机械识图基础知识

1、机械识图基础知识,台州恒拓,目录,1. 三视图 2. 图样基本表示法 3. 看懂三视图 4. 尺寸的标注 5. 形位公差的标注 6. 练习,机械识图重要性,在机械工业企业中，产品生产前需要设计和技术人员以图纸来说明尺寸等技术要求，生产时操作员工需要参照图纸来进行加工、装配，检验人员需要以图纸为标准来进行检测，而客户、供应商及企业的技术交流沟通也是主要以图纸为载体。 如果机械行业离开了图纸，就等于一个人离开了语言的交流，工作起来将困难重重，必然错漏百出。 识读机械图是现代工业的入门知识。,立体图与三视图,优：富有立体感，直观形象 缺：度量性差，不利于生产加工过程中的参照，绘制麻烦 优：可准确表达

2、物体的形状大小，度量性好，易于绘制 缺：直观性差，实物形状需结合三个图纸进行想象,物体的六个投影面,保持人、投影面、物体三者的相互位置，得到多面正投影.,六个投影面形成基本视图: 主视图;俯视图;左视图;右视图;仰视图;后视图;,什么是正投影,由一点放射的投射线所产生的投影称为中心投影，由相互平行的投射线所产生的投影称为平行投影。平行投射线倾斜于投影面的称为斜投影，平行投射线垂直于投影面的称为正投影。,正投影的性质,全等性(真实性) 当空间直线或平面平行于投影面时，其投影反映直线的实长或平面的实际形状，这种投影性质称为全等性。,正投影的性质,积聚性 当直线或平面垂直于投影面时，其投影积聚为一点

3、或一条直线，这种投影性质称为积聚性。,正投影的性质,类似性 当空间直线或平面倾斜于投影面时，其投影仍为直线或与之类似的平面图形，其投影的长度变短或面积变小，这种投影性质称为类似性。,三面投影体系,设立三个互相垂直的投影平面，构成三面投影体系。这三个平面将空间分为八个分角，(GB4458.184)规定：采用第一角投影法 有的国家采用第三角投影法,六面视图,三视图,三视图,能够正确反映物体长、宽、高尺寸的正投影工程图（主视图，俯视图，左视图三个基本视图）为三视图，这是工程界一种对物体几何形状约定俗成的抽象表达方式.,第一角投影法,位置顺序:人(视线)物体投影面,第三角投影法,位置顺序: 人(视线)

4、投影面物体,投影图的展开,三视图与物体方位的对应关系,主视图能反映物体的上下和左右方位 俯视图能反映物体的左右和前后方位 侧视图能反映物体的上下和前后方位,长对正 宽相等 高齐平,（1）两表面不平齐： 中间有线隔开,（2）两表面平齐： 中间无线条,（3）两表面相交： 在相交处有相交线的投影,（4）两表面相切： 在相切处无线条,组合体组合处的注意点,将几个视图联系起来看,一般情况下,一个视图不能完全确定物体的形状,主视图一致，但从俯视图就能看出区别,将几个视图联系起来看,虽然它们的主、俯视图都相同，但要从左视图判别其形状,读组合体视图,一、形体分析法,形体分析法是读图的基本方法，把视图中的封闭线

5、框对应起来，然后想像出各自的形状和位置，综合起来想出整体形状。,步骤： （1）抓住形体特征，分出组合形体。 （2）根据投影对应的线框，联系起来，即可想象出该形体的形状，如图b、c、d、e所示。 （3）通过想象出的形体，利用组合体的组合形式综合来想整体。,形体分析法,抓住形体主要特征并联系其他视图,准确、迅速地读懂视图所要表达的形状。,形体分析法,二、线面分析法,线面分析法是运用投影的规律，把形体的表面分解为线、面几何要素，通过判断这些要素的空间位置、形状来想像出形体的形状。,步骤： （1）根据视图找对应关系，大致确定形体的切割形式。 （2）根据线框对应的线条，想象出面的形状如图b、c、d、e所

6、示。 （3）将各个特征面组合起来，想象出空间形体。,分析步骤： 1.确定物体的原形 该立体为被切割的长方体，各切割部分如图所示。 2.确定各切割面的位置和形状 3.综合想象其整体形状,用线面分析法读懂压块的三视图,联想一下右图物体形状,锻练你的立体空间联想能力,锻练你的立体空间联想能力,锻练你的立体空间联想能力,练习题,找出对应的三视图,剖视图,问题： 当物体的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。,解决办法？,采用剖视图,剖视图的概念, 剖视图的形成,假想用一剖切面将机件剖开，移去剖切面和观察者之间的部分，将其余部分向投影面投射，并在剖面区域内画上剖面符号。,剖面符号

7、,按国标规定应在机件被剖切处画上表示材料类别的剖面符号 金属材料的剖面符号为一组间隔相等、方向相同且平行的细实线（称为剖面线） 通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好与主要轮廓线成45角。,对于同一机体，在它的各个剖视图和断面图中，剖面线的倾斜方向应一致。,A,A,A - A,单一剖面,几个平行剖面,几个相交剖面,半剖视图,若机件具有对称平面，在向垂直于对称平面的投影面投射时，可以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。,半剖视图的特点： 在一个图形中同时表达出机件的外形和内部结构。,投射方向,投射方向,局部剖视图,用剖切平面局部地剖开机件所得的剖视图 称为局部剖视图。,局部剖视图的

8、适用情况： 需要表达的内部结构范围较小 需要保留外形而不宜采用全剖视图 因机件对称位置有一轮廓线而不适合采用半剖视图。,肋板的标注,对于机件上的肋板、轮辐及薄壁等，若按纵向剖切则这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将其与相邻部分分开。 但当剖切平面横向切断这些结构时，仍应画出剖面符号。,断面图,假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画 上规定的剖面符号的图形，称为断面图，简称为断面。,断面图与剖视图的区别,1. 断面图仅画出机件断面的图形 2.剖视图则要画出剖切平面以后的所有部分的投影,尺寸的分类,（1）定形尺寸：确定各基本几何形状大小的尺寸称定形尺寸，如图所示。图中标出的20

9、、40、42、16、20、90、56都是定形尺寸。 （2）定位尺寸：确定组合体中各基本几何体之间相对位置的尺寸称为定位尺寸，包括三个方向的尺寸，如图所示。图中标出的64是圆柱管的高度定位尺寸，其长度、宽度的定位尺寸为0不标注。 （3）总体尺寸：确定组合体外形总长、总宽、总高的三个尺寸称为总体尺寸，如图所示。总长是90，总宽是56，总高是84。总体尺寸常常与定形尺寸和定位尺寸合用，有时是通过计算确定。,尺寸基准的选择,尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称面、重要端面和轴肩等。 1设计基准 设计基准是根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始

10、点。 2工艺基准 工艺基准是根据零件在加 工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。,尺寸基准的选择,注意： 任何一个零件总有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，至少有三个基准，当零件结构复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称为主要基准，为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。 以常见的轴承座为例：底面 为高度方向的主要基准，也 是设计基准，顶面为高度方 向的辅助基准，是工艺基准。 在辅助基准和主要基准之间 要有直接标注的联系尺寸。,尺寸标注的形式,1链式 尺寸依次分段注写，无统一基准。每段尺寸的精度只由本段加工误差决定，不受相邻段加工误差的影响。,2坐标式 尺寸以一

11、边端面为基准，分层注写。每段尺寸的精度只由本段实际尺寸决定。相邻端面之间的尺寸误差取决于与此两端面有关的两个尺寸的误差。,3综合式 尺寸采用链式和坐标式两种方法标注，综合式标注尺寸是最常见的一种标注方法，能灵活地适用零件各部分结构对尺寸精度的不同要求。,三视图的标注符号,1零件上的重要尺寸必须直接注出 2避免出现封闭尺寸链 3标注尺寸要便于加工与测量 （1）符合加工顺序的要求。 （2）符合加工方法的要求。 （3）考虑测量方便的要求。,尺寸标注常用的符号和缩写词,表面粗糙度符号,形位公差符号,形位公差标注规定,d1的圆柱度公差为0.008,d2轴线相对于 d1轴线的同轴度公差为0.05,d1圆柱右端面相对于其轴线的垂直度公差为0.05,螺纹的三视图(机械牙),外螺纹,内螺纹,不穿孔(沉孔