锅炉停运及注意事项停运后的养护模板.ppt

1、锅炉停运及注意事项停运后的保养,主讲：,锅炉停运方式规定 停炉前的准备工作 自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项 超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项 事故停炉 停炉后的保养 冬季停炉后的防冻,讲解主要内容,2,第一节 锅炉停运方式规定,机组停机有正常停机和事故停机。正常停机分为滑参数停机和正常参数停机两种方式。 滑参数停机：机组停机消缺、计划检修停机应采用滑参数停机方式，使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平，以使机组得到最大限度的冷却，一般用于小修、大修等计划停机，使检修提前开工，缩短检修工期，锅炉随机组负荷的降低而逐渐减少燃料，保证蒸汽温度、压力平稳下降以降低汽缸温度。 额定参数停机：停

2、炉热备用，指机组停运后，为了短时间内消缺处理后能及时启动，尽量防止热量的损失，汽温、汽缸金属温度维持较高的水平，缩短机组的启动时间。,3,锅炉停运方式规定,事故停机：则是根据机组所发生的事故，危及人身和设备安全及突然发生的不可抗拒的自然灾害，它通常必须在工作负荷下切断燃料停机。 热备用停炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停运后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动的时间。,4,第二节 停炉前的准备,机组停运前的准备 接到值长命令，选择停机方式、停机参数和需要采取的特殊措施，准备好停机操作票并做好相应的准备工作。 明确停机的具体时间和方式

3、后应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排，停机前应对机组及各辅助设备进行一次全面检查，对运行中不能消除的缺陷进行汇总以备在机组停止后及时消缺。 停炉备用或停炉检修时间超过7天需将原煤斗和落煤管中的煤用尽；停中超过3天时，中间储仓式制粉系统，需将煤粉仓中的煤粉用尽；停炉在3天以内时，煤粉仓的粉位也应尽量降低，以防煤粉在系统内自燃而引起爆炸。为此，应根据停炉时间，提前停止上煤；根据粉位情况，确定制粉系统停运的时间。 通知燃料、灰控、脱硫、化学值班人员对设备系统进行全面检查，统计设备缺陷，做好停炉的准备工作。,5,停运前的准备,停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰，冲洗、校

4、对就地水位计，并进行一次定期排污。 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。 对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子拉弧正常。 事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消除，使其处于良好状态。 检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。 停炉前记录锅炉各部膨胀一次。,6,第三节 汽包锅炉停炉及注意事项,单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分为定参数停运和滑参数停运两种方式；对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运

5、 接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈回路、负荷反馈回路。 按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50以上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过大。,7,汽包锅炉停运,滑参数停机主要控制下列参数 过再热蒸汽降温速度：1/min。 过再热蒸汽降压速度：0.098MPa/min。 汽缸金属温度下降速度不超过1/min。 过、再热蒸汽过热度：56。,8,汽包锅炉停运,滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至330360。 保持主、再热

6、汽温稳定，定压降负荷至90%，将顺阀切换为单阀控制；锅炉开始降低汽压，汽机逐渐全开调速汽门。 按照锅炉滑参数停机曲线降低主、再热汽温，采用分阶段降温，降温30，稳定510分钟。 减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来减负荷。,9,汽包锅炉停运,停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷； 当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止台电动给水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10分钟。 随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验，适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当排烟温度降低至100时，逐个停止

7、电除尘器各电场，锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投连续振打方式。引风机停止后振打装置连续运行23小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装置。 主再热汽温降至450应联系热工退出主再热汽温低保护。,10,汽包锅炉停运,对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉后关闭。 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水启动调节系统的工作情况。在负荷低到30额定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水，同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节，或改为手动调节。,11,汽包锅炉停运,负

8、荷降到150MW以下，根据负荷及锅炉燃烧情况，并投等离子稳燃，空预器进行连续吹灰。 据汽温及负荷情况，将锅炉主汽温度与再热汽温控制改为手动调节，保证减温器后汽温大于饱和温度28，控制再热汽温不允许低于主汽温度28。否则应适当降低主汽温度。 负荷降至110MW，投入等离子模式，检查燃烧稳定后，停止C制粉系统运行。 根据需要投入、级旁路，低压缸喷水，排汽温度应正常。随着旁路门的开大、汽轮机调门的关小，汽轮机逐渐降低负荷。这时，机前的蒸汽温度和主蒸汽压力应保持不变，主蒸汽和再热蒸汽要保持50以上的过热度，确保汽轮机的安全。,12,汽包锅炉停运,负荷降至50MW时，停止B制粉系统运行，并加强A层煤粉燃

9、烧情况监视。 根据蒸汽温度情况，及时调整或解列减温器，汽轮机停机后，再热器无蒸汽通过时，控制炉膛出口温度不大于540。 在汽轮机负荷降为零，关闭汽轮机调节汽门后，锅炉切除所有燃料熄火，停炉后确认MFT保护动作正确，确认油枪全部退出并吹扫干净。严禁向灭火后的燃烧室内吹扫油。维持正常的炉膛压力及30%以上的总风量进行炉膛通风吹散，吹扫5min后，停止送风机、引风机，关闭所有的风门、挡板、人孔、检查孔，密闭炉膛和烟道，防止冷却过快损坏设备。,13,汽包锅炉停运,保持回转式空气预热器和火检风机继续运行，待烟温低于相应规定值时方可将其停止。 在整个滑参数停炉过程中，严格监视汽包壁温度，温差不得超过规定值

10、，严格监视汽包水位，保持水位正常。 自然循环汽包炉停炉后，应解除高、低值水位保护，缓慢上水至最高可见水位，关闭进水门，停止给水泵，开启省煤器再循环门。强制循环锅炉，在停炉后要至少保留一台强制循环泵连续运行，并维持汽包水位在正常值。 停炉过程中，按规定记录各部膨胀值，冬季停炉应做好防冻措施。,14,汽包锅炉停运,定参数停炉 定参数停运是指机组停运的减负荷过程中，汽轮机前蒸汽的压力和温度不变或基本不变的机组停运。若机组是短期停运，进入热备用状态，可采用定参数停运，这样锅炉熄火时蒸汽的温度和压力很高，有利于下一次启动。 采用定参数停炉时应尽量维持较高的锅炉主汽压力和温度，减少各种热损失。减负荷过积中

11、应维持主蒸汽压力不变，逐渐关小汽轮机的调节汽门，随着锅炉燃烧率的逐渐降低，汽温将逐渐下降，但应保持汽温过热度在规定值以上，否则应适当降低主汽压力。 停炉后适当开启高低压旁路或过热器再热器出口疏水门约30分钟，以保证过热器，再热器有适当的冷却。保持空气预热器、火焰检测器冷却风机连续运行，为减少热损失，可在熄火炉膛吹扫完毕后停止送、引风机运行。,15,汽包锅炉停运注意事项,汽包锅炉停运注意事项 根据滑参数停炉曲线及汽机要求控制降温、降压、降负荷速率。 在滑参数减负荷过程中，应严密监视机组振动，发现异常振动应停止降温、降压，立即打闸停机。 锅炉停运过程中禁止吹灰、除焦。 严格控制降温、降压速度，汽包

12、上、下壁温差应当小于规定值，否则应当放慢降压、降温速度。 在滑停过程中，要保证蒸汽有50以上的过热度。 严格控制降温降压速度，并保持主、再热汽温度一致，主再热汽温差不超过10。 停机过程不允许汽温大幅度的上升或下降，若汽温在10分钟内直线下降50，要立即打闸停机。,16,汽包锅炉停运注意事项,停炉后注意监视排烟温度，检查尾部烟道，防止自燃。 停炉过程中，发生故障不能滑停时，可按紧急停运操作进行。待汽轮机打闸后，为保护过热.器、再热器，开启一，二级旁路，30分钟后关闭。 停运后的喷燃器要保留少量冷却风，以防止烧坏喷口；停炉后应加强对油喷燃器的检查，若油喷燃器仍然喷油燃烧，应检查炉前油系统确与燃油

13、母管隔绝，并用蒸汽进行吹扫，使之熄灭。 滑停过程中，当煤油混烧时，空气预热器吹灰应改为连续吹灰。,17,汽包锅炉停运注意事项,停机过程中，应严密监视各受热面壁温，防止出现超温现象。 对于中储式制粉系统的锅炉，停炉后粉仓有存粉时，应每4小时记录一次粉仓温度，防止自燃。 停炉后必须注意防止有水通过主蒸汽管道和再热蒸汽管道进入汽轮机，还应注意做好停炉后的保养和防冻工作。 冬季滑停，当环境温度小于3时，应开启高低压旁路，维持空冷进汽量。,18,停炉后的冷却与放水,停炉后的冷却与放水 正常降压冷却时间为1820小时； 保持汽包最高可见水位+700mm，当水位低于+100mm时，启动给水泵向锅炉补水，当水

14、位升至+700mm后停止给水泵，严防汽包满水进入过热器中； 严密监视汽包上、下壁，内、外壁温度均不大于40； 停炉6小时前各孔门及烟道挡板关闭，禁止通风，停炉810小时后可开启预热器风、烟挡板、再热器及过热器烟气挡板、引风机动叶进、出口挡板，进行自然通风； 严密监视烟道各部温度变化情况，若发现烟温有不正常回升趋势，应立即停止通风，密闭烟道，开启烟道和预热器消防设施；,19,停炉后的冷却与放水,停炉18小时后，汽包上下壁温差40，根据检修需要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差40，应间断启动引风机运行； 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力

15、降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。 压力降至0.8MPa，炉水温度100，汽包上、下壁温差40时，将炉水放尽，利用余热烘干法防腐: 1）将炉水向定排排放； 2）压力降至0.5 MPa时，开启过热器疏水门 3）压力降至0.2MPa，开启上部空气门。 4）开启省煤器放水门、给水管道放水门进行省煤器及给水系统放水。 放水的同时，停止引风机；,20,停炉后的冷却与放水,在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水的做法。 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停炉保护工作。一般情况下，采用

16、热炉带压放水余热烘干法进行保护。 冬季停炉，应做好防冻措施。当进行热炉放水时，应开启炉本体各疏放水门、省煤器放水门、给水和减温水放水门、各部联箱放水门以及仪表导管放水门，放尽管道积水，各转机冷却水应保持畅通。 当环境温度低于5时，短期备用停炉，可投用底部蒸汽加热防冻。,21,第四节 直流锅炉的停运,对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和不投启动分离器停运两种方式。 直流锅炉的正常停炉应根据制造厂提供的正常停炉曲线，进行参数控制和相应操作。下面以天富发电厂2*660MW直流锅炉为例介绍直流锅炉的停运过程及方法。 滑停过程中有关参数的控制： 主、再热蒸汽降温速度：1/min； 汽缸金属的温降率：

17、0.51/min； 主、再热蒸汽过热度：不少于50； 先降汽温、再降汽压，分段交替下滑。,22,直流锅炉停炉操作,接到值长停机命令后开始减负荷停机操作： 一、用滑压运行方式按正常操作减负荷，450MW负荷前锅炉全面吹灰一次。500MW时AGC退出。 二、保持三台磨煤机运行，减负荷到330MW，滑停开始： 机组运行方式：由CCS方式切为基本方式。 主蒸汽目标温度：520，速率1/min。 再热汽目标温度：520，速率1/min。 负荷到300MW时，检查主汽压力18.7MPa，温度520；再热汽压力2.24MPa，温度520。,23,直流锅炉停炉操作,三、主/再热汽温度到520时保持参数不变稳定

18、30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。 四、继续降负荷，负荷由330 MW减至210MW： 目标负荷：210MW，速率2MW/min。 目标压力：9MPa，速率0.174MPa/min。 主蒸汽目标温度：470，速率1/min。 再热汽目标温度：470，速率1/min。,24,直流锅炉停炉操作,五、检查锅炉启动旁路系统暖管正常。 六、负荷270MW停止一台电动给水泵。 七、主汽压力到13Mpa时锅炉启动旁路系统投入备用状态。 八、负荷35%时，锅炉火检不稳时或炉膛负压波动时，应及时投入等离子体点火装置，并投入空气预热器连续吹

19、灰。 九、保持三台磨煤机运行。 十、主、再热汽温度到470时保持参数不变稳定30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。,25,直流锅炉停炉操作,十一、机组各个参数在规定范围内，投入等离子模式运行，三台磨煤机运行，继续滑参数； 机组运行方式：基本方式。 压力控制方式：定压。 目标负荷：180MW，速率2MW/min。 主蒸汽目标温度：450，速率1/min。 再热汽目标温度：450，速率1/min。 180MW时空预器投入连续吹灰。 给水主路切换至旁路运行。,26,干态转湿态运行,十二、干态转湿态运行 加强对给水流量的监视和

20、调整，停止暖管系统运行，开启启动分离器的两个排水隔绝门。 在减负荷过程中，应加强对风量、启动分离器出口工质温度及主、再热蒸汽温度的监视，若自动调节品质不好，应及时用手动对风量、煤/水比及减温水进行调整，同时应加强对启动分离器水位的监视和控制。 继续减负荷，随负荷降低，锅炉从干态方式切换到湿态方式，锅炉给水由煤水比控制切换到分离器水位控制。,27,干态转湿态运行,右图表明，负荷降低，从纯直流锅炉方式切换到启动运行方式后，由温度控制切换到水位控制的过程。 I阶段：锅炉负荷指令同时减少燃烧率和给水流量，汽温控制系统自动；当锅炉主蒸汽流量降至30BMCR以下，干态信号消失，湿态信号还没有满足(注：满足

21、条件为炉膛有火且给水母管给水量小于30BMCR)。 点：给水流量达到最低直流负荷流量(30BMCR)。 阶段：给水流量仍不变，燃烧率继续减小，在分离器中的蒸汽过热度降低，开始有水分离出。 点：蒸汽过热度完全消失，流入分离器的蒸汽呈饱和状态。,28,干态转湿态运行,当锅炉负荷、给水量均降至30BMCR以下，稳定给水流量在30BMCR以上，继续减燃料，在分离器中的蒸汽过热度降低，开始有水分离，直至分离器的蒸汽呈饱和状态，开启主给水旁路调节门前、后隔离门，加强对给水流量的监视和调整，开启汽水分离器的二个隔离门。 减少燃烧率，给水流量仍在30BMCR不变，分离器入口蒸汽湿度增加，分离器中开始积水，保持

22、分离器水位设定，目标负荷150MW，主汽压力不变，主汽温度不变。,29,直流锅炉停炉操作,十三、主、再热汽温度到450时保持参数不变，稳定30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。 十四、机组各个参数在规定范围内，二台磨煤机运行，继续滑参数：,30,直流锅炉停炉操作,十五、高压旁路、低压旁路系统投入，压力人为设定。 十六、维持9Mpa不变，锅炉逐渐减少燃烧率，主、再热汽温度到430时保持参数不变，稳定30分钟，检查主机振动、胀差、缸胀、振动、调节级金属温度、中压持环温度、上下缸温差、主再汽温差等参数在规定范围内。 十七、锅

23、炉继续减负荷，把原煤斗中的存煤烧完。 目标负荷：60MW，速率2MW/min。 目标温度：主、再热汽温度到410，速率1/min。,31,直流锅炉停炉操作,负荷约150MW时进行厂用电切换。 主、再热汽温度到410，高压调节级后金属温度稳定在350，上下缸温差在规定参数范围内不变。 待机组负荷降至60MW，按正常减负荷操作停止机组运行。 滑参数停机在停炉前须解除炉MFT动作后对给水泵的联锁，锅炉熄火后继续保持电动给水泵运行对锅炉进行冷却。 其他辅机同正常减负荷操作停止机组运行。,32,锅炉灭火操作,检查磨煤机、一次风机、密封风机均停运，等离子点火装置已停运，所有磨煤机出口档板均关闭。检查过、再

24、热器减温水隔离门关闭。 若为投油稳燃，逐支撤油枪，并及时对所撤油枪进行蒸汽吹扫，最后一支油枪撤出后，MFT应动作，停止全部油枪，关闭燃油阀，开启燃油再循环阀；） 锅炉熄火后，将给水流量减至210t/h上水至汽水分离器高水位。 锅炉熄火后，送、引风机保持运行，保持30%40%MCR通风量吹扫5分钟，吹扫完毕，停止送风机、引风机，检查确认关严锅炉各人孔、看火孔及各烟、风挡板，关闭有关挡板闷炉。,33,锅炉灭火操作,当空预器入口烟温达到120以下时，方可停运空预器； 当炉膛出口烟温80，停火焰检测冷却风机； 风机停运后，仍应监视预热器的出口烟温，如发现该处烟温有不正常的升高，应立即检查原因，若是二次

25、燃烧，则预热器按着火消防处理； 锅炉熄火后，关闭取样隔离阀。 锅炉灭火后要对各金属壁温差重点监视，每小时抄表一次。 应尽可能维持汽水分离器水位。锅炉无需补水时，停用给水泵运行。,34,停炉后的冷却,（1）自然冷却 直流锅炉停炉后一般采用自然冷却方式，并严格监视包覆过热器和水冷壁的降温、降压速率。 停炉后立即开启过热器及再热器有关疏水门，以规定速率降低过热汽和再热汽压力至规定值，然后用过热器、再热器对空排汽门将余压泄掉。 锅炉熄火4小时后，开启有关的烟、风挡板建立通风道自然通风冷却，同时调整炉本体有关疏水门，以规定速率降低包覆过热器压力至规定值，开启炉本体空气门，将余压泄掉； 锅炉熄火6小时后，

26、根据需要可启动一台引风机进行通风冷却。,35,停炉后的冷却,利用过热器疏水门控制降压速度，控制降压率0.3MPa/min。控制启动分离器壁温与分离器出口温度之差40、水冷壁管屏间温差40。 锅炉停炉及冷却过程应严密监视启动分离器和对流过热器出口联箱的内外壁温差在允许范围内，如发现该两处的内外壁温差超过允许范围时应减缓冷却速度。 当启动分离器入口温度接近给水温度，停止电动给水泵运行。 采用余热烘干法保养时，当汽水分离器压力降至1.0MPa，汽水分离器入口水温小于200时，锅炉停止上水，停运给水泵运行，锅炉热炉放水。,36,停炉后的冷却,（2）锅炉快速冷却 当锅炉受热面有抢修工作或其它原因需停炉时

27、按照快速冷却方式执行。 直流锅炉停炉后如需要快速冷却，则将给水流量减少至60100t/h进行循环冷却； 锅炉熄火吹扫后停运所有引、送风机，保持自然通风状态。 可使用高、低旁对锅炉主蒸汽及再热蒸汽进行降压，降压速率0.3MPa/min。当主蒸汽压力降至1.2MPa，关闭高、低压旁路阀。 尽可能维持汽水分离器水位，直至放水。 若锅炉受热面爆破，泄漏严重，锅炉熄火吹扫完停运一组引、送风机，保持30MCR风量进行强制冷却。,37,停炉后的冷却,在快冷过程中，若启动分离器壁温与分离器出口温度之差40、水冷壁管屏间温差40，应立即停止强制冷却。 采用余热烘干法保养时，当汽水分离器压力降至1.0MPa、汽水

28、分离器入口水温小于200时，锅炉停止上水，停运给水泵运行，锅炉热炉放水。 无特殊情况，不得采取强制通风冷却方式。锅炉强制冷却，必须经生产副总经理批准。 过热器出口压力未到0MPa以前，应有专人监视和记录各段壁温。,38,直流炉停运注意事项,滑停过程中，要分几个阶段把负荷、压力、温度滑下来，在每个阶段要有足够的停留时间，保证各参数在允许范围内变化。 滑停过程中保证减温器后蒸汽有50的过热度。 滑停过程中，主蒸汽、再热蒸汽温差28，降温过程中再热汽温应尽量跟上主蒸汽温度。 负荷降至干态转湿态过程，避免在区域内长时间停留，严禁出现干湿态来回转化的现象。 滑停过程中，严防发生汽轮机水击，主蒸汽过热度控

29、制在80，不能低于56。严密注意汽温、汽缸壁温的下降速度，汽温在10分钟内急剧下降50，打闸停机。,39,直流炉停运注意事项,应及时通知化学加强对凝结水质的监督和分析。 在滑停过程中锅炉加强燃烧、主再汽温调整，严防减温水使用过量，避免汽温突降或突升和大幅度波动。 滑停过程中在煤油混烧阶段加强空预器吹灰工作。 滑停过程中根据磨煤机煤量及时投入油枪，投油时应相应降低煤量。 滑停过程中旁路处于热备用状态，注意监视高低旁后压力、温度变化，必要时投入。 打印或记录滑停的全部运行数据，并进行分析和比较。,40,第五节 事故停炉,机组紧停处理原则 机组达到紧停条件时，应立即紧急停机，以确保人身与设备安全。紧

30、停不必请示上级值班员，待事故处理完毕后，再将事故经过和处理过程作详细汇报。 锅炉紧停规定（公用部分） 达到保护动作条件，而保护拒动时。 主给水、主蒸汽、再热蒸汽管道发生爆破时。 水冷壁、过热器、再热器、省煤器严重泄漏或爆破，不能维持主参数（蒸汽温度、蒸汽压力、炉膛压力）正常运行时。 锅炉主汽温度、再热汽温10分钟突降50时。 锅炉尾部烟道发生再燃烧，经处理无效，空预后排烟温度上升到200以上时。,41,锅炉紧停规定,安全门动作后不回座，汽温、汽压下降到汽机运行低限时。 单台空气预热器故障，盘车无效，出口烟气温度超过250时。 热控仪表电源中断，无法进行监视、调整主要参数时。 锅炉机组范围内发生

31、火灾，直接威胁锅炉的安全运行时。 炉膛或烟道内发生爆炸，使主要设备损坏。,42,锅炉紧停规定,锅炉严重超压达到安全门（含PCV阀）动作压力而安全门拒动，35%旁路拒动同时手动EVR阀又无法打开泄压时。 发生危及人身安全的情况时。 脱硫系统塌床。 DCS系统故障，无法对机组主要运行参数进行控制和监视。 仪用气源失去，无法对机组阀门设备进行控制操作。 部分厂用电源失去，无法维持机组正常运行。,43,锅炉紧停规定,自然循环汽包锅炉 汽包所有水位计全部损坏或不能正常指示时。 直流锅炉 给水中断。 所有给水流量表计损坏，失去监视造成过热蒸汽温度不正常或过热蒸汽温度正常但半小时内给水流量表未恢复。 分离器

32、所有水位计全部损坏或不能正常指示时。,44,紧急停炉后的操作,保护动作或手动按下“紧停”按钮或就地打闸，确认发电机解列灭磁、MFT动作；机组负荷到零，转速开始下降。 检查下列设备联动动作应正常，否则立即手动操作。 1) 汽轮机主汽门关闭,发电机跳闸。 2) 跳闸所有一次风机。 3) 跳闸所有密封风机。 4) 跳闸全部磨煤机、给煤机。 5) 关闭所有磨煤机出口快关门。 6) 切除等离子点火器。 7) 关闭主、再热汽减温水总门及各减温水调节阀，截止阀。 8) 检查选跳给水泵跳闸。 9) 切除投运吹灰器,检查吹灰器自动退出。,45,紧急停炉后的操作,9) 切除投运吹灰器,检查吹灰器自动退出。 10)

33、 检查二次风档板自动置于吹扫位。 11) 送信号给MCS、SCS、DAS、汽机旁路控制系统 12) OFT 13) MFT后 20秒且炉膛压力低至-2290Pa，则跳闸引风机。 14) MFT后 20秒且炉膛压力高至+1520Pa，则跳闸送风机。 15) 声光报警,46,紧急停炉后的操作,维持总风量30%左右对炉膛进行吹扫（通风）510分钟后，停止全部引、送风机。 锅炉主汽压力超限应手动开启PCV阀降低锅炉压力。 直流锅炉维持给水泵运行，以10BMCR给水量向锅炉进水，直至汽水分离器水位正常，以冷却水冷壁。 直流锅炉注意保持汽水分离器水位，确认主蒸汽、再热汽减温水电动总门关闭，停止吹灰。,47

34、,紧急停炉后的操作,汽包锅炉注意监视汽包上下壁温差，逐渐上水至汽包最高可见水位，停止上水后开启省煤器再循环门。 如因锅炉受热面爆管而停炉，可保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消失后，停止引风机。 如因锅炉尾部烟道再燃烧而停炉，则锅炉灭火后严禁通风。 将辅汽联箱汽源切换至邻机或备用汽源供给。 完成锅炉停运的其它操作。 汇报值长，查明原因，等待命令恢复。 注意：直流炉紧停后无法进行极热态启动。,48,第六节 停炉后的防腐与保养,防腐的目的 锅炉停止运行或进行检修都要进行防腐、这是因为: （1）锅炉停止后，汽水系统管路内表面及汽水设备的内表面往往因受潮而附着一层水膜，当外界空气大量进入内部时，空气中

35、的氧便溶解在水膜中，使水膜饱含溶解氧，引起金属表面氧化腐蚀。 （2）金属内表面上有沉积物或水渣，这些物质具有吸收空气中湿分的能力，使金属表面产生水膜，由于金属表面电化学的不均匀性而发生电化学腐蚀。 （3）沉积物中含有盐类物质，会溶解在金属表面的水膜中而产生腐蚀，这种腐蚀为垢下腐蚀。 经常启停的锅炉腐蚀尤为严重，腐蚀降低了金属的强度和使用寿命，腐蚀产物会使蒸汽品质恶化，因此锅炉停运期间必须要防腐。,49,停炉后的防腐与保养,防腐的方法 防止锅炉汽水系统发生停用腐蚀的方法较多，但其原则包括以下几点： （1）不让空气进入锅炉汽水系统中。 （2）保持停用锅炉汽水系统金属表面的干燥实践证明，当停用锅炉内

36、湿度小于20，就能避免腐蚀。 （3）在金属表面造成具有防腐蚀作用的薄膜以隔绝空气。 （4）使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的水溶液中。,50,停炉后的防腐与保养,1、锅炉停炉保养方法 锅炉的停炉后保养方法分为干态保养和湿态保养。 干态保养是将锅炉本体内的水汽全部放空并进行干燥； 湿态保养是采取对锅炉本体不放水并加药保养。 2、锅炉停炉后的保护规定及方式 锅炉停用时间少于2天，不采取任何保护方法。 锅炉停用时间在3-5天内，对省煤器、水冷壁和汽水分离器采取加药湿态保养，对过热器部分采取干燥保护。 锅炉停时间大于5天以上，锅炉的省煤器、水冷壁、过热器、再热器等采取热炉放水、余热烘干、充气加缓

37、蚀剂保护。,51,停炉后的防腐与保养,具体的保养防腐方法 一、充氮或充气相缓蚀剂保护 这种保护方法，是采用向锅炉内充入氮气或气相缓蚀剂，将氧从锅炉的水容积中驱赶出来，使金属表面保持干燥和与空气隔绝，从而达到防止金属腐蚀的目的。保养防腐前必须对锅炉的保养条件进行一次全面的检查，特别要检查各阀门的严密性，否则.会影响保养防腐效果。充氮防腐时，氮气压力一般保持0.020.049Mpa左右，使用的氮气或气相缓蚀剂纯度大于99.9。锅炉充氮或气相缓蚀剂保护期间，应经常监视压力的变化和定期取样分析，并进行及时补充。,52,停炉后的防腐与保养,二、余热烘干法 自然循环锅炉正常停炉后，待汽包压力降至0.50.

38、8Mpa时，开启放水门进行锅炉带压放水，压力降至0.150.2Mpa时，全开空气门、对空排气门、疏水门，对锅炉进行余热烘干。 以下以天河330MW自然循环汽包炉余热烘干法为例： 1）停炉后采用排汽降压方式降压，在降压过程中严格控制降压速度； 2）汽包压力降低至0.8MPa，炉水温度160，开启所有排污门、疏水门及给水管道放水门进行放水，当压力降至0.2MPa时，开启上部所有空气门，放水时要迅速，防止蒸汽在过热器和再热器内凝结，在放水过程中要严格监视汽包各点壁温，任意两点温差不得大于40。利用锅炉余热烘干受热面。 3）烘干期间每一小时从汽、水取样门或空气门取样测定湿度，当湿度低于70%或等于环境

39、相对湿度时，关闭所有放水门和排气门，如炉温降至105，炉内空气湿度仍未达标，锅炉应重新点火继续烘干，烘干时不得超过二只油枪，每隔半小时切换一次。,53,停炉后的防腐与保养,三、压力防腐法 锅炉停炉后，汽包压力保持在0.3Mpa以上，防止空气进人锅炉, 汽包压力降至0.3Mpa时，应点火升压或投人水冷壁下联箱蒸汽加热。在整个保养期间，要保证锅炉水品质合格。这种方法操作简单有利于再启动，适用于较短期的备用锅炉。 以下以天河330MW自然循环汽包炉加热充压法为例： 1）停炉灭火后，严密关闭锅炉各疏放水阀门、取样阀门和排汽阀门，关闭引送风机的进出口挡板，减少炉膛热量损失，进行闷炉，当压力降至“0”时，

40、应投水冷壁下集箱加热，但锅炉压力必须0.1Mpa； 2）锅炉开始保养后，每班取样化验主汽，每日分析炉水含氧量一次，每周分析含铁量一次（溶氧14g/L，含铁量30g/L）； 3）当水质不合格时，及时进行处理，炉水溶氧不合格时，开启空气门，点火或炉底加热至溶氧合格后关闭空气门，停止加热； 4）炉水含铁量不合格时进行炉底放水，换水过程中防止空气进入系统中； 5）始终维持汽包水位在可见水位。,54,停炉后的防腐与保养,四、溶液保护法 这类方法是用具有保护性的水溶液充满锅炉，借此杜绝空气中的氧进入锅内。常用的水溶液有二甲基酮肟、联氨（氨液），碱液（氢氧化钠或磷酸三钠）、磷酸三钠和亚硝酸钠混合溶液等。采用

41、此法进行保养前，应检查所有有关阀门及汽水系统其他附件的严密性，以免泄漏，当锅炉充满保护性溶液后，应关闭所有阀门。 以下以天河330MW自然循环汽包炉溶液保护法为例： 联氨和氨液法 1）联氨浓度150200mg/L，用氨调PH值在10以上； 2）上药前将炉水放净，除空气门或加药门和水位表接管外，对其它锅炉仪表导管均应隔绝； 3）利用加氨泵向给水系统加入联氨和氨，以达到上述标准。同时检查各放水门是否严密； 4）每三天应取样化验联氨和PH值，低于标准时，由高压加药泵向炉内补充联氨和氨液； 5）设备启动前应将保护液放掉一部分，维持运行状态的水质标准。,55,停炉后的防腐与保养,充氮和联氨配合使用 1）按联氨和氨液法进行上药，汽