生产与运作管理 第12章 先进生产方式.ppt

1、中北大学经济与管理学院,1,生产与运作管理Production & Operations Management,中北大学经济与管理学院 The School of Management，NUC,中北大学经济与管理学院,2,第12章 先进生产方式,12.1 准时生产（JIT）实质 12.2 看板控制系统 12.3 组织准时生产的条件 12.4 精细生产 12.5 其他先进生产方式,中北大学经济与管理学院,3,12.1 准时生产（JIT）的实质,12.1.1 JIT的出发点 12.1.2 理想的生产方式 12.1.3 综合的管理技术,中北大学经济与管理学院,4,12.1.1 JIT的出发点,1、两

2、种典型的经营思想： （1）价格=成本+利润； （2）利润=价格-成本 2、 JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的改进。,中北大学经济与管理学院,5,3、准时：在从供应商到本企业生产的全 过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节。 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费。,12.1.1 JIT的出发点,中北大学经济与管理学院,6,为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？ 第一是要缩短对顾客需求的响应时间 第二是要不断消除浪费 4、什么是浪费? 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间

3、的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。,12.1.1 JIT的出发点,中北大学经济与管理学院,7,一是不增加价值的活动，是浪费； 二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,浪费的两层含义：,中北大学经济与管理学院,8,在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值： 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 油漆包装，也增加价值。 很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费，浪费是应当不断消除的。,12.1.1 JIT的出发点,中北大学经济与

4、管理学院,9,制造过程中的7种基本浪费 运输过程的浪费 加工过程的浪费 存储过程的浪费 操作动作上的浪费 产品缺陷引起的浪费 等待过程的浪费 过量生产的浪费,12.1.1 JIT的出发点,中北大学经济与管理学院,10,消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查,12.1.1 JIT的出发点,中北大学经济与管理学院,11,12.1.2 理想的生产方式,说JIT是一种理想生产方式，有两个原因： 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际

5、生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 .。这是一个无限循环的过程,中北大学经济与管理学院,12,库存掩盖生产管理问题,生产中的问题,水位必须降低,中北大学经济与管理学院,13,JIT带来的好处 降低库存水平 提高质量 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动,12.1.2 理想的生产方式（续）,中北大学经济与管理学院,14,12.1.3 综合的管理,（1）实施JIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活

6、动之中 （2）是一项综合的管理技术，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。 （3）任何一个环节不改进，JIT就推行不下去,中北大学经济与管理学院,15,12.2 看板控制系统,12.2.1 看板管理的起源 12.2.2 推进式系统和牵引式系统 12.2.3 丰田的看板控制系统 12.2.4 准时生产的实现,12.2.1 看板管理的起源,在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。他把超级市场看成作业

7、线上的前一道工序，顾客看做是作业线上的后一道工序。 超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品进行补充。,推进式（push）系统,12.2.2 推进式和牵引式系统,物流和信息流是分离的。,中北大学经济与管理学院,18,12.2.2 推进式系统和牵引式系统,牵引式（pull)系统,物流和信息流是分离的。 采用牵引式系统可以真正实现按需生产。,12.2.3 丰田的看板控制系统,看板通常可以分为生产看板和传送看板两种形式。 生产看板用于指挥工作地（工序）的生产，它规定了所生产的零件及其数量。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。每一个传送看板

8、只对应一种零件。,1、生产看板包括的信息： （1）要生产的零件号；容器的容量；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；看板号（如发出4张的第1号）。 （2）所需的物料：所需零件的简明材料清单；供给零件的出口存放处位置。 （3）其他信息，如所需工具等。,工作地号：38号油漆 零件号：A435 油箱座 放于出口存放处：No 38-6 所需物料：5#漆，黑色 放于：压制车间21-11好储藏室,中北大学经济与管理学院,21,2、传送看板包括的信息： 零件号；容器的容量；看板号（如发出5张的第3号） ；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；需方工作地号；需方工作地出口存放处号。,中北大学经济与管理学院,2

9、2,12.2.3 丰田的看板控制系统,3、看板的功能 生产以及运送的工作指令 防止过量生产和过量运送 进行“目视管理”的工具 改善的工具,12.2.3 丰田的看板控制系统,4、看板管理的主要工作规则: 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上。 必须由需方工序凭传送看板到供方工作地提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件。 要使用标准容器。 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上。 次品不交给下道工序。不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走。,中北大学经济与管理学院,24,1

10、2.2.4 准时生产的实现,中北大学经济与管理学院,25,出口存放处的在制品数量可按发出的生产看板数计算； 可以用发出的传送看板数量来计算处于搬运过程和入口存放处的在制品数量； 因此，控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量。,12.2.4 准时生产的实现,控制与调整在制品数量的方法：,（1）在固定生产作业计划期的期初发出看板； （2）减少超过维持前后工序不平衡的在制品所对应的看板数； （3）减少看板，如出现问题，则找出原因； （4）要让每一个人，从工人到管理人员，都动脑筋想办法解决发现的问题； （5）采用最简单易行的、花费最少的方法使生产在新的低库存水平下运行； （6）当在较低库存水平

11、下生产能够平稳地运行时，再减少一些看板； （7）重复以上过程，直至不需要看板，就实现了准时生产。,中北大学经济与管理学院,27,12.3 组织准时生产的条件,12.3.1 产品设计标准化和模块化 12.3.2 通过混流生产减少成品库存 12.3.3 减少调整准备时间 12.3.4 建立JIT制造单元 12.3.5 开展“5S”活动 12.3.6 准时采购 12.3.7 从根源上保证质量,中北大学经济与管理学院,28,12.3.1 产品设计标准化和模块化,采用标准化零件和模块化设计的优点： 简化 加快生产速度 减少配件的品种数，能够在较少的库存下维持较高的服务水平 使得工艺过程标准化 模块化可以

12、提高对顾客的响应速度,中北大学经济与管理学院,29,12.3.2 通过混流生产减少成品库存,例：每月生产A400,B300,C200,D100台 A400-B300-C200-D100,每月循环1次 A100-B75-C50-D25，每月循环4次 A16-B12-C8-D4，每月循环25次 AAAA-BBB-CC-D 每月循环100次 ABCABCABAD, A每月循环400次，B300次，C200次，D100次，达到混流生产。 随时可以提供不同产品，可以消除成品库存。,12.3.3 减少调整准备时间,组织混流生产，必须降低调整准备时间（set up time) 减少调整准备时间的办法： 1、

13、尽可能在机器运行时进行调整准备 日本企业的经验表明可以减少50%的时间。 2、尽可能消除停机时的调整时间 3、进行人员培训 4、对设备和工艺装备进行技术上的改造,中北大学经济与管理学院,31,12.3.4 建立JIT制造单元,实行准时生产的第一步是“把库房搬到厂房里”，使问题明显化。 第二步是不断减少工序间的在制品库存，“使库房逐渐消失在厂房中”。 将设备重新排列，使每个零件从投料、加工到完工都有一条明确的流动路线（定置管理） JIT制造单元是按产品对象布置的，一个制造单元配备有各种不同的机床，可以完成一组相似零件的加工。机器数按最高负荷配置 。,中北大学经济与管理学院,32,JIT 制造单元

14、的特征： 1、零件是一个一个地而不是一批一批地经过各种机床加工的 2、工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同的机器 3、JIT 制造单元具有很大的柔性。 4、与直线型比较，工人行走路线短。,12.3.4 建立JIT制造单元,U-型生产单元,直线型,入口,出口,JIT的重要原则：工人是最重要的资源，劳动力的闲置是最大的浪费。,中北大学经济与管理学院,34,12.3.5 开展“5S”活动,“5S”活动的含义 “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shits

15、uke)（整理(Settle)、整顿(Straighten)、清扫(Scavenge)、清洁(Sanitary)和素养(Schooling) ）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。,16.3.5 开展“5S”活动（续）,整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场； 整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放； 清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等； 清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化； 素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律

16、得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。,中北大学经济与管理学院,36,16.3.6 准时采购,如何消除原材料与外购件库存。 采购过程中不增加产品价值的活动： 订货、修改订货、收货、开票、装卸、运输、质量检查、入库、点数、运转、送货等等，都不增加产品的价值。 准时采购的目的：就是要消除这些浪费，消除原材料与外购件的库存。,中北大学经济与管理学院,37,准时采购（续）,准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。 准时采购的作用：减少库存，加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果 准时化采购的基石：选择最佳的供应商，并对供应商

17、进行有效的管理。,中北大学经济与管理学院,38,准时采购（续）,选择尽量少的、合格的供应商，建立新型的关系： 建立长期的、互利的合作伙伴关系 供应商具有较好的设备、技术条件和较好的管理水平，可以保证准时供货，保证质量。 选择尽量少的供应厂家。 距离比较近，小批量多次运输。 将供应商分层次，便于管理,中北大学经济与管理学院,39,16.3.7 从根源上保证质量,1、质量是实行准时生产的保证，要实行准时生产，必须消除不合格品。为什么？ 2、一开始就把“必要的工作”做正确，强调从根源上保证质量 3、不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品。 4、工艺过程的控制：一是操

18、作工人的参与，二是要解决问题。 5、反馈控制对准时生产是不够的，应该采取事前控制。 6、预防维修在实行JIT是很重要的。,中北大学经济与管理学院,40,12.4 精细生产(lean production),12.4.1 精细生产的起源 12.4.2 精细生产的基本思想 12.4.3 精细生产的主要内容,中北大学经济与管理学院,41,JIT 强调企业内部持续改善； LP 强调抓住顾客真正的需求，为顾客创造价值。,12.4 精细生产(lean production),中北大学经济与管理学院,42,12.4.1 精细生产方式,生产方式的演变： 1、从手工生产到大量生产 2、从大量生产到精细生产 丰田认为：大量生产方式不适于日本（1950年） “3分钟换模”使加工不同零件与加工相同零件几乎没有什么差别。 发现“一机多用”使库存更少，成本更低,三种生产方式的比较,12.4.1 精细生产方式（续）,中北大学经济与管理学院,44,12.4.2 精细生产的基本思想,1、精细生产的基本含义 英文词“Lean”的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成“精细生产”反映了“Lean”的本意，反映了 Lean Production的实质。 与LP相对的是Fat Production（粗放生产） 其它译法：精益生产、精良生产 精细生产是指对一切资源的占用