降低车间空调风柜能耗 MZ09版.ppt

1、,LOADING,1%,2%,3%,4%,5%,6%,7%,8%,9%,10%,11%,12%,13%,14%,15%,16%,17%,18%,19%,20%,21%,22%,23%,24%,25%,26%,27%,28%,29%,30%,31%,32%,33%,34%,35%,36%,37%,38%,39%,40%,41%,42%,43%,44%,45%,46%,47%,48%,49%,50%,51%,52%,53%,54%,55%,56%,57%,58%,59%,60%,61%,62%,63%,64%,65%,66%,67%,68%,69%,70%,71%,72%,73%,74%,75%,

2、76%,77%,78%,79%,80%,81%,82%,83%,84%,85%,86%,87%,88%,89%,90%,100%,91%,92%,93%,94%,95%,96%,97%,98%,99%,发布人：陈旋锋 刘琦敏 动力车间 零零QC小组,降低车间空调风柜蒸汽能耗量,2012 QC成果,攻关型,3,2,1,小组概况,小组概况,降低车间空调风柜蒸汽能耗量,降低车间空调风柜蒸汽能耗量,零零QC小组,2011年04月08日,TQC受训时间为72小时/人以上,攻关型,详细的活动计划,ACDP,改善无止境,选择课题,巩固措施,效果检查,原因分析,总结及下一步打算,设定目标,现状调查,要因确认,

3、制定对策,对策实施,第二章,选题理由 ,背 景,蒸汽是卷烟生产不可或缺的二次能源！,我厂蒸汽由2台WNS10-1.6-Y(Q)型燃油锅炉产生。,蒸汽耗用现状,中央空调加湿制冷蒸汽耗用量占到蒸汽总耗用量的21.62%，是影响蒸汽耗用量的决定性因素。蒸汽加湿是开放式系统，客观上具有了过量加热和过量加湿的特性，且蒸汽能耗波动较大（0.54吨/小时），有节能空间。,确定课题,降低车间空调风柜蒸汽能耗量,选题理由,SCENE,2,第三章,现状调查 ,3,梅州卷烟厂中央空调系统主要由制冷主机、冷冻水和冷却水供配系统、空调送风风柜四大部分构成。其中制冷主机是中央空调系统的制冷设备，它主要担负的是为中央空调系

4、统末端设备空调送风风柜提供冷冻水的功能。冷冻水和冷却水供配系统作为制冷主机、空调送风风柜辅助系统，主要承担冷却水、冷冻水输送。因此，空调送风风柜的蒸汽能耗状况就决定了整个中央空调加热加湿能耗。,现状调查,SCENE,3,中央空调状况调查,根据车间空调使用情况，卷包车间送风为混合新风，外界环境对现场影响较大；制丝车间储丝房为封闭空间，送风为原空间循环送风，外界对现场温湿度影响较小；小组决定选取使用制丝车间中的制丝4#空调风柜（储丝房）作为此次QC活动调查对象。,空调送风风柜工艺流程图,现状调查,SCENE,3,空调送风风柜采集车间空气过滤后，流经表冷器（车间温度高时制冷 降温，车间湿度高时除湿）

5、，再流经加热器（车间温度低时加热）后，进 行蒸汽加湿（车间湿度低时），形成低温、高湿的空气均衡送达车间各区 域，以此保证车间的温度、湿度恒定在工艺指标范围内。,制丝车间716储丝房4#空调风柜现场调查,制丝车间716储丝房4#空调风柜能耗调查,现状调查,SCENE,3,因环境温、湿度对中央空调的综合能耗影响较大，QC小组2011年月18日到4月22日（生产天数共天），对制丝车间4#空调送风风柜蒸汽能耗情况进行调查，具体情况见下表：,从上表中的数据绘制成折线图，当湿度在工艺指标范围，只需降温的工况时，存在空调设备同时降温除湿和加湿加热控制方式对立，出现加湿和加热蒸汽能耗较大的现象，即降温工况下风

6、柜设备额外动作耗能。,储丝房流量计参数记录表 通过以上记录表可算得716储丝房二楼4#空调送风风柜日平均蒸汽能耗为：（8786.65-7799.10）/593.68/1000=18.51kg标煤（按2011年锅炉一吨蒸汽平均耗标煤93.68千克）根据对运行情况的实际调查，小组成员发现空调在4月份运行时出现空调蒸汽阀门及冷冻水阀门开启频繁，存在空调设备恒温恒湿控制方式对立、能耗升高的不合理现象。,确定目标,SCENE,4,制丝车间716储丝房4#空调风柜能耗调查,6,第四章,确定目标,4,根据以上的分析，通过小组讨论，在保证生产车间温、湿度满足工艺指标的前提下，小组决定将本次活动的目标定为716

7、储丝房4#空调风柜日平均蒸汽能耗由18.51kg标煤降低到15kg标煤。,确定目标,SCENE,4,1、设定课题目标,理论估算： 如果我们能有效解决空调蒸汽阀门及冷冻水阀门开启频繁，空调设备恒温恒湿控制方式对立、能耗升高的不合理现象，节省716储丝房4#空调风柜日平均蒸汽能耗的20%，那么： 下降幅度：18.51203.702kg 下降空间：18.513.70214.80815kg（蒸汽能耗/日） 就可以有效降低日平均蒸汽能耗高的问题，达到我们的目标。,技术力量： 我们小组由电气管理员、空调工、机械维修工及电气维修工组成，熟悉空调机组、 风柜等设备原理及工作流程，有着丰富的实践经验，因此从人员

8、素质上看，我们有能力实现此次目标。,通过以上分析，我们的目标是可行的！,确定目标,SCENE,4,2、目标设定依据,6,第五章,原因分析,5,针对“降温工况下风柜蒸汽能耗高”问题，小组召开会议，通过运用“头脑风暴法” 从人、机、料、法、测等五个方面进行了深入讨论和分析，归纳整理后绘制成原因型系统 图：,对可能造成空调风柜蒸汽能耗量高的10条末端因素，我们 逐一进行确认：,确认一,培训不到位，操作不规范,确定方法：查阅资料 调查人员：侯志强 调查时间：2011年7月12日 确认标准：操作人员考核成绩80；操作规范合格 分析确认：经确认车间每年实施岗位考核，并且要求操作人员每年进行一次实操培训和技

9、能考试，考核成绩合格者才能上岗。在岗的操作人员均通过技能考试，具备操作工资格。成绩表：,另外通过查阅2010年2011年时段梅州卷烟厂空调温湿度系统校准记录，记录编号为GYJR-JS-Q-055，所使用的校准仪器为手持式温湿度（TH0601002），发现修正量、电脑显示值、标准值、差值、软件修正值和校准结果均证实操作规范合格。,确认二,阀门故障,确定方法：现场检测；调查分析 调查人员：梁鹏 调查时间：2011年7月12日 确认标准：SKD62型电磁阀受控率达100%；疏水阀故障为0次,分析确认：2、对现场的FT14-10TV型浮球疏水阀进行检测:当疏水阀汽室里面的蒸汽降温成凝结水，汽室里面的压

10、力消失。凝结水靠工作压力推开阀片，凝结水又继续排放，循环工作，间断排水。,确认三,翅片管肋片脱落,确定方法：现场检查；调查分析 调查人员：杨海涛 调查时间：2011年7月15日 确认标准：翅片厚度0.12mm；管壁厚度0.35mm；翅片管间距1.814mm 分析确认：通过现场检查，肋片表面光滑，肋片与母管接触部位以弧形过渡，翅片管无脱焊、松弛现象。肋片表面无折叠、缠绕、凹凸不平易积灰结渣影响传热的现象。,翅片管结构图：,确认四,加湿喷管破裂,确定方法：现场检查 调查人员：陈旋锋 调查时间：2011年7月18日 确认标准：加湿喷管无破裂无泄漏；加湿喷管完好率达100% 分析确认：现阶段我们厂空调

11、领域使用的加湿装置主要是蒸汽加湿，蒸汽加湿方式即是使用加湿器将蒸汽直接喷雾至空气中，从而提升湿度。经过现场检查，加湿喷管在需要蒸汽加湿工况时，喷管正常喷汽。加湿喷管无破裂，无泄漏情况出现。,蒸汽加湿方式设备原理示意图：,确认五,表冷器积尘,确定方法：现场检查；调查分析 调查人员：温维庆 调查时间：2011年7月19日 确认标准：表冷管的换热率正常范围：允许大于冷冻水温度0.5 分析确认：通过检查，表冷器表面覆盖有烟尘，表冷管表面有凹凸不平的积尘，小部分冷凝水聚积在积尘较多的管面。 为了验证积尘对表冷器换热效率的影响，小组成员在现场对进入表冷管前的冷冻水和不同点的表冷管表面温度进行测试，将数据统

12、计如下： 经检测表冷管部分位置换热率超过正常范围。确认结果显示：表冷器积尘导致换热面积减小，影响表冷器的换热效果。,要 因,确认六,保温措施不完善,确定方法：现场检查 调查人员：卢清平 调查时间：2011年7月20日 确认标准：保温层厚度为（455）mm；表面温度在3032范围内 分析确认：通过现场检查，所有蒸汽管道均包裹有保温层，且保温层厚度达到45.8mm。为进一步确认保温层的有效性，通过运用美国高比国际有限公司红外线测温仪（型号：RAYST6LXU）对蒸汽管道任意区域进行两组各十次测试，测试结果如下表：,确认七,蒸汽供给不稳定、压力波动大,确定方法：查阅数据；现场检测 调查人员：卢福安

13、调查时间：2011年7月20日 确认标准：加湿蒸汽供给压力（减压阀后）在0.20.25MPa范围 加热蒸汽供给压力（减压阀后）在0.350.4MPa范围 分析确认：根据空调风柜技术参数说明，经减压阀后提供给风柜的加湿蒸汽压力范围为0.20.25MPa；经减压阀后提供给风柜的加热蒸汽压力范围为0.350.4MPa。 为了验证蒸汽供给波动情况是否在工艺要求范围内，验证人在现场每隔20分钟查看一次压力表，将数据统计如下：,折线图显示波动情况在工艺要求范围内，蒸汽供给平稳：,确认八,表冷器降温过程的额外耗能,确定方法：现场检查；分析论证 调查人员：温维庆 调查时间：2011年7月22日 确认标准：只需

14、降温工况下加湿设备不会额外启用,确认八,表冷器降温过程的额外耗能,确定方法：现场检查；分析论证 调查人员：温维庆 调查时间：2011年7月22日 确认标准：只需降温工况下加湿设备不会额外启用,要 因,确认九,流量计精准性有误,确定方法：查阅资料；现场检测 调查人员：罗艳娟 调查时间：2011年7月25日 确认标准：测量范围在（8847.255-73254.982）kg/h 分析确认：风柜蒸汽管道使用的是ILVA DN100变面积流量计，器具编号为FF0601003可在-20+250的工作温度范围内工作，有数字脉冲信号输出。因此我们现场检测脉冲电压输出信号，基本符合高电平810V，低电平0.71

15、.3V的范围。 并且流量计定期送检，由“上海仪器仪表自控系统检测试所”鉴定，鉴定结果如下：测量范围（8847.255-73254.982）kg/h，示值误差为-0.66%在允许误差正负1%的范围内。检测结果满足计量要求，准确度等级为1级合格，证书编号为D09-867-JG-03。,确认十,传感器精准性有误,确定方法：查阅资料；现场检测 调查人员：梁鹏 调查时间：2011年7月25日 确认标准：测量范围：温度（0-30），湿度（0-100）% 分析确认：我们厂空调系统使用的温湿度变送器型号规格为EE21-TF623/T02，器具编号为TK0301003。 经过“中国测试技术研究院广州分院”鉴定，

16、依据JJG 205-2005机械式温湿度计国家计量检定规程和JJF 1076-2001温湿度 传感器校准规程鉴定满足计量要求，测量范围：温度（0-30），湿 度（0-100）%。证书编号为RE-20087609。,要因确认,SCENE,5,找到2个要因,要 因,6,第六章,制订对策,6,针对以上要因我们制定出如下对策实施表：,6,第七章,对策实施,7,实施一、减少表冷器积尘，并使其易于清洗,1、清洗表冷器积尘 因为生产车间的空气烟尘含量较高，在经过空调表冷器时，未能被滤网过滤 的微小尘埃会粘积在空调表冷器的外表，而且冷凝水易积聚在有积尘的条缝间， 造成条缝的堵塞。长期运行后，尘埃越积越多，影响

17、表冷器的换热效果。针对此 现象，QC小组组织维修人员清洗表冷器的积尘。 2、改进表冷器结构 由于表冷器体积很大，固定排管结构紧凑，空间狭小，使得积尘不易清洗。 为巩固措施，确保有效的解决积尘对表冷器换热效率的影响，QC小组成员按照 焓差不变的要求，重新设计表冷器排管，将固定排管改成可分离排管。将原来的 6排管分成3排2组并用，管与管之间能够分开，便于清理。对风柜进行清洁保养 时，可随时分别对表冷器的排管进行清理。同时，车间要求空调工每隔一个月对 表冷器进行清洁保养，并把此措施纳入空调作业指导书。,实施一、减少表冷器积尘，并使其易于清洗,3、验证措施效果 为了验证采取措施后表冷器换热效率的效果，

18、小组成员在现场对进入表冷管 前的冷冻水和不同点的表冷管表面温度，将数据统计如下：,实施后表冷管温度数据表,实施后表冷管温度折线图,经检测表冷管换热率都在正常范围，达到预期效果。,实施二、减少表冷器降温过程的额外能耗,1、查阅资料，提出解决方案 小组分析认为，当车间处于湿度恒定工艺指标范围时的降温期间，表冷器降温 除湿方式存在较大的弊端，是否可以通过改变表冷器降温除湿方式来改变这种状况。 小组通过对表冷器降温技术的调研，表冷盘管的冷冻水温度在处理空气的露点温度下时，表冷盘管表面将产生冷凝水，导致空气湿度的下降，即降温过程中伴随除湿。干式冷却技术是通过提高进入表冷盘管的冷冻水温度，使盘管表面空气层

19、温度高于被处理空气的露点温度，被处理的空气只有温度降低，表冷盘管表面无冷凝水产生，而含湿量不变。湿度恒定在工艺指标范围，只需降温时，采用干式冷却技术的空气处理焓湿图如下：,车间采用干式冷却技术时，有两种方式可以实现：,从实现方式和节能效果等方面综合分析,增加一套模温供水系统，通过局部改变冷冻水供水温度具有比较高的经济效益比，因此QC小组成员一致决定采用增加一套高模温供水系统方式作为此次QC活动方案。,、方案选取及论证,方案实施,实施一：,空调风柜系统方案设计,高模温混合水系统提供的水温控制在系统回风露点温度附近，在降温过程中冷盘不会产生冷凝水，避免降温过程中除湿,对策实施,SCENE,7,对策实施,SCENE,7,对策实施,SCENE,7,对策实施,SCENE,7,为验证改造后系统运行的效果，QC小组选取2011年8月26日这天作测试。下表为测试结果：,从上表可以看出2011年8月26日全天气温较高，湿度接近工艺指标范围，属于较理想的测试环境。小组从早上9:0023:00每隔一小时对系统运行状况进行跟踪检测，整个过程车间空气的温度、湿度均能达到工艺指标要求（温度：252；湿度： 655%）。,6,第八章,效果检查,8,效果检查,SCENE,9,目标值完成情况,为了检验方案实施后的效果，小组成员对储