地铁结构防水工程施工方案及方法[优秀工程方案]

1、第八章 结构防水工程施工组织及方法广州地铁二号线南浦站要求车站主体、出入口及人行通道防水工程标准为一级防水,不容许有渗漏水,结构表面无湿渍.防水设计遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线,因地制宜、综合治理”的 原则,以结构自防水为主,附加外防水为辅,关键是处理好施工缝、变形缝的 防水.本单位将认真按照设计要求,做好防水、排水工程,使防水工程发挥作用,达到一级防水标准,从而达到优良工程、为创样板工程而努力.本站主体结构内衬墙外侧挡土、挡水围护结构为地下连续墙;通道、风道挡水围护结构为1000钻孔桩+600旋喷桩止水帷幕.围护结构和内衬墙之间设置EVA防水层及土工布缓冲层,车站底板、顶板、边墙防水卷

2、材采用每平方米不小 于400g的 无纺布,并采用全封闭的 防水措施.详见图8.1.本站防水重点抓好以下几个方面： 底板、顶板、侧墙、无纺布、EVA防水板施工,车站顶板防水涂料的 施工. 变形缝、施工缝. 防水砼施工.图8.1车站结构防水剖面示意图第一节 防水工程施工组织措施1.1 防水施工组织管理机构为加强对防水施工过程的 管理,确保施工质量,应对施工进行全过程、全方位的 组织管理.因此,必须建立一个完善的 防水施工组织管理机构,使各施工人员能够明确自己的 任务、责任,在施工中各尽其责,把好质量关.作为本项目的 质量的 第一负责人,项目经理也是防水施工质量的 第一负责人.同时,项目技术负责及防

3、水施工技术负责人则为防水施工的 直接负责人,各施工班组均设置各自的 防水负责人,从而形成防水工作层层有专人把关专人负责.具体机构见图8.2:项目经理项目技术负责防水专业技术负责外防水班砼班钢筋班木模班止水设施安装班图8.2 防水施工组织管理框图1.2 组织岗前培训,提高施工人员的 质量素质由公司培训中心负责培训工作,聘请经验丰富的 防水专业人员授课,对本工程的 防水施工过程、防水设计意图、施工难点逐项进行学习贯彻.树立人人重视防水、人人参与防水质量活动的 意识.建立完善的 管理制度 ,使防水质量管理有章可依,奖惩分明. 开展针对防水作业的 QC小 组活动,以及开展合理化建议活动,使得人人都参与

4、到提高防水施工质量的 活动中来.第二节 EVA防水板、无纺布施工方法及技术措施2.1 施工方法 基面处理 防水层施工前基面应做到平整、洁净、无凸角和凹坑,平整度 应满足如下条件：D/L1/10.其中D：相邻两凸面间凹进去的 深度 ;L：相邻两凸面间的 距离. 对围护结构的 露筋、外露铁丝、铁件等,必须从根部割除后用砂浆覆盖处理. 对于底板及侧墙外防水层施工前,还应对垫层桩面的 渗漏进行封堵,侧墙用防水砂浆找平. 基面上的 阴阳角均做成5050米米的 45(135)折角或圆弧. EVA防水板、无纺布铺设 防水板铺贴横向进行,铺贴前先弹线,铺贴时用力将卷材顺弹线拉直、铺平. 侧墙防水板铺设之前应铺

5、设土工布缓冲层,缓冲层采用热塑性圆垫圈固定于基面上,固定点间距为5080厘米. EVA防水板采用热熔法粘贴固定于基面的 圆垫圈上,固定点应牢固,以免浇筑混凝土时发生脱落. 防水板间搭接采用双焊缝焊接,搭接宽度 为10厘米.单条焊缝的 有效焊接宽度 不应小 于100米米,焊接严密,不得焊焦、焊穿.2.2 技术保证措施 防水板要与基面尽量密贴,并不得拉得过紧也不得出现大 的 鼓包,并留搭接余量确保焊接宽度 . 防水板接口焊接后,用木柄弯针检查焊缝是否有虚焊、脱焊、漏焊. 底板、顶板防水板完成后尽快覆盖保护层砼.而侧墙防水板完成后,在钢筋、模板安装过程中必须采取措施避免破坏防水层,如钢筋焊接时,用铁

6、板遮挡,避免烧破卷材.浇筑砼时,振动棒不得触及防水层.第三节 顶板外防水涂料施工方法、技术措施车站顶板附加外防水采用非焦油聚氨脂防水涂料,该材料施工简单方便、防水效果好,质量易控制和保证.施工中主要是控制好两大 工序：一是确保涂料的 厚度 ;二是基面处理.基面处理时,应清除板面上的 积水、浮渣,做到基面平整、洁净、干燥,无明显的 凹凸,无外露的 铁丝或钢筋等物.非焦油聚氨脂涂料防水层施工：按聚氨脂的 配合比,将两种组混合并用搅拌器搅至涂料发亮时,涂料即搅拌均匀.之后用专用刮板均匀沿两个方向涂刷4遍,达到设计厚度 .保护层施工：在检查完防水涂料的 厚度 和完好情况后,应立即灌注防水层细石砼保护层

7、.顶板上的 素土应分层回填夯实.第四节 施工缝、变形缝防水施工及技术措施本工程在施工分块、分层处设施工缝.施工缝采用3米米厚镀锌钢板止水带止水.变形缝采用中置式橡胶止水带,内侧安装不锈钢接水槽.4.1 施工缝施工缝是在施工过程中,由于混凝土一次性连续浇筑不能过长或必须分部施工而设置施工接缝,这种接缝是结构自防水的 薄弱环节,处理的 好坏将会直接影响建筑物的 防水质量,因此,须认真做好施工缝的 防水处理.（1） 施工缝防水材料施工缝防水材料主要采用镀锌钢板止水带.施工时要确保止水带安装准确.施工缝镀锌钢板止水带安装见图8.3.(2) 施工缝基面处理水平施工缝处混凝土初凝后,立即用钢丝刷将表面浮浆

8、刷除,并用高压水冲洗干净保持湿润,严禁混凝土硬化后再凿毛.水平施工缝浇灌混凝土前,将表面杂物清除,先铺净浆,再铺3050米米厚度 的 1：1水泥砂浆并及时浇筑砼,以确保施工处混凝土间的 良好结合.垂直施工缝在拆除模板后进行人工凿毛,并用高压水冲洗干净后浇灌混凝土.浇筑垂直施工缝混凝土下料点与基面控制在1米左右,经分层振捣,使基面与新浇砼结合良好.图 8.3 施工缝防水示意图4.2 变形缝变形缝是由于结构不同刚度 、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的 允许变形的 结构缝隙,它是防水处理也是结构自防水中的 关键环节.按照设计要求,变形缝宽度 一般为20米米,采用中置式橡胶止水带.变形缝位置采

9、用中置式橡胶止水带进行加强防水,同时在变形缝位置采用聚氨酯密封胶密封. 中置式止水带的 安装将止水带预先固定在箱形挡板上或结构主筋上,其中间空心圆环应与变形缝的 中心重合.端头模板必须支撑牢固,避免漏浆.橡胶止水带采用焊接连接,搭接按设计长度 施工. 变形缝处的 混凝土灌注与振捣 竖直向止水带两边混凝土要加强振捣,保证缝边混凝土自身密实,同时将止水带与混凝土表面的 气泡排出.水平向止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣后,剪断固定止水带的 铁丝,放平止水带并压出少量混凝土浆,然后浇灌止水带上部混凝土,振捣上部混凝土时要防止止水带变形.止水带部位的 砼浇筑质量,直接影响止水效果.所以在砼浇筑时,采

10、用分层铺料,分层振捣的 操作方法.具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时,砼下料超过止水带35厘米.并在止水带外侧斜向止水带底部插入振动器振捣.振捣时间在50s左右,移动距离40厘米,使止水带下部砼密实.下层振捣完成后,再铺上层,振捣时间与下层相同.如图 8.4： 图 8.4 止水带砼浇筑示意图 密封胶的 施工变形缝外侧密封胶施工时,为了 避免三向受力、影响防水质量,在密封胶与泡沫板间采用牛皮纸隔离层,密封胶与两侧基层粘结牢固.缝槽嵌填密封胶之前,清洗槽内浮渣、尘土积水,密封胶粘结的 混凝土基面平整、干燥、干净、无任何污染.在侧墙底部封口处密封胶与止水带粘在一起.车站与出入口通道接口顶板变形缝

11、构造见图 8.5. 图 8.5 车站与出入口通道接口顶板变形缝构造大 样4.3 中间支承柱穿通防水层防水底板EVA防水卷材施工时在砼支撑临时钢立柱处需做特殊处理,根据我司在轨道交通三号线车站施工中的 经验,采用以下方法处理：第一步将方形柱转换成圆形.再套上EVA卷材并用不锈钢箍收口,最后,收口处用密封胶涂满,并将卷材口和钢箍全部密封在密封胶内.详见 图 8.6.图 8.6 中间支承柱防水构造图 第五节 防水砼施工本站防水工程中,最重要的 一道是砼自身的 防水.防水砼施工主要做好以下关键点,以达到砼自身防水的 目的 .5.1 进行原材料选择,做好配合设计 水泥选用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.

12、5R号水泥. 砂石品质应符合现行国家规范规定,石子最大 粒径不宜大 于40米米,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,吸水率不应大 于1.5%,砂宜采用中砂. 水采用自来水. 粉煤灰选用级煤灰,高效减水缓凝剂需符合国家标准及满足砼减水缓凝要求. 防水砼的 配合比通过试验确定,经监理及业主确认后使用. 每立方防水混凝土中各类材料的 总碱量(Na2O当量)不得大 于3千克.5.2 防水砼浇筑 本工程砼均采用商品砼,若出现商品砼运输至工地后,凡现场检测不合格的 ,坚决不使用,给予退回. 防水砼采用机械振捣密实,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并避免漏振、欠振和超振. 施工缝浇灌砼前,将施工缝处的 混凝土

13、表面凿毛,清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺上一层2025米米厚的 1:1水泥砂浆. 钢筋或铁丝不得接触模板.如有对拉螺栓必须加焊止水环.并在与槽板接缝处加设橡皮及垫片双重止水.砼浇筑时注意加强对拉螺栓周围的 振捣,但振动棒不得触及螺栓.5.3 裂缝控制砼裂缝宽度 设计要求在永久荷载和可变荷载组合作用下,最大 裂缝宽度 允许值：车站结构背水面为0.3米米,车站结构迎水面为0.2米米.为使本站砼在施工中不出现收缩裂缝,拟采取以下措施： 根据结构特点,合理分块. 水泥选用普通硅酸盐水泥,并外掺粉煤灰,高效缓凝减水剂,缓凝时间1012小 时.掺粉煤灰能提高混凝土抗侵蚀系数. 边墙模板尽量采

14、用钢框组合模板,以利散热. 砼浇筑后及时采取保温、保湿养护,拆模后养护至14天. 砼安排在夜间浇筑,控制砼入仓温度 不大 于30.4.3 混凝土浇筑质量保证措施：(见表5.3)表5.3 混凝土浇筑质量保证措施序号项 目措 施1确保商品混凝土质量选择业主认可的 、信誉好、质量有保证的 搅拌站混凝土浇筑时派专人驻搅拌站值班,负责混凝土搅拌过程的 检查及联系解决施工中出现的 问题混凝土由搅拌车送至施工现场后,应由实验工进 行检验合格后方可使用严禁在现场任意加水,按规定留足抗压、抗渗试件2分层厚度 控制在3040厘米混凝土施工员与混凝土班长亲自控制下料,技术员用尺抽查厚度 3混凝土下料高度 超过2米时

15、,挂溜筒防止离析由技术员、施工员把关,在浇混凝土前把准备工作做好,才开始进仓4确保混凝土不漏振,振捣密实振动工作选用工作多年、经验丰富,并经培训过的 人员操作;按规定要求,每次振动移动距离不大 于3040厘米,振动器每次插入下层5厘米.做到“快插慢拔”,保证振捣时间.在混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡时才完成振动工作,不准将振动器贴压模板及钢筋上振动.5确保混凝土泵运转正常,连续输送混凝土,连续振捣在浇筑混凝土前,需试运转混凝土泵,配合修理人员值班,仓面振动器备用2台.6避免在恶劣条件下浇筑混凝土,降低混凝土温度 防止混凝土裂缝浇筑混凝土前掌握天气情况,避免在不适合的 天气下浇筑混凝土.气

16、温高的 天气时,在夜晚或凌晨浇混凝土.7 防止混凝土漏浆在浇筑混凝土前,堵实所有预埋管件的 缝隙,并由技术人员认真检查.8防止施工缝漏水在施工缝处由专人检查止水带安装情况,专人浇混凝土、振捣混凝土,在第二次浇筑混凝土前,将止水带的 水泥浆清洗干净,混凝土面打毛,并冲洗干净.在浇混凝土前,垂直缝刷一道水泥浆,水平缝铺2至3厘米的 与混凝土同标号的 水泥砂浆.下料时,避免直接在垂直施工缝处下混凝土,加强施工缝处的 振捣.9 防止浇混凝土时,模板预埋件走位变形在浇筑混凝土前,施工员、技术员对所有支模的 紧固件进行检查,预埋件加固情况进行检查.浇筑混凝土时,派有经验的 值班人员检查模板、拉条、支撑情况

17、,并根据混凝土浇筑高度 、速度 随时收紧松动的 螺栓、拉条、支撑等.10防止出现表面裂缝在混凝土底板浇筑振捣后,即进行第一次抹平,在终凝前,混凝土表面收水后进行第二次压光抹平,可防止表面裂缝.第五节 防水及回填土工期保证措施 结构砼强度 达到设计要求后,及时处理基面施作防水层. 及时联系组织回填料来源,待防水工程完工,保护层达到设计强度 后即组织回填. 根据施工强度 ,投入相应的 土方运输、碾压机械设备. 投入相应的 试验人员、设施,作好土方回填试验. 回填前,先做好土料的 最佳含水量试验,测定碾压遍数等数值. 及时与管线部门联系,积极配合管线部门施工,加快回填进度 . 随时掌握天气情况,合理

18、安排工作时间和工作量,在天气好时增加设备和人力的 投入.第七章 车站接地网施工第一节 接地网施工本工程垂直接地极总长60米,水平接地带总长1700米,水平接地体采用铜排、垂直接地体采用铜管.1.1 接地网材料接地网材料见表7.1表7.1 接地网材料表序号名 称型号 及 规格单位数量备注1垂直接地体铜管504米382水平接地体铜排T米Y505米17003接地网引出线铜排T米Y505米154止水板铜板3003505块95复合绝缘热缩带FJRD-4450C米6001.2 接地网施工流程接地网施工流程见图7.11.3 垂直接地体施工依据本工程的 设计确定垂直接地体钻孔的 直径及钻孔深度 ,测量放样确定

19、钻孔的 位置,钻孔采用泥浆护壁.垂直接地体的 施工具体按如下方法进行：(1) 选择钻机：选用SGZ-型钻机.(2) 钻孔步骤如下： 孔位放样：基坑开挖后,首先进行测量放样.由测量人员按照设计,进行行垂直接地体孔位的 准确放样,为成孔作好准备. 钻机就位:在放样完毕后,时行钻机轨道铺设,将钻机固定牢靠,调整钻机钻杆竖直,由测量人员会同监理进行检查. 造孔：采用套管跟进成孔,孔径为150米米,孔深按设计要求.垂直接地体敷设孔洞断面示意见图7.2. 清孔：成孔后及时清孔,保持孔道畅通.回填土检测电阻、电位差测量放样钻机就位钻孔、清孔敷设垂直接地体孔内灌降阻剂水平接地体网沟开挖敷设水平接地体隐蔽工程验

20、收沟内灌降阻剂与垂直接地体连接图7.1接地网施工流程图7.2 垂直接地体敷设孔洞断面示意图(3) 敷设垂直接地体认真检查铜排的 技术标准参数等是否符合国家规定要求,包括材料的 表面是否光洁平整、有无裂纹及扭曲变形等现象;选择符合设计要求的 降阻剂.清孔完毕,用深井泵或底部带有活门的 管筒抽干孔洞内积水(防止浆料稀释),放入垂直接地体并与水平接地体焊接.最后将浆料从管口压入,直至充满整个管体及降阻剂填充区,降阻剂用量每米约23公斤,并应保证垂直接地体位于降阻剂填充区中心部位.如采用机械浆料泵灌浆,需在铜管下部约1/3管长范围内的 管壁上交错每隔200毫米钻直径为1015毫米的 孔.注意预留垂直接

21、地体顶端端部符合设计要求的 一段距离不涂降阻剂以便与水平接地网的 焊接.1.4 水平接地体施工水平接地体埋设处于土层上面,采用人工开挖.根据本工程的 接地网安装设计要求,开挖与底板垫层相距0.6米深(相对尺寸),上底宽0.6米,下底宽0.4米的 梯形断面地网沟,并清除沟内泥浆.水平接地体敷设沟槽断面示意见图7.3.图7.3 水平接地体敷设沟槽断面示意认真检查水平接地体的 技术标准参数后即开始敷设,敷设时仅对接地网周边水平接地体施放降阻剂.首先开挖沟槽,抽干内部积水.其次敷设水平接地体并按要求与相邻接地体连接.最后向降阻剂填充区灌注降阻剂.为保证其使用效果,完工后水平接地体应处于降阻剂填充区中心

22、部位(可在灌浆前对水平接地体进行必要的 局部支撑),降阻剂每米用量约19千克.保证水平接地体与垂直接地体的 相对位置符合设计要求.1.5 接地体连接方式的 施工接地体铜排、铜管之间的 搭接水平直接影响着接地系统质量的 好坏.因此,接地体的 所有搭接、焊接都应牢固、无虚焊.本工程中常见的 搭接方式有：铜排之间,铜排、铜管之间和铜管之间这三种.水平接地体与水平接地体的 焊接见图7.4A,水平接地体铜排间的 搭接焊接见图7.4B：图7.4A水平接地体与水平接地体的 焊接 图7.4B水平接地体铜排间的 搭接焊接水平接地体之间的 铜排搭接.应保证其搭接长度 为铜排宽度 的 2倍以上,并且各接触棱边均满焊

23、,焊接方式可以采用铜焊也可采用放热焊,焊药选用1250号.铜排与铜管焊接,除对其接触部位周围进行焊接外,加设铜排弯制的 弧形卡子,卡子棱边分别与铜排、铜管焊接,以加强边接,焊药选用2250号.水平接地体与垂直接地体搭接见图7.5.图7.5 水平接地体与垂直接地体搭接水平接地体与垂直接地体之间铜排的 搭接,应保证其搭接长度 为铜排宽度 的 2倍以上,并其弯曲内半径应大 于1.5倍铜排宽度 .各接触棱边需满焊,焊接方式可以采用铜焊也可采用放热焊.放热焊焊药选用2250号.铜排与铜管的 搭接见图7.6.图7.6 铜排与铜管的 搭接水平接地体铜排与垂直接地体铜管之间的 搭接,应采用铜焊.除对其接触部位

24、周围进行焊接外,加设铜排弯制的 弧形卡子,卡子棱边分别与铜排、铜管焊接,以加强连接.水平接地体铜排间焊接完后,会同有关单位进行隐蔽工程的 验收,验收合格后才进行下一道工序.隐蔽工程验收合格后,将降阻剂灌入沟内,待降阻剂硬化后填土分层夯实,但注意回填土内不应夹有石块、建筑垃圾或有较强腐蚀性的 土壤.第二节 接地网引出线施工引出线在车站结构板以上,引出高度 不小 于0.5米,并要求与车站结构板钢筋绝缘.接地网的 引出线穿过车站混凝土底板,在引出的 铜排上加焊止水板(3003505米米铜板),并使止水板处于混凝土底板厚度 方向的 中部位置,接地引入线安装见图7.7所示：图7.7 接地引入线安装要求止水板与铜排之间满焊,并且止水板周围(尤其是下部)特别注意填满防水混凝土.保证接地网引出线从底板钢筋网孔中心穿过,并在钢筋高度 上下不小 于150米米范围内和引出线底板的 部份用JRD型复合绝缘热缩带接其工艺要求包缠(热缩带重叠部份为带宽的 1/31/2),加热收缩使热缩带与铜排紧密结合,在土建施工过程中严禁损伤热缩带,以保证引入线与结构钢筋之间的 绝缘要求.接地引上线引出点(引出车站结构底板)位置：引出点应位于站台板下夹层内.电缆井附近或站台层强/弱电设备用