《精益生产模式》PPT课件.ppt

1、8 精益生产模式,PRODUCTION&OPERATION MANAGEMENT 西北工业大学 黄辉,制造过多(过早)的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 等待的浪费 加工作业的浪费 动作的浪费 制造不良品的浪费 人的智慧潜能的浪费,企业常见浪费,精益生产的产生,福特汽车 大规模制造,1952丰田和大野考察了 福特汽车公司轿车厂日产7000辆轿车， 比丰田公司一年的产量还多。,“那里的生产体制还有些改进的可能”。（丰田） 根据日本国情（社会和文化背景、严格的上下级关系、 团队工作精神），建立了一整套新的生产管理体制,精益生产体系,精益生产与敏捷制造（LP & AM）,精益生产（Lean Produc

2、tion LP ）,MIT国际汽车项目组的 James Womack 等三名经理在“The Machine That Changed the World”一书中，对日本丰田汽车公司生产方式的描述。 MP（Mass Production）是旧时代工业化的象征代表了高效率、低成本、高质量。 LP是新时代工业化的标志只需一半人的努力，一半生产空间，一半投资，一半设计、工艺编制时间，一半开发新产品时间和少的多的库存。 LP的精髓在于“Lean”“没有冗余”“精打细算”，没有一个多余的人，没有一样多余的东西，没有一点多余的时间；岗位设置必须是增值的，不增值岗位一律撤除；工人要求是多面手，可以互相顶替。,

3、精益生产与敏捷制造（LP & AM）,丰田公司精益生产要点,组织管理 权力下放，以Team Work形式分段负责，把大量工作责任转移到生产线工人身上，建立一个能够迅速追查出全部缺陷并找出其最终原因的检测系统。 产品设计 强调负责人的权力与责任，由项目负责人组织多个Team Work 并行工作。 市场用户 “需求驱动”与“主动销售”；贯彻全面质量管理（TQC），使顾客完全满意（TCS）。 与协作厂关系 “利益共享，风险共担”。,精益生产与敏捷制造（LP & AM）,准时制生产（Just In TimeJIT）,准时制的核心 及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正确的地点，提供正确数量的合

4、格物品，以期达到接近零库存、无缺陷和低成本的目标。 基本做法 1）每月公司根据市场情况和用户订货，按型号和规格拟定本月生产各种汽车的数量，经审查后下达生产任务。 2）工厂的装配车间将月生产汽车任务除以本月有效工作日，得出日平均产量，据此按日安排生产。 3）装配车间开始生产后，按后序向前序提取零部件的规定，把生产过程的各个部分有机地组织起来。 4）宁肯中断生产，也不积压储备。,精益生产与敏捷制造（LP & AM）,精益生产与敏捷制造（LP & AM）,20世纪7080年代，美国由于政策导向失误，使制造业众多产品在世界市场所占份额不断下降，美国在制造领域的霸主地位逐渐丧失。 为了恢复美国制造业在世

5、界上的领导地位，20世纪80年代末美国国会指示国防部拟定一个制造技术发展规划，要求同时体现美国国防工业与民品工业的共同利益，并要求加强政府、工业界和学术界的合作。 在此背景下，美国国防部委托 Lehigh 大学与 GM 等大公司一起研究制定一个振兴美国制造业的长期发展战略，最终于1991年完成了 “21世纪制造业发展战略” 报告。在此报告中提出了 “敏捷制造” 的概念。,精益生产与敏捷制造（LP & AM）,敏捷制造的特征,敏捷制造蕴涵着许多不同于传统生产方式的哲理和思想，主要表现在： 需求响应的快捷性 主要指快速响应市场需求（包括当前需求和可预知未来需求）的能力。 制造资源的集成性 不仅指企

6、业内部的资源共享与信息集成，还指友好企业之间的资源共享与信息集成。 组织形式的动态性 为实现某一个市场机会，将拥有实现该机会所需资源的若干企业组成一个动态组织，它随任务的产生而产生，并随任务的结束而结束。,精益生产与敏捷制造（LP & AM）,敏捷制造工作原理,借助计算机网络和信息集成基础结构，构造由多个企业参加的“虚拟制造”环境；以竞争合作为原则， 动态选择合作伙伴，组成面向任务的虚拟公司，进行快速和最佳化生产。,精益生产与敏捷制造（LP & AM）,精益生产与敏捷制造（LP & AM）,精益生产体系的目标,基本目标 1、零库存 2、高柔性 柔性组织（项目、矩阵） 柔性劳动力（多技能） 柔性

7、设备（小型化、自动化） 3、零缺陷 在加工过程中每一工序都要求达到最好水平，追求零缺陷。 强调“第一次就作对”非常重要。,精益生产终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，目标细述为： 1、“零”转产工时浪费(多品种混流生产) 2、“零”库存(消减库存) 3、“零”浪费(全面成本控制)： 4、“零”不良(高品质)： 5、“零”故障提高运转率)： 6、“零”停滞(快速反应、短交期) 7、“零”灾害(安全第一）,精 益 生 产 构 造 体 系,适时适量生产,Just Time “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。 否则，由于生

8、产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。,弹性配置作业人数,“少人化” 彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。 员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。,弹性配置作业人数,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Output,1,6,需求1000件/天时 3人作业,需求600件/天时 2人作业,U形布局,质量保证,TQM 自动化 第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦

9、发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。 第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。,19,导向/基准/阻塞 棒或销 模板 限制开关/微动开关 计数器 多余检出方法 顺序限制 标准化 关键条件指示 自动化,防错：防错装置的类型,下述是可以用对红牌条件改善的防错装置的清单,*,探测传送的滑道 制动器/门 传感器 防错装置的防错 条件消除 重新设计为对称 重新设计为非对称 自动闭锁,防错：防错装置的类型,导向/基准/阻塞杆或销,例： 在准备时对错位导致缺陷。定位销装在夹具中，与每个板钻在中心的两个孔对应，因而仅需将他们安置在夹具中，各种尺寸的板可以自动

10、的对准。由于在准备阶段的对错位的操作错误就消除了。,导向或基准杠是一象销的坚实材料，定向或定位部件、工具或夹具，确保正确的安置。阻塞杠指的是阻滞、阻碍或防止部件、工具或夹具不正确的定位。这个销可以固定在部件本身，或在工具和夹具上。,button 纽扣,button positioning jig 纽扣定位夹具,sleeve position for 1st button 袖子第1个纽扣 的位置,needle 针,button positioning jig 纽扣定位夹具,position for 2nd button 第2个纽扣 的位置,position for 3rd button 第3个纽

11、扣 的位置,Template 模板,模板是代表对物体的精确拷贝的式样，用来确保精确的定位。模板经常用在检查过程中，用薄金属、塑料或纸制成。现有的夹具可改造成模板,例 扣子没有缝在正确的位置和距离。开发了定位夹具缝制纽扣，通过将袖口与安装在缝纫机上的夹具靠紧确定纽扣的位置。这样可以将袖口精确的定位所要求数目的纽扣，纽扣整洁的排成一排，间隔均匀。,防错：防错装置的类型,21,22,buzzer,limit switch 1,limit switch 2,switch 1 confirms beginning of drilling 开关1确定钻孔的开始,switch 2 confirms Pene

12、tration 开关2确定已穿透,限制开关/微动开关,Example: 孔的深度钻得不对。用两个限制开关固定在压杆上，在开关2触动之前开关1被松开则表示有错误发生。（说明孔未钻透）。蜂鸣器发声以警告操作者。,限制开关或微动开关是一电器装置或仪器，在触头部分有一轻触点，能确认部品、工具或工装的存在、位置、尺寸、破损或使用程度（磨损）。也称为接近开关、光电开关和触动开关。,防错：防错装置的类型,22,*,蜂鸣器,限制开关1,限制开关2,Example: 某一过程要制造不同型号的部件，每件产品上要攻十个螺纹孔，使用单头钻床。 改善前：工人必须目视检查所钻的孔并点数。此法过于依赖工人的警觉，时常会出现

13、漏钻现象。 改善后：钻机上加一个计数器。工人每加工一件就清零并确认正确的孔数。虽然此法仅帮助工人的警觉，但几乎可以完全消除漏钻现象。,计数器 计数器是跟踪数量的指示器部品数量，转换数量，击打的数量，产出的数量，或者某机器或操作的异常的数量。,防错：防错装置的类型,Counter 计数,clear button 清除钮,part 1,part 2,part 3,The worker is given exactly the right number of parts for the number of products to be made。,多余部件检出法 多余部件检出是不依赖记数装置的点数形

14、式。它将预先点出的正确数量从视觉上隔离，直观地告诉我们是否使用了所有的部件。,Example : 对某一产品所需的部件预先清点出来交给工人。如果产品批装配完成后仍有部件剩余或者是部件不够，马上就知道有异常发生。这种检查方法可防止产品在缺件的情况下流入市场。,防错：防错装置的类型,顺序限制 在次序非常重要以至于任何次序的改变或省略都将造成昂贵的错误时，顺序限制就十分有用了。要寻找具体的方法来限制顺序，使它仅能跟随预设的顺,Example : 测试磁带以错误的次序使用。新设计了“先进先出”架用来以正确的测试顺序分派磁带。当一盒磁带拿出使用时，另一盒磁带滑下。磁带使用过后，检验员将其放回盒架的顶端，

15、以保证正确的次序。测试顺序的错误可以完全消除。,防错：防错装置的类型,序。顺序限制装置确保工人按预先确定的顺序工作。次序在折弯，包装，装配和检验时经常是关键因素。,compressed air stream,标准因素 作业的标准因素帮助我们识别非标准或错误的出现。标准元素如重量、尺寸或形状可作为开发防错装置的关键。 有时现有的标准因素不容易转换成防错装置。在此种情形下，我们可尝试识别特殊的特性并建立新的标准因素，以协助我们隔离非标准因素。,Example A: 由于空盒重量轻，从侧面用压缩空气可将其吹下传送带。,Example B: 容器放在称上。如果盒中的齿轮数量不足，重量就不够，因而可发现

16、遗漏。,防错：防错装置的类型,Is this gauge reading reliable?,临界条件指示 临界条件指示可用来检测两种情况： 1. 某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量，正确的重量、高度、体积或深度等的存在或不存在。 2.非可视特性如压力、温度、电流或非可视流体（空气）的波动,Example: 两压力表装在测量点的同一出口。操作员可通过比较快速确定读数的可靠性。,防错：防错装置的类型,right side up,upside down,notch,检测传送槽,传送槽是部件滑、送、传或落到某些预定目的地(如下一作业点)的通道。由于各部件要通过传送槽，槽本身可用来“检

17、查”路线上的部件，在部件到达下一操作点时检查或分检出错误。我们称此种槽为检测槽。,Example : 过程中部件可能上下颠倒。滑槽中安装的检查点可自动移开颠倒部件。检查点有切口使颠倒部件落入下方的转送盒中。方向正确的部件可自由通过。结果是送到下一位置的部件方向正确。,防错：防错装置的类型,to machine,tension box,spring,stopper is pulled away,stopper,制动器/门,制动器或门可确保某操作不被执行。门和制动器通常与限制开关和传感器共同使用，当特定条件符合时动作。门或制动器用来触发开关，使操作停止或开始。 例如，绕线马达的线通过橡胶制动器上的

18、孔到绕线机上；如果线的尺寸（厚度）有变化或粘上外来物质，制动器将压到限制开关，操作即可停止。,Example: 如果线束上有外来物质，或线束的形状或尺寸产生变化，送料装置上的制动器将卡在线束的相应位置上与线束一起运动。当制动器碰到机器中的限位开关时机器自动停止。,limit switch,limit switch,防错：防错装置的类型,light passes through,motor,light does not pass through,传感器 传感器是用来探测和响应质量，安全和生产率等特性的波动的电子装置或仪器。传感器可以高精度确定部件、工具或夹具的存在和位置，并可探测破裂、损坏或磨损。,Example: 过程中部件没有开槽。安装光电探测器确定各部件已开槽。旋转部件，如果检测到光，可确定已成功开槽，如果没有检测到光，确定部件为没有开槽。,防错：防错装置的类型,缺乏好的维护将使大部分优秀的防错装置毫无作用甚至带来危险。所谓危险是因为当它不工作时，如果没有采取预防措施，你会假定装置正监视质量或安全。 要避免这种情况的发生，必须定期维护非机械式防错装置。包括传感器、限制开关、计数器、门和停止器，以及其它依靠电、温度和压力计或公差的