技术标青少年活动中心

1、一、施工方案与技术措施1、编制依据1.1 招标文件：南岳区青少年校外活动中心招标文件(招标编号：HYXY-2011-GC-071)。1.2 设计图纸：衡阳市南岳建筑设计院设计的南岳区青少年活动中心建筑、结构施工图1.3 有关规定：1.3.1 中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工质量验收规范和操作规程。1.3.2 国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。1.4 工程施工质量主要适用规范有：1.4.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范BG5020220021.4.3 建筑桩基础技术规范J

2、GJ94-20081.4.4 建筑地基处理技术规范JGJ79-20021.4.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021.4.6 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.4.7 砌体工程施工质量验收规范GB5020320021.4.8 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20001.4.9 屋面工程施工质量验收规范GB5020720021.4.10 地下防水工程质量验收规范GB50208-20021.4.11 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.4.12 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.4.13 建筑给排水及采暖工程施工质量验收

3、规范GB5024220021.4.14 建筑电气工程施工质量验收规范GB5030320021.4.15 工程建设标准强制性条文1.4.16 施工详图中的规定和现行规范。1.5 工程施工安全主要适用规范有：1.5.1 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46881.5.2 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80911.5.3 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.5.4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001,2001年局修订。1.5.5 龙门架及井架构料提升及安全技术规范JGJ88-921.5.6我公司有关规章、规程、制度、管理办法等。2 、工程概况2.1 工程项目

4、综合说明工程名称：南岳区青少年校外活动中心建设单位：衡阳市南岳区教育体育局设计单位：衡阳市南岳区建筑设计院建设地点：南岳区广济路保修要求：按建设部80号令质量标准：确保达到建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001规定的合格工程标准。要求工期：拟定于2011年11月10日开工，2012年4月8日竣工,总工期为150天日历日。招标范围：建安工程。发包方式：包工包料。2.2 工程设计概况2.2.1 建筑设计本工程设计为框架结构地上2-3层,建筑高度11.7M。混凝土桩基础、刚性防水屋面；建筑占地面积1738.61m2，总建筑面积2863.17 m2。该工程建筑设计使用年限为50年，耐火等级

5、为地上级，屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年；本工程地下室防水等级为级，采用结构自防水和合成高分子涂膜防水结合的形式；结构安全等级为级；地基基础设计等级为丙级；不考虑抗震设防。2.2.1.1 装饰设计1)室外装饰：外墙柱面采用白色涂料，外墙采用浅、深褐色墙面砖。2)室外工程：外挑檐做法为内外1:2水泥砂浆抹面压光，檐沟内1:2水泥砂浆找坡，坡度5；台阶面层采用花岗石；水泥砂浆散水。 3)地面：一层卫生间采用陶瓷地砖卫生间地面；一层一般房间采用陶瓷地砖地面；一层舞台、球场采用高级实木地板地面。4)楼地面：二至三层卫生间采用陶瓷地砖卫生间楼面；二至三层一般房间采用陶瓷地楼面；音乐舞蹈室、

6、乒乓球室采用高级实木地板楼面。5)内墙：一般房间采用混合砂浆，卫生间采用面砖。6)顶棚：所有的房间顶棚为混合砂浆顶棚。7)门窗：门采用有成品套装门、双开门、玻璃门，都是乙级防火门；窗均为70系列铝合金外开窗，5厚白玻。8)栏杆、扶手：采用钢管扶手、玻璃栏板不锈钢栏板。9)踢脚：地砖楼地面房间采用面砖踢脚，实木楼地面房间采用塑料踢脚。10)涂料：木质与金属基层皆采用调合漆。2.2.1.2 屋面工程：刚性防水屋面。2.2.2 结构设计2.2.2.1 基础1)根据地质勘察报告，本工程桩基础桩端承载力特征值为1500KPA（持力层为强风化花岗岩层），设计桩端进入持力层2M。2)桩身直径有：800、10

7、00、1500。3)砼强度等级有：人工挖孔桩护壁砼为C20，人工挖孔桩填芯,除桩头地梁高段与地梁砼强度等级相同外，其他均为C30。4)地梁：地梁顶与桩顶平，有240*300、240*400、240*600、350*600等。5)钢筋：HPB235级fy=210N/mm2；HPB335级fy=300N/mm2；HRB400级fy=360N/mm2；6)焊条：HRB235钢筋采用E43xx型，HRB335、HRB400钢筋采用E50xx型。2.2.2.2 主体结构：该工程为框架结构，楼板采用砼现浇板，一二层柱和二三层及屋面层梁（板）为C30；屋面层柱和楼梯间屋面层梁（板）为C25；框架梁上起的柱为

8、C20；楼梯、雨篷、悬挑板等及预制构件为C25。2.2.2.3 墙体：框架填充墙为加气混凝土空心砌块，M5.0混合砂浆；屋顶女儿墙为MU10页岩砖，M5.0混合砂浆。2.2.2.4 砼保护层厚度：基础下部钢筋有垫层40mm，无垫层70mm；上部钢筋25mm。地下室外墙：外侧40mm，内侧25mm。水池池壁：迎水面50mm，背水面25mm。框架柱30mm，且不宜小于纵筋直径；梁25mm，且不宜小于纵筋直径。各层楼板、楼梯板和其他混凝土墙15mm。梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应30mm。2.2.2.5 钢筋及钢材：钢筋采用HPB235(1级，fyk=210N/mm2)；HRB335级（级，fy

9、k=300N/mm2）； HRB400(级，fyk=360N/mm2)。钢板采用Q235-B、Q345-B。吊钩、吊环均采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HRB235钢筋采用E43xx型，HRB335、HRB400钢筋采用E50xx型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。油漆:凡外露钢铁件必须在除锈后涂防腐漆，面漆两道，并经常注意维护。3、现场施工条件及特点3.1 现场施工条件3.1.1 本工程施工用电及施工用水能满足施工要求，施工用水从城市供水管道引入。3.1.2 施工现场交通便利。3.2 工程施工特点分析3.2.1 防水工程一向是建筑工程的关键，确保外墙、卫生间、屋面不渗漏是本工程的

10、关键工序。3.2.2 该项目施工经历秋冬、春二季，施工可能遇到恶劣的气候环境，施工时应采取可靠的施工组织和技术措施，确保工程质量和工期要求。3.2.3 本工程为现场搅拌混凝土，现场搅拌混凝土后台计量与现场浇筑等是保证工程结构质量的重点，应加强施工过程控制。4、施工部署4.1 管理工作目标4.1.1 质量目标：按国家规定的施工质量验收规范和质量标准施工，工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)的合格标准。4.1.2 工期目标：招标文件要求本工程总工期为150天(日历日)，并拟计划于2011年11月10日开工，我司决定工期为150天，于2012年4月8日竣工。(具体开工时

11、间以建设单位开工通知为准)4.1.3 安全目标：严格按操作规程和建筑施工安全检查标准(JGJ5999)施工，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故，一般事故控制在0.10以下。4.1.4 现场文明施工目标：实行现场标准化管理和创文明工地活动，保证场容场貌、料具管理、环境卫生、综合管理、消防、通风等文明工地优良标准要求，确保市级文明工地。4.1.5 对标书响应程度：我司将严格执行投标文件要求。4.1.6 质量保修：实行定期回访制度和按建设部2000年第80号令房屋建筑工程质量保修办法实行质量保修。4.2 施工组织机构该工程一旦中标，公司将组建“南岳区青少年校外活动中心项目部”，代表公司具体对整个工程施工进

12、行全过程管理。施工组织机构框架图：公司决策层公司职能部门(指导监控)项目经理项目副经理项目技术负责人技术组质检组行政组安全组材料组经营财务组架子班机修班防水班水工班电工班装修班钢筋班土方班木工班泥工班砼班4.3 施工组织措施4.3.1 把该工程列为我单位的重点工程，在人力、物力和财力等各方面优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。4.3.2 为了加大管理力度，我们将派出我单位最优秀的项目经理出任该工程项目经理，派一名工程师出任项目技术负责人。4.3.3 为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑选政治素质好，施工经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作；抽调技术素质好，善打硬仗的

13、作业班组前往该工程施工作业。从人员素质方面确保总目标的实现。4.3.4 针对本工程特点，专门制订一套与之相适应的管理制度，使工程的施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采用微机进行生产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有力的保证。确保工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。4.3.5 配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。4.3.6 在质量管理方面，严格按照IS09002质量体系的要求编制施工质量计划，并认真实施。该工程的质量目标为确保“合格”工程，但施工时我们将严格按“优质”的标准要求进行

14、管理。4.3.7 严格财务管理制度，针对该工程专门设立帐户，对该项目工程款确保专款专用，从资金方面提供有力保证。4.4 协调配合措施4.4.1 施工现场协调：理顺整个施工现场的关系，定期(每周一次)召开协调会，监理单位参加，必要时请建设方听取有关意见，讨论施工过程中所出现的矛盾，落实施工过程中需要解决的问题。作好会议纪要，有关单位会签后及时发放。必要时以发函的形式向建设方汇报工程的质量、工期、文明施工等有关内容。4.4.2 与建设单位方协调：严格履行合同义务，接受建设单位方的总体协调，参加建设单位主持的双方协调会，及时将项目施工中的各种主要信息反馈给建设单位。另外还应处处为建设单位着想，为建设

15、单位分忧解难，为项目预期目标的实现献计献策。4.4.3 与设计方协调：深刻理解设计意图，保证工程施工能符合设计的构思及国家规范要求。详细熟悉图纸，定期向设计方递交深化设计图纸，介绍施工情况及采用的施工工艺，听取设计方意见，交流我们对设计的理解，用我们丰富的施工经验深化设计，争取达到预期最佳效果。4.4.4 与质监站及监理单位合作：在整个工程的质量进度控制上共同努力，对施工全过程共同进行检查、监督和控制，在重要的分部分项工程施工前编制详细的施工方案和作业指导书，听取质监站和监理方的意见，诚恳地接受他们的检查、监督，严格按程序办事，为实施质量监督和工程监理提供必要的方便，共同把工程搞好。4.5 部

16、署安排4.5.1 任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，基础、安装、防水、装璜等由相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下，各专业之间做到互相协调、密切配合。4.5.2 施工组织计划4.5.2.1 基础工程分为两个施工班组。4.5.2.2 主体结构施工时，划分两个班组施工。4.5.2.3 外墙装饰按照从上往下的顺序组织施工。室内装饰按先顶棚、墙面再地面的顺序以楼层为段组织流水施工。4.5.2.4 混凝土供应和浇筑：现场配制1台JS500型砼搅拌机，HZ650型插入式振动器2台，HZ220型平板式振动器2台。4.5.2.5 钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟安排在现场进行，选用GJ

17、540钢筋切断机一台，WJ740钢筋弯曲机一台，GJ68/4型冷拉调直机一台。柱主筋连接采用电渣压力焊工艺，梁钢筋连接采用闪光对焊。4.5.2.6 模板选择：本工程模板主要采用新型竹胶模板。4.5.2.7 垂直运输：设一台SSD80/80型物料提升机。4.5.2.8 外脚手架：本工程外脚手架采用扣件式双排落地钢管脚手架。4.5.2.9 针对目前建筑工程施工中的一些质量通病(比如外墙、卫生间、屋面渗漏水)采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。4.6 施工人员组织4.6.1 管理人员：选调专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成指挥生产的管理班子。4.6.2 专

18、业生产工人：从具有相应资质的劳务公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤服务、设备维护、特种作业工作人员。4.7 各专业配合作业4.7.1 主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。4.7.2 安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。4.7.3 在各自施工过程中，由项目部经理协调各生产班组，保证穿插施工的顺利进行。5 施工准备5.1 技术方面的准备5.1.1 组织学习图纸和图纸会审，进行设计交底、施工技术交底、编制施工图预算。5.1.2 编制各种特殊分部分项工程(如：基础、主体、屋面防水等)施工方案和施工工艺及主要分项工程施工措

19、施。5.1.3 提出成品(门窗、内外墙材料)加工计划及技术资料。5.2 施工现场方面的准备5.2.1 砌好施工围墙和大门，施工前做好场内外的接口道路，规划出车辆运行及循环通道，规划材料堆放场地，并对地面进行硬化处理。5.2.2 搭设各类临时工棚，安装临时供水、供电管线，并做好临时排水措施。5.2.3 按照拟定的方案组织落实材料的供货来源，供货方式及各项材料的具体品种规格、数量及各批量的进场时间。在监理工程师见证下及时对材料进行取样，作物理性能、化学性能、加工性能等方面试验，并将试验报告交有关部门审核，按照设计要求，做好砼、砂浆强度配合比试验。5.2.4 做好施工机械进场准备，有计划逐步安装机械

20、设备，做好使用前的调试运行。5.2.5 制定测量方案，按照规划部门提供的建筑物红线定位点及水准点，然后会同建设方和监理方根据此红线点和标准水准点，在该建筑四周外做好永久性沉降观测点和轴线控制点，并制定好工程测量方案。5.2.6 按照IS09000质量认证体系的要求，在项目部层层签订质量责任状及安全、文明施工责任状。5.3 主要周转材料的供应准备：脚手架搭设采用483.5mm无缝钢管，各类扣件，且由公司负责提供，并优先供应。模板、枋料及脚手架板：模板制作材料采用2440mm1220mm15mm竹质九夹板或15mm厚木质胶合板，枋料采用70mm90mm与50mm70mm两种规格杉枋，脚手板采用20

21、00mm400mm50mm竹脚手板，均由项目部根据施工计划自行购置。6 主要工程项目施工方法6.1 施工测量放线6.1.1 施工控制网建立：施工测量根据施工总平面图上的控制点，用经纬仪在基础外围利用桩基础轴线建立测量控制网。控制点埋入地下50cm，四周25cm范围内浇灌砼，控制点材料用25圆钢制作，圆钢顶面刻画“十”字交叉线槽，周围用红砖砌成井状，并设置标示牌，保护控制点不被破坏。通过控制点放样至龙门架上，可以测出各根轴线部位。6.1.2 轴线的传递：利用复核后基础周边的控制桩，将轴线标注在已完基础砼柱上，在浇筑基础砼时再预埋200mm200mm6mm的铁板，在弹顶板轴线时在钢板上做好“十”字

22、标志，为上部工程施工轴线传递作好准备。对于本工程的竖向控制将在每层设四个主控制点，用经纬仪向上投测，各层均应由首层0.000为初始控制点。层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高测量偏差不应超过H/100030mm。6.1.3 砌体施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙体的平面轴线，墙边线及门窗、洞口等位置，砌筑前应将水平标高投测到砼柱的一定高度位置上，与砼柱相连接墙体相应位置应放出墙体垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底等标高，作为砌体砌筑的依据。6.1.4 室内装饰施工抄平放线：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线位置线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压

23、顶、楼梯每级的墨线。6.1.5 外墙装饰抄平放线：要按设计图放门窗顶线，窗台线、直边线、压顶线等通长和平直的大小控制线。6.1.6 屋面防水层、找平层等应按图纸要求放出控制线，并在其完成的面上按图纸和规范要求，放出顺水缝、伸缩缝及饰面层收口的控制线。6.1.7 沉降观测：本工程施工过程中必须设立沉降观测点，在结构主体施工阶段专人定期观测，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔36个月观测一次，以后每隔612个月观测一次直至沉降稳定为止，各观测日期和数据应记录并绘成图表存档，如发现异常情况应通知设计单位。6.2 基础工程6.2.1 基础工程本工程采用桩基础，桩除桩顶地梁段外其余均采用C

24、30砼浇灌，基础设桩顶地梁一道。6.2.2.1 基础测定：高程引测采用成DS3水准仪，以建设方指定的水准点为基准点，在场内及周围围墙上建立高程点，以这些控制点为依据。对各柱基基底标高进行测量并标注于各轴线定位桩上，同时标注于图纸上并作好记录，对不同控制点引测的高程也要进行点与点之间的校核。为便于基础混凝土浇筑时掌握好基础顶部标高及便于相邻基础底高差控制，施工前须将各轴线基础中心到自然地坪标高进行测定，并列表标注在平面图上。6.2.2.2 基础工程施工方法1、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成

25、孔，达到设计及施工规范的要求。2、通过对临近工程桩基础施工的了解，在人工挖孔砼灌注桩成孔时可能局部桩孔会遇到流塑土（淤泥）、流砂等现象，施工时初步采用孔桩互降法进行有效降水的施工方法。3、施工应合理安排施工顺序，桩基础采用大直径人工挖孔桩。其中1轴与2轴、11轴与12轴、P轴与M轴之间出现以下情况：桩净距2D且小于2.5m。这些轴之间的桩孔采用跳跃式开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，确保密桩能按设计及规范要求成孔。严禁边抽水边施工。4、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能继续进

26、行挖孔。5.施工准备5.1由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和自动安平水准仪等。5.2开挖前应根据测量队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪标出各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面200mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。6.孔桩施工程序场地

27、清理放线、定桩位做井圈（高于原地面20cm）挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度(持力层)对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收清理岩渣、排除孔底积水安放钢筋笼浇灌桩身砼桩芯砼检测。6.1桩定位及挖孔作业桩位、垂直度、直径校核：在场地三通一平的基础上，依据建筑测量控制网的资料和基础平面布置图测定桩位点。确定好桩位中心，以中点为

28、圆心，以桩身半径加防壁厚度为半径画出上部的圆圈，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。开工前应对该桩位进行复核，复核无误后方进行第下一步作业，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。6.2 检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。桩在浇筑砼前，应检查并满足下列要求：桩径允许偏差50mm；垂直度允许偏差0.5%；桩位允许偏差50mm；孔底不允许有沉渣或虚土。6.3松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入中风化层

29、后用风镐破碎掘进，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。遇到局部或厚度不大于1.5m的流动淤泥和可能出现涌土涌砂时，按下列方法处理：每节护壁的高度可减少到300-500mm，并随挖、随验、随浇注混凝土；采用钢护筒或有效的降水措施。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，并在孔内设置半圆钢筋网防护罩，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。6.4挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成

30、形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台人力提升吊架。吊至地面上后，用手推车运送，通过二次垂直运至指定地方集中堆放，再用汽车外运到弃土场。孔内遇小量地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖进入中风化岩层面时，及时通知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，确认后继续挖进0.5m，护孔完成,进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。7.二次勘探人工挖孔桩（墩）在开挖至持力层后，需通知

31、设计、质监单位及勘察单位进行二次勘探，勘探符合设计要求后方可进行人工挖孔桩（墩）扩底施工，如勘探不符合设计要求则需继续开挖并进行三次勘探。8.护壁制作桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，普通型的钢模高为1.0米，拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。8.1、修筑孔圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。（2）桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，必须当天一次性灌注完毕。（3）上下护壁间搭接长度不得少于300-5

32、00mm。（4）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。（6）护壁混凝土拌合料中掺入早强剂。（7）护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。（8）发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。9.浇筑护壁砼孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用l-3碎石，坍落度控制在7-9，强度等级为C20；在正常的情况下，每挖深一个节高，立即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。浇灌

33、护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。护壁砼施工中，每浇灌完三节护壁，需校核桩中心位置及一次垂直度，护壁顶高出地面20。10.钢筋笼制作按设计要求及施工实际桩长进行制作，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。10.1钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在

34、孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用吊车整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3)、钢筋笼吊放：采用人工下放钢筋笼。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。4）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安

35、装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。5）、钢筋笼制作允许偏差1、主筋间距：10mm；2、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；3、钢筋笼直径：10mm；4、钢筋笼长度：50mm。11.桩身砼浇灌11.l、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应先行排清积水，采取揸封堵渗水口后方可继续施工，遇无法封堵的特殊情况，则报告设计单位是否改用水下砼浇筑。在灌注过程中，混凝土表面不得超过5cm厚积水，否则应设法把积水排除才能继续灌注；灌注混

36、凝土时应边注边用高频振动捧振实，当渗水量过大时应考虑采用水下混凝土灌注法。11.2、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。11.3、桩芯砼采用现场机械搅拌，砼用小推车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。11.4、砼内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制7-9cm，如砼经运输离析后，应经二次拌合后方可浇灌。11.5、砼应分层振捣密实，每层厚度不大于1m，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm，做到

37、快插慢抽，以保证桩芯砼密实。11.6、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高桩顶设计标高浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取500。11.7、每根桩的砼要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同时要连续一次性浇灌完成。11.8、每根桩芯标养砼试块每桩不少于两组试件，同条件和标准养护砼试块每台班各不少于一组，每超过l00m3砼应另加两组，且总数不少于三组，到期后及时送试决试验强度。11.9、桩芯砼的养护，靠桩孔内水进行自然养护。12.其他技术要求

38、12.1、成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁砼采用早强砼。12.2、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯砼。12.3、为防止不良土层的塌方造成井圈下陷，护壁内要加插8200的吊筋和8100箍筋，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。12.4、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，具体视土质情况而定。12.5、灌注桩身混凝土时，相邻桩孔十米内停止作业。除按以上施工方案进行施工外，还应严格按照人工挖孔桩设计与说明的内容进行施工作业。13.质量检验及质量

39、标准13.1成孔质量检查挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，13.2挖孔成孔的质量标准见下表：挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mn)单排桩：100+0.1H孔径(mm)50倾斜度挖孔： 0.5孔深比设计深度超深不小于mm6.2.3 地梁施工 (1)钢筋绑扎：钢筋按顺序进行绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎，最后成型。绑水泥垫块，其垫块强度等级应满足砼要求，底部钢筋下应加垫块，保护层厚度不应小于30mm，每隔1m放置一块。侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。(2)模板拼装：采用

40、竹胶合板与木模板现场拼装，柱钢筋下部弯直钩，全部与底筋点焊增加柱筋稳定性。(3)浇砼：砼尽量一次浇注完毕。砼振捣采用斜向振捣法进行，振捣棒与水平面的倾斜角为30度左右。(4)养护：砼浇灌完毕后在常温条件下12小时内应加覆盖及浇水养护，养护时间不少于7天。6.2.4 土方回填：本工程进行人工回填，回填土用手推车送土，人工用锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于250mm，填土最好选用与挖方相同土质，全面分层夯实，注意基础墙体两边同时回填，机械夯实，回填时严禁用水夯法。6.3 脚手架工程6.3.1 脚手架采用形式(1)内脚手架：内墙和顶棚

41、粉刷架采用专用工具式脚手架。(2)外脚手架：由于其搭设高度为13M，可采用483.5mm钢管、扣件式双排落地式钢管脚手架。操作层实行双层架板满铺，一层操作层，一层防护层，物料提升机每层的卸料口必须绑扎防护栏杆，外侧满挂密目式安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。底层出入口搭设双层34m防护棚。6.3.2 外架搭设(1)杆基础：钢管脚手架的立杆必须使用底座，立杆间距1.5m，大横杆的间距1.2m，步距为1.2m，立杆、大横杆接头错开，采用对接扣件连接拧紧螺栓。(2)架体与建筑物的拉接：脚手架两端、转角外以及每隔67根立杆设剪刀撑，剪刀撑和支杆与地面的角度不大于60度，支撑底端埋入地

42、下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须与建筑物连接牢固。(3)防护栏杆与踢脚板：脚手架的外侧、斜道和平台绑1m高的防护栏杆二道，斜道及平台防护腰杆必须刷红白相间漆，操作层必须设踢脚板。(4)施工层脚手板的铺设：采用竹架板，厚度不小于5cm，脚手板满铺，离墙面不得大于20cm。在架子拐弯处脚手板交叉搭接，垫平脚手板用木板，并钉牢，不得用砖垫。6.3.4 脚手架的验收应分段进行，必须经项目部安全领导小组负责验收合格会签后方可使用。6.3.5 脚手架拆除架子拆除时，周围设绳绑围栏，竖立安全警示牌，楼地面设专人指挥，禁止非作业人员入内，拆除时要统一指挥，

43、上下协调，严禁从高处往下抛掷。6.4 主体结构施工6.4.1 模板工程6.4.1.1 模板工程施工工艺流程控制程序砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工图纸技术交材料准备 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）作业条件 基础承载力满足施工荷载要求 排水措施 施工技术措施基础支架安装立柱模板安装 模板安装支撑杆件预埋件预留孔标高、中心线、 垂直度压缩变形或弹性变形模板拆除（应在砼强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）前期工作施工验收6.4.1.2 模板材料及配料根据工程结构特点及工程规模

44、，所有砼构件按清水砼构件要求进行制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或用泡沫胶带塞缝，防止漏浆，模板材料选用如下：柱：方柱采用1220244015mm厚竹胶合板，48mm钢管作柱箍，背枋采用60mm80mm木方。梁、板：采用1220mm2440mm15mm厚竹胶合板模板，大梁下设刚性支撑。支撑材料：采用48mm3.5mm钢管及扣件，投入一层支撑系统材料周转使用。6.4.1.3 支模方法(1)柱模：工艺流程：弹柱位置线预埋件安设加设定位钢筋安装柱模板安柱箍安定位斜撑校正、预检浇柱砼。放线：在基础或楼面上，放纵横轴线及柱子四周尺寸线框，并把500mm水平控制线抄在柱子主筋上。柱底部处理：根据放好的轴线，

45、检查所有柱的主筋是否有位移现象，有位移时，先校正主筋，然后在柱底部加焊直径为12钢筋限位以确保其位置正确。模板下用1:3水泥砂浆找平20mm厚，垫100mm厚方木，方木框与柱模固定，防止模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱主筋，以保证其位置准确、高度统一。支柱模：模板采用清水工艺，用483.5mm钢管做柱箍，注意井字型柱箍的牢固性，柱箍间距为600mm。成排的柱子先吊好两端的柱模，并固定，然后挂通线调齐中间柱子模板，并逐个将上口用铁管箍卡牢于操作架上，操作架设剪刀撑固定。柱模示意图如下：扣件蝴蝶扣6080木枋48钢筋扣件 (2)梁模：工艺流程：弹线搭操作架及支撑调整标高安装梁底模板绑梁钢筋预

46、埋件安装办隐检安装梁侧模板。对于梁模支撑，关键是要保证刚度及支撑牢固，避免出现拆模后梁成鱼腹式、板底下沉的情形，同时应对预埋件、预留孔洞保证其位置正确。梁的模板支撑要按图纸翻样，用胶合板模板来组合底模和侧模。底模装模时为确保模板支设的坚实，应在夯实地面上立柱底垫厚不少于40mm，宽度不小于200mm通长垫木，用木楔调整标高。截面高超过600mm的梁用14螺栓将两侧模板拉紧，防止底模下口向外爆裂及中部膨胀。梁模板安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。(3)板模：板模支撑比较简单，采用大张的胶合板，施工时于模板下加密木搁栅，再用立杆支撑保证刚度，避免拆模后出现板底下垂的现象，并注意接缝

47、紧密防止漏浆。(4)楼梯模板：楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底模板，然后安装梯外帮侧板，外帮侧板应先在其同侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。6.4.1.4 模板拆除要有工地施工员发出的模板拆除通知书，如未达到规范规定的拆模时砼有效强度，必须经核算，确定加固支撑的数量。6.4.1.5 模板资料 为提高模板的周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，

48、以便定位使用。拆除模板后，应按区段编号整理、堆放。已支完的模板，不能在上面走人和压脚手架杆以及其它料物。浇砼时有一名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。同时做好自检记录和模板预检记录。6.4.2 钢筋工程本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，采用物料提升机及人力配合运到作业面安装绑扎成型。6.4.2.1钢筋工程施工工艺流程控制程序砼结构工程施工及验收规范(GB502042002)施工图纸技术交底材料准备 钢筋、 钢板、焊条、焊剂 焊条烘焙钢筋调直除锈钢筋焊工考试合格作业条件 焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作钢筋下料弯曲钢筋制作 弯钩弯起箍筋成型绑扎、安装钢筋结构形体

49、的几何尺寸钢筋组装 预埋件的位置和标高保护层垫块的设置绑扎焊接根据钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）钢筋、钢板的材质合格证和试验报告焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配置钢筋的组别、直径、根数和间距建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）前期工作施工验收6.4.2.2 钢筋原材料的选用及检验该工程所用钢筋均采用优质产品，原材料每批入场后必须附有出厂合格证及力学试验报告，应分类堆放，并挂牌标识，及时请监理工程师见证取样，经检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。6.4.2.3 钢筋配料：按施工图及有关规范要求，由技术组内技术人员配料、签发加工单。柱纵向主筋按一层一接。

50、梁、柱、板同一连接区段内接头面积百分率应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(CB502042002)的要求。竖向钢筋直径16以上22以下采用电渣压力焊，直径16以下采用搭接，直径大于22时，必须采用双面焊接，双面焊缝长度为6倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7d及10mm，焊缝高度不小于0.25d及5mm(E55型焊条)；梁板钢筋接长宜采用焊接，梁、板水平钢筋直径14以下采用绑扎，直径大于14采用闪光对焊。6.4.2.4 钢筋加工：现场布置集中加工；采用调直机调直，切断机下料，弯曲机成型，梁板钢筋接长采用焊接，柱竖向钢筋采用电渣压力焊。每种规格的钢筋、半成品均绑扎标准牌，并成捆堆放。6.4.2.5

51、 钢筋运输：原料钢筋至现场用平板拖车，现场半成品采用物料提升机及人工配合进行垂直运输。6.4.2.6 现场钢筋绑扎绑扎顺序柱筋绑扎顺序为接竖筋分箍距布箍筋绑扎。梁筋绑扎顺序为布主筋分箍距套箍筋绑扎。板底钢筋绑扎顺序为模板上分划间距布板短向或直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎。钢筋保护层控制：柱子于柱筋上绑扎水泥砂浆垫块。梁采用505025mm预制砼垫块；板底筋采用505025mm预制砼垫块，按1m方格布置，垫块用同标号砼制作。板面筋用钢筋支撑来控制钢筋保护层。柱钢筋绑扎：在模板安装前进行，柱中直径16mm以下竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩应与模板成45度角，中间钢筋的弯钩应与模板成90度，弯钩与模板的

52、角度不得小于15度。箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。梁、板钢筋：纵向钢筋两排钢筋之间应垫直径大于或等于25mm的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上，其余同柱做法。板钢筋网片：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向钢筋主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋绑扎质量要求：钢筋布置必须符合设计及施工质量验收规范的规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求

53、和规范要求。钢筋绑扎允许偏差必须在规范规定的偏差内，合格率控制在90%以上。柱墙连接：柱与墙连接处均需在柱中埋设拉结筋26500mm，拉接筋伸入墙内1.0m，凡柱与梁连接处柱筋均需伸至梁顶。6.4.2.7 钢筋验收：钢筋进场必须附有出厂合格证及力学试验报告；进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，钢筋工程属于隐蔽工程，封模或浇砼前的验收重点是控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验。工程施工人员会同建设方代表及监理部门按国家统一质量验收标准执行进行验收，做好签证手续，并做好隐蔽工程记录，签证存档，验收合格后方可进入下一道工序施工。6.4.3 混凝土工程6.4.3.1 砼施工工艺流

54、程图砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工图纸技术交底水泥、砂砾精细骨料材料准备 外加剂配合比模板内清理洁净作业条件 浇水润湿计量器校准正确模板和钢筋安装验收合格和易性坍落度砼配制 保水性（水灰比） 粘聚性砼输送密实性砼浇筑 匀质性施工缝留设砼试件的制作（标准养护）养护原材料合格证和试验报告配合比试件标准养护28天的测试值砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）前期工作施工 验收6.4.3.2 砼配合比的确定：砼试配时须由项目部填报委托单，委托单中应标明砼强度等级、使用部位、初疑时间、使用的水泥种类、粗细骨料等，由试验中心设计试配选择。6.4.3.3 原材料的选用水泥：普通硅酸盐水泥。粗骨料：采用2040mm级配砾石配制。细骨料：采用细度模数2.42.9的中砂，通过0.315筛孔不少于15%，含泥量2%。拌合水：自来水。6.4.3.4 砼搅拌砼：采用二台JS500强制式搅拌机搅拌，后台设置2台磅称计量，采用人工进料，实行过磅制。原材料计量允许偏差须控制在如下范围内：骨料3%；水泥、水2%。各种计量器具须先校验合格且在使用过程中定期校验，确保计量准确。投料顺序的方法，采用我国研究成果“裹砂石法混凝土搅拌工艺”，先将全部石子、砂和70%的拌合水倒入搅拌机，拌合15s使骨料湿润，再倒入