机械制图知识产品图样技术要求

1、精品 料推荐产品图样技术要求一览表一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为 0.545%d；未注越程槽均为1.2 0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；未注长度尺寸允许偏差0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 gb/t 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化 450-480hv ；制件毛坯须调质

2、处理220-260hb；制件调质处理 30-35hrc；制件高频淬火 45 50hrc；制件渗碳处理，深度0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火 40-45hrc；五、铸件技术要求1、压铸件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；未注倒角均为 0.545%d；未注壁厚 2.5；未注筋板 1.52；未注过渡圆角 r0.5-r2；未注脱模斜度 1%d；制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷；1精品 料推荐各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；制件要求符合 gb/t 15114铝合金压铸件标准规定；表面喷漆（喷塑）处理，不

3、得污染到已加工表面；加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求按客户定；2、砂型铸造技术要求未注铸造圆角 r5-10；铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整；铸件需人工时效；铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷；粗加工后应再次进行人工时效；不加工表面涂底漆；六、冲压件技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 15055-m；制件未注形位公差按 gb/t 13916-2 级；制件不得有裂纹或缺损；制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷；去除边角毛刺；表面处理：七、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 14486-mt

4、6 级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边 0.3，且不得伤及本体；未注壁厚 3；未注筋板 1.52；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取 r0.3r1，脱模斜度 0.3%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面 0.2；与对应装配结合面外形配合错位 0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合gb 3883.1 标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；八、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按gb/t 19804-b 级；未注形位公差按gb/t 19804-f 级；焊缝应均匀平整，

5、焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；九、各类零、部件技术要求2精品 料推荐1、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；制件毛坯须调质220 260hb；制件材料的化学成分和力学性能应符合gb/t 3077 的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52hrc；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；2、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 118

6、4-k ；未注倒角均为 0.545%d；未注越程槽均为1.2 0.3；制件毛坯须调质220 260hb；尺寸 %c 档车正反两条螺旋槽，螺距 10，深 0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：3、包轴毛坯（一次成型）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；包轴毛坯： 绝缘层 %c 档（ 注：指冲片配合档 ）与轴芯间应能承受 50hz,实际正弦波电压 2500v 历时 1min 不击穿，其余绝缘层档 3750v 历时 1min 不击穿；一次成型： 铁芯与轴芯间应能承

7、受 50hz,实际正弦波电压 2500v 历时 1min 不击穿，其余绝缘层档 3750v 历时 1min 不击穿；4、包轴（加工）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷；塑层 %c 档（ 注：指冲片配合档 ）与轴芯间应能承受 50hz,实际正弦波电压 2500v 历时 1min 不击穿，其余塑层档 3750v 历时 1min 不击穿；制件磨加工后应烘干除水处理；5、转子技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；绕组接线按转子绕线原理图；

8、绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕；3精品 料推荐云母槽开深 0.8 1，槽宽 0.6，槽内不得残留云母片；绕组冷态绝缘电阻不低于 50m；装风叶后校动平衡，其精度应不低于 g6.3 级；去重不允许有冲片铣穿、残缺现象；铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤；铁芯与轴芯间应能承受 50hz，实际正弦波电压 2500v，1min 不击穿；绕组与铁芯间应能承受 50hz，实际正弦波电压 1250v，1min 不击穿；匝间绝缘应能承受 1000hz，峰值为 2100v，历时 3s 不击穿；换向器与轴芯间应能承受 50hz，实际正弦波电压 3750v，1min

9、 不击穿；应去除铁屑、铜粉、油污等杂质；铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；6、定子技术要求绕组绕制整齐无松散；引线接头应牢固可靠且充分绝缘；绕组与铁芯间应能承受 50hz，实际正弦波电压 1250v 历时 1min 不击穿；匝间绝缘应能承受 1000hz，峰值为 2100v，历时 3s 不击穿；绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤；铁芯表面不得有明显绝缘漆；7、定、转子铁芯技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；冲片叠装应紧密可靠 ,片间无夹杂 ,表面及槽内无污物和油渍；冲片按同一冲制方向压装；冲片齿槽口整齐与转轴平行

10、,误差不大于 0.5；铁芯两端弹开度不大于0.5；8、定、转子冲片技术要求制件未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 15055-m；制件未注形位公差按 gb/t 13916-2 级；制件应表面平整，完整无缺料；尖角处允许用 r0.3 过渡；制件毛刺不大于 0.05（注：高速冲时不大于 0.02）；制件应不含油脂，剪切油不能用机油；9、绝缘纸技术要求表面不得有划痕、折痕；裁边不起毛；10、换向器技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷；绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于 50m；4精

11、品 料推荐云母片厚度取 0.5；换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介电强度：片间承受频率 50hz，泄露电流为 0.1ma，实际正弦波电压 600v 历时 1s 不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率 50hz，泄露电流为 0.25ma，实际正弦波电压 3750v 历时 1min 不击穿；试验与检验应符合jb/t 10107电动工具换向器标准要求；11、电缆线技术要求电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分,不包括插头和插脚；软电缆应符合 gb/t 5013额定电压 450v/750v 及以下橡皮绝缘电缆标准要求；聚氯乙烯电缆应符合gb/t 5023额定电压 450v/750v

12、 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 标准要求；插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受50hz，实际正弦波电压3750v 历时 1min 不击穿；制件还应符合 gb 1002家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸和gb2099家用和类似用途插头插座标准要求；12、开关技术要求未注公差尺寸的极限偏差按sj/t 10628-7级；除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合gb/t 22692电动工具开关标准要求；开关的使用性能应保证5 万次无故障正常使用；13、电缆护套技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 3672.1-2级；未注形位公差按gb/t 3672. 2-m 级；制件不得有

13、缺料、破裂等缺陷。制件应厚度均匀，色泽纯正，外表光洁无污渍、飞边；制件应按 jb/t 9605 电动工具电源线护套进行抗弯试验2 万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷；制件应能承受 50hz；实际正弦波电压2500v历时 1min 不击穿；14、碳刷技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；刷体四边应倒角0.5 45%d；刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于 1%，若用锡焊则焊点应不高于铜片表面，且不得用腐蚀性焊剂；刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应 3；无冲击状态脱出力应 50n；刷辫应用 tsr型软铜绞线；15、电容技术要

14、求未注公差尺寸的极限偏差按sj/t 10628-7级；外观应无可见损伤，标记清晰；5精品 料推荐标称电容量最大允许偏差为20%；试验和检验均应符合gb/t 14472电子设备用固定电容器第 14 部分 抑制电源电磁干扰用固定电容器标准要求；16、电感技术要求制件应无可见损伤；标称电感量最大允许偏差为25%；试验和检验均应符合 gb/t 16513抑制射频干扰固定电感器 第 2 部分 试验方法和一般要求的选择标准要求；17、自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；未注倒角均为 0.545%d；热处理： 30-35hrc；表面发黑处理

15、；18、输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；未注倒角均为 0.545%d；未注越程槽均为1.2 0.3；制件毛坯须调质220 260hb；制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；热处理：磨加工前表面发黑处理；19、弹簧技术要求总圈数 =有效圈数 =展开长度 =旋向：热处理：表面处理：制件定型处理；20、含油轴承技术要求制件密度：制件含油率：制件要求无裂纹、缺损等缺陷；制件硬度要求：制件真空渗油（ 46 号机油或防锈油），时间不得少于6 分钟21、砂轮罩技术要求6精品 料推荐制件未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 15055-m；制

16、件未注形位公差按gb/t 13916-2 级；罩体和罩盖及罩环采用点焊连接，焊点直径%c5，至少均布 5 个焊点；22、刨刀组件（含刀轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804-m；未注形位公差按gb/t 1184-k ；未注倒角均为 0.545%d；未注越程槽为 1.20.3；制作刨刀组件时，配件：刨刀片、垫圈、螺钉和刨刀压板须用托盘天平秤重，两边偏差不得大于 0.3 克；刨刀部件组装须对刀片进行基本调试；组件须校动平衡，其精度应不低于 g6.3 级，去重部位为刀轴体的铝体端部，不能破坏周边，并须去净铝末；23、金刚石锯片（烧结）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按gb/t 1804

17、-m；锯片基体材料应采用 65mn 或不低于 65mn 的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；锯片基体硬度为 37-42hrc；锯齿表面不得有裂纹、哑声及2 个以上长、宽大于1 的崩刃；锯齿工作面的磨料颗粒应均匀出露，并均匀分布锯片试验和检验应符合gb/t 11270.2 超硬磨料制品金刚石圆锯片第 2 部分 烧结锯片标准要求；24、硬质合金锯片（焊接）技术要求锯片基体材料应采用 65mn 或不低于 65mn 的钢材；锯片基体不得有裂纹、毛刺及锈迹，并允许有工艺孔；锯片基体硬度为 37-45hrc；锯齿表面不得有裂纹及2 个以上长、宽大于1 的崩刃；焊缝应饱满，不得有裂纹和孔

18、洞，焊料堆积不得高于锯齿的端面；锯齿焊在基体上的端面对称度不大于0.25；锯片试验和检验应符合gb/t 11270.1 超硬磨料制品金刚石圆锯片第 1 部分 焊接锯片标准要求；25、砂轮片（角磨用钹形）技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合jb/t 3715 固结磨具修磨用钹形砂轮标准要求；26、砂轮片（切割机用薄片形）技术要求砂轮片不应有裂纹；砂轮片表面允许有规则性印痕，外观色泽应均匀；砂轮片试验和检验应符合jb/t 6353 固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮标准要求；7精品 料推荐27、标贴（铭牌、商标）技术要求图线及字体线条应清晰端正；双重

19、绝缘标记应符合gb 3883.1 标准要求；字体高度及行距按图纸尺寸规定 ,字体排列应均匀对称；表面应光洁 ,不允许有褶皱、卷曲、起皮、脱胶等现象；用酒精擦拭表面至少 10 次，不得抹去字体或图线；28、包装箱（外箱、彩盒）技术要求瓦楞纸板不应有缺料和薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整；在 1m 的单张瓦楞纸板上不应有大于 20mm 的翘曲；瓦楞纸板交货水分应不大于 14%；瓦楞纸板采用淀粉粘合剂或其它同等效果的粘合剂，粘合层的强度应不低于 400n/m；钉合瓦楞纸箱应采用宽度 1.5mm 以上经防锈处理的金属钉线，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；单瓦楞纸箱的尺寸公差允许 3mm，双瓦楞纸箱

20、的尺寸公差允许 5mm；瓦楞纸箱摇盖经开合 180%d 往复 5 次，表层和里层均不得有裂缝；十、总装图技术要求技术参数：hz ，v ，w，r/min ；各装配结合面外形错位0.5；外表面不得有磕碰、划伤等损坏现象；齿轮室加入约占空腔 2/3 容积的 2 号锂基润滑脂；开关启动灵活无阻滞，通断可靠；机 械 制 图 基 础 知 识一、 . 图线 gb/t 4457.4-2002 gb/t 17450-19988精品 料推荐9精品 料推荐10精品 料推荐11精品 料推荐注：粗虚线和粗点画线的选用（1） 两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面

21、处理要求。 （表面处理包括镀（涂）覆、化学处理和冷作硬化处理。）（2） 粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合：a. 限定局部热处理的范围（如上图）b. 限定不镀（涂）范围（如下左图）c. 限定形位公差的被测要素和基准要素的范围（如下右图）12精品 料推荐13精品 料推荐二、视图 gb/t 17451-1998 gb/t 4458.1-20021. 按第一角法配置的六个基本视图2. 局部视图1）按基本视图的配置形式配置2）按向视图的配置形式配置14精品 料推荐不要“向”字15精品 料推荐三、剖视图及剖面区域的表示法gb/t 17452 17453-1998 gb/t 4458.6-20021

22、6精品 料推荐17精品 料推荐图形不对称时，移出断面不得画在中断处18精品 料推荐四、简化画法gb/t 16675.1-19961. 管子1 ）可仅在端部画出部分形状，其余用细点画线画出其中心线2 ）可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。2.19精品 料推荐五、螺纹及螺纹紧固件表示法gb/t 4459.1-1995 gb/t 197-2003无论是外螺纹或内螺纹，在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。20精品 料推荐21精品 料推荐根据 gb/t 197-2003 的规定，将普通螺纹的标记方法介绍如下：22精品 料推荐六、弹簧表示法gb/t 4459.4-200323精品 料推荐七、尺寸注法gb/t 4458.4-2003 gb/t 19096-20031. 在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界