管道固定45度焊接

1、.作为一名焊工，需要按照焊接程序进行规范化作业，即通常所讲的“焊接三检制 ”，具体为：焊前准备工作、焊接过程控制、焊后清理。1焊前准备产品制作时，焊前准备是完全有必要的。那么，在焊接技能大赛中，焊前准备工作显得尤为重要，这将直接影响到个人的比赛成绩。焊前准备主要是进行设备性能的调试确认；母材材质、 坡口形式确认； 焊材规格材质、烘干情况确认；劳保用品穿戴好，调整好心态等。将工件的坡口两侧 20mm 内完全打磨出金属光泽，置于焊接工作台上（坡口面角度一般为 30 ，无钝边） ；将烘好的焊条放于焊条保温桶内，能够做到随用随取。2 焊接过程焊接过程是在焊前准备的基础上进行的。作为斜45 固定管管对接

2、焊条电弧焊的核心内容，焊接过程控制包括装配点固焊、打底焊接、填充焊接、盖面焊接四个环节。2.1装配点固焊按照图 1 要求，调整好对接间隙，保证间隙等于打底焊条直径3.2 ，错边量尽可能小，一般不大于 0.5mm ，然后在坡口内均匀点固三处，焊点两侧进行修磨，使斜度尽可能小，保证接头处打底圆滑过渡。同时，注意点固焊点不得位于正下方。2.2打底焊接打底焊接是难度最大的一个环节，在斜45 固定管对接焊接过程中，从两侧立向上焊接，每侧分两半部分完成打底焊接。由于始焊时工件温度较低，正下方焊接成形困难，最容易出现焊接缺陷，一般起弧位置跨过正下方1020mm起弧。首先焊接的一侧前半部分先跨过 6 点位置，

3、在仰焊位置的 5 6 点中间位置起弧（见图二） 。打底焊接选用直径为 3.2mm 的焊条， 焊接电流为 110130a 。对准坡口两侧进行预热， 在看到 “出汗 ”现象时， 压低电弧，击穿钝边，使用间断灭弧方法进行焊接。同时，控制弧长在3mm左右，便于控制熔池温度及熔池形状。先焊接的一侧打底完毕后，再进行另一半的打底焊接。打底焊接时， 须注意观察熔池情况，熔池一般保持椭圆形为宜，熔池为圆形时表明温度过高；同时，注意观察熔孔大小，熔孔大小以两侧母材钝边完全熔化并咬入0.51mm为宜。熔孔过大，易形成焊瘤或烧穿；熔孔过小，容易出现未焊透或冷结现象，弯曲试验时容易裂开。在观察熔池的同时，通过听觉进一

4、步确认击穿熔透，在听到“噗噗 ”声，则意味着已经击穿熔透。在运条时，控制好铁水的流动方向，确保铁水、熔渣彻底分离，防止紊流现象带来的内部焊接缺陷。2.3填充焊接中间填充层焊接，相对比较容易，仍使用3.2mm的焊条，起弧点和打底焊接的起弧点要错开 10mm以上。由于工件的温度整体已经较高，焊接热输入比打底要小一些，一般是 将 焊 接 速 度 略 微 提 高 一 下 ， 打 底 焊 接 速 度 一 般 为 68cm/min， 填 充 焊 接 速 度910cm/min 。考虑在仰焊位置铁水的流动性、 受力情况， 焊层要薄， 厚度一般控制在 2mm 左右。并且控制焊波呈水平或接近水平方向，有利于熔渣的

5、浮出，防止内部焊接缺陷的产生，必须保证填充焊接后，加工坡口边缘清晰可见，一般焊缝低于母材外表面0.51mm，为保证盖面焊接的焊缝宽度、直线度等打下基础。2.4盖面焊接.斜45 固定管对接盖面焊接，与水平固定、垂直固定等有独特之处，主要表现在起头、运条、收弧三方面。为确保盖面成形质量，盖面焊接仍使用3.2mm的焊条。盖面焊接主要是为了获得良好的外观焊接成型，焊接热输入要相对降低。根据个人经验，焊接速度大约提高到 12cm/min 。1 ） 起头起弧点和填充层的起弧点要错开10mm以上，并且不得在正下方。中间填充层焊接完毕后，焊道较宽，引弧后按照图三（a ） 14 所示顺序进行焊接，焊接厚度仍然要

6、薄，要求不大于焊条直径。后半部分在立向上焊接时的起头从5 、6 开始，形成 “入 ”字形接头，保证圆滑过渡。2 ）运条焊接起弧后， 转入正常的运条焊接。为保证良好的外观成形，处理好铁水的受力问题，运条须控制焊波呈水平状态。为此，焊条总是在水平位置随焊接速度向前移动,参照图三（ b ）。焊接时，摆动幅度 12mm ，在两端停留时间一般为 0.51s ，使熔化金属覆盖量增加，防止出现咬边缺陷。3 ）收弧在钢管上部 12 点左右位置进行收弧，见图三（c）所示。收弧时，尽量使焊波的中间略高一些，防止产生焊接缺陷的同时，能够使焊道更加美观，容易获得良好的外观成形。3 焊后清理在产品制作时， 需要焊工做到焊后清理， 自检合格后打施焊焊工本人的钢印号， 方可转下道工序；焊工考试或比武时，规范操作、外观质量也是非常重要的，同时，作为完整的焊接操作程序，焊后清理也是必不可少的环节。4 小结由于斜 45 固定管对接立向上焊接项目综合性非常强，自然成为用人单位技能评定、焊工比武的首选项目。