毕业生应知应会基础知识（简）

1、工程制图练习题1.画出立体的三视图 2.画出立体的三视图4补全平面与平面立体的交线，完成三视图5.补画圆柱的俯视图 6.补画物体的左视图7.补画物体的俯视图 8.补画物体的左视图9.补全俯视图中所缺的线,补画左视图 10.补画物体的俯视图 11.补画左视图 12.完成俯视图,补画左视图13.求相贯线 14.补画视图中所缺的线.15.补画左视图 16.补画俯视图17.补画左视图并标注尺寸(图中量取整数)18指出图中表面粗糙度标注错误并加以改正19在图中用代号注出：槽20mm对40mm的两平面的对称度公差为0.06mm20写出16形位公差要求的含义练习标准答案1画出立体的第三视图 2画出立体的第三

2、视图4补全平面与平面立体的交线，完成三视图5.补画圆柱的俯视图 6.补画物体的左视图7.补画物体的俯视图 8.补画物体的左视图9.补全俯视图中所缺的线,补画左视图 10.补画物体的俯视图 11.补画左视图 12. 完成俯视图,补画左视图13.补画视图中所缺的线,补画俯视图 14.补画视图中所缺的线.15.补画左视图 16.补画俯视图17.补画左视图并标注尺寸(图中量取整数) 18指出图中表面粗糙度标注错误并加以改正19在图中用代号注出：槽20mm对40mm的两平面的对称度公差为0.06mm20写出16形位公差要求的含义1)机件左端面对M392螺纹孔的中心轴线垂直度公差为0.04mm。2)所指圆

3、锥表面对40f7的中心轴线的径向圆跳动公差为0.01mm。3)%c70f8的中心轴线对40f7的中心轴线的同轴度公差为0.01mm。4) 40f7的圆柱度公差为0.004mm。5)花键两侧面的平行度公差为0.012mm。6)花键对40f7的中心轴线的位置度公差为0.02mm。材料的力学性能1、强度:金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。2、弹性：金属材料在外力的作用下产生变形，当外力去除后能恢复其原来形状的性能。3、塑性：金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。4、硬度：金属材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。5、硬度的衡量指标有布氏硬度HB和洛氏硬度HR。布氏硬度的硬度值比较

4、准确、稳定；不能测太硬的物体（450HBS或650HBW）。洛氏硬度的测试简单迅速，适用范围广；可测成品和薄件；测量的结果不如布氏硬度准确。6、韧性：金属材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。7、疲劳强度：金属材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力值。8、金属材料的工艺性能 ：是指材料加工成形的难易程度。铸造、压力加工、焊接为热加工，切削加工为冷加工。 9、钢中杂质元素：锰、硅、硫、磷锰、硅均是有益元素。硫、磷均是有害元素，硫使钢材出现热脆，磷使钢材出现冷脆。10、钢的分类：按碳的含量分：低碳钢（c0.25%）、中碳钢（c=0.25%0.6%）和高碳钢（c0.6%）。按化学成分分：碳素

5、钢和合金钢。按用途分：结构钢、工具钢和特殊性能钢。11、碳素结构钢 常见牌号有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。Q表示屈服点字母，数字表示屈服极限。常为热轧钢板、钢带、型钢等，可供焊接、铆接一般工和可锻铸铁构件，大多不予热处理而直接在供应状态下使用。12、优质碳素结构钢：牌号由两位数字组成，表示钢中平均碳的质量分数的万倍。1025：用于冲压件和焊接件，也用作表面要求耐磨并承受一定冲击载荷的机械零件。3550：用作承受较大交变载荷与冲击载荷的机械零件。13、碳素工具钢常见牌号有T8、T10、T10A、T12A（T表示钢的种类，数字表示钢中平均碳的质量分数的千倍，A表示高级优质。）

6、，主要用于低速手用刀具、木工工具等。14、合金钢合金渗碳钢（20Cr、20CrMnTi）：表示高硬度、耐磨性，心部具有良好的韧性，用于制造重要的齿轮、轴类零件。合金调质钢（40Cr、40MnB）：良好的综合机械性能，用于制作轴类、连杆、螺栓、齿轮等重要零件。弹簧钢（60Si2Mn）：高的弹性极限、屈强比及疲劳强度，足够的韧性，用于制作各种弹簧。滚动轴承钢（GCr15）：高硬度、耐磨性，足够的韧性，用下制作轴承、丝杠等。量具刃具钢（9SiCr、CrWMn）：硬度高、耐磨性好，有一定的红硬性，用于制造各种低速切削刀具。高速钢（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）：高硬度、耐磨性和红硬性，用于制造

7、各种高速切削刀具。15、铸钢：分为两类，铸造碳钢和铸造高合金钢 。牌号由“ZG”加两组数字表示，第一组数字表示该牌号铸钢的屈服点，第二组数字表示抗拉强度。铸钢是制作形状复杂零件的重要材料。灰铸铁：牌号由“HT”及表示最低抗拉强度的数字组成。其铸造性能好，用于制作各种机床床身、罩盖、支架、带轮、箱体等。16、球墨铸铁：牌号由“ZG”加两组数字表示，前一组数字表示最低抗拉强度，后一组数字表示最低伸长率。球墨铸铁具有良好的力学性能，用于制造气缸套、活塞、曲轴和机架。17、钢的热处理：就是将钢在固体状态下通过加热、保温和以不同方式冷却，改变钢的内部结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。不论哪一种热处理

8、，都要经历加热、保温和冷却三个阶段，其中保温的作用在于使零件内外温度一致，并获得细而成分均匀的奥氏体晶粒。18、热处理与其它加工方法的区别：它只改变金属材料的组织和性能，而不改变其形状和大小。19、退火：将钢件加热到A3或A1以上某一温度范围，保温一段时间后，在炉中或埋入导热性较差的介质中，使其缓慢冷却的热处理方法叫做退火。20、退火的目的：调整钢件的硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定工件尺寸，并防止其变形与开裂；细化晶粒，改善组织，提高钢的力学性能和工艺性能；为最终热处理（淬火、回火）做好组织上的准备。21、人工时效：将工件加热温度5005500C，保温后缓冷至2000C出炉，这种退

9、火称为人工时效，主要用来消除形状复杂的铸件的内应力。将工件搁置露天数月来消除内应力的称为自然时效。22、正火：将钢件加热到A3或Acm以上某一温度范围，保温一段时间后，从炉中取出放中空气冷却的热处理方法叫做正火。23、正火的作用与退火相似。由于正火的冷却速度比退火快，所以得到新组织比退火后更细，强度和硬度都有所提高。另外正火是炉外冷却不占用设备，生产效率高，所以正火工艺应用广泛。退火和正火一般安排在毛坯制造之后粗加工之前进行。24、淬火：将钢件加热到A3或A1以上某一温度范围，保温一段时间后，在水中或油中急剧冷却的热处理方法叫做淬火。25、淬火的目的：获得马氏体，以提高钢的强度和硬度及耐磨性，

10、获得优良使用性能。26、回火：把错误！链接无效。后的工件重新加热到A1以下，保温一段时间，再以适当的冷却速度冷却到室温的热处理方法叫做错误！链接无效。低温回火：（加热温度为1502500C）可减小工件的内应力，降低脆性，保持高的硬度，用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。中温回火：（加热温度为3505000C）可显著减小工件的淬火应力，提高弹性，常用于各种弹簧。高温回火：（加热温度为5006500C）可消除淬火应力使零件获得较高的强度和韧性。27、调质处理：错误！链接无效。加高温回火的操作。广泛用于要求具有较好综合性能的重要零件，如齿轮、连杆、螺栓和轴等。调质一般安排在粗加工之后和半

11、精加工阶段之前进行。28、高频淬火（表面淬火）：是利用感应加热原理将工件的表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火方法。它能提高表面硬度、耐磨性及疲劳强度。宜用于中碳钢制作的中小轴、齿轮零件。淬火经常安排在半精加工和精加工之间进行，一般的加工路线为：毛坯制造正火（退火）粗加工调质半精加工表面淬火精加工。29、渗碳：是使碳钢零件表面增碳的过程。在渗碳后，零件紧接着淬火处理，可提高表面耐磨性、疲劳强度，保持心部韧性。主要用于低碳钢制作的重要零件。渗碳淬火一般安排在半精加工和精加工之间进行。一般的加工路线为：下料锻造正火粗加工及半精加工渗碳淬火精加工。30、渗氮（氮化）：是使氮渗入

12、钢件表面的过程。氮化能提高表面硬度、和耐磨性疲劳强度。由于渗氮温度低，且渗氮后不再进行淬火，故渗氮工件的变形小。使用于各种耐磨性和精度要求很高和零件。31、钢的淬透性：是指钢在淬火时能够获得淬硬层层深度的能力，也就是获得马氏体的能力。一般来说，碳钢的淬透性都较低，而大多数合金元素加入钢中，都能显著提高钢的淬透性。32、钢的淬硬性：是指钢经淬火后能达到的最高硬度，它主要取决于钢的碳的质量分数。公差基础知识要点一、基本概念1、基本尺寸是 设计时给定 的尺寸2、孔和轴的公差带由 标准公差 决定大小，由 基本偏差 决定位置。3、30 +0.021 0mm的孔与30-0.007 -0.020mm的轴配合

13、，属于 基孔 制 间隙 配合。4、已知基本尺寸为50mm的轴，其最小极限尺寸为49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是 -0.01 mm，下偏差是 -0.02 mm。5、表面粗糙度的波形起伏间距和幅度的比值一般应大于 1000 。6、根据国家标准的规定，向心滚动轴承按其尺寸公差和旋转精度分为 5 个公差等级，其中 G（0） 级精度最低， B（2） 级精度最高。7、普通螺纹精度标准仅对螺纹的 中径 和 顶径 规定了公差，而螺距偏差、半角偏差则由 中径公差 控制。8、平键联接中，键宽与轴槽宽的配合采用基 轴 制配合。9、矩形花键定心方式，国家标准只规定 小径定心 一种方式。10、进给箱中

14、的固定齿轮、滑动齿轮与支撑它的传动轴大都采用 花键 连接，个别齿轮采用平键或半圆键连接。11、齿轮标记766DF GB10095-88的含义是：7、6、6分别表示 第、公差组精度等级 ，D、F分别表示 齿厚上、下偏差代号 。12、标准规定，第公差组的检验组用来检定齿轮的 运动精度 ；第公差组的检验组用来检定齿轮的 平稳性精度 ；第公差组的检验组用来检定齿轮的 载荷分布均匀性 。13、分度、读数齿轮用于传递精确的角位移，其主要要求是 运动精度 ，齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递 运动的不平稳 引起的。14、尺寸链封闭环公差值确定后，组成环越多，每一环分配的公差值就越小。15、“向体原则”的含义

15、为：当组成环为轴时，取 上 偏差为零。16、装配尺寸链中的封闭环根据 装配精度 确定。17、用圆锥塞规检验圆锥时，若被擦去的着色痕在大头端，说明_内圆锥角小了， 被测圆锥大头端面不在圆锥塞规的两根刻线外时，说明 孔径大了 。18、测量器具的分度值是指 相邻两刻线所代表的量值之差 ，千分尺的分度值是_0.01mm。19、车孔时，如果车孔刀逐渐磨损，车出的孔的产生 圆柱度 误差。20、在实际使用中，量块按“级”使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其_制造误差_；按“等”使用时，量块的尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的_测量误差_。二、综合论述1、简述公差的概念，说明下图孔、轴的公差。(a) 孔、轴的配

16、合尺寸(b) 孔径的允许变动范围(c) 轴径的允许变动范围答：在实际生产中，受各种因素的影响，零件的尺寸不可能做得绝对精确。因此设计零件时，根据零件的使用要求和加工条件，对某些尺寸规定一个允许的变动量，这个变动量称为尺寸公差，简称公差。图中孔的公差T=0.025-0=0.025，轴的公差T= (-0.009)-(-0.025)=0.016。2、什么是基准孔，什么是基准轴？它与各基本偏差代号组成什么配合？答：代号为H的孔为基准孔，其下偏差EI=0，代号为h的轴为基准轴，其上偏差es=0，基准孔H与ah的轴形成间隙配合，与jn的轴基本形成过渡配合，与pzc的轴基本形成过盈配合；基准轴h与AH的孔形

17、成间隙配合，与JN的孔基本形成过渡配合，与PZC的孔基本形成过盈配合。标准推荐优先选择基孔制。其配合如图。3、识别和分析图中衬套孔与销轴，以及支架孔与销轴的配合标注。解：(1)20表示基本尺寸为20的基轴制（轴的偏差代号为h）的过盈配合。销轴与支架孔在工作中不能相对运动。(2)20表示基本尺寸为20的基孔制或基轴制（分子H可视为基孔制，分母h也可视为基轴制）的间隙配合。连杆中的衬套孔与销轴在工作中可相对运动。4、说明下列形位公差项目符号的意义。（1） 直线度 （8） 垂直度 （2） 平面度 （9） 倾斜度 （3） 圆度 （10） 同轴度 （4） 圆柱度 （11） 对称度 （5） 线轮廓度 （1

18、2） 位置度 （6） 面轮廓度 （13） 圆跳动 （7） 平行度 （14） 全跳动 5、简述形状误差、位置误差的概念，说明下图中的零件的误差性质。 a b解：形状误差是指加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。如图a中的小轴，加工后双点画线表示的表面形状与理想表面形状产生了形状误差。位置误差是指零件的各表面之间、轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。如图b中的轴套，其轴线对基准轴线不重合，产生了同轴度误差（位置误差）。六、说明下图中形位公差标注的含义。 解：图中各符号的含义为框格 中的是圆度的符号，表示在垂直于轴线的任一正截面上，100圆必须位于半径差为公差值0.004的

19、两同心圆之间。框格 中的是平行度的符号，表示零件右端面必须位于距离为公差值0.01，且平行基准平面A的两平行平面之间。框格 中的是垂直度的符号，表示零件上两孔轴线与基准平面B的垂直度误差，必须位于直径为公差值0.03的圆柱面范围内。框格 中的是同轴度的符号，表示零件上两孔轴线的同轴度误差，30H7的轴线必须位于直径为公差值0.02，且与20H7基准孔轴线A同轴的圆柱面范围内。七、说明下列键的类型及代号含义。（a）18100 GB/T 1096-1979 （b）625 GB/T 1099-1979 （c）18100 GB/T 1565-1979解：（a）为普通平键，键宽18mm，键长100mm。

20、（b）为半圆键，键宽6mm，键长25mm（c）为钩头楔键，键宽18mm，键长100mm八、说明滚动轴承的配合特点。解：滚动轴承是标准部件，为便于互换和大量生产，轴承外圈外径和外壳孔的配合采用基轴制配合，内圈内径与轴颈的配合采用基孔制配合。所以，轴承外圈外径是基准轴，内圈内径是基准孔。九、说明矩形花键628347标注含义。答：标注表示：键数为6，小径配合为28H7f7，大径配合为34H10all，键宽配合为 7H11dl0。十、解释下列螺纹标注。1、M101.52、M20左6H303、1/2”PF4、1/2”PT5、3/8”-16 UNC答：1、米制普通细牙螺纹，公称直径（大径）为10mm，螺距

21、为1.5mm。2、 M20左6H30 旋合长度30mm 中径、顶径公差带均为6H（内螺纹） 普通粗牙螺纹，公称直径20mm，左旋。3、英制管螺纹，公称直径1/2，管用平行螺紋，4、英制管螺纹，公称直径1/2，管用錐形螺紋，5、3/8公称直径3/8 16每寸16牙 UNC美制粗牙统一螺纹滚动轴承1、滚动轴承的类型按能承受载荷的方向不同分为：向心轴承、推力轴承，向心轴承主要承受径向载荷，推力轴承主要承受轴向载荷。按滚动体的种类可分为球轴承和滚子轴承，在外廓尺寸相同的情况下，滚子轴承比球轴承的承载能力和耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好。滚动轴承的材料滚动轴承的内、外圈和滚动体用强度高、耐磨

22、性好的含铬合金钢制造，常用的牌号如GCr15、GCr15SiMn等，采用球化退火，淬火+低温回火。经热处理后硬度可达6065HRC。2、滚动轴承的基本代号基本代号的排列如下图： 基本代号 直径系列代号宽度系列代号 （数字） （数字） （数字） （数字或字母）类型代号内径代号 尺寸系列代号常见轴承的类型代号：0：双列角接触球轴承 1：调心球轴承 3：圆锥滚子轴承 4：双列深沟球轴承 5：推力球轴承 6：深沟球轴承 7：角接触球轴承 N：圆柱滚子轴承 NA：滚针轴承宽度系列代号和直径系列代号各用一位数字表示；内径代号用两位数字表示。其中，00：内径为10mm， 01：内径为12mm 02：内径为1

23、5mm 03：内径为17mm当内径为20480mm时，内径代号为用公称内径除以5的商数表示。3、滚动轴承的配合滚动轴承的配合是指轴承内圈与轴颈、外圈与座孔之间的配合。因滚动轴承是标准件，因此轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与座孔的配合采用基轴制。一般情况是内圈随轴一起转动，外圈固定不动。故内圈一般采用较紧的配合，通常用n6、m6、k6、j6、js6；而外圈采用较松的配合，通常用J6、J7、H7、G7。转速愈高，载荷和振动愈大，旋转精度愈高时，采用的配合较紧。需要说明的是滚动轴承的内孔虽然视为基准孔，但其公差带却在零线以下，而一般圆柱基准孔的公差带则在零线以上，因此轴承内孔与轴的配合比一般圆

24、柱体基孔制的同名配合要紧得多。标注方法与一般圆柱体的配合方式的标注不同，它只标注轴颈及座孔直径公差带代号。4、滚动轴承的装拆在装拆时注意不要通过滚动体来传递装拆压力，以免损伤轴承。由于轴承的内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴承，一般可用压力直接将轴承的内圈压入轴颈，对于尺寸较大的轴承，可先将轴承放在温度为80100C0的热油中加热，使内孔胀大，然后用压力机装在轴颈上。轴承内圈的拆卸常用拆卸器进行为便于拆卸，应留有足够的拆卸高度，因此设计时轴肩高度不能大于内圈高度。 5、滚动轴承的润滑 滚动轴承润滑的目的是降低摩擦及减少磨损，同时也起冷却、防锈、吸振和减少噪声等作用。轴承常用的润滑剂有润滑油和润

25、滑脂。润滑脂不易渗漏，不需经常添加，便于密封，维护保养也较方便，且一次填充后可以运转较长时间，适用于轴颈圆周速度较低的场合。油润滑比脂润滑摩擦阻力小，并能散热，主要用于高速或工作温度高的轴承。金属切削刀具1、焊接式硬质合金车刀与机夹式可转位车刀焊接式硬质合金车刀：由焊料（如紫铜等）将硬质合金刀片镶焊在结构钢刀杆上而成。其特点是结构简单、紧凑、制造方便、使用灵活，能多次刃磨。其缺点是：因焊接使硬质合金刀片产生裂纹，降低刀具寿命；由于切削力的存在，使用时出现脱焊现象；刀杆只能使用一次。2、机夹式可转位车刀：将可转位刀片用机械方法夹持刀杆上而成，其特点是避免了因焊接而引起的刀片硬度降低和裂纹等，提高

26、了刀具耐用度；刀杆可重复使用；刀片可多次刃磨。可转位刀片不需刃磨，由模压成型，刀片具有3个以上可供转位使用的切削刃。当几个刃都磨钝后，更换新的刀片，车刀又可继续工作。能缩短辅助时间，提高生产率，特别适用于自动线、数控机床。但结构复杂，制造较困难。3、成形车刀的特点成形车刀加工质量稳定，生产效率高，可重磨次数多，但是其设计、制造较繁，主要用于成批大量生产。4、成形车刀的种类和用途成形车刀是一种高生产率的专业刀具。按进给方向分，成形车刀有径向和切向两种；按刀体形状可分为平体、棱体、圆体成形车刀三种。最常见的是下述三种径向进给的成形车刀：平体成形车刀其外形为平条状，只能用来加工外成形表面，刃磨次数有

27、限。棱体成形车刀其外形呈棱柱状，也只能用来加工外成形表面，刃磨次数较多。圆体成形车刀本身就是回转体，可加工内、外成形表面，重磨次数最多，应用最为广泛。5、成形车刀的样板成形车刀的样板是成对制造的，其中一块是工作样板，用来检验成形车刀的截形；另一块是检验样板，用来检验工作样板的精度。6、孔加工刀具的种类和用途孔加工刀具的结构类型很多，根据其用途可分为：扁钻 扁钻是结构最简单、使用得最早的一种钻孔刀具。但其导向性差、排屑难，生产率低，用于钻削硬脆材料的浅孔或阶梯孔、成形孔，也常用于孔加工复合刀具。麻花钻 是目前使用得最广泛的一种孔用粗加工刀具。可加工孔径范围为0.180，所加工的孔精度仅为IT11

28、级,表面粗糙度最好为Ra6.3m。深孔钻 用于加工长径比大于10的孔。深孔钻的结构需要解决断屑和排屑、冷却和润滑、导向三大问题。扩孔钻 常用于对工件上已有的孔进行扩大或提高孔的加工质量。其外形与麻花钻相类似，但主切削刃较短，刀齿数较多。 锪钻 用于加工各种沉头座孔和锪平端面。铰刀 铰刀是一种半精加工和精加工的孔用刀具。铰刀的刀齿数约为412，切削余量小，铰孔精度可达IT9级IT7级，表面粗糙度Ra1.60.4m。镗刀 镗刀可用于车床、铣床和镗床，对孔进行粗、精加工，特别适用于大直径孔的加工。镗刀工作时悬伸长，刚性差，易振动。设计镗刀时，应注意其刚性和耐磨性。在数控机床上常用微调镗刀（单刃）、可

29、转位调节式浮动镗刀（双刃）等。孔加工复合刀具即由两把或两把以上，同类或不同类的孔加工刀具，经复合后同时或按先后顺序完成不同工序或工步的刀具。7、麻花钻的组成结构它由刀体、颈部和柄部组成。刀体部分又分为切削部分和导向部分。切削部分有两条切削刃、两条副切削刃和一条横刃。导向部分有两对称螺旋状刃瓣8、麻花钻的常见修磨方法修磨横刃降低了轴向力，提高了定心性。修磨多重顶角可使轴向力降低，改散了散热条件，提高钻头的耐用度和加工表面质量。修磨前刀面以适应不同加工材料的要求。开分屑槽便于卷屑排屑。修磨刃带以减少转角处的摩擦，提高钻头的耐用度。9、铰刀的特点和用途铰刀齿数较多，导向好，容屑槽浅，刚性好，适应铰削

30、余量小、切屑薄的需要，用于孔的半精加工和精加工，精度可达IT9级IT7级，表面粗糙度Ra1.60.4m。10、铰刀直径及其公差铰刀直径及其公差的确定，必须考虑被铰孔的公差、铰刀制造公差、磨耗备量、铰后孔的扩张量或收缩量。11、铣削特点刀具连续转动，多刀多刃切削，断续切削，有冲击振动，生产率较高。可加工平面、阶台面、沟槽和成形面等。12、顺铣加工的特点圆柱铣刀加工平面时，铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相同即称为顺铣。此时，切削厚度由厚变薄，刀齿磨损较少，已加工表面质量较好。但进给力使工作台相对丝杠发生“窜动”，影响工件表面粗糙度，严重时甚至会“打刀”。故要求铣床有丝杠螺母间隙消除机构。13

31、、拉削加工的特点拉刀是一种高生产率的多齿专用刀具。拉削加工具有以下特点：生产率高一次行程完成粗-半精-精加工。工件精度和表面质量高可达到IT8IT7级，Ra50.8m。拉刀寿命长切削厚度小，拉削速度低，则切削温度低，磨损慢。应用广泛可拉削形状多样的各种表面。拉床结构简单拉削运动为直线运动。但拉刀结构较为复杂，制造成本高，主要用于成批大量对通孔、通槽和外表面的加工。13、拉刀的结构组成通常由柄部、颈部、过渡锥、前导锥、切削部、校准部、后导部和支托部组成。其中切削部又分粗切齿、过渡齿和精切齿。14、拉削方式又称拉削图形，指加工余量在各刀齿上的分配形式。通常分为分层拉削、分块拉削、综合拉削方式。15

32、、螺纹刀具的类型螺纹刀具按形成螺纹的方法，可分为：按切削法工作的和按滚压法工作的两大类。前者有螺纹车刀、丝锥、圆板牙、螺纹铣刀、自动开合螺纹切头等，后者有滚丝轮、搓丝板等。16、齿轮刀具的类型按刀具工作原理可分为成型齿轮刀具和展成齿轮刀具。前者有盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮拉刀等，后者有齿轮滚刀、插赤刀、剃齿刀、蜗轮刀具、锥齿轮刀具等。17、自动化加工刀具的特点l 可靠性高l 切削性能好，适应高速度要求l 刀具能实现快速更换l 高精度l 复合程度高l 配备刀具状态监测装置18、砂轮的结构与特性参数砂轮由磨粒、结合剂、气孔组成。其特性参数有磨料、粒度、结合剂种类、硬度、组织等。19、刀具材料

33、应具备的性能l 高的硬度和耐磨性l 足够的强度和韧性l 高的耐热性（热稳定性）l 良好的工艺性能20、刀具材料常用刀具材料有高速钢、硬质合金、碳素工具钢、合金工具钢、立方氮化硼、金刚石等。加工方法1、 切削用量三要素为：切削速度vc、背吃刀量ap、进给量f。2、 粗加工时应选择较大的ap、f，较小的vc；精加工时应选择较小的ap、f，较大的vc。3、 低碳钢的切屑为带状切屑，铸铁的切屑为崩碎切屑。4、 一般，表面残余应力为压应力有利，为拉应力不利。5、 切削液有冷却、润滑作用。6、 工件加工后，其硬度将会高于原来的硬度，称加工硬化。7、 车床上三爪卡盘的三只卡爪能同步移动夹紧工件，四爪卡盘的四

34、爪逐个单独移动。8、 车轴类零件时用两顶尖及鸡心夹头装夹，工件旋转由鸡心夹头带动；“一夹一顶”指一端用卡盘，一端用顶尖。9、 车细长轴时可用中心架或跟刀架作辅助支承。10、车圆锥面可用斜置上溜板法、偏移尾座法、靠模法。11、车螺纹时，工件转一转时，车刀在轴向相应地移动一个螺距（对于单线螺纹）或一个导程（对于多线螺纹）。12、立铣刀不能宜作轴向运动，键槽铣刀能作轴向进给。13、铣斜面可采取倾斜工件铣、倾斜铣刀铣、用角度铣刀铣。14、镗孔安装镗刀时，镗刀刀尖相对于所镗孔轴线应高出孔直径地1/20。15、砂轮有“自锐性”。16、无心外圆磨不夹紧，直接放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。17、磨削外

35、锥面的方法有转动工作台、转动头架、转动砂轮架。18、磨削时通常较规范的砂轮圆周速度为35m/s，工件的圆周速度一般为1030m/min。19、游标卡尺可量工件的外尺寸、内尺寸和深度尺寸。20、游标卡尺读数值有0.2mm，0.05mm，0.02mm。外径千分尺精确到0.01mm。21、麻花钻由高速钢制成。22、成型法加工铣削齿轮时，采用某一个刀号的铣刀铣制模数和压力角相同，而且有一组齿轮范围的齿轮。23、滚切高精度齿轮时，多头滚刀比单头滚刀好（因为轮廓精度好）；大直径滚刀比小直径滚刀好（因为线速度大）；加长滚刀比标准滚刀好（因为更耐磨损）。机械制造工艺1、 机械加工工艺过程卡多作为生产管理方面使

36、用，一般不能直接指导工人操作；工序卡是用来指导工人操作的一种最详细的工艺文件，上面要画工序简图，标明切削用量等。2、 铸件适用于形状复杂的零件毛坯，如箱体；锻件适用于形状简单的零件毛坯。3、 自由锻适合于单件小批生产、大型零件；模锻适合于大批大量生产、中小型零件。4、 在加工时，工件上于夹具定位元件直接接触的点、线、面是定位基准。5、 淬硬钢零件的精加工可用磨削；有色金属零件的精加工不能采用磨削（以防堵塞砂轮），可采用精细车或精细镗。6、 大批大量生产的平面和孔的加工多采用拉削。7、 切削工序安排的原则是：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。8、 预备热处理有正火、退火、时效、调质等，一般

37、安排在粗加工前后，目的是消除内应力、改善加工性能；最终热处理有淬火、渗碳淬火、渗氮等，常安排在精加工之前，目的是提高零件的硬度和耐磨性。9、 一般，单件小批生产采用工序集中；大批大量生产采用工序分散。10、旋转表面的加工余量为双边余量，如一轴前道工序尺寸da=42mm，本道工序尺寸db=40mm，则本道工序余量为2mm。11、提高切削用量n、f、ap，能提高生产率，但会增加切削力、切削热、工艺系统的变形、刀具磨损等，因此必须在保证质量的前提下提高。12、车细长轴时，由于工艺系统变形使得轴产生中间粗两头细的形状误差；由于刀具磨损会使轴产生锥度形状误差。13、一般外圆磨床的主要热源是砂轮主轴的摩擦

38、热和液压系统的发热；而车、铣、钻、镗等机床的主要热源是主轴箱。14、减少工艺系统的热变形的措施之一是施加充足的切削液；减小或消除内应力的措施之一是采用适当的热处理。15、正常生产条件下，加工零件数量足够多时，其尺寸分布总是按正态分布。16、表面粗糙度较小较耐磨，但不是越小越耐磨，太小宜引起分子间的亲和力使表面咬焊。17、工件的安装包含定位和夹紧两方面内容。18、定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差，一般应小于工件公差的1/3。19、夹紧要选择好夹紧力的大小、方向、作用点。20、大批量生产箱体时常选用一面两销定位（一圆柱销、一菱形销）。21、钻床夹具简称钻模；镗床夹具简称镗模。22、车床主轴

39、锥孔是用来安装顶尖或刀具锥柄的，前端圆锥面和端面是安装卡盘和花盘用的。23、连杆小头孔与活塞杆装配在一起，大头孔与曲轴主轴颈装配在一起。24、剃齿、冷挤齿轮属于淬火前齿形精加工；珩齿、磨齿属于淬火后精加工。25、电火花是利用火花放电破坏材料的原理。26、电火花电极切割加工，简称“线切割”，工具电极是一根移动的钼丝。27、装配精度不完全由零件精度决定，还取决于合理的转配方法。塑料成型工艺及模具设计1常用塑料：缩写代号，收缩率（），主要用途1）聚乙烯：PE，1.53.5，薄膜、管、绳、容器、电器绝缘零件、日用品等；2）聚丙烯：PP，1.03.0，板、片、薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门零件、日用

40、品等；3）聚氯乙烯：PVC，0.62.5，很广泛、薄膜、管、板、容器、电缆、人造革、鞋类、日用品等；4）聚苯乙烯：PS，0.30.8，装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等；5）丙稀腈-丁二烯-苯乙烯：ABS，0.40.7，应用广泛，如电器外壳、汽车仪表板、日用品等；6）尼龙：PA，0.32.2，耐磨零件及传动机，如齿轮、凸轮、滑轮等；电气零件中的骨架外壳、阀门零件、单丝、薄膜、日用品等；7）聚甲醛：POM，1.53.0，可代替钢、铜、铝、铸铁等制造多种结构零件及电子产品中的多种结构零件；8）聚碳酸脂：PC，0.50.8，在机械上用作齿轮、凸轮、涡轮。滑轮等，电机电子产品零

41、件，光学零件等；9）有机玻璃：PMMA，0.20.9，透明制品，如窗玻璃、光学镜片、灯罩等；10）聚四氟乙烯：PTFE，1.05.0，防腐化工领域的产品、电绝缘产品、耐热耐寒产品、自润滑制品；2属于结晶型（一般是不透明或半透明）的有PE、PP、PTFE、POM、PA，属于非结晶型（一般是透明）的有PS、PMMA、PC，但也有例外的情况ABS属于非结晶型塑料却不透明。3塑料模具主要由以下几个基本部分组成：成型零件（包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等）、结构零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它包括支承与固定零件 、导向零件、浇注系统零件、分型与抽芯机构、推出机构、加热或

42、冷却装置、标准件等。4模具成型零件的材料要满足哪些基本要求？答案：作为制造模具的成型材料，基本应具备以下特性：a.良好的机械性能b.优异的热性能c.适宜的加工性能5塑料模常用的材料有哪些类型？举出23个钢的牌号。答案：成型零部件：P20、40Cr、738、NAK80、9Mn2V、Cr12MoV、45、4CrMoSiV导柱、导套、斜销：45、T8A、T10A主流道衬套：45、50、55推杆、滑块、拉料杆等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各种模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ6.塑料模具成型的加工工艺性是怎样的？答：塑料模具的成型零件如

43、型腔、镶件等，其加工工艺性一般可按下述进行：1）加工毛坯2）钳工划线3）坯料加工，主要采用普通机床进行基准面或六面体加工。4）精密划线，编制数控程序，制造穿孔纸带，电极制造，刀具与工装准备等。5）加工型面及型孔加工6）表面处理或热处理7）精密成型加工8）钳工光整加工及整修。7.注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用在哪些场合？答:浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件分离，修整方便。浇口类型：1）直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具2）侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便

44、，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。3）点浇口适合于多型腔模。塑件外观要求较高时采用，也可用于单型腔模4）圆盘浇口此类型浇口适用同心。且尺寸的要求严格。及不容许有熔接痕生成的塑料制品。5）薄片浇口薄片浇口适用于既平坦又大面积、且翘曲要保持最小的设计。6）护耳浇口通常应用于平板状且薄的成型品，以降低型腔内的剪应力7）环形浇口用于型芯装在两侧的管状塑件8）扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件9）潜伏式浇口 应用于多型腔模，塑件外观要求较高时采用。8.浇口位置选择的原则是什么？ 答:浇口的位置的选择应注意：（1）避免引起熔体破裂（2）浇口的位置应尽可能避免熔接痕的产生。（3）

45、有利于熔体流动和补缩（4）有利于型腔内气体排出（5）防止料流将型芯或嵌件挤压变形（6）保证流动比在允许范围内9塑料模推出机构一般可分简单推出机构（其中常见的有推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出、联合推出）、二级推出机构、双推出机构。10.模具设计时，对所设计模具与所选用的注射机必须进行哪些方面的校核？答应对注射机的最大注射量、注射压力、锁模力进行校核以及对装模部分相关尺寸（喷嘴尺寸、定位孔尺寸、模板规格与拉杆间距 、模具厚度与注射机模板闭合厚度、安装螺孔尺寸 ）、开模行程、顶出装置等进行校核。综合分析能力测试（一）1.有人用60美元买了一匹马，又以70美元的价钱卖出去了。然后，他又用80

46、美元把它买回来了，最后以90美元的价钱卖出。在这桩吗的交易中，他（ ）A赔了10美元 B收支平衡 C赚了10美元 D赚了20美元 E赚了30美元2.一个吉普塞姑娘，有44张面额为1元的钞票，她身上有10只口袋。如果把这44张钞票分装在这10个口袋中，那么，（ ）A可以做到每只口袋里装的钞票都不有一样B只有2只口袋里装的钞票数是不一样的C至少有2只口袋里装的钞票数是不一样的D只有3只口袋里装的钞票数是一样的E至少有3只口袋里装的钞票数是一样的3.一为衣着华丽的女顾客看中了W珠宝店里的一枚钻石戒指，经过与店老板讨价还价，讲好的价钱是800元。女顾客拿出一张1000元的钞票，珠宝店老板为了找钱，拿了

47、这张钞票向隔壁的杂货店老板兑换成零钱，然后把200元找给了顾客。过了一会儿，杂货店老板发现那张钞票是假的，而顾客又早以走了。出于无奈，珠宝店老板只得自认倒霉，拿出1000元，赔给了杂货店老板。如果钻石戒指的价值按800元计算，那么，珠宝店老板在这笔生意中一共损失了（ ）A800元 B1000元 C1200元 D1800元 E2000元4.PEN鞋店出售的一种旅游鞋，因为在市场上很畅销，所以老板决定把它的售价提高10。不料，没过几天，这种鞋子又成了滞销品。老板为了尽快销完，只得在提价10的基础上削价10出售。问：这种旅游鞋的价格什么时候是较低的（ ）5.尼娜小姐买了一只手表，戴上的当天就发现它比

48、家里的闹钟每小时要快2分钟。后来，她又发现家里的闹钟比电台播报的标准时间要慢2分钟。因此，（ ）A手表指示的时间是准的B手表指示的时间比标准的时间要快C手表指示的时间比标准时间要慢6.N国的RER公司决定派W去M国开拓市场。从N国的A城去M国的B城，坐飞机只有9个小时，坐火车却需要整整9个昼夜。W第一次是乘飞机去M国的B城，第二次改乘火车前往。从N国的A城到M国的B城，乘飞机比乘火车快（ ）倍。7.企鹅出版社出版了一套天才的智慧从书。许多做父母的都爱买这套书作为圣诞节的礼物送给孩子，为此，出版社又为这套丛书设计了一个漂亮的书盒。这套丛书连同书盒售价2。5美元。书店也允许只买书而不买书盒。书价比

49、书盒贵2美元。因此，书盒价给（ ）美元。8.在鲸鱼俱乐部的中国象棋室里，有该俱乐部的A，B，C三个会员正在玩中国象棋。当俱乐部将要关门时，A，B，C三人正好下完三盘棋，且三人都曾对阵。这样，A下了（ ）盘棋，B下了（ ）盘棋，C下了（ ）盘棋。9.从招聘启事上看，“玫瑰”公司与“紫罗兰”公司的待遇，除了以下两项不同以外，其余方面是完全相同的。“玫瑰”公司：（1）半年工资50万元 （2）工资每半年增加5万元。“紫罗兰”公司：（1）一年工资100万元 （2）工资每年增加20万元。琼斯先生想去待遇比较优厚的公司就职，依次，他将会选择（ ）公司。去该公司工作，他将比去另一个公司每年多收入（ ）元。10

50、.莱茵医院在铺一条排水管道。负责施工的是7名挖土工，他们工作了7小时，挖出了7米长的阴沟。如果以同样的速度继续挖，那么，要在50米长的阴沟，需要用（ ）名挖土工。11.A，B，C，D四个人一同去郊外旅行，到了中午，大家把盒饭打开一看，3个人带的全是同样的饭团：A带了7个，B带了5个，C带了4个，D一个也没有带。他们只好把饭团集中在一起，重新分配，每人吃4个，D掏出160元作为午饭的代价。这样，A可以分到（ ）元；B可以分到（ ）元；C可以分到（ ）元。12.有A，B，C三个学生到法国某海滨城市度假，住在一家旅管。他们每人先向旅馆交了100法郎的房钱。正当会计准备把那300法郎入帐时，旅馆老板说

51、：“他们是穷学生，应退还50法郎好了。”想不到这个会计不怀好意。他想：“三个人分50法郎，一定要出现零头，不好分。”于是，他把20法郎装进了自己的腰包，只退给A，B，C每人10法郎。这样一来，就出现了一个问题：实际上每个学生只拿出90法郎，三个人共270法郎，加上会计贪污了20法郎，一共290法郎。那么，原先300法郎中的10法郎哪里去了呢？13.A和B是两个斤斤计较的人。他们要平分一杯酒。应该怎样分，才能使A，B两人都觉得公平而没有意见呢？简单的方法是：由A倒酒，由B挑选，即由A往杯里慢慢倒酒，直到认为自己无论分到哪杯都不吃亏为止：然后，让B从这两杯酒当中任选一杯。余下来的一杯归A，谁也不会有意见。现在，有一杯酒，要平分给A，B，C，D四个人，怎样分，才能使大家都觉得公平？综合分析能力测试（二）一、数学运算1.两