高炉基础施工方案课件

1、台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号2号高炉工程2#高炉基础施工方案 编 制： 唐志刚审 核： 阎传政批 准：彭钟、张平中冶赛迪工程技术股份有限公司中国十九冶集团公司2013年11月22日1 编制说明1.1 编制依据1.1.1 中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的施工图纸：2号高炉基础施工图 （图号：DR1504ST202C版）；2号高炉基础桩位图 （图号：DR1504ST201B版）；总平面布置图 （图号：SP1501GL002）；2号高炉出铁场平台基础桩位图 （图号：DR1506ST201-A）；2号高炉出铁场平台基础图 （图号：DR1506ST202-A）。1.1.2 中冶集团武汉勘察研究院有

2、限公司的台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号2号高炉工程场地岩土工程勘察报告书（ 详 细 勘 察 阶 段 ）。1.1.3 国家现行的建筑施工规范和标准,相关标准和规范如下:序号规范代号法律、法规及规范名称一、现行国家规范标准1.GB50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范2.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3.GB50330-2002建筑边坡工程技术规范4.GB50496-2009 大体积混凝土施工规范及条文说明5.JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程6.JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程7.JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程1.2 工程概况本方案为

3、台塑河静钢铁厂1、2#高炉项目2#高炉基础工程。0.000相当于绝对标高(越南国家陆上高程系统)+4.400m。高炉基础由下部长方体(以下简称方台）、上部圆台体（以下简称园台）和4根炉体框架柱基三部分组成。方台部分:长43.8米， 宽30.8米，高4米，垫层底部标高为-4.100，基础底部标高-4.000，基础顶标高为0.000；上部圆台坐落在方台上，直径为18.2米，高为3.573米，圆台侧面预埋三道环形钢板埋件（下面二层主要作为平台的埋件，顶上一层为围板连接用），顶面安装有74块400400钢板埋件和28组L100角钢埋件，为炉底水冷梁埋件；4根炉体框架柱基坐落在方台上，为40004000

4、2400现浇钢筋混凝土杯形基础。基础混凝土为C40，垫层用C20。高炉基础二次浇灌层和炉体框架柱基础杯口底部采用高强无收缩灌浆料浇灌。基础和承台混凝土内添加CABR-MS605防腐剂，垫层混凝土内添加CABR-MS604防腐剂，防止SO42-对混凝土的强腐蚀和Cl-对混凝土中钢筋的强腐蚀。基础距表面800mm厚混凝土内除添加CABR-MS605防腐剂外，还添加聚丙烯纤维SL-2008。高炉基础钢筋保护层基础底部100mm；高炉基础顶面和侧面50mm；框架柱40mm；排水沟和集水井35mm。预埋件及钢结构材质一律采用Q235-B，焊条采用E43型焊条；焊接接头钢筋之一或全部为HPB300级时，采

5、用E43型焊条。基坑回填，参照1号高炉基础回填压实施工。4根框架柱基础标高+1.000处设置4个沉降观测点（基础顶面500mm高处）。施工期间沉降观测根据基础上面的荷载情况分阶段观测，施工期间（施工单位负责）观测次数不应少于4次（基础达到养护期，高炉炉壳和冷却壁安装完成，筑炉完成，烘炉前）；高炉建成后（施工单位将施工期间的观测数据移交业主，建成后由业主负责观测）第一年观测不少于4次；第二年不少于2次；以后每年1次，观测直到沉降稳定为止。1.3 地质情况及水文条件地质情况根据中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的台塑河静钢铁兴业责任有限公司1号2号高炉工程场地岩土工程勘察报告书（ 详 细 勘 察

6、阶 段 ），场地内（基坑开挖范围内）对基坑开挖有关的土层，自上而下主要如下（按开挖场地内B13#孔）：3层吹填中粗砂：灰黄色、灰色，由机械吹填海底砂而成，含大量贝壳，局部为粉细砂。饱和，呈稍密状态，局部呈松散、中密状态，标高为3.8m高。1层粉质粘土：褐灰色，顶部2040cm为耕植土，局部夹薄层淤泥、粉土含大量植物根系，饱和、呈软塑可塑状态。水文地质条件拟建场地下水属孔隙潜水，赋存于第四系土层孔隙水赋存于人工填积（）层中，根据埋藏条件主要为潜水。大气降水及深部地下水侧向经流是其主要的补给来源，并与场地附近海水有一定的水力联系。勘察测得潜水水位为0.001.90m，相当于绝对标高2.485.06

7、m。1.4 主要实物工程量序号名称数量备注1.挖方8849m3放坡退台大开挖、明排水沟2.基坑回填3453m33.钢筋560t4.埋件、盖板15t5.混凝土6500m3基础C406.混凝土137 m3垫层C202 本工程的主要管理人员及职责序号职务或岗位姓名职责1项目副经理严国良工程施工管理2副总工程师晏兴文质量检查、质量监督、高炉区域品质管理3工程技术部部长胡百灵项目技术工作、现场施工质量检查4工程技术部郑家华高炉区域现场施工进度管理5安全环保部部长高惠钢文明施工、安全健康实施监督6安全环保部王建刚高炉区域文明施工、安全健康实施监督管理7主要负责人赵 斌作业队负责人8技术负责人杨德均作业队技

8、术管理3 施工部署、施工平面布置3.1 施工部署高炉基础底部标高为4.100m（垫层下），地下水位高，且为吹砂回填场地，基坑采退步大开挖的形式，基坑四周采用50mm厚砂浆护坡。采用集水坑内放潜水泵明沟排水法降低基坑水位。水泵抽出的水通过排水沟排入本工程总图临时排水沟，再由本工程总图临时排水沟排至场地外排水沟内。在0.000位置设置一道水平施工缝，基础分两次浇筑。基础下部长方体43.8m30.8m4m,一次混凝土浇筑量达5396m3，属于大体积混凝土，需采取措施防止混凝土产生温度裂缝。采取在混凝土内添加石粉和缓凝型减水剂、防腐剂、减少水泥用量（大体积配合比见附件1），延长混凝土初凝时间，以此降低

9、水泥水化热；在混凝土内预埋测温元件和循环冷却管，采用内部循环冷却水方式控制混凝土内外温差，防止混凝土产生温度裂缝。3.2 施工平面布置（1）本工程施工周期短，工作量大，为减少材料的转运，材料机具，淡水池就近布置在2#高炉基础附近。施工用电：前期土方开挖采用一台25KW柴油发电机；土方完成后增加1台125KW柴油发电机。制粉喷吹站施工区域与2#高炉区域相邻，两个区域发电机可相互备用。（2）基坑四周搭设高度不低于1.2m单排红色和白色相间的钢管作为防护栏杆。（3）防护栏杆四周留出入口，挖土、垫层施工、截桩、钢筋绑扎和支模期间，用钢管搭设上下基坑楼梯；混凝土浇筑期间搭设通0.000的平台。（4）施工

10、平面布置图：4 资源配置计划4.1 劳动力计划序号工种人数备注1.木工152.钢筋工483.砼工154.电焊工45.司机46.测量工37.电工38.普工309.瓦工6合计1284.2 施工机具计划序号设备名称规格型号数量单机功率备注1.反铲挖掘机WY-1002台2.自卸汽车EQ3092F19D6台1983.装载机ZL501台1144.钢筋对焊机UN-1002台100.0 Kw5.钢筋调直机TQ4-142台9.0Kw6.钢筋断钢机GJ5-402台4.0 Kw7.箍筋弯曲机WJ-402台4.0 Kw8.钢筋螺纹套丝机2套9.直流电焊机BX2-5004台24.0 Kw10.插入式振动棒5015根1.

11、5Kw11.振动器HI-65010套1.1Kw12.平板振动器HI-202台1.5 Kw13.手提混凝土磨光机2台14.木工圆盘锯MJ2251台4Kw15.电钻Z4120/20mm2台2.2 Kw16.管桩切割机HQZ-3502台17.电动打夯机2台4Kw18.平板振动打夯机2台19.发电机125KW1台20.全站仪DTM-352C1台21.水准仪C401台22.混凝土运输车10台23.泵车42m4台5 施工进度计划5.1 施工工期根据总进度计划，1#高炉基础工程2013年10月26日开工，2014年1月20日完成2#高炉0.00m施工，工程的绝对施工工期为84天。高炉基础0.00以上在201

12、4年春节后施工。施工计划处于高炉项目进度计划的关键线路，是保证整个工程按期完成的重要阶段。5.2 施工进度计划表见附件26 主要施工方法总体施工程序：定位放线土方开挖基坑复测截桩混凝土垫层桩头处理测量放线高炉方台基础钢筋绑扎、安装模板方台预埋件安装、循环水管安装、测温元件安装检查验收 方台混凝土浇灌养护(混凝土内部温度监测、通水降温)园台及框架柱基支模、绑钢筋、预埋件安装检查验收浇灌混凝土养护、拆模土方回填柱体四周排水沟和集水坑施工与下道工序交接。6.1 基坑土方工程6.1.1 基坑支护基础长43.8米，宽30.8米，基坑底部标高为4.100m（垫层底部），现有地坪标高为0.08m。根据场地土

13、层条件、周边环境、基坑开挖深度，采用退步大开挖形式，砂浆护坡。为保证基坑内的清洁，从基坑-4.00m处沿高炉基础四周砌筑高0.4m宽0.3m的砖模，砖模两面抹水泥砂浆。砖模共计设14个排水孔，在雨天时，用沙袋堵住排水口，当基坑外水位低于基坑内时，移开沙袋，基坑内的积水通过四周排水沟排到集水井，由水泵抽出抽至场外排水沟。基坑内采取集水明排法。在基坑的四周设置排水明沟，在基坑内基础外四周挖300400排水沟和200020001000集水坑，将基坑内地下水始终降到基础底面以下至少300mm。一般所选用水泵的排水量为基坑涌水量的1.52.0倍。S型单级双吸离心泵在明沟排水时使用。选择1台150S-50

14、-S型单级双吸离心泵和3台QY-7潜水泵组合使用，前期水量大时用150S-50-S型单级双吸离心泵抽排水。6.1.2 土方开挖本基坑挖土深度4.00m,挖土工程量约8849m，选用3台斗容量1m3的反铲挖机挖土，6台自卸汽车运土。开挖过程中，随着开挖深度的加大，要随时对基坑四周的边坡变化进行观察，若发现边坡有裂纹或有明显位移出现，需要在下端增设支撑，以保证基坑支护的整体稳定性。土方开挖前可根据管桩施工记录，对高于桩顶标高的桩做出标记，提前组织小挖机将高桩单独开挖锯掉，避免土方开挖时挖机和运土车辆碰撞桩体造成桩体移位和发生断桩。机械防止碰撞桩基，土方挖完后人工清理桩头，桩基中间交接完。基坑顶部设

15、置挡水堤。6.1.3基坑监测基坑开挖过程中和基础施工期间应加强基坑维护和监测工作，如发生下列情况，对应的应急措施。出现问题发生原因应急措施坡体位移大1.降水效果差2.地面堆载1.截留地表水，排泄坑内水；2.加设抽水泵进行排水；3.坡顶卸载；（1）土方开挖期间，设专人定时巡视检查基坑稳定情况，发现问题及时处理。（2）基坑边变形较大时，现场应立即停止土方开挖，坡顶卸土等综合性措施。（3）基坑开挖后基础施工期间，采取专人巡视检查基坑边坡情况。监视检查的物件包括：基坑底部及周边土体；地下水状况；周围设施状况；临时道路状况；基坑2米以内有无集中堆载。巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知相关人员和单位

16、，采取应急和处理措施。6.1.4桩头处理（1）高炉基础共有204根预制管桩，在土方清理到基底对桩头进行处理，处理方法： 1)当桩顶高于设计标高需要截桩时，采用汽油式管桩切割机HQZ-350进行截桩，在桩芯设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内的混凝土（管桩空筒范围内），浇灌砼前，应将管桩内表面的浮浆清除掉并清洗干净。2)当桩顶正好位于设计标高处时，浇灌桩顶设计标高以下要求灌实范围内混凝土，浇灌前应将管桩内壁浮浆清除掉并清洗干净，再设置托板及放入钢筋骨架。3）当桩顶低于设计标高需要接桩时，按结构总说明之八施工（图号DR1501ST001-9）桩头按标准图集进行填芯处理。桩头填

17、芯和截桩桩顶与基础连接详图见预应力混凝土管桩10G409图集之4142页。见后附件3。（2） 基坑挖至设计标高后及时报请总包和业主，并形成地基隐蔽记录，办好验收签证手续，随即进行垫层施工。垫层施工时，在四周和中间留设水槽，将基础内的水引至模板外的集水井。6.1.7测量放线在垫层上画出基础的中心线园台高炉框架柱出铁场柱插筋的中心线6.1.8 土方回填基础施工完养护拆模后，进行土方回填。土方回填至现有场坪标高。（1）回填前做好隐蔽记录，应经有关部门验字确认。（2）填前必须对基坑杂物进行清理。（3）填土的方法及标准参照1号高炉基础回填压实施工。（4）填土应两侧或四周进行对称回填。6.2 钢筋工程6.

18、2.1 一般要求（1）钢筋的连接应符合设计和规范要求。（2）进入现场的钢筋半成品必须三证（原材料材质报告和出厂合格证、原材料复检报告、钢筋丝接检验报告和焊接检验报告）齐全。（3）进场后按施工顺序点料，分型号、类别挂牌堆放。（4）钢筋检测：原材料复检报告每60t同规格同批次钢筋试件不少于一组（冷拉及冷弯）；钢筋焊接质量检测试验每批300个焊接接头不少于一组（对焊接头拉弯各一组）。（5）钢筋表面有油污、颗粒状或片状老锈必须经过处理。（6）钢筋加工的规格、形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无烧伤、无局部曲折。（7）钢筋焊接1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。2）焊工必

19、须有焊工操作证，并在规定的范围内进行焊接作业。6.2.2 钢筋支架（1）高炉基础钢筋主要为14、22、28和32四种，底部水平纵横向各有四层钢筋，上部水平纵横向各一层钢筋，圆柱体顶角部纵横各两层钢筋。底层钢筋采用砼垫块在两钢管桩的中间进行垫平。为确保各层钢筋便于铺设，顶层钢筋支架全部采用2528立柱进行支撑1500，每6m设置通长钢筋；剪刀斜撑采用2025钢筋10000。钢筋支撑中部设三道水平拉筋18203000，以便14钢筋片网的安装。 （2）高炉基础方台钢筋支架在圆台处，伸入圆台内（0.000）150mm，方便上部柱体钢筋支架施工时焊接固定，保证支架稳定。详见下图6.2.3 钢筋绑扎（1）

20、基础四周两排钢筋交叉点全部绑扎，中间部分梅花式间隔绑扎。（2）控制钢筋固定架位置和标高，确保底板筋不相互影响。（3）钢筋保护层采用100*100*100砼预制块。（4）钢筋的配制应按现行“规范”标准执行。28、32钢筋的接头采用“直螺纹接头”。连接标注按钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）的要求执行。（5）各层钢筋网孔眼上、下对齐，以便顺利浇灌砼。钢筋绑扎搭接处，应在中心各两端用铁丝扎牢。（6）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定，并参照台塑ELG001台塑河静钢厂钢筋混凝土工程规范合并考虑。（7）本基础0.000（顶部）纵横钢筋为28间距100，钢筋网空隙为72，汽车泵的泵

21、管无法穿过，砼浇筑高度最大达4米，超过自由下落2米的规定高度。因此采取纵横向钢筋每3米在绑扎时进行断开200*200，预留下料孔，等基础砼浇筑到2米厚度以上预留钢筋采用焊接的方式进行固定(接头错开位置符合规范要求）。园台侧面的钢筋在封闭前预留进出人孔位置不进行绑扎。（8）钢筋绑扎完后，及时填写钢筋隐蔽记录和自检记录，专业工长同施工班组自检合格后，报十九冶项目部，由项目部品质检查员组织进行复检，复检合格后，由项目部品质检查员报总包单位，并由总包单位邀请业主进行验收，验收合格后才能进入下道工序施工。6.3 模板工程6.3.1 模板选用高炉基础方台-4.0-3.6m采用砖模，砖模内口与混凝土接触面抹

22、10mm水泥砂浆；-3.60.00采用木模板支模，木模外竖向背48*3.0脚手架钢管，钢管150，模板与模板的接缝采用100宽的模板连接。园台采用组合钢模板支模。详见下图6.3.2 方台对拉螺栓设置：（1）一般均要将对拉螺杆焊到基础钢筋上，焊缝长度（L）应大于80mm，焊缝高度（h）应大于8mm。同时对侧模板的对拉螺栓也必须焊在同一根钢筋上，同时这根钢筋的接头必须是焊接接头或直螺纹接头。（2）方台模板设置248600mm竖向外楞。对拉螺栓直径12，间距为900600mm。见模板安装示意图，模板安装固定时在螺栓紧靠模板两端穿小木块，拆模后基坑回填前将对拉螺栓两端小木块除去，将螺栓头割去，用水泥砂

23、浆将凹槽补平。6.3.3方台模板外侧在垫层100mm以上范围内设置钢管斜撑，垂直间距不大于1.0m，水平间距不大于2.0m。斜撑支撑在出铁厂场平台的桩或斜坡上。6.3.4 方台模板顶部纵横设置钢管拉杆482.0m。6.3.5 在模板0.00处由测量人员设置多个控制点，以利于控制混凝土表面浇筑高度。6.3.6 圆台模板水平环箍采用25钢筋搭接焊，作为模板内楞，每层钢模设置4层钢筋箍，对拉片固定在支架的角钢上，水平间距1160mm，垂直间距450mm。竖向外楞采用248脚手钢管，间距1160mm，竖向脚手钢管外面再用25500mm钢筋环箍校直，圆形基础模板加固示意图如下：6.3.7 上、下各圈箍筋

24、的接头要错开，箍筋应拉紧（单面焊缝长度10d）。6.3.8 圆台上的弧型埋件加工精度影响支模质量，分段加工后应进行拼接，经检查合格后再分段出厂，运输环节应注意保证不变形。6.3.9 模板安装要点（1）模板及其支撑结构：必须具有足够的强度，刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形。加固钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（2）模板与混凝土接触面：无粘浆、隔离剂涂刷均匀，钢模板间的间隙采用双面胶进行填充，木模板间采用透明胶带进行封堵，减少漏浆。（3）模板内部清理：干净无杂物（4）合理的选择模板安装顺序，模板是自下而上地安装，在施工过程中应注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，

25、待安装完毕且校正无误后才固定。（5）模板安装应与钢筋绑扎，专业安装密切配合，互相创造条件，应先在模板的相应部位划线作出标记，然后，将管线、预埋件等在模板上加以固定。（6）固定在模板上的预埋件和预留洞（孔）均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（7）模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围。（8）浇筑砼时要注意观察模板受荷载后的情况发现位移、膨胀、漏浆、支撑松动，地基下沉等现象应及时采取有效措施予以及时处理。（9）模板及其支架安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规定。（10）模板的

26、校核：对于园台采用钢模板宽300mm进行拼接，用25mm的钢筋箍进行固定。模板设计如下：浇灌砼的速度控制到不大于0.5m/h。砼的密度为2.5吨/立方,采用外加剂，坍落度一般为160-200mm，温度为常温20。其侧压力计算如下:F=0.22*Rct01V1/2=0.22*2.5*9.8*200/(20+15)*1.2*1.15*0.5=30.05KN/F=RcH=2.5*9.8*3.573=87.53 KN/两者取小值即模板承受的侧压力为30.05KN/并考虑到砼浇筑的水平载荷系数1.2压力为30.05*0.9*2*1.2=64.908KN0.235*3.14*12.52=115.296 K

27、N其有效压头高度为h=F/Rc=30.05/25=1.2米 四周用脚手架管搭设操作平台，间距为1200*1200 mm，步距为1500 mm，顶层设置木跳板，木跳板按要求固定好。设上下操作平台用梯子。6.3.10 预埋件和预留孔洞按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定的允许偏差控制安装质量6.3.11 现浇结构模板按混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204规定的允许偏差及检查方法控制安装质量。6.3.12 模板安装好后，作业队自检合格后报项目部，由项目部品质检查员组织进行复检，复检合格后由项目部品质检查员报总包单位，并由总包单位邀请业主进行验收，验收合格后才能进入下道工序施

28、工。6.3.13 模板拆除（1）侧壁模板在混凝土水化热峰值过后方可进行拆模。（2）拆模的顺序应按先支的后拆，后支的先拆的顺序将模板拆除，并按顺序清理、整形、并刷涂隔离剂。（3）含钉的模板拆除后要相应集中堆放，针尖尽量朝下，以避免因杂乱堆放造成朝天钉扎脚伤人。（4）拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板下落伤人。拆下的周转材料要及时清理、运走。6.4 铁件制作及安装6.4.1 预埋件加工的尺寸及规格必须符合设计要求，锚爪焊接牢固。6.4.2 按施工图清点数量，找准位置和高程。6.4.3 在高炉基础中部用角钢搭设一个埋件安装测量控制架，预埋件安装前，测量人员先在测量控制架上标注控制线和标

29、高控制点。6.4.4 加工预埋件过程中，焊缝高度及宽度都应符合国家现行规范规定，焊缝强度要满足设计要求。焊缝要求无假缝、漏焊等现象。6.4.5 安装时，所有预埋件表面无锈斑、无油脂等杂物。6.4.6 高炉基础施工共有9个种类预埋件，圆台侧面环形埋件安装与钢筋绑扎交叉进行，以避免埋件安装困难。M-1埋件需保证上平面的水平度达到规范要求，其支架采用内部角钢支撑延长来固定埋件。6.4.7安装预埋件时，平面铁件只许低于设计标高，不能出现正差值；对于平台埋件M-2和M-5通长园弧与钢模板有间隙，将M-2和M-5埋件切割成300mm长，便于安装，保证其和模板贴紧。6.4.8 预埋件安装好后，专业工长同施工

30、班组自检合格后；报十九冶项目部，由项目部品质检查员组织进行复检，复检合格后；由项目部品质检查员报总包单位，并由总包单位邀请业主进行验收，验收合格后才能进入下道工序施工。6.5 混凝土工程高炉基础分为两次浇筑，第一次浇筑下部大方台，砼量为5396m3；第二次浇筑圆台和四个框架柱杯口基础，砼量约为930m3。6.5.1 确定混凝土配合比为防止大体积混凝土有害裂缝的产生，以及便于施工，设计混凝土配合比时应考虑以下几方面因素：采用PCB40硅酸盐水泥，掺合石粉取代等量水泥，添加缓凝型减水剂（TGC-JT.SR)，减小水灰比，降低水泥用量，且保证其具备适宜的和易性和可泵性。 为减少基础混凝土表面裂纹，在

31、高炉基础下部的大方台表面0.8m厚的混凝土中加入聚丙烯纤维，掺入量约0.9kg/m3。1）对混凝土原材料技术指标要求：水泥：采用PCB40普通硅酸盐水泥配制混凝土；粗骨料：采用级配良好的130mm级配碎石;细骨料：中粗砂，含泥量不大于3%；掺合料：石粉（高炉水渣粉）和三级飞灰（即粉煤灰），各项指标合格。水：合格的井水或自来水。外加剂：缓凝型减水剂，各项指标合格，混凝土的初凝时间不少于68h，不低于4h，以保证全面分层浇筑法的实施；混凝土坍落度宜为1620cm。2）基础距表面800mm厚混凝土内添加聚丙烯纤维SL-2008减少混凝土表面细裂缝。聚丙烯纤维混凝土较普通混凝土规定的搅拌时间延长153

32、0秒，采用先干拌后加水的搅拌方式，搅拌时间应根据现场搅拌试验确定（搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20-30秒，即可使用）。根据每次搅拌混凝土的方量，按照配合比要求准确计量每次加入纤维的重量。加入纤维的混凝土同普通混凝土施工工艺完全相同，其养护时间不少于14天。6.5.2 混凝土浇筑设备混凝土由十九冶现场搅拌站集中拌制，砼运输罐车运送，泵车泵送到浇筑部位。中国十九冶集团在现场设有2套HZS 90搅拌站，位于高炉现场内，交通方便为混凝土主要供应厂。已联系好凯煌厂外搅拌站作为备用混凝土供应站。42m泵车输送理论量125m3/h， 42m

33、泵车最大布料半径38m。搅拌站配有12台12m3混凝土运输车。浇筑前，检查发电机柴油添加和准备情况。序号设备名称型号数量理论生产能力备注4.混凝土搅拌站HZS902套180m3/h自有5.汽车泵42m4台125m3/h租赁(3用1备)6.混凝土运输车12m310台12m3/h租赁7.柴油发电机250Kw1台利用热风炉区域的发电机6.5.3 基础混凝土浇筑方式高炉基础浇筑方式根据混凝土供应能力、泵车配备、混凝土间歇时间、混凝土运输的距离以及基础的平面面积综合考虑。（1）混凝土浇筑间歇时间浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。本工程混

34、凝土初凝时间68小时，计算按6h进行。（2）决定浇筑方式的其他因素基础下部方台全面积第一层厚为0.5m混凝土体积：30.843.80.5=674.52m3。方台其余各层厚为0.3m混凝土体积： 30.8*43.8*0.3=404.7m3。基础上部圆台全面积一层混凝土体积：（18.22）23.140.378 m3。下面按下部方台混凝土，以6h浇筑基础全面积一层混凝土量为准进行计算：现场混凝土搅拌站6h理论供应能力：180 m3/h6=1080 m3混凝土搅拌站实际供应能力按65%考虑：1080 m365%=702 m3 702 m3 674.52 m3和404.7 m3故混凝土搅拌站供应能力满足

35、浇筑需要。高炉基础下部方台体布置3台42m汽车泵，则第一层每台泵车的泵送速度为674.5263=37.47m3/h其余各层混凝土每台泵车的泵送速度为404.763=22.48m3/h22.48m3/h 和37.47 m3/h 125 m3/h故泵车的泵送能力满足浇筑需要。混凝土运输能力：674.52 m3（10台12 m3）4小时=1.4次即60min1.4次=42min/次，混凝土运输车42min往返一次（往返运输距离2公里），满足需要。综上所述：基础浇筑采取全断面分层方式浇筑。（3）混凝土浇筑下部大方台在高炉基础90、180、270方向各设一台泵车进行浇筑，上部圆台基础设1台泵车浇筑，采用

36、全断面分层浇筑方式。第一层浇筑厚度控制在50cm，其余各层厚度控制在30cm以内。机具设备必须准备充足，并有备用机具，所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。混凝土按三班连续浇筑安排施工人员，每个班8小时，每班应做好交接记录。高炉基础下部大方台计划浇筑时间（每层以6个小时控制浇筑时间）：（5396 -674.52）m3404.7m36+6=76小时。高炉基础上部圆台采用一台泵车进行浇筑，按每小时泵送能力39m3/h，浇筑时间计划需要930 m339m3=24小时（每层浇筑厚度30cm，混凝土量78 m3）。（4）浇筑过程中的注意事项1）本工程施工须对混凝土的搅拌、运输、浇灌顺序、下料点的布置、铺摊

37、方式及厚度、温度监控和养护方法等都要严格控制。保证混凝土不分层离析。混凝土应连续浇筑，不容许出现施工冷缝。2）混凝土捣固时应遵循“快插慢拔”的原则，振捣时间长短要适度，振动棒每次移动的距离不得超过500mm，插入点应呈“梅花”形交错式排列，插入下层砼不少于50mm，严禁漏捣。3）当遇到钢筋较密混凝土下料困难时，可采用同标号细石混凝土进行浇筑。4）混凝土浇筑到吊模部位时应待吊模下混凝土捣固密实后，停30分钟再下料浇注吊模以上的混凝土，以防止“烂根”现象的发生。5）严格控制混凝土表面标高和平整度。浇筑成形，收光完成后，应尽早覆盖。6）现场准备足够数量的混凝土测量器具：坍落度测量工具一套；试块模具的

38、套数不少于8套。6.5.3 大体积混凝土温度裂缝控制措施本工程中的第一次基础整体砼浇灌量达5396m3，且要一次浇灌成型，属于大体积混凝土施工。要做好温度控制措施。大体积砼浇筑时会产生大量水化热，混凝土内部和外部温差过大，可能导致砼产生表面裂缝。为避免裂缝的产生，除严格控制原材料的质量外，还应采取以下措施：（1）优化配合比，掺入一定配合比的石粉和飞灰，改善砼的和易性，达到降低砼中水泥用量，降低水泥水化热。根据当地的材料情况，最终选定的施工配合比，通过混凝土供应站试验室预先对水化热测定。与计算出温度，并与试验室测定值进行比较，选大值进行选择保温措施。（2）降低砼的入模温度，使其最高不得超过25

39、。（3）预埋冷却水管和测温元件基础内设置3层冷却水管DN65，水管蛇形布置每层分为三段，层与层间距1.35m，蛇形管水平间距2m。每层设四个进水口，四个出水口，总共12个进水口12个出水口，每个进出水管上部安装一个DN65的球阀。测温元件分别在高炉基础大方台和圆台的不同部位（边缘与中间）各设四组测温元件。每组测温元件沿不同浇筑高度埋置，布置在底部、中部和表层，底部和表层距离混凝土面50mm，垂直测点高度间距一般为5001000mm。监测点的点位布置应满足大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）的要求。冷却水管和测温孔见下图示意：（4）温度监测基础混凝土浇筑完即进行通水冷却，开始通水的水

40、温不宜低于30，以后根据监测的砼中心温度和出水的水温，以及砼中心温度的下降速度（2/d）调整入水的水温。水温的控制指标：进水的水温与出水的水温之差，开始时控制在10左右，以后根据实际情况调整。出水的水温与砼中心温度之差不超过20。温度监测的频度：砼浇筑完毕的当天即进行量测，前3天，每34小时测一次；47天时段，每56小时测一次；以后每昼夜不少于2次。一般情况下温控指标不大于以下数值：混凝土浇筑块体的最大温升值为35；混凝土浇筑块体的里外温差不超过25；混凝土浇筑块体的降温速度为2/d。混凝土内外温差超过25时，应采取局部或全部加盖加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。6.5.4 养护方法混凝土

41、振捣完毕，及时排除砼表面泌水，表面经两次压光，砼表面用手指揿不动时，应立即盖两层塑料薄膜，稍后再盖一层织物，洒淡水养护。再采用浇水和保温养护时间视砼中心温度及环境温度确定，不得少于14天。循环水辅助降温的持续时间，视温度监测结果而定，当混凝土中心最高温度与环境平均温度的温差不大于20时，方可停止。砼表面与外界温差不大于15时，方可进行模板拆除。拆模后的地下砼结构应立即进行回填。循环冷却水管在高炉基础施工完成后，采用压力灌注水泥浆填充冷却水管道。开始灌浆时，出水管上的球阀开启，待球阀上口冒出水泥浆后关闭阀门。表示该管道灌浆完成，依次类推，完成高炉冷却水管道的灌浆。6.5.5 施工缝（1）根据高炉

42、基础的结构形式，设置水平施工缝，施工缝的设置1）方台与园台基础之间设置一道水平施工缝。2）方台与上部四个框架柱基础之间分别设置一道水平施工缝。（2）施工缝处理1）对于方台与园台之间的施工缝需在方台未初凝前设置构造钢筋，14600上下长度达到锚固要求。2）在已浇筑的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。3）注意施工缝位置附近钢筋施工时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚

43、的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.5.6 保证混凝土连续浇筑的应急预案（1）成立紧急情况应急领导小组，负责指挥、协调工作，确保混凝土顺利浇筑组 长：彭钟副组长：严国良 唐志刚 晏兴文 周泽洪 胡百灵 邓建华（搅拌站） 成 员：赵 斌 李继岗 杨德均 何锡敏 涂光勇（2）与十九冶搅拌站和凯煌混凝土供应商研究策划，在其系统出现故障时的应急办法。如：充足备料、水电双回路供给等。在混凝土浇灌期间向搅拌站派一名联络员，

44、了解和协调混凝土供应事宜；（3）预备备用泵车，如混凝土浇筑时泵车出现故障能及时替换；（4）运送混凝土路线的监控：若常态路线被堵，立即改换预备路线。（5）水电管理人员保证水电正常供应。（6）了解天气情况，尽可能避免雨天作业；浇筑前配备足够的彩条布等防雨设施，保证浇筑的连续进行。（7）施工现场利用制粉喷吹站区域的柴油发电机（250K/W）做为备用发电机，并事先敷设好电缆线，遇现场临时停电时，启用该备用电源，保证砼的连续浇筑。（8）建立应急联系方式。6.6 雨季施工措施高炉基础施工工期计划是2013年10月26日至2014年1月25月，位于越南河静地区的雨季，雨季施工采取以下施工措施：6.6.1槽、

45、坑、沟边坡抹10mm砂浆保护边坡，防止雨水直接冲刷边坡。在基坑内基础四周设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。6.6.2雨后检查基坑的边坡和基坑的稳定情况，观察边坡是否有位移情况。如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取有效措施处理后才能施工作业。6.6.3雨天应停止施工，大雨后应对道路、外脚手架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用。6.6.4专人负责气象信息工作，混凝土浇筑前了解近期天气预报，选好浇筑时间，避开雨天浇筑。预报无雨也应做好防雨措施。在浇筑中如遇大雨，应停止浇筑混凝土，插好接茬钢筋，对已浇部位加以覆盖。6.7.5 雨季施工期间要勤测骨料的含水量，随时调整混凝土的

46、用水量。 7.品质控制措施 7.1本工程品质控制程序 作业队自检（曹均文负责）项目部专检（晏兴文负责）总包及台塑联合检查7.2本工程品质控制重点钢筋的品质控制点：接头率、钢筋固长度、钢筋间距、钢筋规格。模板的品质控制点：模板平整度、预埋埋件的定位中心线，标高。混凝土的品质控制点：砼配合比、浇筑时间、表面收光、混凝土内部温度。 8.施工安全措施（見JSA）土方、鋼筋、模板、混凝土作業安全分析（JSA）表任務或步驟描述潛在危害安全控制措施責任人安全防護用品1.材料及機具進場 (挖掘機、裝載機、運輸車輛等進場）1.司機在廠內的違章操作2.機具及車輛在廠內無序停放3.材料無序堆放,有絆腳風險1.司機入

47、廠時安全告知及簽字。2.施工員接車並帶車到指定地點。3.施工員現場指導有序堆放。1.施工員/安全員2.施工員/安全員3.施工員/安全員2.施工人員進場4.施工人員及司機未佩戴勞保用品5.施工人員酒後進入現場作業6.身體不適人員進入現場作業7.鋼管/鐵釘等尖銳物品劃傷8.搬運時物品意外掉落砸傷9.意外跌倒、碰撞等其他傷害4.司機及施工人員進場安全交底。5.監控人員身體狀態或平衡木測試。6.監控人員身體狀態或平衡木測試。7.穿戴好勞動保護用品。8.如需司機協助卸貨,確保其作業前穿戴好右欄中所列的所有防護用品。9.材料在工地現場內分類堆放。4.安全員5.安全員6.安全員7.安全員8.施工員/安全員9.施