3701普采工作面回撤安全技术措施

1、.3701 普采工作面回撤安全技术措施一、概况3701 工作面是北采区普采工作面，工作面长度95m，采用走向长壁采煤法，人工炮采机械运输，平均煤层厚度1.7m, 直接顶与直接底岩性均为砂质泥岩，老顶为粉、细砂岩，煤层倾角33 度。当 3701 工作面推进到设计停采线时。根据3701 回采作业规程停止推进撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，特制定以下措施，二、撤除工作量撤除工作量设 备 名 称型 号数 量刮板输送机sgz630/2201 部开关2 台铰接梁555 根单体液压支柱720 根三、 准备工作1、地面准备工作1、 备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。2、 准备检修好下井装设备用的各种车

2、辆。3 、准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头）、开关、电缆、声光信号等。2 、井下准备工作1、工作面停采前要创造好撤面条件，：运送设备的巷道，高度不得低于2000mm，巷道宽度不得小于3.500m，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。2、安全设施：安全设施须齐全、可靠。3、巷道支护：回风顺槽、进风顺槽在工作面出口20 米范围内加强支护，具体施工方法如下：. 两顺槽在停采线前后20 米范围内打好超前支护。 两顺槽在工作面出口处用3.2 米兀型梁架双梁支护。4、工作面的临时供液、供水系统，流量不少于200l/min ，压力不小于31.5mpa，水质及乳化液配比浓度要符合要求。供

3、液由国产 brw-200/31.5 型乳化液泵完成。配比水用井上通过管路供给的专用水。5、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。6、将各部绞车用液压柱稳固好，信号（声光信号或口哨）确保灵敏可靠。7、回撤前必须对通道及工作面的支架、单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。8、停采前提前 20 米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。3、绞车的安装及布置1、一台 jh-20a（22kw）慢速绞车布置在回风顺槽口处1 台用于牵引设备，3071 运输顺槽安设 1 台。2、 其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。4、其它1、 工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化路面

4、验收。2、 加强工作面两出口的支护， 根据生产技术部提供的设计进行支设点柱或抬棚加强维护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到 3 5倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。3、 工作面下端头宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。4、 临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点， 并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为 6075，柱顶应打在柱窝内。5、 沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。四、通风系统1 、撤面时采用压入式通风，在回风上山和1071 运输

5、巷交接处风门以外新鲜风流处，设二台风机（一台工作，一台备用），风机选用对旋式2 15kw局扇，.风筒吊到大巷左帮拱基线以上。2、采煤工作面风量计算：（1）、按瓦斯涌出量计算q采=100q 采瓦 k 采通m 3/min式中：3q掘采煤工作面实际需要的风量，m/min 。k 掘通 采煤工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取k 采通 =1.5 2.0.3q采瓦 采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，m/min 。q采=1001.36m3/min 1.6=217 m3/min3（2）、按人数计算采煤工作面实际需要风量，m/min 。3q采=4n，m/min 。n采煤工作面同时工作的最多人数， （人）q采

6、=430=120 m3/min 。（3）、按局部通风机的实际吸风量计算采煤工作面的实际需要风量，拟选用dbj63-（ 215kw）对旋式局部通风机（q掘），295-470m3 /min 。3q采=q局机 i ，m/min 。式中：3q局机 采煤工作面局部通风机的实际吸风量，m/min 。i 采煤工作面同时通风的局部通风机台数。q采=q需 +q漏 =q风机 （ 1-q ） m式中： q风筒漏风系数，取3。q采=470（ 1-3%）=455 (m3/min)故计算 dbj63-（215kw）对旋式局部通风机最大供风量为455 (m3/min) ，采面供风量为最大风量。三、按风速进行验算1、按最低风

7、速进行验算：q=60vs= 600.25 6.8 采= 102m/min2、按最高风速进行验算：q=60vs= 6046.8 采= 1632m/min.3取最大 q采 455m/min 向工作面供风 , 经最大、最小风速验算 1.7s 采 q采 27.2 s 采所配风量符合要求。通过以上计算选择dbj63-（ 2 15kw）对旋式局部通风机 , 可以保证安全生产。四、通风线路新风由1072 运输巷通过风机送入采煤工作面，回风从采煤工作面到回风上山，再由回风上山到地面。五、撤面时加强一通三防的管理，采面配备专职瓦检员，瓦斯检查每小班不少于 3 次，并做到“三对口” ，发现 ch4涌出异常时要及时

8、汇报，坚持有疑必停原则，隐患未处理、排除之前，必须停止作业。六、采面停风或微风严禁作业， 立即撤人进行处理。 采面瓦斯浓度超过0.8%，必须撤人、断电、向调度汇报，制定解决措施。七、ch4 传感器安设位置必须正确，保证数量和精确度。工作面传感器距迎头5m处，传感器挂在距顶板0.3m，距煤墙 0.2m 处。另外在距迎头5m处挂一台便携式瓦斯报警仪。八、临时停工时，不准停风机，设栅栏，挂免进牌。九、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂要平直，无脱节、无破口、要正插反压边，风筒口距迎头不大于8 米以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。四、 施工顺序及方法1 、 撤除主要顺序1、3701 主运顺槽的

9、撤除顺序3701 运输顺槽吐出刮板机链子回撤刮板、链子回撤刮板机设备收尾，回撤铰接梁棚和单体等2、3701 工作面工作面直滑槽回撤铰接型梁棚和支柱收尾：从下向上撤出工作面所有铰接梁和支柱，从里向外撤除回风顺槽的所有设备，最后从里向外回撤超前支护。2、回撤方法采取一拆装运的方法。五、 设备撤除施工方案1、撤除顺序.首先拆除运输巷刮板输送机、 在拆除工作面刮板输送机后， 回撤工作面支架等。2、设备分解用专用工具按设备的结构将其螺栓、 销轴、连接件等拆除， 使设备分解成部件并满足装车、 运输的要求。 对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。 对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应

10、的手拉葫芦控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成 单独件或件车、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车集中运输。3 、 设备撤除步骤与方法1、 刮板输送机撤除方法（1）准备工作 将刮板输送机机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。 拆掉所有的推拉连接头。 把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面支架进行注液，使所有支柱达到初撑力。 稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。 背实煤帮，备齐专用工具。（2）在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，

11、链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于 18m并及时运走。 在不停电的情况下吐出刮板输送机刮板链，并装车外运。 停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。 拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类.集中装车上井。（3）拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于 18.5mm的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半， 一个捆在减速箱上， 一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个 5 吨手拉葫芦配不小

12、于 18.5mm钢丝绳头生根在支架顶梁上， 控制住重量。 人工拆掉与机头叉的连接螺栓， 用葫芦配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。（4）拆掉机头架、 机尾架与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。（5）用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。 将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。 将运输机正常槽进行解体，用绞车托运到装车位置处进行装车，每两节装一车，并封车牢固可靠。（6）安全技术措施： 掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。 拆溜槽前要先把

13、上、下链撤净。 拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6m。 拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4 人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况，发现问题停止工作，立即进行处理，待处理好安全后再工作。 其它拆除工作必须至少两人一组同时工作， 相互监护。 使用手拉葫芦起吊时，首先要检查起吊点及生根的稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力， 不得过猛过快， 起吊重物悬空停留时， 要将手拉小链拴在大链上。5、安全技术措施 :1、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。2、在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带输送机.司机联系好后，方可作业。3、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物， 防止滚落伤人。4、拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。5、吊装大件时，要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。六、其它在拆除装备、回撤液压柱、铰接梁期间由主管矿长要现场指挥，安检员、瓦斯员、工队队长