酸化施工质量控制要点.ppt

1、一、酸化机理 二、酸液及添加剂 三、酸化工艺 四、酸化设计 五、酸化施工过程,一、酸化机理,酸化是油气井增产或注水井增注的重要措施，在油田生产中发挥了巨大作用，它是利用酸液的化学溶蚀作用及向地层挤酸时的水作用，解除油层堵塞，扩大和连通油层孔缝，恢复和提高油层近井地带的渗透率，从而增加油气井产量和注水井的注入量。,常规酸化：当注酸压力小于油气层破裂压力，主要利用酸液的化学溶蚀作用，扩大与酸液接触的岩石的孔、缝、洞。 压裂酸化或酸压：如用水力先将地层压开裂缝，然后再注酸或注酸时的压力超过地层的破裂压力都能起到压裂酸化的双重作用。,普通酸 自生酸 复合酸 缓速酸 泡沫酸 乳化酸 胶凝酸 降阻酸,酸液

2、类型,1、酸化工艺及酸液类型,2、油井产量下降的原因,砂岩储层渗透率降低，往往是地层污染、堵塞造成的： 钻井、作业过程中泥浆压井液进入地层造成的污染； 层内粘土微粒在采油、注水过程中随液流移动对地层孔隙造成的堵塞； 由于地层压力、温度变化造成的地层结垢； 铁、钙等的化学沉淀造成的堵塞等。,一、酸化机理,3、砂岩酸岩反应机理,砂岩地层由砂粒和粒间胶结物组成，砂粒主要成分是石英、长石，胶结物主要成分是粘土、碳酸盐矿物。,一、酸化机理,盐酸与碳酸盐矿物反应：,盐酸与铁质矿物反应,方解石,白云石,菱铁矿,砂岩酸化一般采用盐酸与氢氟酸的混合酸(土酸)，或其它能够生成氢氟酸的酸液： 盐酸先同碳酸盐矿物、铁

3、质反应，溶解碳酸盐和铁质； 然后氢氟酸再与石英、粘土矿物反应，提高地层渗透率。,一、酸化机理,如果土酸中的盐酸量不够，不能完全溶解地层中的碳酸盐矿物，则氢氟酸将与碳酸盐矿物反应，生成CaF2沉淀，堵塞孔道。,氢氟酸与石英、粘土矿物反应：,石英,钠长石,沉淀,沉淀,沉淀,一、酸化机理,4、基质酸化增产原理,低于地层破裂压力下注酸，使酸液尽可能沿径向流动，溶解岩石或外来固相颗粒，增加近井地带的渗透率 。 酸液与岩石发生化学反应，部分溶解岩石、矿物，生成可溶性的盐和气体，增大孔隙体积。 溶蚀孔壁或缝壁，增大孔隙体积，扩大裂缝宽度，改善流体渗流条件。 酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞物的结构使

4、之解体，然后随残酸液一起排出地层，起到疏通流道的作用，恢复地层原始渗透能力。,一、酸化机理,Muskat 理论计算公式：,其中：Jo-无污染地层的产能 Js-酸化处理后的产能 Fk-污染地层和原始渗透率的比值，Fk=ks/ko k-地层原始渗透率，10-3m2 ks-污染带等效渗透率，10-3m2 re-泄油半径，m rs-污染带半径，m,污染程度、污染半径对增产倍比的影响,封闭油藏污染井示意图,一、酸化机理,计算结果表明： 污染地层： 在污染半径一定时，污染程度由轻到重，在酸化解除污染后，所获得的增产倍比值也在逐渐增大。这说明基质酸化对存在污染的井是极有效的。 无污染地层：进行基质酸化处理，

5、效果不大。,一、酸化机理,5、酸压增产原理,酸压是在高于地层破裂压力下，将酸液挤入地层，形成裂缝并与裂缝壁面反应，非均匀刻蚀岩石形成凹凸不平或沟槽状刻蚀缝。 酸溶蚀压开的人工裂缝，形成大大高于地层原始渗透率的酸蚀裂缝，提高油气渗流能力。 酸蚀裂缝沟通高渗透裂缝带，扩大泄流面积。 酸液进入裂缝壁面孔隙或裂隙与岩石发生反应，溶蚀孔壁或微缝壁，改善流体向裂缝渗流条件。 酸液溶蚀孔道或裂缝中的堵塞物，或破坏堵塞物的结构使之解体，疏通流道，恢复地层原始渗透能力。,一、酸化机理,6、影响酸岩反应速度因素,酸岩反应是在固液两相（酸液与岩石）间的界面上进行的复相反应。,温度的影响： 温度升高 酸岩反应速度加快

6、。 压力的影响： 低压下，压力对酸岩反应速度影响很大，压力升高，影响减弱，压力升高到5.0-6.0MPa后，压力影响很小。 岩石类型的影响：低温下酸液与石灰岩要比白云岩反应速度快。 面容比的影响：面容比越大，酸岩反应越快，常规酸化酸液有效作用距离只有几十厘米，酸压活性酸深入地层的距离可以达到几十米。,一、酸化机理,酸液类型与酸液浓度的影响：不同类型酸液的离解度相差很大，而酸岩复相反应速度与溶液内部H+浓度呈正比，采用强酸反应速度更快。 流速的影响：酸岩反应速度随酸液流速增大而加快，尤其处于紊流状态时更为明显。但反应速度增加的倍比小于酸液流速增加的倍比，酸液来不及完全反应就已流入地层深处，因此，

7、提高注酸排量可以增加活性酸深入地层的距离。 同离子效应的影响： 溶液中生成物浓度增加将抑制酸液正反应、减缓生成物扩散、增大H+传质阻力，因此，同离子效应减小酸岩反应速度。,酸岩反应速度的快慢，决定了酸液有效作用距离的大小，反应速度越快，有效作用距离越短。,一、酸化机理,二、酸液及添加剂,酸处理所用的酸液是由主酸液和适当的添加剂组成。酸化时必须针对施工井层具体情况选择适当的主酸液和添加剂。,1、酸液选择原则,能与油气层岩石反应并生产易溶的产物； 加入化学添加剂后，配制成的酸液化学和物理性质能够满足施工要求。 同地层矿物、流体配伍 施工安全、方便,酸液选择的原则很简单，即酸液必须有效消除伤害（包括

8、二次伤害）且能增加渗透率。,酸化沉淀物伤害主要取决于： (1)化学因素：沉淀物在后置液及油层天然流体中的溶解 度。 (2)结晶因素：沉淀物为非晶质还是晶质。 (3)形态因素：关系到可以移动晶粒（从溶液中检出沉淀在孔 隙空间）的形式。 (4)浓度因素：是否高得足以引起孔隙系统堵塞。 (5)油层因素：伤害与渗透率、孔隙大小和空隙形态等岩石特 征有关。,二、酸液及添加剂,注：用15%HCl作前置液预处理 用螯合的5%HCl作前置液预处理 用7.5%HCl或10%的醋酸作前置液预处理 用5%醋酸作前置液预处理。,Mcleod（1984）根据大量的现场实践提出了砂岩酸化时酸液的选择准则，如表所示。,二、

9、酸液及添加剂,常用酸液主要特点和适用条件,2、常用酸液体系,二、酸液及添加剂,二、酸液及添加剂,适用条件：砂岩储集层的解堵酸化施工，恢复和提高近井地带渗流能力。 典型配方：812HCI+35%HF+23缓蚀剂+23表面活性剂+13铁离子稳定剂+13%粘土稳定剂。,（1）常规土酸体系,盐酸、氢氟酸工业标准,二、酸液及添加剂,主要特点： 酸岩反应速度慢，活性穿透距离大，酸处理半径大。 能将粘土及其他微粒融合为惰性粒子，就地胶结，从而稳定粘土，防止微粒运移造成的伤害。 能抑制粘土矿物质的水敏性膨胀。 有利于储集层保护，有效增产期长。 适用条件： 砂岩油气层的深穿透酸化施工或高温井的酸化施工。,（2）

10、氟硼酸缓速体系,氟硼酸由硼酸（H3BO3）和氟化铵（NH4F）和盐酸配置而成，酸化过程中，与地层反应，生成氢氟酸，水解速度较慢，对敏感性矿物有较好的抗失稳特性。,二、酸液及添加剂,将酯与氟化胺在井口混合后以较低的排量泵入地层，酯 分解生成有机酸，有机酸再与氟化胺反应生成氢氟酸。理论上，该工艺可将酸注入地层很深的部位进行酸化。使用不同的脂类化合物可以满足不同储集层温度（40107）的要求。,（3）自生土酸,（4）缓速酸,在土酸中加入氯化铝，从而降低酸岩反应速度，但存在氟化铝、氟铝酸盐等伤害性产物过早沉淀的危险，应用于砂岩油层。,二、酸液及添加剂,（5）有机土酸,有机酸甲酸（HCOOH）和乙酸（C

11、H3COOH）为弱离子型，慢反应的有机酸。 有机土酸就是用部分分解的弱有机酸代替土酸中的部分盐酸和氢氟酸，延缓酸岩反应速度，适用于高温井，成本高。,（6）硝酸,采用粉末硝酸与其它添加剂有机结合形成强酸性和强氧化性液体，与地层反应生成可溶性硝酸盐，可有效解除油层堵塞，不产生二次伤害，反应生成的热还可降低原油和沥青质粘度，恢复油层渗透性。,二、酸液及添加剂,在常规酸液中加入一定数量的增稠剂，可使酸液粘度提高到1040mPas,称为稠化酸。 适用条件：碳酸盐岩地层酸压裂施工或天然裂缝发育地层的深穿透处理。 主要特点：反应速度慢，作用距离远 具有良好的降滤失性能 具有一定的粘度，可造缝和携砂 摩阻系数

12、小，极大降低施工泵压 典型配方：2028HCI+2酸液增稠剂+23缓蚀剂+23表面活性剂+23铁离子稳定剂。,（7）稠化酸体系,二、酸液及添加剂,在常规酸液中均匀混入一种可交联的成胶剂后，再用配伍的交联剂将其交联成冻胶体系，常温下粘度可达100mPas以上，在储集层条件下的粘度受冻胶体的流变性控制。利用酸冻胶体系的高粘特性可使用带砂压裂，对地层进行深部处理，以达到降低缝壁应力，改善裂缝导流能力及基质渗透率目的。 适用条件：具有较强返排能力的低渗碳酸盐岩的酸压裂，或天然裂缝发育但被伤害地层的深穿透酸化处理。 典型配方：2025HCl+0.51.0成胶剂+0.010.05交联剂+13缓蚀剂+23表

13、面活性剂+23铁离子稳定剂+12助排剂。,（8）冻胶酸体系,二、酸液及添加剂,在常规酸液中加入一定比例乳化剂（多为一种特殊的表面活性剂）后，按规定的相比例(大多为W:O=7:3)混入原油或成品油，充分搅拌即可形成分散均匀的稳定乳化酸。当乳化酸达到地层一定深度后，油膜破裂，释放出盐酸与地层岩石反应，刻蚀并沟通较深部的孔、缝、洞，提高深部地层渗透率。 适用条件：碳酸盐岩油层酸压裂。 主要特点：酸岩反应速率低，作用深度大； 具有亲油性，清洗、溶解地层中重质原油、石 蜡、胶 质、沥青质等 ； 残液具有一定粘度，有利于携带和返排出地层中的胶质、 沥青质以及酸不溶固体颗粒。 典型配方：2025HCI+13

14、缓蚀剂+23铁离子稳定剂 +13乳化剂+30原油或成品油。,（9）乳化酸,二、酸液及添加剂,使用一种或几种特殊的表面活性剂作起泡剂，使酸液与气体（一般多为氮气或二氧化碳气）在强烈搅拌的情况下混合，并形成以酸为连续相、气泡为分散相的泡沫体系。 典型配方：1530HCI+N2或CO2+起泡剂+稳定剂+ 缓蚀剂+铁离子稳定剂+其他添加剂。 泡沫酸按其质量可分成三类： 增能型：泡沫质量不大于52； 泡沫型：泡沫质量5290； 雾化型：泡沫质量大于90。 现场使用的为泡沫型，泡沫质量一般控制为70左右。,（10）泡沫酸体系,二、酸液及添加剂,主要特点： 粘度高。泡沫酸的粘度一般10100mPas,但受泡

15、沫质量的影响很大。当泡沫质量超过55%以后，泡沫酸的粘度随温度升高而降低。 滤失速度低。在低渗储集层中，与一般胶凝酸相近，因而无须使用其他降滤剂。 反应速度低。泡沫酸的高粘特性降低了H+的扩散速度，而且H+向岩石表面的扩散受分散于酸中的泡沫阻碍，因而反应速度慢，有效作用距离较远。 腐蚀速度低。虽然泡沫体系的腐蚀速度比其组成的酸液略高，但仍不失为一种好的缓蚀酸。 密度低，摩阻小，返排容易，对储集层伤害小。 泡沫酸的流变性较好。,二、酸液及添加剂,3、酸液添加剂,酸液作为一种通过井筒注入地层并能改善储集层渗透能力的工作液体，必须根据储集层条件和工艺要求加入各种化学添加剂，以完善和提高酸液体系性能，

16、保证施工效果。,1、缓蚀剂 2、表面活性剂 3、铁离子稳定剂 4、助排剂 5、粘土稳定剂 6、降阻剂 7、暂堵剂 8、稠化剂,常用酸液添加剂,二、酸液及添加剂,主要用于减小酸液对金属管件的腐蚀，降低对地层的污染。 国外一般要求在整个施工过程中，腐蚀总量不超过98 g/m2，高温深井腐蚀量不超过245 g/m2。且不能有点蚀。,我国酸化允许腐蚀速度标准,（1）缓蚀剂,执行标准：SY/T5405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标,二、酸液及添加剂,降低表面和界面张力，防止生成乳状液，加速地层水返排。,用于降低表面张力的表面活性剂,防破乳用表面活性剂,（2）表面活性剂,执行标准 ：SY/

17、T5755-1995 压裂酸化用助排剂性能评价方法,二、酸液及添加剂,防止铁及其他金属盐形成络合离子而沉淀。,常用铁离子稳定剂性能参数,（3）铁离子稳定剂,执行标准 ： SY/T6571-2003 酸化用铁离子稳定剂性能评价方法,二、酸液及添加剂,借助气体膨胀加速残酸返排，常用N2、醇类和表面活性剂。,（4）助排剂,执行标准 ： SY/T5755-1995压裂酸化用助排剂性能评价方法,二、酸液及添加剂,（5）粘土稳定剂,常用酸液粘土稳定剂,执行标准 ： SY/T5762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法,二、酸液及添加剂,降低工作液在井筒流动的沿程摩阻，降低施工压力。,常用酸液降阻剂,

18、（6）降阻剂,二、酸液及添加剂,基质酸化是用以桥堵地层孔隙，酸压时用以桥塞射孔孔 眼或裂缝入口。如膨胀性聚合物（聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯酰胺、胍胶）、膨胀性树脂、安息香酸（哈里伯顿公司TLC-80、道威尔公司J-227、西方公司Westblock-X、杰克逊公司（BJ）Divert）、石蜡小球、岩盐等。,稠化酸体系的主要添加剂。国内主要有CT1-6，VY101，SD1-9；此外有哈里伯顿公司的SGA-HT；菲利普公司的DSGA。,（7）暂堵剂,（8）稠化剂,二、酸液及添加剂,三、酸化工艺,酸液体系确定后，必须根据具体的措施井条件，选择适合的酸化工艺与之相配套。,按注入方式分 常规酸化 酸压,按酸

19、化方式分 合层酸化 光油管酸化， 单上封合层酸化 分层酸化 连续上提管柱分层酸化 不动管柱,1、酸化工艺,2、酸化配套工艺,（1）暂堵工艺,酸化过程中，向井内投入暂堵剂，暂时封堵高渗透层近井地带，迫使酸液流向低渗透层，达到提高酸化处理范围的目的。 暂堵剂在油层返出液可溶物质，随地层流体的排出，被溶解或被带出地层。,（2）残酸返排工艺,对地层能量较弱的油层，采用气举或液氮助排措施，提高残酸返排率，减少对地层的伤害。,三、酸化工艺,四、酸化施工设计,执行标准 ： SY/T5762-1995压裂酸化用粘土稳定剂性能测定方法,任何一个地区，在 酸化施工之前，都必须进行系统储层地质特征（包括岩性、粘土矿

20、物 成分、敏感性、地层流体性质等）和生产动态分析，确定油井生产过程中堵塞原因，并通过垢物成分分析，来确定适合的酸液休体系（主酸液和酸液添加剂），才能取得较好的酸处理效果。 酸化施工的目的是恢复、提高近井地带渗透率，实现油水井增产增注，施工设计应充分考虑储层流体性质、工作液性质和相互间的物理、化学作用，计算酸化的有效作用范围，对比不同施工方案的经济投入和增产增注效果，以达到最好的效果 、最大的投入产出比。一个好的施工设计是成功酸化施工的基础和关键。,产层受污染的井。（采油曲线上表现为短期内产液快速下降） 含油饱和度较高，地层能量较为充足的井层； 产层应具有一定的渗流能力； 油、气、水边界清楚；

21、井况良好的井。,1、酸化选井选层,一般地说，为了能得到较好的处理效果，选井选层应考虑以下几点：,四、酸化施工设计,（二）酸化方式及工艺选择,酸化方式及工艺选择主要依据产层情况，即产层厚度、物性及油水层分布情况及生产动态等综合决定。 对于多产层的井，若有一定厚度的纯泥岩夹层，应优先考虑机械分层酸化。采用酸压、暂堵酸化等工艺改造。 生产时间较长的老井，若主要产液层段开采程度高、地层压力已衰减，采用酸压、暂堵酸化等工艺改造，实现对开采程度低的层段处理。 其它单一层系可采用常规合层酸化进行改造。,四、酸化施工设计,（三）用酸量及酸化施工参数确定,（1）用酸量,对注水井和末压裂过的油井，用酸量可用下式计

22、算：,V-酸液用量，m3; R-酸化半径，m； r-钻头半径，m； H-油层厚度，m； -油层有效孔隙度，%。,对压裂过的井，用酸量可取原支撑裂缝孔隙体积的1.2倍。,四、酸化施工设计,（2）确定最大注入压力或注入排量,为了避免在注酸过程中，地层被压开，其地面注酸压力P应小于不压开地层的最大注入压力Pmax Pmax=PF（地层破裂压力）-PH（酸静液柱压力）+Pfr（酸在油管中的流动摩阻） 在最大注入压力下的最大施工排量Qmax为： 施工排量QQimax，按经验常取Q=0.9Qimax,四、酸化施工设计,（四）酸化方案设计内容,1）油田、井号、设计人、审核人、设计日期、单位； 2）油井基本情

23、况：位置、井身结构； 3）油层基本数据：油层深度、电性、岩性、射孔位置、参数、井斜数据； 4）油层前期改造情况，油井生产情况及异常情况提示； 5）施工的目的和依据 6）酸化方式及工艺 7）施工参数计算方案优化结果 8）工作液配方及主要性能 9）施工步骤 10）施工准备和分工 11）安全注意事项 12）设备、材料要求明细 13）施工管柱图。 14）技术风险提示及应急预案。,四、酸化施工设计,（五）酸化施工设计,酸化施工设计除完整的反映酸化方案设计内容外，还必须明确地标出酸化施工需要的所有设备、井筒和地面材料型号、规格、数量，和酸化前后施工工序及关键要求，以便于施工队伍进行材料组织和作业。,酸化施

24、工设计必须明确具体显示的内容,封隔器位置；井口、油管、封隔器、水力锚、定压凡尔的规格、型号和数量； 酸液中各组分酸产品的浓度、数量； 施工用水量，酸液添加剂生产厂家、代号、备量、液罐规格、数量； 酸化设备（压裂车、混砂车、运砂车、水泥车等）型号、数量； 祥细的酸化前后的施工工序及各工序施工要求； 施工异常处理预案。,四、酸化施工设计,五、酸化现场施工,施工准备包括井场、井口装置、施工装置、下管柱及工具，工作液体及地面流程管线的准备过程 、井场,(1)必须平整、坚实，能容纳并承受所有设备（包括车装设备和罐类设备）的摆放和正常工作。 (2)入口必须宽敞，能保证施工装备自由进入。 (3)车载设备摆放

25、位置至少距离井口15m以上。 (4)有容积足够的废液池，废液池应能容纳所有排出井口的洗 井液、地层返排的工作液废液；如没有废液池，应准备罐车等设备，把洗井液和废液运到指定位置排放，处理。 (5)进入井场的公路应平整坚固，满足施工作业车通行。,（一）施工准备,(1)主要包括采油（气）井口的套管四通，油管挂和总阀门 等，必须与设计的施工压力（或平衡压力）相适应，试泵检查，不允许超压作业 (2)应进行仔细检查，如发现套管四通偏磨，应测量剩余厚度并按最薄部位进行强度校核；必要进应进行超声测厚 或射线探伤 (3)对高压施工的井口（井口施工压力大于50a），建议采用法兰式油管， 以免密封圈处承受高压而引起

26、刺漏。,2、井口装置,五、酸化现场施工,3洗井、压井、起下管柱,(1)高压井动井口前必须先压井，压井液必须经室内实验证实不对油气井产生伤害； (2) 压井作业前应完成必要的测试工作，如压力测试、砂面测试和井下取样等； (3)起出原井管柱； (4)施工前必须探人工井底，并按设计要求冲砂，填砂或打灰面； (5)通井，为了避免套管变形或破裂造成井下工具阻卡，刮坏封隔器胶筒等事故发生，必须用通井规通井 (6)酸化前必须彻底洗井，洗井至返出水质合格,五、酸化现场施工,(7)施工管柱入井前在地面必须对油管和井下工具按顺序逐个进行丈量并记录交叉丈量和复合丈量之间的误差不超过0.2； (8)入井前施工用油管必

27、须通过试压检查，压力至少为施工承受工作压力的1.11.2倍，3.0min 无压降为合格，油管接箍螺纹应用生胶带缠绕，保证高压下不刺、不漏，下井工具必须经检测合格，方可入井； (9)下入井工具管柱的操作要求： “慢”：管柱入井速度小，应控制在5-10m/min； “稳”：平稳下入，不准猛提猛放； “不转”：下入和上螺纹过程均不得转动已入井的油管柱； “净”：油管内无落物，油管外无赃物。 (10)封隔器坐放位置要求：胶筒高于射孔孔眼顶界1520m；胶筒、卡瓦和水力锚应避开套管接箍和上次施工时的坐放位置,五、酸化现场施工,施工管柱下入完毕，安装井口装置，连接泵车，罐车管线，安装连接好后，进行地面管线

28、试压，要求如下： 高压管线：设计工作压力的1.25倍； 平衡管线：平衡压力的1.21.5倍； 低压管线：0.40.5MPa 所有管线不刺,不漏为合格.,4、地面管线试压,五、酸化现场施工,5、酸液配液要求,(1)配液和配酸的用水必须清洁且满足设计要求，机械杂质含量低于0.1%，取样化验证明水矿化度和值均能符合要求 (2)配酸、储酸容器必须耐酸腐蚀，配酸、储酸前必须清洗干净 (3)按设计任务书逐项检查所有化学用品，要求品种全，数量足，质量符合要求，包装无破损 (4)配酸人员必须严格按有毒有害液体操作规定进行配液，佩带防毒面具、护目镜、耐酸手套和防酸工作服等防护用具。,A、配酸前的准备工作,五、酸

29、化现场施工,(4)配酸应严格按照设计要求逐罐配酸液。配酸时，必须先加入缓蚀剂，再依次往水里加入各组分酸，缓蚀剂、缓速剂、稳定性等，各种添加剂必须按设计规定的用量及配方比例加入，要求按每罐实际水量计算各种药品的加入量。 (5)每配完一罐液体，都应分别从罐的上部、中部、底部取样，并测定酸液浓度和密度等质量指标，再将每个罐的样品取一定数量的液体组成混合样，并现场测定混合样的质量指标若现场需要配几种不同配方的酸液，要需对各个配方的酸液分别进行质量检测。 (6)填写现场配液质量报告单，报告单填写每种液体配成数量和实测质量指标，经施工方技术人员和甲方代表签字认可后，方可入井。 (7)配酸完毕后水泥车等施工

30、设备必须用清水循环，冲洗施工设备内残存酸液。,B、现场配酸及酸液性能检测要求,五、酸化现场施工,1、替酸 用酸液或前置液（设计的前冲洗液）充满井筒油井和封隔器以下套管环空的替置过程称为替酸。 在此过程中，井内油管中原充满的液体（一般为清水）应通过油套环行空间排出地面因此，对水力扩张封隔器，在整个低压替酸过程中控制排量小于0.5m3/min，井口不起压为准，以免封隔器座封，并将井内液体注入地层。 2、坐封封隔器 替酸完成后，应及时使封隔器正常工作，密封油套环形空间，否则，油管内的酸液会因密度差而流入环行空间，并腐蚀套管，或进入其他不酸化层位，影响酸化效果,（二）施工过程,五、酸化现场施工,当判断井下封隔器已完全座封后，应将泵注排量尽快提高到设计排量，并调节好同时泵入的添加剂（如交联剂、气体、降滤剂等）的加入速度，使之达到设计要求。 施工排量尽可能控制在设计规定的范围内，并保持稳定； 当一次施工需注入几种工作液(前置液