QL使用时注意事项

1、AQL抽檢 -又快又準,AQL抽檢的最大特點是能夠根據被檢對象的品質水平,而改變抽檢的力度,即品質差,抽的巖,品質好,抽的松,AQL是指合格品質水平(acceptable quality level),也稱可接受的品質水平.具體是指抽檢時,假設工序能夠滿足90%的平均不良率上限(每100單位里的缺點數上限),有的製造商為了提高產品的合格率,不惜花費大量的人力,財力對所有產品實施全檢,但是不管怎樣努力,要想買給客戶所有產品100%合格,是做不到的,總會有一小部分產品發生不良. 再說,即使個別客戶得到該不良品,那也只是個別的(做好售后服務),其他客戶並不會因此而把不良品統統給槍毙了,一定程度上的不

2、良在客觀上是無法避免的,也是市場所允許的.但是不能以此為理由,把明指是不良品的東西推向市場.,當製造工序處於穩定狀態時,不良品的發生也是穩定的,或者說是很低的,在這種情況下,無須對產品進行全檢,除非該企業不想降低成本,多賺一些錢.當然也不能以工序穩定為理由,甚麼都不檢查,萬一工序出現波動,品質下降時,又不能通過檢查發現問題,因此再好的品質也需要通過某種檢查方式來驗證. 用甚麼方式來驗證最合理呢?既要能發現不良品,又能降低檢查費用,甚至檢查結果能有效反饋的品質控制系統,是品質得到提升,許多製造廠商選擇了記數型抽檢方式. 記數型抽檢方式代表作是MILSTD105D(以下簡稱105D),它是美國軍方

3、1963年規定的,並在軍需品採購中加以實施.歐共體將其改名為ABCSTD105D因此有人稱為ABC抽檢),國際標準化組織(ISO)又將其照搬成為ISO2859.我們國家將其略作修改,稱為GB2828,105D主要由一系列抽檢表構成 , 使用相當方便.使用者可以根據實際需要選擇合適的抽檢表,按照表中進行採樣和判斷,就能比較客觀地,合理地對事物進行處理. 當然在決定抽檢方式之前,首先要決定甚麼程度是良品.甚麼程度是不良品,然後才能決定合格質量水平,否則,判定就沒有依據,實戰時注意事項,AQL的設定方法,1. 參照品質要求進行設定,從使用的技術性,經濟性出發,必須要加以確保不良率(每100單位里的缺

4、點數)是多少,這個不良率的上限就是AQL,2. 參照缺點或者不良品的等級 進行設定,一般來說越 是重要的項 目AQL就越 嚴格,當檢查 項目數不同 時,AQL的基 準也有所不 同,檢產項目多項時,選用AQL基準,供參考,3. 在供貨品質平均的基礎上進行設定,31. AQL如果設定高於平均值的話,則不合 格批次增多,會導致本公司的生產線或使用的生產計畫被打亂,因此產生選別,特採等原本不應該發生的事件,生產最終處於非經濟狀態. 32. AQL如果設定低於平均值的話,原本不合格的批次也變成合格,雖然數量供給上沒有任何問題,但是不良品也就更多的流進本公司,最終造成生產線停頓,品質下降的局面,4. 於供

5、應商協商後進行設定,品質上的要求與供應商的實際能力是否相符,首先於供應商協商清楚,這也是防止日後雙方不必要糾紛的有效方法.,105D對缺點等級的劃分,1. 致命缺點 是指會危及到人身安全的特點 . 如果製品雖然無法使用,但不會影響安全,也不能當作致命缺點. 2. 重缺點 因某一缺點,導致該製品完全無法使用,或者使用壽命極短,性能相差等讀屬於重缺點 3. 該缺點在正常使用中沒有任何影響,105D對不良品等級的劃分,1. 致命不良品 含有致命缺點的製品為致命不良品,有的致命不良品同時含有重缺點和輕缺點 2. 重不良品 含有重大缺點的製品稱為重不良品,有的重不良品中,可能含有輕缺點 3. 輕不良品

6、只含有輕缺點的製品為輕不良品,105D抽檢表的優點,抽樣水準一經確定.批次數量與抽樣多少也就確定. 有多種抽樣水準,通常有3級,特別情況下有4級. 既可用不良率表示,也可用不良數表示. 有三種抽樣方式,即一次抽樣,二次抽樣,多次抽樣. 設有界限品質保護的措施.,五 105D的適用範圍,1. 適用於從供貨者大批量,連續購入的場合 2. 適用於供貨者強烈關心的批次合格與否的場合 2-1. 最終製品的檢查,為了出或與入庫,對處於正在包裝之中或包裝之前的最終製品進行檢查. 2-2. 部件與原材料的檢查 2-3. 操作方法的檢查.由人操作機器重複進行某項作業時,其操作方法正確與否的檢查 2-4. 製造過

7、程中材料的檢查.處與製造過程中的材料有無變質,再交付下一道工序之前的檢查 2-5. 保管中的補給品,檢查處於保管中的補給品其品質與數量是否合格 2-6. 保養維護業務,進行規模維修保養之後,檢查其結果如何 2-7. 數據或某項紀錄,涉及到大量數據時,檢查其正確度如何 2-8. 管理手續,日常管理中,檢察管理是否達到預期之目的,六 105D使用方法,1. 決定品質水準,定下良品,不良品的判定基準,如果無法用文字描述的,必須設定實物樣品,這是日後雙方引起爭議隱患所在,2. 設定AQL,不良率從0.01到10共有16級, 每100單位內的缺點數從0.01到100共有26級 選定其中的一級,3. 設定

8、檢查水準,從檢查水準,中選定一種. 如果沒有特別指定時採用水準級. 一些簡單物品,即使批次誤判比率大於,也不會有太大影響時,為了縮小採樣數量,可採用水準. 對於一些高價,重要的物品,為了減少誤判的比率,可採用水準 特別水準為S-1,S-2,S-3,S-4四級,像一些破壞性檢查,由於費用高昂,為了通過又少又準的採樣來判定批次時,可以採用特別水準來判定,4. 設定抽樣方式,確定採用一次抽樣,二次抽樣或多次抽樣中的一種,5. 確定檢查的鬆緊度,確定採用正常檢查,加巖檢查,放寬檢查中的一種. 最初一般都是從正常檢查開始的,取得實績后再調整松緊度,6. 確定檢查批次和範圍,各批次儘量設置成相同的條件,就

9、好像是同一時期製造的相同等級,相同方式,相同類型,相同數量,相同成份的產品一樣,此時,不要拘泥於合同的批次與到貨批次如何如何,按照實際需要,對其可進行分割組合,再組成一個新的批次,7. 依表求得抽樣方式,8. 進行試料抽樣,抽樣要能代表檢查批次,並且是隨機的,可用亂數表隨機抽取,也可用“擲骰子”的方法進行抽樣 不論是一次抽樣還是多次抽樣,都從整個批次里抽出 抽樣可以在批次形成過程中進行,也可以在整個批次都形成之後進行,9. 檢查樣品,按照既定方法檢查樣品,調整不良品數或不合格數,10. 進行批次合格與否的制定,並 對該批次進行處置,1.如果該批合格,除了檢查中發現的不良品之外(也包括歐然發現的

10、不良品)該批次給予接收 2.因不良品造成批次數數量不足的,需用良品替換,或者維修不良品. 3.也可按責任者指定填補因不良品而造成的不足的一部分 4.不合格的批次退回給供貨商,進行全數選別或修理所有不良后,再次送檢,11. 紀錄檢查結果,主要是為了將來調整檢查松進度時提供必要的依據,同時作為品質文書,必須加以保存,七 檢查松緊度的調整,一開始就實施加巖檢查的成立條件(滿足其中之一的條件即可),同以往的製品或相似產品產品的檢查成績相比,已證實本次產品AQL要壞時 在生產開始之前,對工序實力調查後認為產品無法滿足AQL之要求時 從市場情報判定,該產品或類似產品的性質已明顯低與AQL之要求時 供貨者屬

11、於初次製造或仿造該產品時,尚無經驗可言者,一開始就實施放寬檢查的成立條件(以下條件必須同時滿足),同以往的製品或相似產品產品的檢查成績相比,已證實本次產品AQL要好時 現在正在進行該產品或相似產品的生產,且生產穩定 供貨者對品質保證十分關心和努力,足以讓人放心,不同檢查松 切還順序,1. 從正常到加巖檢查時,在連續5批中,有2批初次檢查不合格,則從下一批開始加巖檢查,實施這一制定時,只需要翻查以往的檢查成績紀錄即可, ,從下一批開始為加巖檢驗,連續 5 批中的 2 批, 為合格批 為不合格批,2. 從加巖到正常檢查,已連續5批檢查合格,那麼從下一批開始轉為正常檢查,實施這一判定時.只需翻查一下

12、以往的檢查成績紀錄即可,3. 從正常檢查到放寬檢查,實施放寬檢查前,必須滿足一下4個條件 1. 已連續10批檢查合格 2. 該10批的所發現的所有不良品(或缺點數) 之和在限制的個數以內 3. 生產處於穩定的控制中 4. 相關責任者(部門)同意實施放寬檢查 以上4個條件滿足后,就可以實施放寬檢查,但是從甚 麼時候實施沒有具體要求,可視實際情況而定.,4. 從放寬檢查到正常檢查,放寬檢查期間,只要滿足下面其中的一個條件,就立即回復為正常檢查 已有一批不合格 已有一批是帶條件下才勉強合格的 生產不正常,時常停產 基於其他理由,認為應該恢復正常檢查的,5. 從加巖檢查到終止檢查,連續10批都是加巖檢查的,而且沒有恢復正常檢查希望的,此時要終止檢查,直到採取改善措施為止,因此,一旦開始加巖檢查時,就必須計算累計批次,檢查松緊度可用下圖表示,已有一批不合格,連續5批合格,生產不正常,時常停產,一批帶條件合格,責任者認為有必要,連續5批不合格有2批不合格,終止檢查,檢查10批加巖檢查都不合格,1. 連續10批合格 2. 不良個數在限 制 的個數以內 3. 生產穩定 4. 責