4S店施工工程土建、钢结构施工组织设计

1、彩虹汽贸上通汽车 4S 店工程土建、钢结构施工组织设计第一章编制依据1、招标文件、施工图纸等资料2、有关国家建筑工程施工规范、标准3、根据中国现行的有关标准和规范要求（1）建筑结构荷载规范GB50009-2006）（2）建筑抗震设计规范GB50011-2001（3）钢结构设计规范GB50017-2003（4）建筑地基基础设计规范GB50007-2002（5）建筑钢结构焊接规程JGJ81-91（6）建筑抗震设防分类标准G50223-2004（7）钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001第二章工程概况及施工部署一、工程概况工程名称：彩虹汽贸上通汽车 4S 店工程建设单位：ft西正阳轻钢彩板

2、工程有限公司本工程建设地点位于太原普国汽配城，建筑面积为 1794.25 平方米，结构类型为轻钢结构;抗震设防烈度为七度，图中设计标高0.000 相当于绝对标高，详见总图。本工程生产火灾危险 类别为戊类，建筑耐火等级为二级 ，建筑结构安全等级：三级；建筑物耐久年限为 15 年。二、施工准备1、施工准备工作(1) 调查研究，搜集施工需要的各技术资料；(2) 现场地下障碍物状况资料；了解地方资源，材料供应能力及运输条件；(3) 熟悉施工图纸，了解施工图纸设计意图；施工前仔细看图，真正了解设计意图；(4) 明确建设期限，进行层层技术交底；(5) 组织配套的技术力量，配齐该工程所需专业技术人员，管理人

3、员的技术工作；(6) 制定好该工程的技术岗位责任制技术、质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。2、施工现场准备工作按施工组织设计对该工程施工场地，临时道路、排水以及临时设施的修建，水、电管线进行合理安排和布置的走向等。3、物资的准备工作根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。4、协调准备工作为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责

4、任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。三、人员、机械设备部署（1）劳动力计划根据本工程特点共安排以下各工种五个制安班组，共 135 人：1、 起重工（8 人）；2、安装工（ 24 人）；3、电焊工（15 人）4、油漆工（10 人）5、制作工（30 人）；6、普工（30 人）；7、机修工（ 3 人）；8、砌砖工（15 人）（2）拟投入的主要施工机械设备表表7l序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（ kw）生产能力用于施工部位备注1CO2气保焊接机ND315C0 2/MAG6长春2003202半自动切割机CGJ305太原2002303剪板机T11

5、1重庆2003154焊条烘干箱2南昌200495直流电焊机ZX5-5005沈阳2003256交流电焊机BX1-35020兰州2003307抛丸机WL-22武汉20021408磨光机5ft东20019空气压缩机2V-0.5/92南京2002511水准仪拓普康1日本200412全站仪拓普康1瑞士200413钢筋弯曲机GW40114钢筋切断机FCQ401200215振捣棒75516砂浆搅拌机117砼振动台11999四、项目管理机构配备情况（1）项目管理机构配备情况表（附后）项目组织机构情况资料室质检部技术总负责人安全部物供部工程部计划部项目副经理A、现场组织机构框图项目经理资料员质检员安全员材料员施

6、工员计划员测量班吊装班油漆班机电维修班安装班焊工班（1） 项目经理：项目经理是公司经理驻本工程施工现场的全权代表和项目责任人。负责本工程项目施工的日常工作，协调工地与公司业务部门的联系，处理与甲方及上级有关部门的交往工作。（2）技术负责人：协助经理工作，负责制定本工程质量、安全技术措施，对本工程的质量、安全生产、进度计划负技术责任。项目经理部各部门均有权处理现场各项事务，项目经理对整个工程负责，技术负责人对工程各方面的技术问题负责。1、负责施工过程中的检查检测记录。2、负责隐蔽工程的记录并绘图。3、负责原材料质量、数量是否合格签收。4、负责砼浇灌、制作记录。5、负责现场材料清理堆放与工时统计。

7、质检员：1、负责施工工程的质量检查记录签收。2、负责工序交接监督检查记录签收。3、负责填写工程质量纠正措施，并监督班组进行返工。4、负责工程轴线的复线记录。5、负责制定工地各级人员质量管理责任制。安全员：1、负责整个施工中的安全检查记录。2、负责工地上各种机械设备、施工用电及其它防护设施的验收记录签收。3、负责特种作业人员操作证的收集。4、负责安全文明施工资料。5、负责新工人花名册登记。第三章土建施工方案一、土建施工准备1、清理挖土区域内所有障碍物。2、对轴线进行复核，并行引测到基坑外挖土后不容易受到破坏的位置。3、施工照明，在夜间挖土过程中应保证充分的施工照明，灯架，每个灯架安装镝灯2000

8、KW。工作面上配置 2-4 只活动碘钨灯。4、办理相关手续。5、会同有关部门选择办公地点。6、机械设备及人员进场。二、施工工作流程基坑定位放线基坑开挖基坑清理基坑验槽浇筑垫层砼放线模板安装砼浇筑砼养护三、基础施工1、按设计要求进行基础开挖。2、砼垫层采用 C10，基础砼采用 C25。四、测量控制1、根据业主就近提供的控制点，用导线法测设施工区域内控制网格，其控制点的埋设按规范要求进行。2、所设控制网必须经业主复测确认合格方能使用，并进行不定时的复测，并验证其准确性。3、所有控制点必须设立保护措施，以防意外破坏而影响工程的顺利进行。五、土方开挖1、采用人工开挖，施工工作面按每边 300mm，基坑

9、深度超过 1.5 米必须进行放坡，放坡系数按规范进行。2、土方开挖后应迅速浇筑基础垫层（如土方易坍塌，否则采用支设模板方法），以免土方坍塌。3、 搞好地面及地坑内的排水措施。4、土方开挖期间，专职安全员应经常巡视，如有隐患，及时排除。5、本工程所挖土方，就地堆放。堆放时土方应尽量远离基坑边缘，以防塌方。如现场基坑外无法满足堆土要求，则应将余土外运。七、模板工程1、工序顺序：弹线安装基础模板模板加固固定预埋件清理预检报检。2、在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行标注，然后，根据模板图进行放样。3、对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，对预埋螺栓采用

10、专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。4、模板支立完后，必须将模板内的杂物，泥土等清理干净。八、砼浇筑1、浇注砼之前，首先对各强度等级的砼的标号进行现场取石子和水泥，到室验室进行配合比实验。砼的试配强度应比设计的强度标准值提高 1 个数值。且有试配报告单,按试配单中的强度等级做试配。2、对施工用的水泥送去试验并符合设计强度要求以后再使用。对进场的砂，石子进行室验，运送生熟料小车辆已整修良好等用。对已成形且定位的钢筋骨架。逐一进行检查复核；对模板进行抄平和拉线检查。并对刷油漆及堵洞进行补修。同时对模板进行浇水湿润。3、砼搅拌时间，即砼的坍落度小于 3cm 时，搅拌的最短时间，自落式

11、搅拌机（小于 4001为 90 秒），强制式搅拌机为 60 秒，容积在 4001001 时，自落式搅拌机和强制式搅拌机最短时间分别是 120 秒和 90 秒。4、砼自高处落自高度，不应超过 2m。在竖向结构中浇砼时，不得发生离析现象，如高度超过 3mm 时，应采用串筒，溜管等等方法。浇注竖向结构砼前，地部应先填 50100mm 厚的与砼成分相同的水泥砂浆；砼的水灰比和坍落度应随浇注高度的上升予递减。5、砼浇注层的厚度为表面振动 200mm；轻骨料砼表振动 200mm，插入振捣 300mm,后在人工捣固时，基础无筋砼的结构中，浇注厚度为 250mm 在梁结构中，浇注厚度为 180mm,浇注厚度砼

12、的最大隙时间，低于 C30 的砼，在气温25和气温25时，最大间隙时间（min）分别是 210min 和 180min.当砼强度等级高于 C30 时，最大间隙时间 150min。6、在采用振捣器振捣密实，应符合以下规定：1)每一振点的振捣器延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。2)插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于作用半经的 1.5 倍,轻骨料的间距,不宜大于作用半径的 1 倍;振捣距离模板,不应大于振捣器半径的 12,并应尽量避免碰撞钢筋,模板。3)为供上下层砼结合成整体，振捣器应插入砼中 5cm。4)表面振捣器的移动距离，应保证振捣器的平板覆盖已振料部分的缘。7、现浇砼允许许

13、偏差要求为：1）标高许偏差为 10mm。2）截面尺寸，基础允许偏差为（15，10mm）。3）表面平整度允许偏差为 8mm。8、砼工程的资料十分关键，资料员要负责在施工前搞好各强度砼的试配，并完成试配强度试 验，在施工前还要完成全部钢材合格证和索取和钢筋试验工作及水泥合格证索取和试验工作， 对于施工中的每 100m3 或 100 盘砼要由监理工程师随机取样及送去试验。质量检查工作应搞好 班组自检记录和质量验收记录资料整理工作及施工日志记录。同时，对进场的石砂进行取试验。九、施工技术交底本工程基坑土方采用人工开挖。1、主要机具：一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或 20铅丝和 2m

14、 钢卷尺、坡度尺等。2、作业条件2.1 基坑土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。2.4 开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面 05m，然后才能开挖。3、操作工艺3.1 工艺流程：确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底3.2 坡度的确定：在天然湿度的土壤中，开挖基础坑（槽）和管沟时，当

15、挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。（1）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）10m；（2）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土125m；（3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）15m（4）坚硬性粘土20m。3.3 开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段分层平均下挖。3.4 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 15m 时的基坑根据土质情况，应作好支撑的准备，以防坍塌。4、 回填技术交底回填前，应对基础地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。十、基础砼施工技术交底本工程混凝土采用搅拌

16、机搅拌。1、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3、核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。4、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。5、混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90 秒。6、混凝土的浇筑：7、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2 米。如自由倾落超过 2 米时

17、，应采用串桶或溜槽。8、混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。最大不超过 50。9、用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。10、 安装模板：10.1 确定材料的选购。10.2 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。10.3 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。10.4 模板预检：模板安装后，应对

18、断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。第四章钢结构施工方案一、施工准备1、施工准备1.1 技术准备1.1.1 审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位签字。1.1.2 钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。1.2 材料的采购、存放1.2.1 本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量

19、和品种应和订货 合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊连接，焊接材料为J422型焊条，涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。1.2.2 钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。1.3 材料的验收1.3.1 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原

20、材料，除必须有生产厂质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。1.3.2钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。1.4 施工设备场地布置1.4.1 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施

21、工临时用电设施合理布置。1.4.2 钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。二钢结构构件制作、安装、检验1、放样、号料11 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。1.2 料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质

22、的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。1.3 放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。1.4 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。1.5本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。2、切割2.1 气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。2.2

23、 大型工件的切割，应先从短边开始。2.3 在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0切割面平面度0.05t,但不大于2.0型钢端部垂直度2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.03、边缘加工和端部加工3.1 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0。3.2 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。3.3 边缘加工一般采用刨、铣等

24、方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。机械切割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0加工边直线度L/3000,但不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,但不大于0.5加工面粗糙度50三、钢结构焊接、检验（手工电弧焊）1、施工准备1.1 技术准备在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及建筑钢结构焊接规程的要求进行焊接 工艺评定试验。根据施工方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺。1.2 材料要求建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。钢材的成分、性能复

25、验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。焊接材料应符合国标碳钢焊条（GB/T5117）、低合金钢焊条（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间应为1.52小时，烘干后应缓冷放置于110120的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过 4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。2、 作业条件焊接作业区

26、风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。焊接作业区环境温度抵于0时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100范围内的母材，加热到20时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度3、施工工艺3.1工艺流程清理焊接部位检查构件组装、加工及定位焊按工艺文件要求调整焊接工艺参数交专职检查员检查焊毕自检、交检焊缝返修焊缝修磨按合理焊接顺序进行焊接按工艺文件要求进行焊前预热、焊后保温及消除应力处理不合格不合格工作结束，关闭电源，清理现场2、焊接工艺

27、2.1 焊角焊缝时，电流要大些；打底焊时，特别是焊接单面焊和双面焊成型时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用教大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流要小些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低（短弧指弧长为焊条直径的0.51.0倍）。焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高生产率。坡口底层焊道宜采用不大于4.0的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防裂纹。在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余

28、高应趋于零，在其他工作条件下，可在03选。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24。2.2 施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20是时，不应用堆焊方法。2.3 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。2.4 对于非密闭的隐蔽部位，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装；对刨平顶紧的部位，必须经质检部检验合格后才能施焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规

29、定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。2.5 在约束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。3、焊接检验3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验、复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3.3 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊。3.4 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进

30、行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。4、成品保护4.1 构件焊接后的变形，应进行成品矫正，成品矫正一般采用热矫正，加热温度不宜大于 650。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。零、部件采用机械矫正法矫正，一般采用压力机进行。4.2 根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上，距边缘500范围内。构件编号必须按图纸要求编号进行标识，编号要清晰、位置要明显。应在构件钢印代号的附近，在构件上挂上铁牌，铁牌上用钢印打号来表明构件编号。用红色油漆标注中心线标记并打钢印。4.3 钢结构制作完成后，应按施工图的规定及规范进行验收。在工厂内制作完毕后，根据合同规定或业主的安排，有监理

31、验收。验收合格后方可安排运输至现场，验收要填写记录报告。4.4 验收合格后方能进行包装，包装应保护构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关规定。现场安装用的连接零件，应分号捆扎出厂发运，成品发运应填写发运清单。四、钢结构安装、检验1、基础检查1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行复查，并应进行基础检验和办理交接验收。如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等。1.2 当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安

32、装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高及基准点准确、齐全；基础顶面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛、地脚螺栓应完好无损。2、钢柱安装安装前应按构件明细表核对进场构件，查验产品合格证和设计文件；外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件数量及质量、焊缝、摩擦面、防腐涂层等进行检查，对构件的变形、缺陷、不合格处，应在地面进行矫正、修整、处理，合格后方可安装。3、钢柱校正钢结构的主要构件，如：柱、主梁、屋架、支撑等，安装时应立即校正。并进行永久固定，切忌安装一大片后再进行校正，这是校正不过来的，将影响结构整体的正确位置，是不允许的。3.1

33、 柱底板标高根据钢柱实际长度、柱底平整度和柱顶到距柱底部距离，重点保证柱顶部标高值，然后决定基础标高的调整数值。3.2 纵横十字线钢柱底部制作时，用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准既可，争取达到点线重合，如有偏差可借用线。3.3 柱垂直度两台经纬仪找柱子成90夹角两面的垂直，使用缆风绳进行矫正。先不 断调整底板下面的螺母，直至符合要求后，拧上底板上方的双螺母；松开缆风绳，钢柱处于自 由状态，再用经纬仪复核，如小有偏差，调整下螺母并满足要求，将双螺母拧紧；矫正结束后，可将螺母与螺杆焊实。4、其他构件的安装4.1 各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应

34、将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。刚架在施工中以及施工人员离开现场的夜间，或雨、雪天气暂停施工时，均应临时固定。4.2 檩条采用方管安装，采用人工进行吊装。檩条梁的连接件采用焊接。5、安装要点5.1 钢结构在安装形成空间刚度单元后，所谓空间刚度单元是指阶段施工的施工段，一般应包括钢柱、梁垂直支撑、水平支撑，或一个伸缩段的所有主体结构，在这一施工段内形成结构的整体稳定体系后，应及时对柱脚底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇灌。当柱底板面积比较大时，应在底板开出排气孔，数量及孔径视底板面积而定，一般为

35、12个 80100。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元连接固定并检验合格后进行。5.2 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。6、钢结构安装检验6.1 基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确6.2 设计要求顶紧的节点，包括上节柱与下节

36、柱、梁端板与柱托板（牛腿、肩梁）等，其接触面应有70%及以上的面积紧贴，用0.3厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8。6.3 钢屋架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。6.4 单层钢结构的主体结构的整体垂直度为L/1000，且不应大于25和整体平面弯曲为L/1500，且不应大于25。6.5 钢柱等主要钢构件的中心线及标高基准点等标志应齐全。6.6 钢柱安装的允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。6.7 檩条、墙架等次要构件的安装允许偏差应符合（ GB50205-2001 ）附表的规定。6.8 钢结构表

37、面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。五、钢结构防腐涂料涂装、检验检查验收面漆涂装中间底漆涂装1、工艺流程基面喷砂除锈第一遍底漆涂装2、钢结构涂装前的表面处理（除锈）2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2.2 基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）标准规定。（3）涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节

38、约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。3、钢结构涂装施工工艺3.1 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。3.2 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。3.3 涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。3.4 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各

39、种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。3.5 钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。3.6 涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。3.7 构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。3.8 钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制

40、作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。4、涂料涂装检验4.1 钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。4.2 涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。4.3 不得误涂、漏涂，涂

41、层应无脱皮和返锈。六、彩钢板安装1、安装施工1.1 一般规定金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。上道工序验收合格后,下道工序方可施工。1.2 运输与存放1.2.1 金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止金属面被磨损或划伤。1.2.2 运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。1.2.3

42、运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木楔等临时固定措施,以避免因车身晃动时,引起板材松动。运输超高超长板材时,应注意运输高度,防止倾覆。夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或1.2.4 角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,避免压力集中而损坏(压凹)夹芯板的边缘。远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。1.2.5 运输时夹芯板的支点处挑出长度不宜大于 1.0 米。超过 12 米以内时,须将挑出长度的板材在尾部整体捆扎,避免因汽车尾部的波震造成过大挠度。1.2.6 货运抵现场后,应按施工先后顺序存放,堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦,再垫上

43、同等面积的聚苯乙烯泡沫,使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触,且能确保夹芯板的堆码高度在 23 米以内时不发生变形或损坏。1.2.7 施工准备A 夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。B 金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。C 检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。2、墙体工程2.1 金属面夹芯板墙体与基础或楼地面连接时应先按设计要求,弹出基准内线。并在楼地面.主体基础.结构梁上安装上连接件。2.2连接件与楼地面.主体基础.结构梁的连接应满足设计要求

44、。2.3 安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。2.4 安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整.挤紧。板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。2.5 在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的夹芯 板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不应小于 50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于 300mm。2.6 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。 如未达到要求,应立即重做调整。2.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧

45、固点出现凹坑。墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。2.8用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。2.9转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。2.10转角板转角处的连接应整齐一致。水平.垂直方向均应成直线,无明显错位。2.11 连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。3、屋面工程3.1 安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:1)屋面坡度不得小于 5%,腐蚀环境条件下不得小于 8%。2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在

46、檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于 10%时,搭接长度不小于 300mm,当屋面坡度大于 10%时,搭接长度应不小于 200mm。3.2 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于 300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。3.3 夹芯屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。3.4 夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。七、钢结构施工技术交底1、 钢结构制

47、作11 材料准备1.1.1 钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。1.1.2 钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。11.3 经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。2、加工前的准备2.1 提料2.1.1根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。2.1.

48、2提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗，核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。3、钢构件的表面处理钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。构件表面的除锈方法为喷砂除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应按设计文件采用的涂料相适应。4、钢结构的油漆4.1钢结构油漆按照设计要求进行。4.2配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。4.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在之间，相对湿度不应大于。雨天不得

49、室外作业。涂装后h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。4.5施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出mm 暂不涂装。4.6涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。4.7涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。5、切割：项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于 2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.05.1 钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）注：t 为切割面厚度。B、机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.06、焊接6.1 焊前应清除焊件坡口表

50、面及两侧 3050mm 范围内的铁锈、油污、水份等杂质。6.2焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。6.3 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。6.4外观检查6.41 焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。6.4.2 焊接缺陷的返修和补焊6.4.3焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。7、钢结构安装7.1 檩条的安装7.1.1 进行檩条的安装，首要

51、对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。7.1.2 在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。7.1.3 对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。7.1.4 檩条布置，为焊接在檩托上面，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。7.1.5 在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。7.1.6 檩条施工标准要求如下：A、檩条支座的间距不大于5mm ；B、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm； C、檩条间的水平距离的误差不大于5mm；D、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，

52、且不大于10mm； E、檩条间的高低不平行度不大于10mm。8、屋面檩条安装8.1 屋面檩条的布置：8.2屋面檩条在铺设前首先检验其规格，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。8.3 铺设过程中应符合图纸要求。第五章质量施工管理一、质量保证组织措施建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。工序之间必须进行交接检查。认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行。现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。二、质量保证监督措施1、工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合