煤业股份有限公司储装运系统取料机技术规范书

1、平顶山天安煤业股份有限公司一矿 储装运系统取料机 技术规范书 目 录 一、技术规范 .44 1. 总则 .44 2. 工程概况 .44 3. 设备设计条件和技术规范 .45 4. 技术要求 .46 5. 质量保证 .60 6. 设计与供货界限及接口规则 .61 7. 清洁和油漆标志、装卸、运输与储存 .62 8. 设备规范表 .63 二、供货范围.67 三、技术资料和交付进度.74 四、工作安排 .77 五、设备监造（检验）和性能验收试验要求 .77 六、技术服务和联络 .81 七、包装、保管及组装要求 .84 八、技术条款偏离表 .85 九、投标方需说明的其他情况 .85 一、技术规范 1

2、总则 1.1 本技术方案适用于适用于 平顶山天安煤业股份有限公司一矿平顶山天安煤业股份有限公司一矿 ql100035 斗轮取料机斗轮取料机，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的 技术要求。 1.2 本技术方案中提出了最先进高效，成熟可靠的技术要求。我方保证提供符合 本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品，我方保证提供一套满足 本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环 保等强制性标准,满足其要求。 1.3 我方对供货范围内的斗轮取料机（含辅助系统与设备、附件等）负有全责， 即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商将事先

3、 征得买方的认可。对于我方配套的控制装置、仪表设备，我方提供与运煤程控 系统的接口并协调配合，直至接口完备。 1.4 我方执行本技术方案所列标准。当我方所执行标准与规范书所列标准有矛 盾时，按较高标准执行。我方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和 标准均遵循现行最新版本的标准。 1.5 按本技术方案的要求，我方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、 安装、调试、试运、验收、运行和维护等技术资料给买方。并同时提供供货清 单。 1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，我方应 保证有关设备专利的一切责任，买方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7 我方提供高质量

4、的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且我 方已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 1.8 在签订合同之后，买方因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求， 具体项目由买卖双方共同商定。但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加， 但主机参数可能发生的变化可在合同签订前予以约定。 1.9 我方在技术协议及其它文件中均采用国际单位制。 1.10 对于进口设备和部件均有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中 发现有虚假行为，我方免费进行更换并承担相应损失。 2 工程概况 2.1 设备运行条件 本设备采用带宽 1200mm，带速 2.5m/s，出力 1000t/h 的胶带输送机

5、。本期 建设 1 台取料出力 1000t/h，悬臂长度 30m 的斗轮取料机。 斗轮取料机设备为重型工作制，设计寿命为 30 年。 2.2 工作条件 工作制度：机组年利用小时数 5500 小时/年。 输煤系统三班制运行，每班运行不超过 4 小时。 斗轮堆取料机机安装：室外安装。 3 设备设计条件和技术规范 3.1 设备名称和用途 设备名称：斗轮取料机。 设备用途：斗轮取料机将车辆翻卸下的煤通过地面皮带机或装车楼转运出 去。斗轮取料机满足连续运行的要求。 设备数量：台 3.2 配套的地面带式输送机： 理论中心高, 距轨道踏面 带宽 带速 槽角 出力 3.2 供电条件 斗轮机采用 ac380v 5

6、0hz 供电，经地面接线箱、地面电缆换向装置、动 力电缆卷筒引入低压控制柜。 电源部分设有过流等保护，配置电压表、电流表。 控制电源和照明电源是互相独立的。 3.2.1 电压等级： 供电电压: ac380v 50hz； 电动机电压: ac380v50hz； 照明电压: ac220v50hz； 控制电压: ac220v50hz； plc 模块电压: dc24v。 注注：机上主要机构都有各自独立的控制和供电回路。 3.2.2 设备规范 3.3.1斗轮取料机的技术数据 序号序号名称名称单位单位参数参数序号序号名称名称单位单位参数参数 取料出力 总装机功率 回转半径 最大轮压 回转取料角度 斗轮机行程

7、 轨距供电方式电缆卷筒 堆高(轨上)供电位置 料场中部 堆高(轨下)供电电压/频率 4 技术要求 4.1 总的要求 我方所提供的斗轮取料机是技术先进、成熟可靠的产品，并具有较高的灵 活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。 4.1.1 我方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 4.1.2 所有设备均为正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行， 而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。 4.1.3 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，均有良好的表面几何形状 及合适的公差配合。 4.1.4 易于磨损、腐蚀、老化或需

8、要调整、检查和更换的部件均提供备用品，并 能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均设有便于安装和维修的起吊 或搬运设施（如吊耳） 。 4.1.5 所用的材料及零部件（或元器件）均符合有关规范的要求，且是新的和优 质的，并满足当地环境条件的要求。外购配套件均选用优质、节能、先进的产 品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家公布的淘汰产品。 4.1.6 所使用的零件或组件均有良好的互换性。 4.1.7 外露的转动部件均均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部位 均设置防护栏，但不妨碍维修工作。护罩油漆颜色为红色，其上均标记白色的 旋转方向箭头（色标标号由买方提供） 。 4.1.8

9、各转动件均转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏 现象。轴承温升一般不大于 40，且轴承温度不超过 80。 4.1.9 外购材料及部件我方对其进行检验，并对其质量负责。 4.1.10 液压系统采用进口设备。液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装 后密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度 30，但油箱 油温一定不超过 60，一般控制在 30-60范围内。 4.2 部件的技术要求 4.2.1 斗轮机构 斗轮机构的驱动装置采用电机易拆卸偶合器斗轮减速机的驱动方式， 设置超力矩保护装置。斗轮体结构形式为直插无格式勺斗，斗刃带齿耐磨，勺 斗、齿和斗轮体有足够的刚度和耐磨

10、性，勺斗和齿结构便于更换；勺斗卸料干 净，无粘煤和回煤现象，斗底为链条弹性结构，斗刃采用铬锰耐磨合金钢堆焊， 斗齿采用铸钢 zgmn13 材料，斗轮体中的溜料板长度充满，料斗加可调的裙边 与圆弧挡板严密接触。胶带靠斗轮侧加挡板，以防止其脱落或洒煤。溜料板与 水平面的夹角宜为 60，最小不小于 55，溜料板设置铬锰耐磨合金钢衬板， 其厚度不小于 10mm，且便于更换。 斗轮机构由斗轮、斗轮轴、驱动装置、圆弧档板、卸料槽等组成，该机构 位于悬臂架的前端。斗轮体与驱动装置分别布置于悬臂皮带机两侧，传动轴通 过工作皮带和回程皮带之间。 斗轮机构由一台y系列电机驱动。电机采用直接启动方式，主回路设有短

11、路、过载、断相保护。 斗轮机构配备有斗轮润滑泵，由油泵电机拖动。斗轮油泵电机启动后，才 能启动斗轮电机，由电气联锁保护实现。 在斗轮机构的头部设有料位检测开关。 斗轮机构设有机旁操作箱。安装在斗轮机构旁。设有机上和机侧操作的转 换开关、斗轮运转点动按钮。 我公司提供斗轮装置的特点：我公司提供斗轮装置的特点： 斗轮驱动机构和斗轮轴、斗轮轴和斗轮体的连接方式采用花键连接。连接方式采用花键连接。 而目前有很多料场的斗轮机驱动装置与斗轮轴的连接方式采用的是胀套连 接，这种连接方式虽然造价低，但暴露的问题很多，分述如下： 1）研着现象：在使用过程中紧固螺栓易松动，斗轮体胀套与大轴产生相对 运动而研磨在一

12、起； 2）不利于拆除检修：由于安装及长时间工作原因，胀套与斗轮轴表面自身 产生研磨而形成沟痕，轴向拆卸则基本无法脱开，如遇检修，则绝大部分须破 坏性拆除； 3）由于常年使用，斗轮减速机胀套与大轴之间蠕动，产生沟痕，胶合等现 象，造成无法拆卸，只能破坏性拆除，势必会破坏减速机的核心部件：行星架 输出轴。 鉴于此，我方此次设计的驱动连接方式全部采用花键形式连接，这种连接 方式的优点是易拆卸，能给日后的维护、保养带来极大的方便。 4.2.2 悬臂胶带机 悬臂胶带机的运行方式为单向运行，并可满负荷起动，取料出力 。驱动装置采用机械外传动方式。此机构由一台 y 系列的低压电机 驱动。电机采用直接启动方式

13、。主回路设有短路、过载、断相保护。接触器为 机械联锁式。电路上还设有电气互锁保护。皮带机构设有制动器，并且带有制 动器打开限位，制动器限位和皮带机运行联锁。制动器的选型满足胶带机在最 大倾角时满负荷的逆止力，拉紧装置采用重锤式，驱动滚筒有菱形花纹胶面， 改向滚筒为胶面。上托辊间距不大于 1200mm，下托辊间距不大于 3000mm，受 料处设置缓冲托辊，且间距不大于 400mm。上、下面均设置不少于三组的双向 自动调心托辊，全部托辊直径均为 159mm，托辊正常使用寿命不小于 30000 小时，摩擦阻力系数不大于 0.02。受料点有导料设施，胶带机不撒料，胶带跑 偏量最大不超过 60mm。 胶

14、带承料面和非承料面均设置刀口材料为聚氨脂的单向清扫装置，承料面 不少于 2 组，非承料面不少于 4 组。 自动调心托辊采用双锥体腰鼓型结构上、下调心托辊。 胶带机上还设置了下列保护装置，但不限于此： 皮带机运行前有 5-10 秒钟启动报警。 皮带机上设有双向拉绳、皮带跑偏、打滑、皮带撕裂和漏斗堵料限位开关。 1）双向拉绳开关是一种紧急状态的保护，当限位动作后，皮带立即停止。 并在触摸屏上显示故障报警，在操作台上有声音报警。 2）跑偏限位开关采取两级保护方式，当皮带一级跑偏（即轻度跑偏）时， 在触摸屏上报警，同时操作台上有声音报警；当皮带二级跑偏（即重度跑偏） 时，皮带电机继续运行 1-2 秒后

15、，如皮带继续跑偏则停机。 3）皮带运行后，打滑开关参与皮带控制。如果限位动作，皮带电机运行 1- 2 秒停机。 4）皮带撕裂开关动作后，皮带电机立即停机。 5）漏斗堵料开关动作后，皮带电机立即停机。 6）在悬臂梁两侧设有防碰限位开关。 7）皮带机构设有机旁操作箱一个，安装在皮带电机的旁边。设有机上和机 侧操作的转换开关、皮带运行控制的点动按钮以及急停按钮。 8） 皮带机构中悬臂上设置一个回转上部电源维修箱，内设有 380v、32a 和 220v、16a 的插座。 输送带采用 ep300 难燃输送带，b=1200mm i=5 层（上下胶层厚 4.5+1.5） ， 4.2.3 仰俯机构 4.2.3

16、.1 仰俯机构采用液压仰俯型式。在回转平台上设有俯仰液压站。有油泵电 机，油箱加热器和冷却风机等。液压驱动形式时还设有油泵启动、停止转换开 关。 4.2.3.2 液压油缸采用双作用油缸，油缸非工作期间，其升缩量不大于 2mm。油 泵工作可靠。液压回路设有闭锁装置，以防止悬臂快速下落；液压部件保证可 靠的密封，整个系统无渗、漏油现象，液压系统各液压件处于封闭体内，能承 受环境污染及物料冲击，系统设置多道滤油装置，保证油液清洁，换滤方便， 自动报警可靠。 4.2.3.3 悬臂架最大的变幅角度范围-13+10。为了准确显示俯仰的位置，在 俯仰处设置光电旋转编码器，俯仰角度值在触摸屏上显示。俯仰机构设

17、有上极 限和下极限。限位动作后切断控制回路。在俯仰处设有悬臂过地面皮带限位， 防止悬臂在回转过程中碰到地面皮带的基础。俯仰机构设有机旁操作箱，安装 在俯仰电机的旁边。设有机上和机侧操作的转换开关、俯仰上升和俯仰下降的 点动按钮。 特点：特点： 俯仰采用液压驱动,由两只油缸布置于立柱与后臂架之间； 整个液压系统为中压系统，而主要液压元件采用力士乐、atos、park 等进口产品，成熟可靠稳定； 俯仰机构设有俯仰角度信号发送装置. 变幅角度(高度)在司机室显示； 俯仰液压系统设有平衡阀装置，保证俯仰动作的平稳及悬臂位置的锁定； 在液压站内还设有油位、压力、滤油器堵塞等检测并参与控制； 液压系统设有

18、加温装置，保证低温时正常工作。 4.2.4 回转机构 大臂回转机构采用圆柱滚子轴承支撑型式，通过电机、减速器、传动齿轮 与回转轴承外齿啮合，驱动主机旋转。回转速度按 1/cos 无级调速，调速方式 采用变频调速。驱动装置配备安全型联轴器。制动器采用液压推杆型式。 回转机构采用轴承支承，选用时安全系数足够大，承受轴向力和倾翻力矩。 驱动装置由电动机、带制动轮的极限转矩联轴器、制动器、减速箱组成。制动 器采用液力推杆式。 回转平台上设有回转的限位开关：左限位、左极限、右限位、右极限。左、 右限位为工作限位，动作后切断控制回路；左、右极限为紧急停止限位，动作 后切断动力电源。 回转采用机械驱动，传动

19、平稳，确保大齿圈和小齿轮的使用寿命。 回转机构还设有回转角度发生器、防超转装置及良好的防尘措施和润滑系 统。 为了改善斗轮取料性能、提高生产率，本次采用一台变频器驱动一台变频 电机的驱动方式，进行 1/cos速度自动控制，在变频器的进线侧加进线电抗器， 变频器的出线侧加出线电抗器，并且变频器还配有制动单元和制动电阻。回转 设有三档速度：低速、中速、高速（悬臂与轨道平行限位。它是大车高速走行 的一个前提条件） 。这样可以实现而实现回转取料均匀，消除月牙形取料损失。 又使机器回转起制动性能得到改善，无冲击，工作平稳。 极限转矩联轴器对回转机构进行最大回转力矩保护，防超转装置对回超转 保护，回转角度

20、发生器可使司机对回转角进行控制，使机器安全可靠地工作。 回转机构设有回转角度信号发送装置，在司机室显示，并参与控制。回转机构 设有防止臂架与障碍物碰撞检测和报警装置。当小于允许距离时自动停机。 回转支承采用电动集中润滑。 4.2.5 走行机构 走行机构采用门座四支点型式的行走台车，驱动台车采用三合一驱动方式， 即：电机、联轴器、减速机三位一体。油浴润滑。调速方式为变频调速，走行 速度低速设定值为 7m/min；高速设定值为 30m/min。走行机构配备了夹轨器、 清轨器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置与走行机 构联锁。台车架上设有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出了用途

21、标识。 大车行走机构由 16 个轮组成，采用 1/2 驱动方式，主机共有 4 套驱动台车 和 4 套从动台车，由平衡梁联结成四组行车台车。 驱动及从动台车为轭型车架，与车轮组半圆连接。台车与平衡梁为铰接式 联接，结构简单，加工装配工艺性好，装拆维修方便，防止由侧向力引起的整 机倾倒。 台车的驱动机构为三合一减速机驱动，采用侧置悬挂形式，电机为变频电 机。 行走机构采用一台变频器（acs800 系列）驱动 4 台变频电机的驱动方式， 可实现变频无级调速和双速行走，并采用变频调速软起动。在变频器的进线侧 加进线电抗器，变频器的出线侧加出线电抗器，并且变频器还配有制动单元和 制动电阻。 行走机构设有

22、制动器和制动器打开限位。制动器限位与走行变频器的运行 命令联锁。 行走机构设有极限限位和保护限位双重保护。前、后保护限位切断控制回 路；前、后极限限位为紧急停止限位，切断动力电源。 为防止设备在暴风中滑行，设有锚定装置。电气保护设有锚定限位。锚定 限位与大车走行联锁。 行走机构设有夹轨器机构，液压开启式夹轨机构，设备非工作状态时夹紧 钢轨。液压系统的两台油泵电机同时控制。当夹轨器松开钢轨并达到限位后， 油泵电机自动停止工作。设备工作时，电气控制系统能对液压系统自动补压， 保证夹轨器处于松轨状态。每台夹轨器都安装有夹轨限位，夹轨器与大车走 行机构联锁，夹轨器闭合时，走行机构不能启动。 大车走行时

23、发出声光报警。声光报警器安装在四组台车外侧。 设有光电编码器检测走行位置，并且把实际位置显示在操作台的触摸屏上。 为了确保走行位置的准确，走行机构还设有走行位置校正系统。 行走机构设置两个走行机旁操作箱，分别安装在走行机构平衡粱外侧。一 个用来进行“机旁控制操作” ，设有机上和机侧操作的转换开关、走行前进和后 退的点动按钮。另一个主要完成“急停控制” 。 机旁操作时走行机构只能在低速状态下运行。 行走机构的一侧设有回转下部维修电源箱一个。内有 380v、32a 和 220v、16a 的插座各一个。 行走机构设有聚胺脂限位缓冲撞块及料场两端的阻进车档。 4.2.6 钢结构 主要承载钢结构采用合适

24、的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能均 符合 gb1591 的规定。所用的材料在焊接前进行喷丸处理，所有的施焊区域在 焊接前经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足 够的溶深，钢板的对接焊采用埋弧焊，保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合 gb985，gb986 的规定。按照等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行 工艺性试验，试验合格后使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预 组装，且用高强度螺栓连接。设有防积水措施。 4.2.7 司机室 我方此次设计的司机室为活动式司机室，其数量为 1 个，内有左、右操作 台，在右操作台上有触摸屏（触摸屏选用西门子专用触摸屏。

25、） ，能够显示斗轮 机的各个机构的工作状态，在系统故障时发出报警，并有故障记录。司机室内 还设有照明箱、空调、电话等一些附助设备。司机室的位置保证操作员视线良 好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置。司机室 采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，全部门窗均为铝合金 结构，其玻璃应能便于清洁。司机室内设有操作、监视和信号系统，并备有高 度可调的旋转坐椅，内设空调（冷暖双制式） 、灭火器、电话、无线对讲机等。 司机室的布置能使操作员方便、快捷、准确地进行操作，仪表应布置在容易看 到的地方。司机室的门为防盗门。 4.2.8 电缆卷筒装置 电缆卷筒装置采用磁滞式电缆卷

26、筒供电，动力和通信电缆卷筒设置在斗轮 机的两侧。动力电缆：本机供电电源经由动力卷筒引入。地面电源通过地面接 线箱连接动力电缆，经过动力电缆卷筒的滑环引入设备，连接到低压控制柜。 通信电缆：斗轮机与地面中控室的通讯经由通讯电缆卷筒完成。 斗轮机到中控室的信号：中控室到斗轮机的信号： 取料运行取料准备 皮带运行皮带运行 故障正常停止 急停急停 与中控室的电话信号 1 对 卷筒与走行联锁控制。在卷筒机构旁配备有“卷缆”机旁按钮盒，用以在 非正常状态下控制电缆卷筒机构。 我方遵循以下电缆卷筒要求：电缆卷筒具有足够的缠绕力矩，且针对电缆 卷筒上不同的电缆数量，产生不同的力矩（为变力矩卷筒） ，以防止收放

27、电缆时 缠绕紊乱。电缆卷筒能连续运行而不堵转，设有电缆张力极限保护装置。380v 动力电缆和控制电缆采用进口扁平电缆,电缆应在卷筒上缠有足够的安全圈数， 卷筒的直径满足电缆曲绕能力的要求。控制电缆满足使用，并留有备用芯（不 少于 3 芯） 。地面设有电缆接线转接箱，电缆接线转接箱为户外防雨型，防护等 级不低于 ip54，外壳用不锈钢制造。控制电缆满足使用，并留有备用芯（不少 于芯） 。用于动力电缆和控制电缆的电缆接线转接箱、磁滞式电缆卷筒和电缆 均由我方供货。 4.2.9 漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置 所有漏斗、溜槽的冲刷面均应衬有厚度不小于 10mm，便于更换的铬锰耐 磨合金钢衬板，所有漏斗、溜

28、槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于 60。取料 用中心落煤管下设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不大于 400mm，在落 煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查 料流及人工疏导堵塞。 4.2.10 除尘装置 斗轮取料机上各转运点设置了除尘装置，采用定点上水。喷雾系统包括水 泵、水管、水箱、洒水管、带有消防用快速接头的软管（与地面水龙头相连） 、 控制元件和喷嘴等。洒水点包括： 悬臂胶带机头部、 斗轮溜槽、 中部料斗、下部料斗。 在买方指定接口后，我方沿斗轮取料机轨道全长附设水管，设加压水泵及 带有消防用快速接头的水龙头，全部图纸由设计院提供。斗轮取料机上设水箱、

29、加压水泵，地面至水箱的直立水管在三层平台分别装有消防用快速接头及软管 （直立水管均用消防用快速接头，软管相连，此带快速接头的软管应提供2根备 品，每根不少于2米） ，水箱容积5立方米，水箱中有检测水位的水位计，用于控 制进水泵或进水阀。 。 4.2.11 润滑 机上各转动部位均有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、 走行机构采用电动集中润滑方式，其它部分采用手动分散润滑。 4.2.12 平台扶梯 4.2.12.1 对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平 台，其负载能力不小于 4000n/。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘 均应设置距踏面高度不小于 105

30、0mm 的安全防护栏杆和距踏面高度不小于 100mm 的踢脚板，踢脚板厚度 4mm。 4.2.12.2 平台的大小适合于进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄净宽度不 小于 600mm。在驱动装置周围的平台净宽度不小于 600mm。 4.2.12.3 每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既方便人员上 下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的净宽度为 600mm，扶梯与水平面的 夹角不大于 60（跨越梯除外） ，每个扶梯均设有扶手。扶梯有足够的刚度并 应牢固装设，以防晃动。 4.2.13 安全保护措施 除设常规保护设施外，设备还设置了下列安全保护装置，但不限于此： 前臂架防碰撞保护；

31、 超风速报警和保护；防雷电保护； 设备走行时的声、光报警；限位运行机构均设置了两极终端限位开关； 设火灾自动报警，配备适当的灭火工具。变压器设短路、过负荷及过热保 护； 所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护； 检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置； 本机设置安全、完整、规范的接地系统。 4.2.14 难燃输送带 技术指标 ep300 12005(4.5+1.5) 难燃 4.2.14.1.输送带尺寸: 宽度: 1200 厚度: 12.75 层数: 5 4.2.14.2.输送带的全厚度拉伸性能: 带的纵向拉伸强度: 1250 n/mm 带的全厚度纵向参考力伸长率: 1.5 % 4.2.14.

32、3.覆盖胶的物理机械性能: 上覆盖胶厚度: 4.5 -0.2mm 下覆盖胶厚度: 1.5 -0.1mm 拉伸强度: 14 n/mm2 老化后的拉伸强度(7d/70): 11 n/mm2 拉断伸长率: 400 % 老化后的拉断伸长率(7d/70): 300 % 硬度: 735 sha 磨耗: 200 mm3 4.2.14.4.粘合强度(老化前/老化后 7d/70) 上覆盖胶/布 4.5 n/mm 布与布 5.0 n/mm 下覆盖胶/布 4.5 n/mm 4.2.14.5.酒精喷灯燃烧： 3 个全厚度试样平均值 60 s 无焰燃烧且不复燃 4.2.14.6.抗静电性能 3108 4.2.14.7.

33、输送带的接头: 阶梯数: 4 最小阶梯长度/最小接头长度: 250/1000mm 接头最小总长: 1420mm 4.3 电气及控制 4.3.1 供电电压为 380v，频率 50hz， 供电方式为电缆卷筒，买方供电至地面 固定安装的电缆转接箱。 4.3.2 采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。 4.3.3 机上设置电气室，其数量为 1 个。电气室内有低压配电柜、走行控制柜、 回转控制柜、plc 控制柜、斗轮、皮带、俯仰控制柜、照明变压器、电话、空 调、加热器、灭火器等等设备。电气室为全封闭结构，具有防尘、防水、隔热 等功能，电气室的大小和布置方便操作与检修。电气室内壁装设置耐火衬板。 4

34、.3.4 机上分别设置动力变压器和照明专用变压器。控制、照明变压器装设在低 压主断路器之前。变压器选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等级不低于 f 级，防护等级不低于 ip20。所有的接线端子均有安全可靠的防护罩。所有变压 器、高低压开关柜都安装在电气室内。 4.3.5 所有的交流电机均为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级不低于 f 级， 防护等级不低于 ip54。多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标记易懂的旋 转方向。电动机的使用寿命大于 30 年。 4.3.6 机上照明系统分工作面系统和扶梯走道系统两部分。 工作面照明灯具体配置如下：尾车平台投光灯 2x400w； 大车行走轨道前 方投光

35、灯 2x400w； 大车行走轨道后方投光灯 2x400w；回转平台投光灯 3x400w；悬臂皮带 机投光灯 2x400w；斗轮机构投光灯 2x1000w； 扶梯走道系统由 15 盏 100w 工业荧光灯组成分别布置在司机室、电气室、 主要通道等处。 所有的灯具均防震、防尘、防爆，室外灯具还防水。机上照明系统带应急 照明装置，且至少能维持 60 分钟断电情况下照明需要。 4.3.7 司机室、电气室、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等处均设置 电压分别为 380v、220v 及 24v 的安全型检修插座，其安装位置便于使用，安 装在室外的插座还密封防水。 4.3.8 司机室具有齐全的仪表和信

36、号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信 号。显示信号的种类和数量由我方提供。 4.3.9 斗轮取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑： 4.3.9.1 机上控制系统采用可编程序控制器为核心的程序控制，采用机上半自动 和集中手动控制方式并存，两种方式之间能灵活、可靠、方便地切换，plc 系 统的配置采用西门子 s7-300 系列， （模件与控制器同一系列） ，采用触摸屏；并 保证控制系统内每种规格的 i/o 备用点数为总数的 10%，机架具有 10%的可扩 充性。 4.3.9.2 每种方式均既内部联锁运行，又留有与输煤主系统联锁运行的接口，其 接口的接点数不少于 12 对，接点容量为 d

37、c220；1a。具体内容另行协商，但 检修调试时应能解除联锁；斗轮取料机控制系统能按输煤程控系统的要求提供 硬接线（干接点）接口和通信口联系，能接受输煤程控系统的启、停指令，并 向输煤程控系统提供运行、停机、故障报警及其它必要的信号。我方提供本侧 和对侧的软硬件设备，并保证通讯成功。 4.3.9.3 上位机具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通 过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行 故障，并能将故障信息反馈至输煤系统控制室； 4.3.9.4 设有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时能拒绝执行，并发出 警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备

38、造成的损害。 4.3.9.5 所有的就地传感元件（如行程开关）防护等级不小于 ip65。 4.3.10 所有电气元件均采用成熟可靠产品（不低于合资厂档次） ，并满足所在回 路可能发生的最大短路电流相应的动、热稳定要求及短路开断能力要求。其中 低压动力回路的保护电器按如下原则选型：75kw 及以上回路采用框架智能断 路器，75kw 以下重要馈线回路采用带电子式智能脱扣器的塑壳开关，其余回 路采用带热磁脱扣器的塑壳开关。 4.3.11 控制柜及操作台油漆的颜色由买方提供。 4.3.12 监控系统 （1）监视器固定安装在司机室操作台上，采用 19 英寸以上高清宽屏液晶 监视器。 （2）摄像机具有高清

39、夜视功能，安装在轮斗头部，通过 2 分频器显示在监 视器上，各种工作条件下都能够显示高清图像。 4.3.13预留与输煤程控系统的通讯接口，具体规约在联络会上确定。 4.4 材料要求 4.4.1 我方对设备与附件结构材料的选择负有完全责任。 4.4.2 铸材符合jb/t6880.1jb/t6880.3标准的规定。铸件表面用喷丸、酸洗等 方法清理干净。 4.4.3 锻件应规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺 陷。 4.4.4 焊接对需要焊接的部套，我方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接， 我方向买方提供焊接程序及检查方法。 4.5 铭牌和标记 4.5.1 设备铭牌均采用不锈钢板

40、制造 ,并牢固地安装在铭牌安放在运行人员容易 看到的明显位置上。铭牌尺寸及技术要求均符合 jb8 标准的规定。 4.5.2 铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、kks 编码、型号、设备的 主要参数、出厂编号及日期等。 4.5.3 重要部件根据图纸，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的 标志。 4.6 设计和制造标准 合同签订后 3 个月，按本规范要求，我方提出合同设备的设计制造检 验、试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给 买方，买方确认，这些标准和规范至少包括： gb3811-83 起重机设计规范 gb/t14695 臂式斗轮取料机型式参数 jb4149-2010

41、斗轮取料机技术条件 jb/t7326 斗轮取料机安全规程 jb/t7328 斗轮取料机验收技术规范 jb/t7329 斗轮取料机技术术语 jb/zq8016 斗轮取料机质量分等 zbj/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范 iso5049 移动性连续搬运设备结构设计规范 gb10595 带式输送机技术条件 gb987 式输送机基本参数与尺寸 din22109：1988 地下煤矿用整芯阻燃输送带 mt147、mt914 煤矿用织物整芯阻燃输送带 gb 108222003 ep 织物芯难燃输送带 gb12348 工业企业厂界噪声标准ii类混合区评价标准 dlj52 电力建设施工及验收规范

42、gb5676 一般工程铸造碳钢； gb5680 高锰钢铸造技术条件； jb/zq4000.3 焊接件通用技术要求； gb1800-1804 公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等。 gb324 焊接代号； gb985 焊接接头的基本型式及尺寸； gb5677 铸钢件射线照相及底片等级分类； gb3323 钢焊缝射线照相及底片等级分类； gb7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法； gb2970 中厚钢板超声波探伤方法； gb8923 涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级； gb/t13306 标牌； gb/t13384 机电产品包装通用技术要求； gb191 储运标志； gb3768 噪音源声功率

43、级的测定简易法； gb755 电机基本技术要求； gb997 电机结构及安装形式代号； gb1971 电机线端标志与旋转方向； gb1993 电机冷却方法； gb4992.1 电机的外壳分级； gb10068.2 旋转电机振动测定方法及限制振动限值； gb10069.3 旋转电机噪声测定方法及限制振动限值电动机标准。 上述标准为本技方案发布之日的最新有效版本。 4.7 性能保证 斗轮取料机保证在程控状态时的出力 1000t/h。斗轮取料机可实现单机就地 操作，单机半自动运行。 设备使用寿命：30 年； 噪声：离开设备外表面 1.0 米距离处，噪声小于 85db（a） 。 4.8 安装调试要求

44、4.8.1 设备安装调试期间，我方必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的 问题；现场服务人员需服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。 4.8.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文 字记录，由我方处理，费用也由我方自担。 4.8.3 设备安装后，我方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收， 并帮助解决试验中暴露的问题。 5 质量保证 5.1 我方需满足本技术方案所提的技术要求 5.2 我方向买方保证供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和 材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清 晰、正确、完整，能满足设备安装、启

45、、停及正常运行和维护的要求。 5.3 我方具备有效方法，控制所有外协外购件的质量和服务，使其符合本技术 方案的要求。 5.4 买方有权派代表到我方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查 按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标 准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由我方进行的一些元件试验和整个 装配件的试验。我方需提供给买方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必 需的仪器工具、办公用具。 5.5 在设备开始生产前，我方需提供一份制作加工进度表，进度表中应包括检 查与试验的项目，以便买方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向我方明确 拟对哪些项目进行现场检查，并

46、事先通知我方。 5.6 如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维 护和运行都符合要求时，我方会尽快免费更换。 5.7 如在安装、试运和质保期间因设备/部件缺陷原因造成的直接、间接损失 （含替代方案费用）由我方负责。 6 设计与供货界限及接口规则 我方提供斗轮取料机各部件之间的所有接口的设计和制造。斗轮取料机的轨 距和轮距尺寸、除尘用水接口位置、控制和动力电源接线箱位置满足现场条件 和设计要求。 6.1 我方的工作范围和责任 6.1.1 我方对斗轮取料机本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的 部件质量全面负责。 6.1.2 我方的工作范围包括斗轮取料机设备的设计

47、、制造、试验、包装和运输， 还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。我方派出技术好、水平高、工作 认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技 术指导和质量监督。 6.1.3 我方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。 6.1.4 我方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。 6.2 买方技术配合 6.2.1 买方无偿向我方提供相关的技术资料； 6.2.2 买方为我方的现场技术服务提供方便； 6.2.3 买方组织总体验收。 6.3 接口 所有接口的工作范围和设计界限以能够满足设备取料功能和与运煤系统控制 功能为原则, 以保证整

48、个运煤系统的正常生产运行。 6.3.1 我方应提供轨道踏面以上的斗轮取料机本体。包括：斗轮机构、悬臂胶带 机、回转机构、仰俯机构、走行机构、电缆卷筒装置、钢结构、平台扶梯、司 机室、溜槽及悬挂缓冲装置、配重、机械保护设施（包括锚定孔板及限位埋件， 大车终端止挡器及限位开关） 、除尘装置、电气、控制系统及安全保护设施（包 括本体上的动力和控制电缆及地面电缆转接接线箱，地面电缆导向装置等，从 地面转接接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆等）并保证接口范围内供货设备 的完整性。我方负责本体内的电气接线和控制接线。 6.3.2 我方提供的部件与非我方提供的部件（地面上水栓和胶带输送机等）间的 适应性。凡遇

49、个别特殊情况经供需双方协商后确定。 6.3.3 买方应提供轨道踏面以下的土建设备基础设计、胶带输送机设备。 6.3.4双方供货和设计范围的接口点在由我方提供的地面电缆转接接线箱的端子 排，买方将动力电源电缆和控制电缆接至地面接线箱。 7 清洁和油漆标志、装卸、运输与储存 7.1 清洁和和油漆 7.1.1 设备清洁 7.1.1.1 结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。 7.1.1.2 出厂之前，设备内外进行清理。 7.1.1.3 所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物，都从各 部件内清除掉。一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其它有害物质都从所 有内外表面除掉。 7.1.1.4

50、 不锈钢表面应用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。用来清洗碳钢 或铸铁的材料不用于清洗不锈钢表面。 7.1.2 表面处理和涂层 7.1.2.1 我方选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和 3 节指定的 环境条件下运行时不被腐蚀。设备至少涂两层无机锌底漆，室内油漆干燥膜厚 度为 160m，室外油漆干燥膜厚度为 240m。 7.1.2.2 我方提供防腐保护的说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 7.2 标志 7.2.1 每台设备都有固定铭牌。铭牌采用不锈钢制作。标志醒目、整齐、美观， 符合国家电网公司相关规定。 7.2.2 设备的重要部件均设有其行程、转角、操作方法等明显易辨

51、的标志。 7.2.3 重要部件根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合 格的标志。 7.2.4 我方供给设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都贴有标明合同号、 主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工 具还标明了“备品备件”和“工具”的字样。 7.2.5 对装箱供给的设备，我方在每个箱子的两面用油漆写上如下内容： 合同号：装运标志；目的港；收货方代码；设备名称和项目号：箱号（箱 的序号/设备总件数）；毛/净重；外形尺寸；长宽高。并应符合 gb191 和 gb6388 的规定。 按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显标上“小心”、 “向上

52、”、“防潮”、“勿倒”等通用标志。包装箱连续编号，而且在全部装 运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。对超大、超重货物标注吊钩、重 心和支点的位置。货运标志符合国际物运协定规定。 7.3 运输 7.3.1 包装件符合运输作业的规定，避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑 动、撞击和磨损，造成部件的损坏。 7.3.2 经由铁路运输的部件，设备运输参数符合中华人民共和国铁道部铁路超 限货物运输规则的有关规定；当设备经由公路、水路、或空运时，其运输参 数，我方遵守公路、水路及空运的有关规定。 7.3.3 每批设备发出后 1 天内，我方用航空邮件或传真通知买方。通知中指明设 备名称、件数、件号、重量

53、、合同号、货运单号、设备发出日期。 7.4 储存 7.4.1 我应提供所有设备、部件、材料等保管方法的说明。 7.4.2 我方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号都一致，我方向买方提交 各种防腐剂清除方法和步骤的完整资料。 7.4.3 我方随设备提供储存保管说明书 1 份。 8 设备规范表 我方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在本规范中，以表明我方提 供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性，结构特点。这些资料的准确 性以及它与买方规定的所有性能要求的适合性，均由我方负完全责任。 8.1 设备参数表 设备制造厂： 大连山海机器有限公司； 设备型式： ql100030； 工作制度： 重型

54、； 出力： 取料出 力 1000t/h； 堆高： 轨上12m； 轨下1.5m； 回转半径：30m； 供电方式：电缆卷筒卷取式； 供电电压：380v； 供电频率：50hz； 行走距离： 200m； 最大工作风压： 250n/m2； 最大非工作风压：1000n/m2； 装机总功率：230kw； 设备总质量： 248t； 设备外形尺寸（长 x 宽 x 高）： 49351240017.2 m； 控制方式： plc 控制 8.2 斗轮机构 斗轮型式：无格式； 斗轮直径：6m； 斗数：8 个； 斗容：0.4m3； 斗轮转速：8.2r/min； 驱动装置型式：机械传动； 电动机型号：y280s-4； 功率：

55、75kw； 摩擦偶合器型号：mol125a。 8.3 俯仰机构 俯仰机构型式：液压变幅； 大臂仰角：10o； 大臂俯角： 13o； 俯仰速度（斗轮中心）： 45m/min； 驱动装置型式：液压传动； 俯仰油缸型号： cc-200/1101900-s368； 油缸伸缩速度： 0.65m/min； 8.4 回转机构 回转机构型式：机械大轴承； 大臂回转角度： 110o； 回转速度范围：0.060.18r/min； 回转调速方式：变频调速； 驱动装置型式： 机械； 电动机型号： yp160l-6； 电动机功率：11kw； 8.5 行走机构 行走机构型式：变频调速三合一驱动； 最大工作轮压：250kn； 工作行走速度（变频调速，低速/高速） ： 7m/min； 最高非工作行走速度：30m/min； 行走轮直径： 0.63m； 轮数：16 个； 驱动轮数：8 个； 轨距：6m； 轴距：6m； 门座型式：四支腿； 轨道型号：p50； 驱动装置型式：侧置式； 电动机型号： 减速机自带 ； 电动机功率：11kw； 8.6 悬臂带式