6S管理培训2.ppt

1、1,公司6S管理培训,生产车间部分,2,6S的起源,6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作为国外的先进管理经验，被引入上海小糸。6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： （1） 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） （2） 遵守规定的习惯 （3） 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 （4） 文明礼貌的习惯,3,何谓6S,6S就是 整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 习惯（SHUKAN）、 修养（SHITSUKE）。 这六个项

2、目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。,4,何谓整理：,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。,5,整理的目的,腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。,6,生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章

3、的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,7,整理的实施要领：, 自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判别基准 将不要物品清除出工作场所 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 制订废弃物处理方法 每日自我检查,8,要与不要的参考基准,9,何谓整顿：,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。,10,整顿的目的：,工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。,11,整顿的实施要领：, 前一步骤整理的

4、工作要落实 流程布置,确定放置场所 规定放置方法、明确数量 划线定位 场所、物品标识,12,整顿的三要素：场所、方法、标识,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,13,整顿的三定原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量,14,根据使用频度 确定放置场所,15,划线定位,色带宽度的参考标准： 1 主通道：

5、10cm 2 次通道或区域线：5-7cm 通道宽度的参考标准： 1 纯粹人行道：约80cm 2 单向车通道： 约车身最大宽度+60cm 3 双向车通道： 约2倍车身最大宽度+90cm,划线定位的材料： 1 油漆 2 定位胶带 3 磁砖 4 栅栏 颜色表示不同区域： 1 黄色：一般通道、区域 2 白色：工作区域 3 绿色：材料区、成品区 4 红色：不良品区、安全管制区 5 蓝色：休息区,16,何谓清扫:,将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽的环境。,清扫的目的：,消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。,17,清扫的实施要领：, 建立清扫

6、责任区(室内、外) 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源,予以杜绝或隔离 建立清扫基准,作为规范,18,何谓清洁：,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,清洁的目的：,维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。,19,清洁的实施要领：,（1） 落实前面3S工作 （2） 制订考评方法 （3） 制订奖惩制度，加强执行 （4） 高级主管经常带头巡查，以表重视,20,何谓习惯,遵守规定、标准，养成实行其它4S习惯,习惯的目的：,改变“人治”，养成工作规范认真的习惯,21,习惯的实施要领：,（1） 持续推动前 4S 至习惯化 （2） 制订共同遵守的有关规则、规定 （3） 教育

7、训练（新进人员加强教育）,22,何谓修养：,通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠修养的提升。 做到4S要求，注重礼节成规和社会主义精神文明。,23,修养的目的：,培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。,24,修养的实施要领：, 制订服装、仪容、识别证标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练（新进人员强化6S教育、实践 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,25,公司6S管理检查标准,26,检查制度（建议）及方法,每日各班组长

8、检查各自负责的生产线及管理范围内6S管理情况，发现问题，立即整改； 每周四由车间主任负责组织班组长，建立6S检查组对班组进行点检，并将问题点汇总，以便整改； 每月由生产部部长负责组织各车间主任，建立6S检查组对各车间进行检查，重点跟踪问题点汇总表的整改情况。,27,检查记录,每周四由车间主任负责组织班组长，建立6S检查组对班组进行点检； 各车间将问题点汇总后，予以公布； 各班组应在班前会上，传达至班组员工，立即整改，并避免再次发生。,28,跟踪记录,每月由生产部部长负责组织各车间主任及相关班组长等人员，对各车间进行检查，重点跟踪生产线检查问题汇总表的整改情况，并记录在案，作为车间和班组考核的依据。,29,车间通道管理,30,办公区域