3#楼制冷机房专项施工方案

1、制冷机房施工专项方案一、系统概况：本工程制冷机房位于地下四层 18 轴-19 轴/A-C 轴处，制冷系统设有三台离心式制冷机组，每台制冷量 1200 冷吨；供水温度 7，回水温度 12。机房内共设置四台冷却水循环泵和制冷机组一一对应，四台冷冻水循环泵和制冷机组一一对应，另设两组二次泵，为塔楼和裙房提供冷冻水。二、编制依据：1、3楼制冷站平面布置图，图号：M-802 S ；2、华北标办标准图集（ 91SB）及全国通用图集；3、室内管道支架及吊架（03S402）；4、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；5、北京朝阳广场3楼机电系统技术规格说明书；6、北京朝阳广场3楼施工组织

2、设计（暖通专业） 。7、现场施工实际情况。三、施工特点：1、本工程制冷站位于地下四层；站房内管道大、空间小、层高高，不利于站房内的设备和管道的安装。2、制冷站房内层高7m多，管道吊装须搭设6 以上的脚手架，施工属于登高作业，危险性大，施工困难；3、制冷站房内管道多，风管大且多，管道支架安装困难，管道交叉多。4、制冷站房作为项目的重点工程，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，在施工组织过程中，以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量的重大因素着手，通过严格的检验和试验， 使每道工序均处于过程的稳态， 保证工程质量。四、施工部署：1、施工总负责为项目部项目经理，负责

3、工程施工的总体协调及部署；2、施工技术、质量总负责为项目总工程师，负责工程施工的施工技术方案、技术交底、安全交底；3、施工现场负责为项目技术主管和技术员、质检员，负责工程施工的施工进度、现场施工的配合和工程施工质量的检查；4、施工现场安全负责为项目部安全员，负责现场的施工安全和现场的安全文明施工；5、项目部组织机构：施工总负责人：杜喜军施工总工程师：杨金国专业技术负责人：赵春元暖通专业技术员：冯磊暖通专业质检员：寇磊项目安全员：童寿均刘德生施工材料保管员：孔庆连6、施工劳动力需求计划制冷机房施工人力配备表工种人数技术人员2 人质检员1 人安全员1 人材料员1 人保管员1 人管工15 人焊工5

4、人保温工5 人合计31 人五、施工工艺流程及施工方法：1、材料、设备进场验收所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证明等文件。各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进行试验。2、管道及设备安装前准备工作复核机房内所有设备型号、设备基础尺寸及位置应符合安装要求，并做好基础交接、验收记录。与甲方、监理、供货厂家共同进行设备

5、的开箱检验，设备所带配件应齐备有效。 随设备所带资料和产品合格证应完备，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。管道安装前应认真清理管道内外壁杂物及铁锈，清理完毕后刷两遍防锈漆。3、管道安装3.1 、安装工作流程图熟悉图纸技术交底材料、设备机具准备下达作业任务书编制施工进度计划自控布线自 控 设 备安装设备、管道安装分段试压系统试压系统调试成品保护系统验收系统吹洗机房内水系统安装工艺流程图孔洞预留、埋件支架安装安装准备管道预制加工设 备 管 道防腐处理基础复核管 道 安 装管道试验调试系统验收3.2 、定位、弹线根据施工图纸及现场情况，按设计标高计算出两端的管底高度,在

6、墙上或沟壁上放出坡线, 或按土建施工的水平线, 上下量出需要的高度 , 按间距画出托架位置标记。3.3 、管道支架安装管道的支架采用槽钢或工字钢焊接而成，支架与结构墙体采用钢板加膨胀螺栓固定，管道支架材料使用规格详见（表一）和（表二）。支吊架所用钢材无扭曲， 其长短偏差控制在5mm以内，切口处无卷边、毛刺，支架与吊架安装牢固，做到横平竖直。管道安装支架的最大间距应不大于（表三）所列要求。管道水平安装时支架槽钢规格表（一）：管排管道管径槽钢规格支架形式备注数量2 根DN10050*5 （角钢）倒“”型2 根DN1508#倒“”型2 根DN35016#倒“”型1 根DN1508#双杆吊架1 根DN

7、35012#倒“”型1 根DN60016#倒“”型或倒“ L”型4 根DN60020#工字钢“ H”型管道水平安装时支架管卡规格表（二）：序号管径管卡规格管卡螺母备注1DN100-30*310*22DN125-50*512*23DN150-50*512*24DN200-50*512*25DN250-50*516*26DN300-50*516*27DN350-50*516*28DN400-50*520*29DN600-50*520*2注：其他未列的特殊管排详见其他专项技术交底水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表（三）公称直径708010012515020025035060050（ mm）支架最

8、大保温446666666间距4管（m）注：表中数值为最大值，间距不得大于表中数值但可根据现场情况缩小或调整。管道支架形式见下图：3.4 、管道安装3.4.1 、管径大于 400mm采用螺纹焊接钢管， 管径小于等于 400mm 大于 50mm采用无缝钢管，小于等于 50mm采用焊接钢管。 50 及以下采用螺纹连接，大于 50mm采用焊接。3.4.2 、将管道除锈、刷漆运至制冷站内，运输过程中保证管道不得变形、扭曲；3.4.3 、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 30mm，并不得将套管作为管道支撑；套管安装前，内壁应刷

9、防锈漆。3.4.4 、专业焊接人员利用管道固定支架和强电井楼板搭设焊接平台，管道对接找正后，焊接人员站在平台上进行焊接，并设置足够的安全措施。管道焊接后， 焊缝的加厚部位高于被焊部位正常表面不小于 1.6 毫米，不大于3.18 毫米；焊缝暴露表面应精巧、美观，被焊件的下表面不应有凹陷。3.4.5 、管道安装完成后，应用检测工具测量管道的安装偏差，允许偏差应符合下表的要求：项目允许偏差（ mm）检查方法坐标 架空室内15检查管道的起点、终点、分支点和各点间距标高 架空室内15用液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查水平管道DN 100mm2L% ，最大 40用直尺、拉线和尺量检查平直度DN100mm

10、3L% ，最大 60立管垂直度5L% ，最大 25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同3用直尺、拉线和尺量检查一平面上3.4.6 、管道焊接完成后，将焊口处焊渣清理干净；管道内杂物清理干净，然后进行水压试验，检测合格后方可进行下一道工序施工。3.5 、设备安装及管道连接3.5.1 、设备安装前 , 详细复核各类基础尺寸 , 正确无误 , 待砼达到强度后方能施工。 基础底部需要安装垫铁找平时， 垫铁应按照设计要求摆放 , 垫铁组一般不超过五块。放置垫铁时 , 厚的在下 , 薄的在上 , 垫铁应平稳 , 接触良好 , 要用电焊点牢 , 防止滑动。3.5.

11、2 、设备找正找平应符合下列要求：1）因本工程制冷机组、板式换热器等大型设备均由专业的吊装公司负责安装，所以不在此方案中详细说明。2）水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。 水泵安装牢固 , 不应有明显的偏斜 , 泵体水平度每米不得超过 0.1 mm；水泵的联轴器应保持同轴度, 轴向倾斜每 m不得超过 0.8 mm,径向位移不得超过0.1 mm；主动轴与从动轴找正、连接后, 应盘车检查是否灵活。3.5.3 、钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行, 对中 , 不能借法兰螺栓或管接头强行连接；水泵管路与水泵连接后, 不应在水泵上部进行焊接或气割 , 防止焊渣进入泵内损

12、坏水泵的零件。3.5.4 、所有设备管路上的阀门安装应尽量统一安装高度，应能成“排”成“线”。3.6 、管道保温管道安装完成且水压试验合格后，应对管道进行保温施工。管道保温采用玻璃棉管壳保温，保温厚度为：管径大于等于DN65小于等于 DN300的管道，保温厚度为 50mm；管径大于 DN300的管道，保温厚度为 65mm。保温与管道连接密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面平整，允许偏差为 5mm；防潮层 ( 包括绝热层的端部 ) 完整，且封闭良好。保温施工完成后， 在管道保温外表面按设计要求涂色环， 并示出介质流向。3.7 、系统调试3.7.1 、调试流程图准 备 工 作系统充水， 管路阀门设在工作

13、状态启动冷却泵启动冷却塔风扇，冷却塔水量平衡，运转正常启动冷却泵打开支管阀门，调节水量平衡，运转正常启动冷水机组检查压力表指数、进出口温度逐层打开空调、 新风机组及风机盘满负荷后，检查压力表指数、进出口温度室温达到设计工况调试报告3.7.2 、设备调试注意事项1）制冷机组试运转应符合下列规定：设备内外表无损伤， 且气密性符合设备文件规定，冲灌制冷剂后可直接进入试运转； 当用惰性气体保护时， 应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。机组的气密性试验应符合GBL50243-2002 规范或设备技术文件规定，正压试验为 .2Mpa（表压）保持 24h 压降不大于 66.5pa 为合格。真空气

14、密性实验，绝对压力应小于66.5Pa, 持续 24h 生压不大于 25Pa为合格。2）水泵试运转应符合下列规定：在设计负荷下连续运转不小于2h， 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过 75。检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h ，机械密封的泄露量不得大于10 ml/h 。电动机的电流和功率不应超过额定制值。3）板式换热器试运转应符合下列规定：热交换器使用前， 应检查各类紧固件是否松动， 如有松动按产品说明书的规定尺寸进行夹紧。 设备运行前打开所有出口阀， 关闭

15、相应进口阀，待泵启动运行正常后，再慢慢打开进口阀，逐渐提高压后，以免因瞬时冲出产生高压而损坏设备。换热器运行时，为防止一侧超压，应先注入低侧压侧流体，然后再注入高压侧流体， 根据热交换器进出口温度计和压力表的指示，用节流阀来调整冷热流体的流量，稳定操作。热交换器停止运行，其操作步骤应按启动的逆过程进行。六、施工质量要求：1、质量标准1.1 、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每30M抽查。1.2 、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50MM。检验方法：观察和尺量检查1.3 、钢管的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中

16、心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致， 且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。检验方法：观察或手板检查。1.4 、管道支（吊、托卡）架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。管道固定支架的位置和构造符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。1.5 、管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。1.6 、泵、冷水机组的规格、型号、技术参数必须符合设计要求，出厂合格证及有关技术文件齐全。检验方法：观察检查和检查试运转记录。1.7 、设备试运转必须符合设计及技术规

17、范要求。检验方法：观察检查和检查试运转记录。2、常见质量通病预防2.1 、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯段管后应铣口。2.2 、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。2.3 、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。2.4 、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。2.5 、托、吊、卡架不牢固。由于胀栓转动，固定锚栓未上紧，2.6 、焊接管道错口，焊缝不均，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。3、施工质量保证措

18、施3.1 、加强全员质量教育，提高全员质量意识，严格要求管理人员实行高效管理，恪守“百年大计，质量每一”的方针，把分公司创优的成功经验， 应用于本工程。 严格按照现行的国家施工验收规范及地方法规施工。3.2 、施工针对工程实际情况，以图纸规范为依据，及时掌握了解工程应用的新技术、新工艺，编制行之有效的施工技术交底。3.3 、推行质量目标管理，除监理及质监部门的质量检查外，项目部推行三检制度，做好质量管理工作。3.4 、制定切实有效的隐蔽工程和中间验收规章制度，加强工程技术管理人员对隐蔽工程和中间验收的管理力度和责任心。在分部分项技术交底中，明确隐蔽工程的重要性，质检员隐蔽工程重点检查、质量评定

19、，各专业班组实行定人、定位、定岗施工，责任分明。3.5 、坚持“样板引路，以点带面，逐步张开”的原则，各系统未做样板前或达不到质量标准均不得扩大作业施工面，直至验收合格后展开。3.6 、建立项目例会制度，及时通报施工中存在的质量问题，内部进行协调解决，并做好原始记录，制定解决方案。七、安全文明施工措施：1、施工现场内的环境保护，严格按照“三保措施”（保质量、保安全、保工期）组织施工。2、全体施工人员必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，实施安全三级教育制度， 建立各级人员安全生产责任制遵守国家和企业的安全法规规程。3、进入施工现场必须严格遵守各项安全制度，施工员与操作人员做好安全交底工作，搞好“三宝”利用，安全员负责监督执行。4、进入施工现场的施工人员，必须戴好安全