电气工程验收表.(宁夏标)

1、设备地脚螺栓、基础板及垫铁质量评定表 电设1单 位 工 程 名 称单元工程量分 部 工 程 名 称施 工 单 位机 组 安 装 位 置检 验 日 期年 月 日项次保 证 项 目质 量 标 准检 验 情 况1螺母、螺栓制作材质、公称直径，螺母长度及末端弯制符合设计及规范要求。2地脚螺栓安装应垂直，螺母应拧紧、扭力矩一致，螺母与设备底座的接触应紧密。3垫铁安装放置平稳，位置正确，每组不应超过3块，其中斜铁一对，平铁一块。4螺孔清理及二期砼接触面清扫干净，砼达到设计强度。项次基 本 项 目质量标准（）检 验 记 录质 量 等 级合格优良合格优良1地脚螺栓垂 直 度10/1008/1002露出螺母长度

2、2扣以上35扣3与孔壁的距离154基础板与垫铁基础板高程0，50，35基础板位置偏差1086斜垫铁搭接长度2/3长度2/3长，外露1050检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日电设1说 明保证项目检查数量：全数检查。检验方法：1项、观察及用游标卡尺与尺量检查； 2项用扳手拧试和观察检查； 3项观察检查； 4项检查施工记录使用回弹仪检查。基本项目：检查数量：全数检查。检验方法：1项用线垂、钢板尺检查； 2项检查施工记录； 3项、6项用钢板尺检查； 4项水准仪、钢板尺检查； 5项挂十字线，钢板尺检查

3、。离心泵与轴流泵安装单元工程质量评定表电设2单 位 工 程 名 称单 元 工 程 量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期年 月 日项次保 证 项 目质 量 标 准检 验 记 录1水泵与电机质量符合设计与技术标准2填料函检查压盖松紧适当，只允许有滴状泄漏3运转部分检查运转中无异常振动和响声，各连接部分不应松动和渗漏4轴 承 温 度滚动轴承不超过75，滑动轴承不超过705电动机电流不超过额定值6水泵压力和流量符合设计规定7水泵止退机构动作灵活可靠8泵轴径向振动转速（r/min）7501000双向振幅（）0.10100015000.08150030000.069叶轮和

4、密封环、轴流泵叶片外圆与泵壳间隙符合设计规定10多级泵叶轮轴向间隙大于推力头轴向间隙项次基 本 项 目质量标准（）检 验 记 录质量等级合 格优 良合格优良1主、从动轴中心0.100.082主、从动轴中心倾斜0.2/m0.10/m3泵体与纵横向水平度0.1/m0.08/m4泵体铅垂度0.1/m0.08/m项次允许偏差项目允许偏差（）实 测 偏 差 值检测点合格点123456789101安装基准线与建筑轴线距离202安装基准线与设备平面位置103安装基准线与设备标高20，10检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目： 共检查 点，其中合格 点，合格率 %评

5、定 意 见质 量 等 级施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日电设2说 明保证项目检查数量：全数检查。检验方法：1项检查监造试验报告与出厂合格证； 28项在水泵试运转（在额定负荷下，试运转2h）时检查试运转记录或试车检查； 910项用塞尺插试检查。基本项目：检查数量：全数检查。检验方法：1、2项用百分表或游标卡尺和塞尺检查； 3、4项用水准仪在泵的底座、泵壳水平中分面、轴颈或主轴外露部分检查；允许偏差项目：检查数量：全数检查。检验方法：1项用钢卷尺或经纬仪检查； 2、3项用水准仪或钢尺检查。卧式电动机安装单元工程质量评定表电设3单位工程名称电机型号功率分部工程名称施工单位安 装 位 置检

6、验日期 年 月 日项次保 证 项 目质 量 标 准检 验 记 录1电动机各项电气试验符合电气调试规定2盘车检查盘车转动灵活，无异常响动3转动部分运转平稳，无异常振动及响声4电 流 值不超过额定值5定子与转子摆度不大于0.05，定子与转子内应有0.10.2间隙，刷握与滑环应有24间隙项次基 本 项 目质量标准（）检 验 记 录质量等级合 格优 良合格优良1与水泵同轴度偏差0.100.082轴承座轴向水平度0.10/m0.08/m3轴承座径向水平度0.20/m0.15/m项次允许偏差项目允许偏差（）实 测 点 偏 差 值检测点合格点123456789101电机的空气间隙5%2联轴器端面间隙28检查

7、结果保证项目：基本项目： 检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目： 实测 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日电设3说 明保证项目检查数量：全数检查。检验方法：1项检查试验记录； 2、3、4项观察检查； 5项用塞尺或尺量检查。基本项目：检查数量：逐台检查。检验方法：1项在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查； 2、3项用水平仪检查。允许偏差项目：检查数量：逐台检查；检验方法：用塞尺检查。阀门（蝶阀、电动、手动阀门）安装单元工程质量评定表电设4单 位 工 程 名 称阀门名称分 部 工 程 名 称施工单位单元工程名称、部位检

8、验日期 年 月 日项次保 证 项 目质 量 标 准检 验 记 录1法兰组合缝符合规范要求2电气接线接线正确，动作可靠3关阀时间符合设计要求4蝶阀液压系统无渗漏油现象5逆止阀逆止性能动作可靠，止水良好项次基 本 项 目质量标准（）检 验 记 录质量等级合格优良合格优良1位 置 偏 差15102阀体垂直度1/10000.8/10003蝶阀横向水平1/10000.8/1000检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目： 共检查 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位年 月 日建设（监理）单位年 月 日电设4说 明保证项目检查数量：全数检查

9、。检验方法：1项用塞尺检查； 2、4项观察检查； 3项用秒表检查；5项试验检查。基本项目：检查数量：全数检查。检验方法：1项挂中心线用钢板尺检查； 2、3项用垂球法测量。通风机安装单元工程质量检验评定表电设5单 位 工 程 名 称单元工程量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期 年 月 日项次保 证 项 目质 量 标 准检 验 记 录1风 机 叶 轮严禁与壳体碰撞2进风斗与叶轮散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀适宜，符合技术要求。3地脚螺栓、垫铁地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁位置必须正确、接触紧密、每组不超过3块。4试运转结果叶轮旋转方向必须正确，经不少于2

10、小时的运转后，滑动轴承温升不超过35，最高温度不超过70。项次允许偏差项目允许偏差（）实测点偏差值累计点合格点123456789101中心线的平面位移102标 高103皮带轮轮宽中心位移24传动轴水平度0.2/10005联轴器同心度径向位移0.05轴向倾斜0.2/1000检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目： 共检查 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位施工班组长：施工队质检员：施工企业质检处（科）：年 月 日建设（监理）单位年 月 日电设5说 明保证项目检查数量：逐台检查。检验方法：1、盘动叶轮检查。 2、尺量和观察检查。

11、 3、小锤轻击、扳手拧试观察检查。 4、检查试运转记录或试车检查。允许偏差项目：检查数量：逐台检查；检验方法：1、经纬仪或拉开线和尺量检查。2、水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查。3、在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查。4、在轴或皮带轮相距180度的两个位置上，用水准检查。5、在联轴器互相垂直的四个位置上百分表检查。风管及部件安装单元工程质量检验评定表电设7单 位 工 程 名 称单 元 工 程 量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期 年 月 日项次保 证 项 目质 量 标 准检 验 记 录1安 装安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方

12、便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位2支、吊、托架支、吊、托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门外。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架时，必须进行防腐及隔绝。3非金属风管非金属风管的支、立管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫。圈螺栓按设计要求作防腐处理。4铝板风管铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈5斜插板阀斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向上拉启。6风帽安装风帽安装必须牢固，风管与屋面接触处严禁漏水。7洁净系统洁净系统风管连接后必须严密不漏，法兰垫料和接头方法必

13、须符合设计要求和施工规定。柔性短管所采用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须严密不漏。风管、静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。项次基 本 项 目质 量 标 准检 验 记 录质量等级合 格优 良合格优良1风管底部接缝基本符合施工规范与技术标准（见背页说明）符合施工规范与技术标准（见背页说明）2风管的法兰连接3风口安装4柔性短管5各类排气罩的安装项次允许偏差项目允许偏差（）实 测 偏 差 值累计点合格点123456789101风管水平度每米3总偏米202垂直度每米2总偏米203风口水平度3垂直度2检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良

14、 项，优良率 %允许偏差项目： 共检查 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位施工班组长：施工队质检员：施工企业质检处（科）：年 月 日建设（监理）单位年 月 日电设7说 明保证项目检查数量：按不同材质、用途各抽查20%，且不少于1个系统，其中水平、垂直风管管段在5段以内各抽查1段；5段以上各抽查2段。支、吊、托架按系统抽查10%，但不少于5件。检验方法：1、3、5、6项观察检查；2项观察和手扳检查；7项灯光和观察检查，白绸布擦试。基本项目：1、风管底部接缝：尺量和观察检查。合格：输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均作密封处理。优良：在

15、合格的基础上接缝表面平整、美观。检查数量：逐项检查。2、风管的法兰连接：扳手拧试和观察检查。合格：对接平行、严密，螺栓紧固。优良：在合格的基础上，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。检查数量：同保证项目检查数量。3、风口安装：观察和尺量检查。合格：位置正确，外露部分平整。优良：位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。检查数量：按系统抽查20%。但不少于两个房间的风口。4、柔性短管：尺量和观察检查。合格：松紧适度，长度符合设计要求，无开裂和明显扭曲现象。优良：松紧适度，长度符合设计要求，无开裂和扭曲现象。检查数量：逐个检查。5、各类排气罩的安装：尺量和观察检查。

16、合格：位置正确，牢固可靠。优良：位置正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按抽查系统逐个检查。允许偏差项目：检查数量：风管同保证项目，风口同基本项目3。检验方法：1、拉线和尺量检查。2、吊线和尺量检查。3、拉线和尺量检验；吊线和尺量检查。架空线路和杆上电气安装单元工程质量检验评定表电设9单 位 工 程 名 称单 元 工 程 量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期 年 月 日项次保 证 项 目质量情况1金具、设备的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果和高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范规定。2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉等缺陷

17、。3导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁断股和损伤；导线的连接管在压接或校直后严禁有裂纹4钢圈连接的钢筋混凝土电杆，钢圈焊缝的焊接必须符合施工规范的规定，焊接后，电杆的弯曲度不超过其长度的2/1000。项次基 本 项 目质 量 标 准（）检 验 记 录质量等级合 格优 良合格优良1金具安装平整、牢固、横担与中心线的角度正确，黑色金属零件保护完整。在合格基础上，横担与电杆间接触紧密，连接螺栓螺纹露出螺母23扣。黑色金属零件镀锌层良好，无缺陷。2拉线及撑杆安装位置正确，金具齐全，连接牢固，同杆的各条拉线均受力正常，无松股、断股和抽筋现象。在合格基础上，拉线（撑杆）与电杆的夹角正确，拉线（撑杆）坑填土

18、防沉台尺寸正确，导线紧线后电杆稍无明显偏移。3导线架设导线与绝缘子固定可靠，导线无断股。扭绞和死弯：超量量磨损的线段和有其他缺陷的线段修复完好。在合格基础上，导线没有因施工不当造成加固和修复。4跳线、过引线、引下线布置导线线间及导线对地间的最小安全距离符合施工规范规定。在合格基础上，导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。5杆上电气设备安装位置正确、固定牢靠、部件齐全，操作机构动作灵活、准确，导线和设备端子连接紧密可靠。在合格基础上，安装平整，成排的排列整齐、间距均匀、高度一致。6路灯安装灯位正确，固定牢靠杆上路灯的引线应拉紧；庭院路灯的灯柱稳固垂直，其根部接线箱盖析齐全，防水措施良

19、好。在合格基础上，灯具清洁；成排安装的排列整齐。7接地（接零）电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固、接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。在合格的基础上，线路走向合理，色标准确涂刷后不污染设备和建筑物。项次允 许 偏 差 项 目允许偏差（）实 测 点 偏 差 值检查点合格点123456789101电杆组立直线单杆和组合双杆中心的横向位置偏移50组合双杆两杆高差20电杆垂直度（即杆稍倾斜位移）0.5D2导线弛度实际与设计值差5%同一档内导线间弛度差50检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目： 实测 点，其中合

20、格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位施工班组长：施工队质检员：施工企业质检处（科）：年 月 日建设（监理）单位年 月 日宁夏水利水电建设工程质量监督中心站制电设9说 明 本表适用于电压10KV以下架空线路和杆上电气设备安装。保证项目：检查数量：1、3项全数检查；2项电气设备的瓷件全数检查；线路绝缘子抽查不少于10%，重点检查承力杆上的绝缘子；4项抽查10%，但不少于5支。检验方法：1、检查绝缘子耐压试验记录和电气设备试验调整记录。2、观察检查和检查安装记录。3、观察检查和检查安装记录。4、观察检查、检查焊接记录或实测。基本项目：1、金具安装： 检查数量：抽查10%，但不少于5

21、处。检验方法：观察、手板检查。2、拉线及撑杆安装： 检查数量：抽查10%，但不少于5组。检验方法：观察、手板检查。3、导线架设： 检查数量：抽查线路档数的10%，但不少于5档。检验方法：观察、手板检查。4、跳线、过引线、引下线布置： 检查数量：对杆上跳线处、拉线穿过导线处，引下线与架空线交叉处和横担间的过引线处全数检查。检验方法：观察或实测检查。5、杆上电气设备安装： 检查数量：全数检查。检验方法：观察和试操作检查。6、路灯安装：检查数量：按灯具型号或类型不同各抽查10%，但不少于10套。检验方法：观察检查。7、接地（接零）：检查数量：抽查5处。检验方法：观察检查。允许偏差项目：检查数量：电杆

22、抽查10%，但不少于5套；导线抽查5档。检验方法：1项用水准仪、经纬仪或拉线和尺量检查；2项用尺量检查。电缆支架制作单元工程质量检验评定表电设10单 位 工 程 名 称单 元 工 程 量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期 年 月 日项次保 证 项 目质 量 标 准检 验 记 录1钢 材型号、规格符合设计要求2焊 条性能符合焊接规范3焊 工经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证项次基 本 项 目质 量 标 准（）检 验 记 录质 量 等 级合 格优 良合格优良1焊缝外观焊波较均匀，正面的焊渣和飞溅物清除干净。焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。2防锈、防腐涂刷均匀，

23、无明显皱皮，流坠。涂刷均匀，色泽一致，无明显皱皮，流坠，分色线清楚整齐。项次允许偏差项目允许偏差（）实 测 偏 差 值检测点合格点123456789101角焊缝的焊脚1.0,02基本金属咬肉深度0.53支 架 间 距24翼线倾斜度25下料尺寸与设计尺寸差2检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目： 共检测 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位施工班组长：施工队质检员：施工企业质检处（科）：年 月 日建设（监理）单位年 月 日电设10说 明保证项目检查数量：全数检查。检验方法：1、2项观察检查和检查出厂合格证； 3项检查焊工合格证

24、和考核日期。基本项目：检查数量：按各构件数量抽查30%，但不少于5件。检验方法：观察检查。允许偏差项目：检查数量：按各构件数量抽查30%，但不少于5件。检验方法：1、2项用焊缝尺检查； 3、4、5项尺量检查。电缆线路单元工程质量评定表电设11单 位 工 程 名 称单 元 工 程 量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期 年 月 日项次保证项目质 量 标 准检 验 记 录1电 缆电缆的品种、规格、质量符合设计要求。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。2电缆敷设电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的

25、上面或下面平行敷设。3电缆端头、接头的制作安装密封严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。电缆头安装固定牢靠，相序正确。直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。项次基 本 项 目质 量 标 准检 验 记 录质 量 等 级合格优良合格优良1电缆支、托架安装见背面填表说明见背面填表说明2电缆保护管安装3电缆敷设4接地（接零）项次允许偏差项目允许偏差实 测 点 偏 差 值检测点合格点123456789101明设成排相互间高低差102电缆最小允

26、许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯20d多芯15d橡皮绝缘电力橡皮或聚氯乙稀护套10d裸铅护套15d铅护套钢带铠装20d塑料绝缘电力电缆10d控制电缆10d检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目： 共检测 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位施工班组长：施工队质检员：施工企业质检处（科）： 年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：d为电缆外径。 电设11说 明保证项目检查数量：1、2项全数检查；3项按不同类别的电缆头抽查10%，但不少于5个。检验方法：1项检查试验记录； 2项观察检查和检查隐蔽工程记录；3项观察检查和检查安装记录

27、。基本项目：检查数量：1项按不同类型的支、托架各抽查5段；2、3项按不同敷设方式、场所各抽查5处；4项抽查5处。检验方法：1、2、4观察检查；3项观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。允许偏差项目：检查数量：按按不同类型的支、托架各抽查5段；电缆按不同类别各抽查5处。检验方法：1项用拉线和尺量检查；2项用尺量检查。基本项目质量标准：1、电缆支、托架安装：合格：位置正确，连接可靠，固定牢固，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。优良：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。2、电缆保护管安装：合格：管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯偏现象，

28、其半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、隧洞和建筑物的保护管口密封严密。优良：在合格证的基础上，弯曲处无明显地皱折和不平，出入地沟、隧洞和建筑物的保护管，坡向及坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。3、电缆敷设：合格：座标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面，1KV及其以下的电力电缆应放在1KV及其以上的电力电缆的下面；直埋电缆的埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。优良：在合格基

29、础上，电线转弯处和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的的标志桩、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。4、接地（接零）：合格：电线及其支、托架和保护管接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，涂防腐的部分涂漆均匀无遗漏。优良：在合格证基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。配管及管内穿线单元工程质量评定表电设12单 位 工 程 名 称单 元 工 程 量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期 年 月 日项次保证项目质 量 标 准检 验 记 录1导线导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定。导线间和

30、导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。2配管薄壁钢管严禁熔焊连接。塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。项次基 本 项 目质量标准检 验 记 录质量等级合 格优 良合格优良1管子敷设见背面填表说明见背面填表说明2管路保护3管内穿线4接地（接零）项次允许偏差项目允许偏差实 测 点 偏 差 值检测点合格点123456789101管子最小弯曲半径暗 配 管6D明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处弯曲度0.6D3明配固定点间距管子直径（）15203025304040505065100604明配管水平垂直敷设任意2m段内平直度3垂直度3检查结果保证项目：基本项目：

31、共检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目： 共检测 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位 年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：D为电缆外径。 电设12说 明保证项目检查数量：1项抽查5个回路；2项按管子不同材质各抽查5处。检验方法：1项实测或检查绝缘电阻测试记录； 2项明设的观察检查；暗设的检查隐蔽工程记录。基本项目：检查数量：1项按管子不同材质、不同敷设方式各抽查10处；2项全数检查；3项抽查10处；4项抽查5处。检验方法：1项观察和尺量检查；2项观察检查和检查隐蔽工程记录；3项观察检查或检查安装记录；4项观察检查。允许偏差项目：检查数量：按不同的检查

32、部位、内容各抽查10处（每处测一点）。检验方法：1项用尺量检查及检查安装记录；2、3项用尺量检查；4项平直度：拉线尺量检查；垂直度：吊线、尺量检查。基本项目质量标准：1、管子敷设：合格：连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平行牢固，排列整齐，管子弯处无明显皱折，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15；盒（箱）设置正确、固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5；用锁紧螺母（纳子）固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。优良：在合格基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确。2、管路保护：合格：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护

33、管。优良：在合格证的基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在检查隐蔽工程记录标示正确。3、管内穿线：合格：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎紧密，绝缘良好，不伤芯线。优良：在合格基础上，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护套线（护口、护线套管）齐全不脱落。4、接地（接零）：合格：金属线保护管，盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设连接紧密、牢固；接地（接零）截面选用正确，涂防腐的部分涂漆均匀无遗漏。优良：在合格证基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。护套线配线单元工程

34、质量评定表电设13单 位 工 程 名 称单 元 工 程 量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期 年 月 日项次保 证 项 目质 量 情 况1护套线的品种、规格、符合设计要求。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损伤和护套断裂等缺陷。3塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设项次基 本 项 目质 量 标 准检 验 记 录质量等级合 格优 良合格优良1护套线敷设平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余地。在合格基础上，导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一

35、致，分支和弯头处整齐。2护套线的连接连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电器器具内；板孔内无接头。在合格基础上，接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量。项次允许偏差项目允许偏差或弯曲半径实测点偏差值检查点合格点123456789101固定点间距52水平或垂直敷设的直线段平直度5垂直度53最小弯曲半径3b检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良率 %允许偏差项目： 实测 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位施工班组长：施工队质检员：施工企业质检处（科）：年 月 日建设（监理）单位年 月 日注：b为平

36、弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。电设13说 明本表适用于护套线配线工程。保证项目检查数量：1、抽查5个回路；2、抽查10处；3、抽查5处。检验方法：1、实测或检查绝缘电阻测试记录；2、观察检查；3、观察检查。基本项目：1、护套线敷设：检查数量：抽查10处。检验方法：观察检查。2、护套线的连接：检查数量：抽查10处。检验方法：观察检查。允许偏差项目：检查数量：按检查项目各抽查10段（处）。检验方法：1、3项尺量检查；2项平直度：拉线、尺量检查；垂直度：吊线、尺量检查。配线用钢索单元工程质量检验评定表电设14单 位 工 程 名 称单 元 工 程 量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称

37、、部位检 验 日 期 年 月 日项次保 证 项 目质 量 标 准检 验 记 录1钢索、金具品种、规格、质量符合设计要求。终端接环必须固定牢固，拉紧调节装置齐全；钢索端头用专用金具卡牢，数量不少于2个。项次基本项目质 量 标 准检 验 记 录质量等级合 格优 良合格优良1钢索的中间固定基本符合施工规范与技术标准（见背面填表说明）符合施工规范与技术标准（见背面填表说明）2接地（接零）项次允许偏差项目允许偏差（）实测点偏差值累计点合格点123456789101各种配线支持间的距离钢管配线302硬塑料管配线203塑料护套线配线54瓷柱配线30检查结果保证项目：基本项目： 共检查 项，其中优良 项，优良

38、率 %允许偏差项目： 实测 点，其中合格 点，合格率 %评 定 意 见质 量 等 级施工单位施工班组长：施工队质检员：施工企业质检处（科）：年 月 日建设（监理）单位年 月 日 电设14说 明本表适用于配线用钢索工程。保证项目检查数量：抽查5个条。检验方法：观察检查。基本项目：1、钢索的中间固定：合格：中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其他支持点承受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。优良：在合格基础上，吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。检查数量：抽查5段。检验方法：观察检查。2、接地（接零）：合格：钢索及其吊架接地（

39、接零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。优良：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检查数量：抽查5处。检验方法：观察检查。允许偏差项目：检查数量：按不同配线类别各抽查10处。检验方法：用尺量检查；每处检测1点。硬母线安装单元工程检验质量评定表电设15单 位 工 程 名 称单 元 工 程 量分 部 工 程 名 称施 工 单 位单元工程名称、部位检 验 日 期 年 月 日项次保证项目质 量 标 准检 验 记 录1硬母线硬母线品种、规格、质量符合设计要求，高压绝缘子高压和穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定。2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。3母线连接的规 定一、搭接（包括与设备的搭接），接触间隙用0.0510塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽56及以下时，塞入深度不大于4；接触面宽63及以上时，塞入深度不大于6；二、焊接，在焊缝处有24的加强高度，焊口两侧各凸出47；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净；三、不同金属的母线搭接，其搭接面的处理符合施工规范规定。4母线的弯曲弯曲处严禁有缺口和裂纹项次基 本 项 目质 量 标 准检 验 记 录质量等级合 格优 良合格优良1母线绝缘子及支架安装基本符合施工规范与技术标准（见背页说明）符合施工规范与技术标准（见背页说明）2母线安装3接地