铝合金新旧牌号对照表

1、.铝合金牌号对照表中、美常用铝合金牌号对照表中国 china美国 the united statesl1-l6 、 l5-11070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100ly11 、 ly12、 ly12017、2024、 2117ld10、 ld52014、 2214ld72618ld9、 ld82018、 2218ly16、 ly172219、 2021lf213003lf2 、 lf3、 lf45052、5154、 5083lf5 、 lf11、 lf6 、 lf5-15456、 5056ld2 、 ld2-1 、 ld2-2、 ld30、 ld316165 、 6061

2、、6055 、 6063lc6 、 lc4、 lc97001、7178、 7075lc5、 lc107076、7175、 7079ld114032中 国新 旧合 金牌 号 对 照表（ gb/t 3190-1996 ）新 牌 号旧 牌 号新 牌 号旧 牌 号新 牌 号旧 牌 号1a99原 lg52b12原 ly930031a97原 lg42a13原 ly1331031a952a14原 ld1030041a93原 lg32a16原 ly1630051a90原 lg22b16曾用 ly16-131051a85原 lg12a17原 ly174a01原 lt110802a20曾用 ly204a11原 l

3、d111080a2a21曾用 2144a13原 lt1310702a25曾用 2254a17原 lt171070a代 l12a49曾用 149400413702a50原 ld540321060代 l22b50原 ld6404310502a70原 ld74043a1050a代 l32b70曾用 ld7 140471a50原 lb22a80原 ld84047a13502a90原 ld95a01曾用 2101、 l02原 lf21035代 l420115a03原 lf31a30原 l4 120145a05原 lf51100代 lf5 12014a5b05原 lf10.120

4、0代 l522145a06原 lf6123520175b06原 lf142a01原 ly12017a5a12原 lf122a02原 ly221175a13原 lf132a04原 ly422185a30曾用 2103、 lf162a06原 ly626185a33原 lf332a10原 ly102219曾用 ly19 、1475a41原 lt412a11原 ly1120245a43原 lf432b11原 ly821245a66原 lt662a12原 ly123a21原 lf21500550196b02原 ld2 17a09原 lc950506a51曾用 6517a10原 lc10525161017

5、a15曾用 lc15、7a19曾用 919、 lc19515460057a31曾用 183-15154a6005a7a33曾用 lb733545463517a52曾用 lc52 、 5210555460607003原 lc1257546061原 ld3070055056原 lf5 16063原 ld31702053566063a702254566070原 ld2 270505082618170755182608274755083原 lf47a01原 lb18a06原 l651837a03原 lc38011曾用 lt9850867a04原 lc480906a02原 ld

6、27a05曾用 705注意：（1）“原”是指化学成分与新牌号等同，且都符合gb3190 82 规定的旧牌号。（2）“代”是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合gb3190 82 规定的旧牌号。（3）“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入gb319082 中。合金系 alloy system状态 temperl- 铝r -热加工状态lf -防锈铝合金（ai - mg 、 ai - mn ）m -退火状态ly - 硬铝合金（ai - cu - mg ）y -加工硬化状态lc -超硬铝合金（ai - cu - mg - zn）c -淬火状态ld -锻铝合金 （ ai - mg -

7、 si & cu - mg - si）cz- 淬火、自然时效状态lt -特殊铝合金czy -淬火、自然时效，冷作状态.-cs - 淬火、人工时效状态-csy - 淬火、人工时效，冷作状态-y2 - 半硬状态-rcs（ t5 ）- 风冷、人工时效状态（gb/t16475 1996）基 础 状 态 代 号 、 名 称 及 说 明 与 应 用代 号名 称说 明 与 应 用f自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定o退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经h加工硬化状态

8、过）使强度有所降低的附加热处理h 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字w固溶热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段t热处理状态适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品t 代号后（不同于 f、 o、 h ）面必须跟有一个或多位阿拉伯数字中 国 新 旧 原 始 状 态 代 号 对 照 表（gb/t16475 1996）旧 代 号新 代 号旧 代 号新 代 号mocystx51 、 tx52rh112 或 fczyt0yhx8csyt9y1hx6mcst62y2hx4mczt42y4hx2cgs1t73thx9c

9、gs2t76czt4cgs3t74cst6rcst5注：原以 r 状态交货的、提供 cz、 cs 试样性能的产品，其状态可分别对应新代号t62、t42。hxy 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度细 分 状 态 代 号加 工 硬 化 程 度hx1抗拉强度极限为o 与 hx2 状态的中间值hx2抗拉强度极限为o 与 hx4 状态的中间值hx3抗拉强度极限为hx2 与 hx4 状态的中间值hx4抗拉强度极限为o 与 hx8 状态的中间值hx5抗拉强度极限为hx4 与 hx6 状态的中间值.hx6抗拉强度极限为hx4 与 hx8 状态的中间值hx7抗拉强度极限为hx6 与 hx8 状态

10、的中间值hx8硬状态hx9超硬状态、最小抗拉强度极限制超过hx8 状态至少 10 兆帕注：当按上表确定的hx1 hx9 状态的抗拉强度极限值，不是0 或 5 结尾时，应修约至以0 或 5 结尾的相邻较大值。tx 细 分 状 态 代 号 说 明 与 应 用状 态 代 号说 明 与 应 用t0固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态，适用于经冷加工提高强度的产品t1由高温成型过程冷却， 然后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后， 不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品t2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，进

11、行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品t3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品t4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工 （可进行矫直、 矫平，但不影响力学性能极限）的产品t5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态，适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品t6固溶热处理后进行人工时效的状态适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品t7固溶热处理后进行过时效的状态适用于固溶热处理后

12、，为获取某些重要特性， 在人工时效时， 强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品t8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品t9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态，适用于经冷加工提高强度的产品t10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态，适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品注：某些 6xxx系的合金， 无论是炉内固溶热处理， 还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的t3、t4、t6、t7、t8 和 t9 状态可采用上述两种热处理方法的任一种。txx 及 txxx 细 分 状 态代 号 说 明 与 应 用状 态 代 号说 明 与 应 用t42适用于自 o 或 f 状态固溶热处理后， 自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了t42 状态的产品t62适用于自 o 或 f 状态固溶热处理后，进行人工时效的产品， 也适用于需方对任何状态的加工产品.热处理后，力学性能达到了t62 状态的产品t73适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品t74与 t73 状态定义相同。该状态的抗拉强度大于t73 状态，但小于 t76 状态t76与 t73 状态