火炬监理主体结构监理细则(参考模板)

1、xxxxxxxxxxxxxx工程中山火炬建设监理有限公司xxxxxxxxxxxxxx工程项目名称： 建设单位： 监理单位： 中山火炬建设监理有限公司编制人： (项目专业监理工程师)审批人： (项目总监理工程师)编制日期： 年 月 日编 制 宗 旨A.目的指导重要分部分项工程实施监控B.适用范围建设监理服务过程中重要的检验批分项及分部工程C.作用监理实施细则范本本细则只涉及其通用性，使用时，须根据工程项目实际对照取舍，如无某分部（项）工程时，应另行编制实施细则。注： 文中斜体或蓝色字须按具体项目确定。 文中的强制性条文同时也属主控项目内容。目 录 工程概况1 工程特点1 监理依据和目标2 混凝土

2、结构工程24.1模板分项工程24.2钢筋分项工程84.3混凝土分项工程144.4施工质量验收20 砌体结构工程215.1砖砌体工程215.2石砌体工程255.3配筋砌体工程285.4填充墙砌体工程305.5施工质量程验收32 钢结构工程326.1钢结构焊接工程326.2紧固体连接工程376.3钢结构制作工程406.4钢结构工程质量预控、钢结构工程质量控制要点416.5施工质量程验收43 工程概况本工程为xxx层钢筋砼现浇框架/框剪/剪力墙结构，地基处理采用静压预应力管桩（方桩）/锤击预应力管桩（方桩）/人工挖孔桩/钻孔灌注桩。基础形式为柱下桩基承台梁，混凝土强度等级为C30，承台底标高xxxx

3、，基坑开挖深度xxxxm。桩共布置xxx条，桩径xxxmm（壁厚xxxmm）， 桩身砼强度C80，单桩竖向承载力设计值为xxxxKN，单桩竖向极限承载力标准值为xxxxKN。根据工程地质勘察报告，桩端设在强风化岩层，预计桩长约xxxm， 施工时应参照工程地质勘察报告仔细配桩，并依实际情况调整桩长，避免过量砍桩。本场地土层自上而下分别为杂填土、第四系冲积层（粉质粘土、淤泥、粉土、粉砂、细砂、中砂、淤泥质土、粉质粘土）、残积层、基岩（全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带）。场地内的地下水主要为第四系冲积砂层中的潜水，基坑开挖前已经施工两排止水搅拌桩，从目前开挖情况看，止水效果良好。根据地

4、质报告分析，基岩裂隙较发育，但为弱透水性，挖/打/压/钻桩时在井底进行水泵抽水是可行的。地下水呈弱酸/碱性，对建筑物具有/不具有弱腐蚀性。根据设计要求，静压桩机最大加载量应xxxxKN，终止加压之前应复压三次（满载卸载再满载，反复三次）， 并应量测桩顶标高，做好记录。桩的质量检查：采用静载试验检查桩的竖向承载力，试桩xx 条，桩位由质检站、业主、监理、施工、设计单位协商后确定。桩基工程完成后，承台开挖前，应提交实际桩位平面图，任一方向上的桩位偏差均不得超过100mm。 工程特点从建筑特征上描述。如，重要性、类别、长宽高、跨度、装修标准、装修材料要求来源、生产工艺、地理位置、防火疏散等等。从结构

5、特征上描述。如，重要性、类型、跨度、高度、特殊性、基础类型、基坑深度、材料、耐久性、质量要求等等。从施工工艺上描述。如，难度、须采取的特殊措施、人材物投入、技术要求、工作面、场地限制等等。从水文地质自然条件上描述。如，土质特性、地下水影响、风雨温度、环境影响及要求等等。从合同要求上描述。如，工期、质量、造价、安全文明等等。 监理依据和目标本工程主体结构部分监理目标是确保质量合格，同时达到总体的安全控制目标，进度目标为：xxxx日内完成。 建设工程相关法律、法规； 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002

6、）； 国家标准混凝土质量控制标准（GB50164-92）； 国家标准混凝土强度检验评定标准(BGJ107-87) 国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）； 国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）； 国家行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002） 经施工图审核通过的施工图设计文件； 国家标准建设工程监理规范（GB50319-2000）； 国家及施工企业相关工法； 建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 经批准的施工组织设计、监理规划、监理细则和旁站监理工作方案。 混凝土结构工程4.1 模板分项工程4.1.1 质量标准 主控项目安装现浇结

7、构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层的荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 检查数量：全数检查。 检验方法：

8、观察。 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 一般项目用作模板的地坪、胎模等应平整光洁安装在地坪上，基土必须坚实平整，不得产生影响构件的质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；检查数量：全数检查。 检验方法：观察。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000（钢模板可取偏小值，木模板可取偏大值）；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3

9、面。 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。模板的接缝不应漏浆；在混凝土浇筑前应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰功能工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土及装饰混凝土工程，模板应满足设计效果。检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 允许偏差项目：见表4.1、4.2、4.3说明：检验批合格质

10、量标准按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的规定：a.主控项目的质量经抽样检验合格；b.一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷；c.具有完整的施工操作依据和质量验收记录。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验

11、方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预埋件和预留洞的允许偏差 表4.1项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 0预 留 洞中心线位置10尺寸+10 0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值；表中不允

12、许的偏差均以“0”表示。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表4.2项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应按纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预制构件模板安装的偏差应符合表4.3的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。 预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表4.3项

13、目允许偏差(mm)检验方法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙 板0，-5宽 度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚)度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙 板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙 板5翘 曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：L为构件长度(mm)。底模拆除时的

14、混凝土强度要求 表4.4构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.1.2 强制性标准 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.1.3 应注意的质量问题 砖混结构模板指构造柱、圈（过）梁等借助砌体与支木模相结合的砖混形式圈（过）梁模板外胀：模板支撑不牢固或支撑没卡紧，模板上口没钉牢固或拉杆被碰坏，浇

15、筑混凝土时没设专人修理模板；构造柱外墙砖挤鼓变形：注意支模时应在外墙面采取加固措施；板缝模板下沉：悬吊的模板没用铅线拧紧吊牢，在采用钢木支撑时，其支撑下面的垫木没有楔紧钉牢所致；混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈（过）梁没有采用“先支撑后浇筑”（混凝土）的方法。框架结构定型组合钢模板或剪力墙结构大模板柱模板一般产生截石尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲的问题。防止方法是支模前按图弹位置线校正钢筋位置，首先保证柱根部位的位置准确；根据截面尺寸及高度，设计柱箍尺寸及间距，并做好柱四角的支撑及拉杆；梁模板一般产生梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大、板中部塌腰

16、。防治方法是梁板模板一定要设计，确定龙骨、支柱的截面、长度及间距，其支撑系统能满足强度与刚度，避免浇筑混凝土时模板变形；支柱底部应坚实平整，垫通长脚手板并楔实钉牢；应按设计或规范要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口过大或变形；墙模板易发生墙体混凝土厚度不一致、截面尺寸不准确、拼接不严造成跄浆的问题。应根据墙体厚度和高度经过设计，确定纵、横向龙骨的截面及间距以及角模形式、墙体支撑方法；墙模上口应拉结，防止上口尺寸偏大。注重剪力墙墙身放线准确性，穿墙螺栓应拧紧，认真调整模板就位，防止墙体上口过大；混凝土表面粘连，是因为模板清理不好，涂刷隔离剂不匀和拆模过早所致；注意角膜与大模板

17、配合欠佳，拼装缝隙过大和固定牢固程度的问题，避免跑浆；严控模板上口标高和门窗 口尺寸。4.1.4 模板工程质量预控 根据主体工程的结构体系、荷载大小、进度安排和模板投入量，综合审核模板工程施工方案是否合理，主要是：应保证工程结构和构件各部份形状和尺寸，其结构节点设计是否合理；应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重与侧压力，及施工中产生的荷载；模板接缝是否满足不漏浆的要求；模板及支架系统构造是否装拆方便、便于钢筋的绑扎安装、清理和混凝土的浇筑与养护。 对进场模板规格、质量进行检查：应对常用的钢组合模板、胶合板模板、木模板、塑料模板等模板的外型尺寸、平整度、板面的洁净程

18、度与连接附件以及支撑系统进行检查。 对隔离剂主要应注意脱模剂对模板材质的适用性；要考虑到结构构件的最终饰面的要求；要把握施工的气温条件。 对标高（高度）4.5m应专列高架支护方案。4.1.5 模板工程的质量控制要点 墙、柱支模应在基底弹线，作为校正钢筋位置和模板位置的依据； 为保证结构断面尺寸、位置不超差，柱模应设斜撑或拉杆（每边设两根拉杆），宜固定在预先埋入楼板内的钢筋环上，拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱的距离宜为3/4柱高；梁模板一般采用间距为60100cm的双肢柱，支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间设剪力撑，支柱下边设水平拉杆，梁侧模的应设竖龙骨，梁的模板上口应用卡子固定，

19、当梁高60cm宜加设穿梁螺栓加固；楼板模板一般下支柱间距80120cm，其大龙骨、小龙骨的间距分别宜为80100cm、60120cm、4060cm； 对节点位置的模板支搭与加固状况及模板拼缝应认真检查，防止漏浆； 梁、板底模跨度4m时应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为1/10003/1000； 合模前已完成钢筋隐检合格程序、模内已清扫完毕；合模后核验模板位置与尺寸及钢筋的位置、垫块位置与数量后，进入混凝土准浇程序； 在清除模板表面尘积或混凝土残留物后，应均匀涂刷不沾污钢筋的隔离剂。 凡使用外加剂的现浇混凝土结构，需执行“承重模板拆除审批制度的规定”； 底模及其支架的拆除，可采用等效养护龄期

20、方法，实行由施工单位提出拆模申请，经监理工程师审核批复，下达拆模通知的制度。4.2 钢筋分项工程4.2.1 质量标准 主控项目钢筋的品种、级别和质量必须符合设计要求和相关标准的规定；钢筋的规格、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度应符合设计要求和施工质量验收规范；钢筋的对焊接头、机械连接接头的机械性能结果必须符合相关规范、标准。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分

21、长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关

22、规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a.HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无

23、具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b.箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c.箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。 一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直段长度为10d；对焊接头无横向裂纹

24、和烧伤，焊包均匀。接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；电焊弧接头，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、夹渣和咬边，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d；气压焊接头镦粗区最大直径大于1.4d，长度大于1.2d，气焊面偏移量小于0.2d，两钢筋轴线弯折角小于4；挤压连接中的钢套筒材质及机械性能必须符合钢套筒标准，压痕不得有凹陷、劈裂，钢筋插入套筒长度必须符合规定，否则切除重压接。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB40

25、0级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.5的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差 表4.5序号项目允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10用钢尺量2弯起钢筋的弯折位置20用钢尺量3箍筋内净尺寸5用钢尺量钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢

26、尺检查。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，

27、纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.在受拉区不宜大于50%； b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构

28、件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b.对柱类构件，不宜大于50%；c.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

29、对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范GB50204附录B的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：a.箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；b.受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应

30、大于100mm；c.受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；d.当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。允许偏差项目：见表4.6。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和

31、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表4.6项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档、取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+30钢尺和塞尺检查注： 检查

32、预埋件中心线位置时，应按纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；表中不允许的偏差以“0”表示； 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。说明：检验批合格质量标准按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的规定：a.主控项目的质量经抽样检验合格；b.一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷；c.具有完整的施工操作依据和质量验收记录。4.2.2 纵向受力钢筋的最小搭接长度，见表4.7。纵向受拉钢筋的最小搭接长度 表4.7钢 筋 类 型混凝土 强 度

33、 等 级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；当带肋钢筋的直径大于25mm时，应乘以1.1取用；对环氧脂涂层的带肋钢筋，应乘以1.25取用；对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，乘以0.7取用；对有一、二级抗震等级应乘以1.15采用；对三级抗震等级应乘以1.05采用；任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4.2.3 强制性标准 当钢筋的品种、级别和规格需作变更时，

34、应办理设计变更文件。 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。 钢筋安装时，受力

35、钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。4.2.4 应注意的质量问题 熟悉图纸，尤其是“平面法”，通过画简图的方法翻样配料、按号再编顺序，防止钢筋多、结点多，易放错。注意拐角、十字结点、柱梁端等部位的锚固长度；保证与检查搭接长度； 柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时吊正后再绑扣；凡属搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形； 梁的钢骨架尺寸小于设计尺寸：因配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；当采用双支箍筋的梁，也经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸的现象。均应在熟悉图纸的基础上，加强检查及时处理； 梁、柱交接处核

36、心区箍筋必须按设计要求加密； 加工成型时应注意箍筋搭接处弯成135，平直段长度满足10d； 保证板钢筋绑扎位置和顺直，避免板的弯起筋、负弯矩筋踩到下面，浇筑前应检查调整；4.2.5 施工质量控制要点 监理工程师在熟悉施工图的前提下，应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行技术交底，强调技术人员亲临现场指导钢筋翻样，并对成型的钢筋进行检查，发现问题及时解决；对钢筋焊接、挤压连接应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检查； 承包单位在自检合格的基础上，通知有关方对其报验的部位进行隐蔽工程验收； 对以下结构措施应加强检查：框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷戴处的附加吊筋或箍筋；柱根部第一道箍筋和

37、混凝土墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；主、次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm；具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取防踩压错位的措施；钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应合设计及规范要求；预埋件、预留孔洞的位置应准确、固定牢靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求；暗梁、暗柱的钢筋配置正确；严格履行浇筑混凝土前钢筋的修整、办理隐蔽验手续，步入混凝土的准浇程序。4.3 混凝土分项工程4.3.1 质量标准 主控项目混凝土所用的水泥及外加剂必须分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175和混凝土外加剂GB8

38、076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土配合比必须执行普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，满足混凝土强度等级、耐久性和工作性的要求；对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。按“混凝土强度检验评定标准”GBJ107的相关规定，对混凝土进行取样、制作、养护与留置，并评定混凝土强度。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱

39、的总含量计算书。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。 一般项目混凝土所用的水、砂、石及掺合料应符合现行相关标准的规定；检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报

40、告。注：a.混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。b.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。混凝土应内实外光，蜂窝、麻面等一般质量缺陷已修整；对孔洞、夹渣层、露主筋等严重质量缺陷，必须由施工单位提交技术处理方案，经监理认可，处理后再行验收。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。允许偏差项目：检验批合格质量标准按GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范的规定：a.主控项目的质

41、量经抽样检验合格；b.一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不得有严重缺陷；c.具有完整的施工操作依据和质量验收记录。混凝土原材料称量的允许偏差 表4.8材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：a.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；b.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。c.检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表4.9项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置基础15钢尺检查独立基础1

42、0梁、柱、墙8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8 -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两主方向量测，并取其中较大值；表中不允许的偏差都以“0”表示。现浇结构外观质量缺陷 表4.10名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而

43、外露纵向受力钢筋露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其它部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外型

44、缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土

45、拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；b.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥

46、、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；e混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1当日平均气温低于5时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观

47、察，检查施工记录。4.3.2 强制性标准水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中

48、掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得

49、少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；d.每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；e.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设

50、备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。4.3.3 应注意的质量问题 蜂窝：造成的主因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥砂浆流失；钢筋较密、混凝土坍落度小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，砂浆从下部流出而造成。 麻面：拆换过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件混凝土表面形成麻面脱皮。 孔洞：在钢筋较密的部位或石子过大混凝土被卡，尚未振捣继续浇筑上层混凝土而形

51、成。 露筋：由检钢筋垫扑位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不实造成。 缝隙或夹渣：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因造成。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主因是柱接头模板刚度差或没认真控制断面尺寸。 4.3.4 施工质量控制要点 浇筑前底质量控制要点根据浇筑工程量、劳动组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供应，确定保障混凝土浇筑的连续性以及停电等应急措施；浇筑混凝土前对模板位置、尺寸，支撑是否牢固，拼缝是否严密，模板内杂物是否清理干净；钢筋位置、规格、数量、锚固、搭接等情况是否正确，变形的钢筋是否修好等诸一再进行详尽核对落实；施工机具、设备是否完好、数量

52、是否备足；水、电、照明等现场条件已具备；天气预报已做了解；混凝土浇筑中请书是否已经办妥。 浇筑过程中的质量控制要点坚持开鉴定制度和预拌（商品）混凝土检查制度，加强旁站监理，检查混凝土坍落度，严禁往已搅拌好混凝土中加水，不合格（包括超时）的混凝土要退回；检查振捣情况，不能漏振、过振，注重模板、钢筋的跟踪，遇跑模或钢筋位移应及时处理。特别注意施工缝、沉降缝、后浇带部位的混凝土浇筑；对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和等级严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位；必要时，监理工程师亲自监制或可以指定时间、地点、部位的试块，并在标养亲自送检见证试验，用以验证承包单位的试验结果；督促与检查承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护