钢筋焊接作业指导书

1、钢筋焊接作业指导书一、钢筋电弧焊本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋砼中的焊接10-40和、级钢筋。电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊级。（一）施工准备1、机械设备电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。2、材料钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。作业条件：焊工经培训考核：持证上岗。

2、弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。（二）操作工艺1、帮条焊与搭接焊工艺帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例要求：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间的间隙应为2-5mm；2）采用搭接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或

3、搭接长度，焊缝高度H0.3D，并不得不于4mm；焊缝宽度B0.7D,并不得少于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H0.35D,并不得超过6mm；焊缝宽度B0.5D，并不得少于8mm。2、坡口焊操作工艺施焊前的准备工作，应符合下列要求：1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂缝和较大的钝边、缺棱；2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。4）钢筋根部间隙，平焊时为

4、4-6mm；立焊时为3-5mm，较大间隙均不宜超过10mm。施焊时，焊缝根部、坡口断面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接；加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度也为2-3mm。若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。3、预埋件T形接头的钢筋焊接操作工艺钢板厚度应等于或大于钢筋直径的0.6倍，亦不小于6mm。锚固钢筋宜采用I、级钢筋，其直径不宜小于8mm，构造筋的直径亦不宜小于6mm。当锚固筋直径在8mm以内时，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18-22mm宜用传孔塞焊。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，产生咬边。（三）电弧焊操

5、作要点焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去油污、除浮锈、露水、粘着物等等。焊接前应对制作物作以下检查：1）是否与图纸相符；2）在搬运过程有无变形；3）搭接区是否已经预弯等等。并应在纠正后才可进行施焊。在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。 焊接地线应与钢筋联结良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带用帮条或垫板的接头，引弧应在垫板和帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧主筋。采用帮条焊时，帮条钢种与直径应与主筋相同。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊道在两端各收缩4-6mm，以消

6、除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接着的性能。各种方位的焊接，可参照下列规定：1）平焊、焊接搭接焊缝、T形头焊缝，宜采用较大接头的焊条；2）立焊、焊条直径不宜大于5mm；3）仰焊和横焊，焊条直径最大为4mm；4）多层焊，第一层焊缝所用焊条直径，一般采用6.2mm。（四）质量检查1、取样数量与方法钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。在工厂焊接条件下，每一层楼以300个同类型接头为一 批；在现场安装条件下，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作

7、模拟试件。2、外观检查钢筋电弧焊焊接头外观检查结果应符合以下要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂缝； 咬边气孔、深度、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：（见下表）电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许值项次偏差名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d-2接头处于钢筋轴线的曲折度4443接头处于钢筋轴线的偏移mm 0.1d0.1d0.1d3334焊缝厚度mm +0.05d0+0.05d0-5焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0-6焊缝长度mm-0.5d-0.5d-7横向咬边深度mm0.50.50.58在长2

8、d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个22-面积mm266-9在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个-2面积mm2-6注：1、d为钢筋直径（mm）；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm坡口焊焊缝的加强高度为2-3mm。外观检查部合格的接头拉力试验结果，应符合下列要求：1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度的标准值；2）至少有两个试件表现为断裂；3）当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即认为不合格品。模拟试件的数量和要求，与从成品中切取者相

9、同，当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初次试验时相同。（五）电弧焊注意事项帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；焊接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧伤钢筋；带有帮条或垫板的接头，引弧应在钢板或板条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。二、钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热使钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工艺适用于工业与民

10、用建（构）筑物的钢筋砼结构中的大直径竖向钢筋的连续接头的焊接。（一）施工准备 1、材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部300mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，在使用前，须经恒温250烘焙1-2

11、小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。2、机具设备电渣焊机焊接夹具焊剂盒石棉绳铁丝球秒表切割机或圆片锯3、作业条件焊工应经有关部门的培训、考核、持证上岗，焊工上岗时，应穿带好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。电渣压力焊的机具以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前应搭设好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电源，造渣工作电压、电渣工作电压，爱电时间等工作参数，有条件的现场，在焊前先作焊接试验，以确保工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。（二）操作工艺 1、电渣压力焊接工艺分为电渣压力焊接工艺“

12、造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端头熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即短电顶压，排出全部熔渣和金属，完成焊接过程。2、电渣压力焊施焊焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源造渣工作电压40-50V电渣工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢

13、筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄满。接通电源、引弧造渣，按下开关，接通电源，在接通电原的同时将上钢筋微微向上抬，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在40-50V之

14、间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作压控制在20-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物；受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，

15、外观检查不合格的接头，应切除重焊。（三）质量标准 1、保证项目钢筋品种、质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范规定。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个 同类型接头为一批；在现浇钢筋砼框架结构中，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批，检验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度规定值，若有一个试件的抗拉强度低于规定指标，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果仍有一个试件抗拉强度低于规定指标，则该批接头即认为不合格品。2、基本项目用小锤、

16、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3、允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。（四）施工注意事项1、避免工程质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应

17、立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣电压力焊焊接工艺适用于16-40mm的级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋时行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要采善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度

18、不够，停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋

19、端部锈蚀严重，焊前未除锈，夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。2、主要安全技术措施电渣焊使用的电机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在

20、潮湿的地方作业，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 焊工作业，应戴焊工专业手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工，焊接施工现场要做好防暑降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。3、成品不准过早拆御夹具，防止接头弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已帮好的钢筋。三、钢筋气压焊钢筋气压焊 是采用氧气乙炔火焰对钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后施加轴向压力，从而形成牢固对焊接

21、头的施工方法。本工艺标准使用于现浇钢筋砼中的直径为20-40mm的、级和部分级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。（一）施工准备 1、材料钢筋：用于气压焊的钢筋一般为I级钢筋或级钢，所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定进行抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和GB1499-2008钢筋混凝土用热轧光面钢筋的规定，若采用级钢或其它品种钢筋及进口钢材要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。氧气：瓶装氧气的质量应符合工业用氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上，其质量应符合GB3863工业

22、用气态氧中技术要求。乙炔气：所命名 用的乙炔宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%，其质量应符合GB6819溶解乙炔中的规定。2、焊接设备供气装置：包括氧气瓶装、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。加热器（多嘴环管焊炬）；应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加热圈。加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。辅助设备：

23、包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。3、作业条件钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级Id40MM；丙级Id32mm；丁级Id25mm。正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸，弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。施焊现场风力超过3级（风速大于5-4m/s）时，必须采取有效挡风措施才能施焊，雨天不宜进行气压焊施工，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。（二）操作工艺 1、钢筋下料宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯

24、折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1-1.5倍。钢筋焊接接头位置，同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。2、钢筋端头处理施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜 ，露出光泽，离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。3、钢筋安装应位将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。钢筋夹紧对正后，即施加初始轴向压力顶紧，两钢筋同局部置的缝隙不得大于3mm。4、焊炬火焰调校在

25、每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰，火焰的形状要充实。5、钢筋加热加压焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热，此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端面氧化，同时，须增大对钢筋的轴向压力至30-40MPa。当两根钢筋端面肋缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰以加快加热速度，此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热，钢筋端面的合适加热温度为1150-1250左右。在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装

26、，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热，加压完成焊接作业。当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋初次施加至30-40MPa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。（三）质量标准 1、保证项目气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。气压焊所用的钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。气压焊接时所选用的焊接参数，要符合焊接工艺要求。2、基本项目质量检查项目及数量1）全部接头均须进行外观检查。2）在同一楼层中以200个接头

27、为一批，随机切取3个接头作拉伸试验，根据工程需要以及操作情况，也可另外切取3个接头作弯曲试验。外观检查要求外观检查的方法主要目视检查，必要时可采用游标卡尺或其它专用工具。拉伸试验每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度，三个试件均断于压焊面之外且呈塑性断裂，若有一个试件不符合要求时，应再切取6个试件进行复检，若还有一个试件不符合要求，则该批接头判定为不合格品。弯曲试验弯曲试验时，试件受压面的凸起部分应切除，将钢筋压焊面置于弯曲中心点，弯至90度时试件不得在压焊面出现断裂，若有一个试件不符合要求时应再切除6个试件进行复检，若还有一个试件不符合要求，则该批接头判定为不合格品。（四）

28、施工注意事项 1、避免工程质量通病在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。为保证两钢筋的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才可施焊。2、主要安全技术措施供气装置的使用应遵照有关规定执行。作业地点的附近及下方不得有易燃品、爆炸品，不准将点燃的焊炬随意卧放在模板和档板上。施焊现场应放置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。熄灭炬火焰时或发生回火时，均应关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。3、产品保护每个接头焊接完成后，不能过早拆除

29、夹具，以免造成钢筋弯曲变形。每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。四、钢筋闪光焊本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋砼工程的、级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。（一）施工准备 1、机械设备常用的对焊机有UN125、UN175、UN1100、UN1150、UN171501。2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进厂后经物理性能试验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。3、作业条件设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。（二）操作工艺 1、对焊工艺根

30、据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊，工艺过程包括连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电源，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭火顶锻到一定长度，即完成整个闪光焊接。预热闪光焊，工艺过程包括一次闪光，预热，二次闪光及顶锻的过程，一次闪光是使钢筋端面闪平。闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程

31、包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后再预热闪光焊，钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大锯口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑时，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。2、闪光对焊参数为获得良好的对焊接头，应合理的选择对焊参数、焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压级次，采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作要求对于、级钢筋可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小，其操作关

32、键是掌握合适的顶锻。采用顶热闪光焊时，其操作要求为：一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对于级钢筋对焊，由于其碳、锰、硅等含量高，焊接性能差，焊后容易产生脆裂，降低接头塑性等性能，关键在掌握适当的温度，当采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450，顶锻前温度 为1350，焊后温度约为1050-1100，预热频率宜用中低2-4次/秒。预热是控制温度的关键，温度要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。预热应视温度高低操作有适当，快且有力，其操作要点如下：一次闪光，闪光压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程

33、，快而用力得当。对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应与调整和切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件并进行冷弯试验合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保证接头由红色转为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲，当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面面积之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风、防雨措施。（三）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以

34、及机械性能试验，其检验项目、程序、方法按“JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程”规范进行。1、保证项目对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用的对焊机性能应符合焊接工艺要求。2、基本项目钢筋焊接完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 1）对焊接头，接头处弯折环大于4度。2）接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺。3）钢筋横向没有裂缝和烧伤。4）接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验、检验方法1）按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级

35、别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（度）2d904d905d907d90 2）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。（四）施工注意事项 1、避免工程质量通病施焊时，由干焊接参数选择不当，往往会造成焊接质量不良的情况，其消除方法如下：烧化过分剧烈，并产生爆炸时，应降低变压器级次或减慢烧化速度。闪光不稳定时，应提高变压器级次或加

36、快烧化速度，清除电极底部和表面的氧化物。接头偏斜，钢筋轴线不在一条直线上时，应首先调整电极位置，拧紧夹具丝杆，检查并修理电极钳口和更换已变形的电要有，如钢筋端头弯曲，应调直或切除；焊接完毕后，应待钢筋冷却后，再平稳地取下钢筋。焊接接头中如有氧化膜、夹渣或未焊透的现象，应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻前烧化速度及顶锻速度。接头中有缩孔时，应降低变压器级数，避免闪光过分强烈，同时加大顶锻压力。焊缝金属或热影响区过热，应降低变压器级数，正确控制有电顶锻留量反顶锻速度。焊接接头区有裂纹时，首先应检查钢筋的碳、磷、硫的含量是否符合规定要求，如钢材化学成分符合要求，应增加预热程度，适当减小顶锻压

37、力。夹钳处钢筋表面微熔及烧伤，要清除电极内表面的杂质，清扫钢筋污垢。 2、主要安全技术措施对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现失火后果。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要局部冷却接头，不准往焊接接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护措施。3、产品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。五、钢筋埋弧压力焊埋弧压力焊是利用焊剂层的点弧燃烧将相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，这种焊接强度高，不变形，操作简便，工效高，并大量节约焊条和钢材，使用

38、于钢筋和钢板作丁字形接头焊接，亦称埋预件“丁”形接头，这种接头宜采用自动或手工埋弧压力焊进行焊接。（一）焊接设备和材料 1、焊接机械应装有高额引弧装置，焊接地线采取对称接地法，常用的埋弧压力焊机有自动和手工两种。2、焊接材料焊剂宜采用431型焊剂，该焊剂含有高锰高硅低氧成分，其作用除起熔渣、升温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用。使焊缝金属合金化，以保证在已知的焊渣熔物下电弧的稳定燃烧，保护金属不受氧化或氮化的有害作用，清除金属由于飞溅而烧蚀的损失，431焊剂是不良导体，如果与钢板接触缝隙嵌入较多时，会造成引弧困难，也可用其它性能相近的焊剂。（二）焊接工艺施焊前

39、钢筋钢板清洁，必要时除锈，以保证台面与钢板、钳口与钢筋接触良好，不致起弧，接触埋弧焊的工艺过程如下：将钢板置于台面，接通电磁吸盘电路，使钢板固定在台面上。放上焊剂盒，将钢筋放在钳口内夹紧，然后放满焊剂。接通电源，将钢筋稍抬起1-3mm起弧。持操纵手柄徐徐向下，使钢筋随其熔化速度而等速下降，始终保持2-3mm间隙。当钢板形成熔池后，即行加压顶锻并断电。稍加冷却，卸下焊件，敲去焊渣。（三）焊接参数预埋件钢筋埋弧压力焊的焊接参数主要包括：引弧提升高度、焊接电流、焊接通电时间、电弧电压等。随着钢筋直径的增大，引弧提 升高度相应增大，焊接电流也相应增加，见下表:预埋件钢筋埋弧焊压力焊焊接参数钢筋级别钢筋

40、直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接通电时间（S）熔化量加入量（mm）引弧提升高度（mm）级6400-45030-35282.58500-600392.5级10500-65030-35592.512500-650811314500-65015113.516500-65022113.518500-65030123.520500-65033123.522500-65036134.025500-65040144.0（四）质量检验 1、取样数量与方法预埋件钢筋“T”形接头的外观检查，应从同一台班内完成的同一类型成品中抽数10%，并不得少于5件。强度检验时，以300件同类型成品为一批，一周内连续

41、焊接时，可以累计计算，一周内累计不足300件成品时，也按一批计算，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，试件尺寸如下图，所示，如果从成品中切取的试件尺寸过小，不能满足试验要求时，可按生产条件制作模拟试件。2、外观检查预埋件钢筋埋弧压力焊接头的外观检查结果应符合下列要求：焊包均匀；钢筋咬边深度不得超过0.5mm；与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤；钢板无焊穿，凹陷现象；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度；钢筋间距偏差不大于10mm。检查结果如有一个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查剔除不合格品，不合格品接头经补焊后可提交二次验收。3、强度检验预埋件“T”接头强度检验结果，应符合下列要求：I级钢筋接

42、头不得低于360N/mm2。级钢筋接头不得低于500N/mm2。检验结果：当有一个试件不能达到上述要求时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试件低于上述规定数值，则该批预埋件即为不合格品，对于不合格品采取加强焊接后，可提交二次验收。（五）埋弧压力焊接缺陷及改进措施 1、未焊合钢筋与钢板未完全焊合，挤出的焊缝金属与钢筋呈分离状态。产生原因：焊接电流小，时间短、母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合，改进措施：根据钢筋直径大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。选择恰当的引弧高度，采取合适的下送速度。2、钢筋咬边 钢筋与焊缝金属接触处产生类似缩颈的症状产生原因：

43、焊板电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值；预压过程中钢筋在熔池金属中没有压入适当深度，钢筋破肉部位未能为焊 缝金属补偿。改进措施：减小焊接电流和缩短焊接时间。增大压入量，保证获得足够的压入深度。3、夹渣钢筋与焊缝金属接触处存在着非金属的杂物。产生原因：压入深度小；顶压过程过早断电、或焊接电流过小，熔池金属温度低，未能将杂物清理干净。改进措施：消除焊剂中杂物；避免过早切断焊缝电流；选择合适的压入留量，加快顶压速度。4、气孔气孔一般都以球状存在于焊缝金属内部。产生原因：焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时发解出的氢气混入熔池金属中未完全逸出；焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对金属保护太差

44、。改进措施：烘熔焊剂；清除钢板和钢筋上的铁锈、熔渣及油污。焊剂粒径要适中，覆盖厚度至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。5、钢板焊穿背面有熔化金属凸出。产生原因：焊接电流过大，焊接时间过长；钢筋粗、钢板薄，匹配不当；被焊钢板悬空放置。改进措施减少焊接电流或减少熔化时间；在焊接时避免钢板呈悬空状态；钢筋直径与钢板厚度应匹配合适。6、焊偏熔池金属严重不均产生原因：当焊件由一侧接地时，电流流向发生直角变化，电流引起的磁场力产生不对称现象，于是电弧偏向与焊件接地相反的一边。夹具悬臂晃动，顶压过程中产生位移。改进措施：焊件应采取对称方式接地、保证两焊件之间的接触良好；保证焊接处具有对称的导电条件；

45、增强悬臂的稳定性，确保熔化过程和顶压过程始终在同一部位进行。10、吹偏产生原因钢筋和钢板间垂直度大于4度。电极钳口变形过大，夹装钢筋不正确。改进措施：经常维修电极钳口，变形过大时应及时更新；夹装钢筋应力求周正；焊毕稍冷却后再松开钳口。六、钢筋点焊（一）点焊工艺原理点焊是点焊机交叉钢筋的一种方法，点焊过程是将已除锈的钢筋交叉点放在点焊机的两电极间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压使焊点金属焊合。采用点焊代替绑扎，可提高工效，减轻劳力，成品刚性好，便于运输，采用焊接骨架或焊接网时，钢筋在砼中能更好的锚固，可提高构件的刚性和抗裂性，钢筋端部不需要弯钩，可节约钢材，因此，钢筋骨架成型应优先考虑采用点焊

46、。点焊过程大致可分三个阶段：1、预压阶段目的是在焊接电流通过之前，用电极将交叉叠合在一起的两根钢筋，在电极的压力下接触。2、预压阶段即焊接电流闭合阶段，瞬间强大的电流通过被焊处，由于接触电阻，使接触点处附近强烈的加热，当加热到一定温度时，在电极压力下，接触点处产生塑性焊点，随着温度升高，塑性焊点逐渐加大，继而熔化，产生熔化中心，待核心扩大到一定程度时，立即切断电流，但不能御去压力，需持续加压，进入第三阶段。3、持续加压和冷却阶段切断电源后，焊点熔化中心进入冷却阶段，此时应持续加压，使核心紧密结合，否则融化核心会产生自由收缩，在焊点内产生缩孔，使焊点区内产生较大的内应力，致使焊接质量降低。焊点继

47、续冷却，焊接宣告完成。（二）点焊的主要参数为了保证点焊质量，必须正确选择点焊的焊接参数，点焊焊接的主要参数为：焊接电流和通电时间，焊接时间、电极压力、压入深度等等。1、焊接电流和通电时间是指点焊时电极通过的电流和时间，这两个参数是相互影响的，一般分为强参数和弱参数。强参数工艺的电流强度较大，为120-360A/mm2,面通电时间很短，为0.1s-0.5s；弱参数工艺的强度较小，为80-160A/mm2，面通电时间长，为0.5s-1.5s。含碳量在0.2%以内的钢筋点焊时，两种参数都可以使用；但在点焊机功率许可的条件下，宜采用强参数，可以减少电能损耗，提高生产率。含 碳量较高或含有其它合金元素的

48、钢筋，由于其可焊性差，宜采用强参数。经冷加工的钢筋，为避免因焊接升温而回火，导致由冷加工面获得的强度降低，为了确保点焊质量，必须用强参数。2、焊接时间包括焊接过程的三个阶段，即预压阶段、通电阶段、持续加压与冷却阶段，预压时间是指钢筋放入电极之后已加上电极压力，但尚未通电；通电时间是指通上电流后电流通过的时间；持续加压时间是指电流切断后仍存在电极压力的时间；冷却时间是指电极脱离钢筋的停息时间。3、电极压力是指在预压至锻压过程中电极的最高压力。电极压力的大小，影响接头的强度。当电极压力过小的，接触不紧密，接触电阻会很大，钢筋会被熔化和金属飞溅，甚至烧坏电极；若电极压力过小时，焊点紧密接触，接触电阻

49、将很小，因而需延长通电时间，应根据不同直径的钢筋，决定电极压力的大小，直径越大，电极压力也应增大。4、压入深度点焊焊点的压入深度，对热轧钢筋应为较小钢筋直径的30-45%，对冷拔低碳钢丝应为较小钢丝直径的30-35%。（三）钢筋网和钢筋骨架点焊1、焊接骨架和钢筋网片的焊点应按设计规定；设计无规定时，可按下列规定办理：当焊接网片受力钢筋为一级时，所有相交点必须焊接；当焊接网片受力钢筋为二级或冷拉一级钢筋时：a、只有一个方向是受力钢筋，两端边缘的两根锚固横向钢筋的相交点必须焊接；其余按运输的安装要求决定。b、两个方向均为受力钢筋，则网的四周边缘的两要相交点均应焊接，其余相交点可间隔焊接。当焊接网片

50、的受力钢筋为冷拔低碳钢丝时，如另一边的钢丝间距小于100mm，除两端边缘的两根锚固横向钢丝相交点必须全部焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。承受重复荷载并进行疲劳验算的钢筋砼结构，预应力砼结构中非预应力钢筋，不和采用焊接骨架和焊接网片。2、不同直径的钢筋交叉点焊时，大小钢筋应符合下列比例：当钢筋直径小于10mm时，大小钢筋直径之比不宜大于3；当钢筋直径为12-14mm时，大小钢筋直径之比不宜大于2。3、点焊前应按制品条件试点焊5-10组试件进行试验，一是检验焊接的质量和强度，二是检验焊接参数是否符合要求。（四）操作要点工作台，使用固定式点焊极时，为使钢筋在点焊过程中能灵活的移动，可在点焊极两侧设置工作台。为了保证焊接钢筋网的尺寸准确及提高焊接速度，应设置点焊模架。点焊模架一般用木材制成，并按钢筋间距挤出凹槽，将钢筋摆在凹槽位置处进行点焊。点焊前应清除钢筋表面浮锈和污垢，保持焊点和电极的清洁，保持焊件放置平整。使用固定式点焊机时，钢筋网可能点焊的最大宽度：当钢筋网纵向钢筋为单数