，避免人身、设备事故的发生。8、设备检修的验收制度a、非计划性检修：检修完毕，检修方先自检合格后，再交付给生产运行班组或生产运行车间试车验收。双方认为合格后，可在交接班记录上签字认可，并由检修方马上报告调度台。检修完成时间，调度台应予以记录。b、定修：检修完毕后，检修方应自检试车。自检合格后，应当通知有关生产运行车间和设备材料科检查验收。验收合格后、各方应在检修记录中签字认可，并注明检修完成时间，由设备材料科通知调度台，调度台应予以记录。c、年度检修和大修：检修完毕后，检修方应自检试车合格后，通知领导小组有关人员进行验收。验收合格后须由检修方

13、、生产运行方及检修领导小组成员共同在验收合格证上签字，方可交付生产。9、定修及年修、大修计划的制定（ 1）一般情况下定修计划的制定：连检车间、维修车间、行车车间要依据点检记录和设备实际运行状况及生产车间的要求制定定修计划， 以设备检修业务联系单 的形式提前三天向设备材料科和调度室申报，在得到批准后方可实施。4 / 6转炉、连铸机实行定修前二天内， 由设备材料科在调度会上通报。 行车车间应利用停炉停机时间和设备运行实际状况及点检情况制定相应的检修计划并报批实施。运行车间对设备检修和设备改造的要求可以用 设备运行反馈表 形式通知设备维护责任车间和设备材料科，如有不同意见，由设备材料科负责协调。对于

14、检修计划的内容， 设备材料科或调度室可以通过设备材料科向检修方下达指令性计划。（ 2）如有特殊情况，像发生较大生产供应条件的变化、须部分设备或全部设备停止运行的设备事故、 更换品种或断面、 外部动力管网、 生产供应条件的变化须部分设备或全部设备停止运行且时间较长时，各车间均应利用时间迅速组织检修。（ 3）年修、大修计划的编制编写的依据：A 、机动部的年度检修通知和公司计划批准立项文件。 B 、点检记录。C 、三炼钢厂设备检修业务联系单 。D 、上级部门及主管科室的指令性计划。编写的责任人员：检修车间、生产技术科、设备材料科的主管工艺、设备、动力的技术人员为编写责任人员， 各检修车间和有关科室主

15、任担任本车间、 科室分管设备的年度检修或大修的组织领导工作。计划的审查：各车间、科室在本车间、科室责任人员计划编制完成后，应组织点检员和其他相关人员审查，审查汇总后经车间、科室主管领导签字后上交设备材料科，由设备材料科组织人员汇总和初审。设备材料科正付科长为初审责任人，设备厂长审查签字后，方可上交机动部。计划的内容和格式：年度检修计划的内容和汇总表及格式应严格按照机动部颁发的表格填写和编制。三、目前存在的主要问题以及希望上ERP 解决的问题：1、 三炼钢厂与公司各部室的信息不通，主要表现在：公司进或出三炼钢厂的原料、 连铸坯和能源介质等二级计量信息， 三炼钢厂不能查询和分解，为工序核算提供数据。原材料、备品配件和机物料计划通过计算机上报和手工上报的需求， 信息系统没有反馈信息和跟踪信息；现正在运行的 CIMS 信息系统中的子系统都是各个信息孤岛， 信息集成、共享度较低。2、基础自动化和过程自动化：转炉过程数据采集时， 入炉的铁水、 废钢和合金重量的计量数据，由于要人工操作、选定炉号和输入