QC成果报告-优化地下环路整体现浇混凝土结构式风道工程施工工艺QC成果20160411

1、山东天齐集团济南001QC小组,山东天齐集团济南001QC小组 预祝：2016年度 山东省QC成果交流会 圆满成功！,优化地下环路整体现浇混凝土结构式风道工程施工工艺,小组名称：山东天齐集团济南001QC小组 课题类型：创新型 发 布 人：程 菲 时 间：二一六年三月,山东天齐集团济南001QC小组,一、小组简介 二、工程概况 P 计划阶段 三、选择课题 四、设定课题目标 五、提出方案并确定最佳方案 六、制定对策,D 实施阶段 七、对策实施 C 检查阶段 八、确认效果 A 总结阶段 九、巩固措施及标准化 十、总结及下一步打算,目录,制表人：张元波 日期：2014.11.01,一、小组简介,计划

2、人：张元波 日期：2014.11.01,QC小组活动计划,QC成果获奖证书,二、工程概况,本工程为济南高新区汉峪金融商务中心A2地块综合楼及附属设施项目，位于济南高新区舜华南路东侧，经十路南侧。由6个单体楼及一个大型地下车库组成，总建筑面积约为38.30万平方米，框架核心筒结构，建筑高度均超百米，效果图如右图所示。,该项目周边为地下环路设计,贯穿周边地块及整个汉峪金融商务中心片区，形成一个庞大的地下交通网络运输体系。内部风道设计为钢筋砼结构，下挂在环路结构顶板下侧，距离顶板净空700mm，风道壁及底板均为200mm厚的砼结构，三维模型如右图所示。,三、选择课题,汉峪金谷地下环路工程顶板混凝土厚

3、度为0.9-1.3m，内部风道设计为钢筋混凝土结构，下挂在环路结构顶板下侧，距离顶板净空0.7m，风道侧壁及底板均为0.2m厚的混凝土结构，跨度为3.5m；图纸设计风道坡度（1%9%)、走向(直线段、弧线段）随环路设计，施工难度较大，且施工现场不具备安装大型机械的条件。如何组织地下环路整体现浇式风道工程施工成了摆在我们面前的一个难题。 2015年01月，项目部组织相关人员并成立了优化地下环路整体现浇混凝土结构式风道施工工艺的QC课题组，对该问题进行了专项技术研究。,四、设定课题目标,1.确保地下环路风道工程符合设计要求、满足安全性、耐久性要求。 2.施工操作简单易行，方案经济、适用，单个施工区

4、段施工总费用不得 超过8万元。,课,题,目,标,四、设定课题目标,可行性分析,1、小组活动经验丰富,小组成立于2012年，有多年的活动经验，荣获多项部级、省级优秀QC成果。,2、领导重视,建设、监理、设计单位大力支持技术创新工作，全力配合本次活动。,3、公司技术力量雄厚,公司拥有专业技术中心，获得多项国家级工法、发明专利，能够为本次活动提供技术支持。,五、提出方案并确定最佳方案,（一）提出方案 由于地下环路顶板混凝土厚度为0.9-1.3m，风道高度为0.7m，跨度为3.5m，且施工现场不具备安装大型机械的条件，如何组织地下环路整体现浇式风道工程施工成了难题。为解决这一难题， QC小组成员召开专

5、题会议，通过头脑风暴法，集思广益，对地下环路整体现浇式风道工程施工方案展开讨论，共归纳总结出四种方案：,五、提出方案并确定最佳方案,方案一：木制模板一次支设，环路顶板、风道工程一次浇筑施工方案。 考虑到风道工程整体结构耐久性、稳定性，小组成员决定采用风道工程与环路主体分段、一次支设模板并浇筑的方式组织施工。方案优缺点分析表如下：,制表人：程 菲 日期：2014.12.15,五、提出方案并确定最佳方案,方案二：木制模板二次支设，风道底板预留子母口并甩筋，浇筑。 环路主体结构先行施工，施工时把风道侧壁一次施工带起，在风道底部位置设置子母口（尺寸为100*100mm）并预埋甩出底板钢筋（一个绑扎搭接

6、长度），浇筑完成顶板后，风道底板单独支设模板，钢筋绑扎分段施工。方案优缺点分析表如下：,制表人：张元波 日期：2014.12.15,五、提出方案并确定最佳方案,方案三：采用橡胶充气芯模施工工艺 橡胶充气芯模，是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子，可成圆形、椭圆形、矩形、拱形、八边形、梯形等管道，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，并可以排除空气后从空腔中抽出胶囊，多次重复使用。,五、提出方案并确定最佳方案,方案三：采用橡胶充气芯模施工工艺 将橡胶充气芯模安放到钢筋笼内，充气到规定压力，关

7、闭阀门。按施工工艺将上、下、左、右都加以固定，用模板对拉螺丝加压克服上浮。浇注混凝土时，从两侧同时振捣，防止芯模左右移位，振捣器端头不可接触芯模，以免穿破漏气，待混凝土初凝后即可将芯模抽出。方案优缺点分析表如下：,制表人：刘家舵 制表日期：2014.12.15,五、提出方案并确定最佳方案,方案四：采用滑模施工工艺 滑模工程技术就是取消了固定模板，变固定死模板为滑移式活动钢模，从而不需要准备大量的固定模板架设技术，仅采用拉线、激光、声纳、超声波等作为结构高程、位置、方向的参照系。一次连续施工完成条带状结构或构件。滑模施工工艺被广泛用于筒仓结构、楼梯井、电梯井等结构施工，对施工现场条件要求较高。本

8、工程风道结构下挂于环路顶板，风道为内部空心混凝土构件，且结构尺寸基本一致，可采用滑模施工工艺组织施工，减少木工、支模架体的投入。,五、提出方案并确定最佳方案,方案四：采用滑模施工工艺 优缺点分析如下：,制表人：侯昌楠 制表日期：2014.12.15,五、提出方案并确定最佳方案,（二）方案评估及选择 QC小组成员针对当前情况下地下环路整体现浇混凝土结构式风道工程施工的问题提出了四个目前可以实施的解决方案，并对每个方案分别从安全性、适用性、可实施性、经济性、对工期的影响五个方面进行了分析，并利用矩阵图进行分析比较，以确定最佳方案。分析矩阵图如下页表所示：,五、提出方案并确定最佳方案,方案分析矩阵图

9、,根据矩阵图分析，方案一15分，方案二23分，方案三16分，方案四14分。方案二综合得分最高，因此，确定方案二为最佳方案。,注：5分 ：4分 ：3分 ：2分 ：1分,制表：曹铭明 日期：2015.01.05,五、提出方案并确定最佳方案,（四）关键问题的确定 根据制定的风道底板预留子母口、二次浇筑的工艺流程，小组成员对该项技术研发过程中可能出现的问题展开讨论，通过对预测结果的归纳总结，确定需要解决的主要问题包括以下几部分： 1、子母口预留、甩筋及模板加固方案 2、风道侧壁支模方案 3、风道底板支模方案 其中，“子母口预留、甩筋及模板加固”为关键问题。,五、提出方案并确定最佳方案,（五）确定关键问

10、题的解决方法 汉峪金谷地下环路工程内部风道设计为钢筋砼结构，下挂在环路结构顶板下侧，距离顶板净空700mm，风道侧壁及底板均为200mm厚的钢筋砼结构。因为空间狭小，人员不能进入操作，不能拆除内部的模板及支撑体系。我们小组又对图纸进行了研究，对现场进行了实地考察。,五、提出方案并确定最佳方案,（五）确定关键问题的解决方法,经过研究及实地考察，得到了如上图所示支模体系， 可以看出，风道底部位置设置子母口（尺寸为100*100mm），不影响环路顶板及风道侧壁支模。,风道两侧子母口留置节点图,风道中间子母口留置节点图,五、提出方案并确定最佳方案,我们小组又对该方案下支撑体系的稳定性进行了精密的计算，

11、板厚种类多，现以1.2m厚顶板为例： 支模架搭设高度H：5.2m，次楞采用5075mm木枋间距150mm；主楞采用48.33.6钢管，立柱采用48.33.6钢管，钢管均按48.33.25计算（为了安全起见）。立杆纵距la：0.5m；立杆横距lb：0.6m；水平杆最大步距h：1.20m； 面板采用：木胶合板厚度：18mm。板模板拼缝采用粘贴海绵条封堵，以防止漏浆。顶板支模立杆布置及剪刀撑布置如上图所示。 满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；在中间设置4个相连的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为2.65m、4.1m，并在剪刀撑部位的顶部、中间、底部扫地杆处、中间处设置水平剪刀撑。

12、剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为59、47。,五、提出方案并确定最佳方案,综上，我们小组确定该方案最切实、可行。,五、提出方案并确定最佳方案,（三）工艺流程 根据确定的风道底板预留企口、二次浇筑方案，QC小组成员进行研究，确定了风道底板预留子母口、二次浇筑方案工艺流程。见右图：工艺流程图,风道底板预留企口、二次浇筑 工艺流程图,最佳方案BIM动画1,制图人：张元波 制表日期：2014.12.15,六、制定对策,根据以上确定的方案，小组成员查阅资料，创新思路，再次召开QC小组专题会议，再次运用头脑风暴法讨论制定对策表如下：,制表人：曹铭明 日期：2014.12.25,根据制定的对策，进行分部

13、实施。 （一）实施一：具体方案的编制 1、由QC小组组织专业人员进行方案的编制，并对材料选型及支模间距进行验算： 次楞采用5075mm木枋、间距150mm；主楞采用48.33.6钢管，立柱采用48.33.6钢管，钢管均按483.25计算（为了安全起见）。立杆纵距la：0.5m；立杆横距lb：0.6m；水平杆最大步距h：1.20m； 面板采用：木胶合板厚度：18mm。模板拼缝采用粘贴海绵条封堵，以防止漏浆。 根据计算（关键问题研究部分）可知，满足稳定性要求。,七、对策实施,2、建立模型，模拟施工，确定可能存在的问题,七、对策实施,3、经过意见汇总、计算、模拟、讨论，QC小组完成方案的编制。,实施

14、效果： 2015年01月25日，QC小组将施工方案报送至集团公司总工办，通过了公司总工程师的审核。,七、对策实施,（二）实施二：风道侧壁及环路顶板支模 风道侧壁、环路顶板同时按照方案组织支模架搭设施工,七、对策实施,实施效果： 2015年4月02日，分区支模架搭设完成，项目技术负责人组织人员对支模架的搭设质量等进行检查、验收，经检验支模架固定牢固，架管选型质量符合方案及规范的要求。,（三）实施三：风道底部设置子母口、预留底板钢筋 在风道底部位置设置子母口（尺寸为100*100mm）并预埋甩出底板钢筋（一个绑扎搭接长度），浇筑完成顶板后，风道底板单独支设模板，钢筋绑扎分段施工。,七、对策实施,实

15、施效果： 所有施工工序严格按照方案执行，风道底部子母口设置、预留钢筋达到了预期目标。,留置子母口、预留钢筋,（四）实施四：风道底板支模、混凝土浇筑 风道侧壁、环路顶板混凝土浇筑完成且达到设计强度后，组织施工人员分段拆模，并严格按照方案进行风道底板二次支模、钢筋绑扎及混凝土浇筑施工,七、对策实施,风道底板二次浇筑,实施效果： 所有施工工序严格按照方案执行，风道结构以子母口为支撑点，满足设计要求，整体性好。,七、对策实施,实施结果： 1、本方案在实施过程中，项目专职安全员现场监督安全，QC小组人员现场监督方案的执行，施工措施到位，最终将地下环路风道工程按照预想的方案成功实施，达到了预期目标。 2、

16、全部施工完成后，对此次风道工程单个施工区段施工发生的费用进行了统计，分析表如下：,八、确认效果,目标实现了！,由上表可见，采用本方案进行风道工程施工，单个施工区段费用共计5.819万元，目标值为8万元，达到了预期目标。,本工程顺利通过了验收，并得到监理、建设单位及质监站领导的一致好评。,九、巩固措施及标准化,本小组通过对策实施工作的开展，达到了预期目的。并把本小组的活动成果，上报济南区域总部总工办，由济南区域总部总工办审核整理后，纳入企业标准地下环路整体现浇混凝土结构式风道工程施工工法（TQYJGF-20-2015），同时成功申报省级工法，并于2015年12月01日起在公司内推广实施。,综合效益分析,通过本次QC小组活动，成功优化了地下环路整体现浇式风道施工工艺，提高了风道工程的稳定性及观感质量。特别是提高施工质量的同时，减少了因施工质量不合格而导致的后期修补、清理等费用，且措施简单、成本低，具有较好的推广性，更具有较好的经济效益。 该工程主体观感质量得到了济南市工程质量与安全生产监督站领导们的一致好评，多次代表济南市高新区的地下环路样板工程，进行观摩交流，为我公司的品牌建设树立了良好形象，取得了较好的社会效益。,通过本次QC创新活动，不但优化了地下环路整体现浇式风道工程施工工艺、提高了风道工程施工质量，丰富了小组全体成员的知识，更为以后的地下环路工程施工方面积