主平硐作业规程

1、 第一章 概 况一、工程地质概况工程地质和水文地质不详。二、工程概况（附巷道布置平、剖、断面图）1、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限巷道名称：主平硐用途：运输巷类别：基建服务年限：永久长度：978米2、巷道技术特征主平硐为3正坡掘进，长度978m，直墙三心拱，其中砌碹段30m为双轨巷道，双轨裸巷段为349.446m，单轨裸巷段为599.385m。砌碹段开挖宽4100mm，高3450mm，掘进断面12.88m2 ，净断面9.85m2，支护形式：为混凝土砌碹，其中墙部砌碹厚度250mm，拱部砌碹厚度250mm；双轨裸巷段，开挖宽3600mm，高3200mm，掘进断面10.57m2，净断面9.8

2、9m2；单轨裸巷段，开挖宽3100mm，高3230mm,掘进断面9.32 m2，净断面8.70 m2。单、双轨裸巷段若需临时支护采用锚喷支护，厚度100mm，锚杆间距800800mm，螺纹钢树脂锚杆为201600mm，拱部锚固，排列方式设计为三花。水沟：水沟净尺寸：(600+550)600mm（上宽+下宽）深；混凝土强度为C15。附图：小溪煤矿主平硐平面位置示意图三、开工前的准备工作 1、编制好作业规程，经有关部门审核批准并贯彻学习考试后方可进行施工。2、准备好施工所需的各种设备及材料。3、与测量联系，做好开口施工定位放线。4、严格按设计和规程要求施工，保证安全作业和工程质量。5、做好原材料的

3、试验、检验及报审以及开工审批工作，保证正常开工。第二章 施工方法及工艺一、 施工方法根据本工程量大、工期短的特点，为加快工程进度、缩短建设工期，井筒采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。1、砌碹段30m设计为混凝土预制块支护；采用全断面掘进，一次性掘进到位后进行砌碹支护，如遇地质条件破碎进行必要临时支护的施工方案。主要施工工序：掘进墙部立模墙部及基础砌筑拱部立模拱部砌筑。2、裸巷段：掘进：交接班 安检 瓦斯检查 打眼 装药封泥 瓦斯检查设置警戒 联线爆破 收尾 出碴 安全检查 瓦 检 通 风 该段为主要施工段，施工时采用掘进与出矸平行作业方式，“三、八”制循环作业。掘进班每

4、班八小时内完成两个掘进循环。3、锚网喷：掘进：交接班 安检 瓦斯检查 打眼 装药封泥 瓦斯检查设置警戒 联线爆破 收尾 出碴 安装锚杆 瓦 检 通 风 喷浆:安检 修帮挂线 下料 冲洗巷壁收尾 清理回弹 质量检查（复喷） 喷浆二、施工工艺1、钻眼工作A、采用34台YT28型风钻，配22mm中空六角钢，40mm一字型钻头打眼。严格按照打眼工操作规程，并采用分区、定人、定眼位打眼。B、钻眼工作的好与坏直接影响爆破效果、循环进尺和工程质量。所以，必须严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度。C、准备工作：包括工作面安全检查：凿岩设备及风水管路的检查和准备；巷道的定向工作等。D、操作

5、要点：1）开钻时，一人扶钻，一人挂眼定位；必须使钎头落在实岩上，如眼位处有浮矸，则应先处理好后再开眼；2）开钻时，给风阀门不要突然开大，待钻进一段后，再逐渐开足风门；3）推进凿岩机不要用力过猛，更不在横向加压，严防压风突变出现断钎、夹钎与掉钻头现象；扶风钻人员严禁站在风钻腿上，以防断钎扑倒伤人。4）领钎工挂好眼位后应站在安全地点，随时观察安全情况。5）严格按中腰线画出巷道轮廓线，按爆破图表的要求定眼钻眼；钻出的炮眼要求“准、平、直、齐、够深”。6）缺水或停水时，应立即停止钻眼；7）钻底眼时，应注意清除眼口附近的碎石，钻完的底眼要善妥保护好；8）工作面全部炮眼钻完后，要把工具清理好并撤至规定的安

6、全存放地点，胶皮风、水管也要拖离工作面盘起来保护好。2、装药放炮1）、爆破器材的选择根据巷道地质条件，采用3#煤矿安全许用乳化炸药（初期岩巷段采用2#岩石硝铵炸药），毫秒延期电雷管，MFB-150型电容式发爆器起爆。全断面正向装药，一次起爆。2）、炮眼深度：为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，炮眼深度为1.8m，炮眼利用率0.80，则单槽炮循环进尺为1.44m。3）、装药结构：采用正向柱状装药。4）、炮眼排列及装药量炮眼排列及装药量详爆破图表（见附图）。5）、装药、封泥结构示意图（双轨裸巷段）掏槽眼装药结构示意图 辅助眼装药结构示意图 周 边 眼3、装岩装岩是井筒施工中比较繁重的工作，一

7、般情况下，装岩时间约占掘进循环时间的60%，人工装岩劳动强度大，效率低。因此，提高装岩机械化水平是实现快速掘进的主要措施。（1）、装岩井筒施工采用P-60型耙斗装岩机耙岩，轨距600mm。施工时，工作面退回32m范围用于安设耙岩机，耙岩机每次移动距离为24m。采用侧卸式矿车装矸运至地面矸石仓，再由5t翻斗汽车运至矸石场。（2）、耙斗装岩机的操作与使用工作面放炮后，在迎头挂好尾轮即可开始耙岩。A、尾轮及其悬挂装置根据工作面的岩石条件，采用软固定楔。软固定楔的长度为8001000mm，软岩固定楔由钢丝绳制成，里端为铅合金制灌铸的钎套，钢制紧楔子采用45号钢制成。B、操作与使用为了悬挂尾轮，在工作面

8、首先打好用来安装固定楔的眼孔。眼孔的位置高于岩堆8001000mm，并向下略带倾角（510），以防楔子拔出，楔眼深比楔子长50100mm左右。操作时，司机压紧主绳轮滚筒操作手把，使其牵引耙斗耙取岩石并沿槽子经卸料口卸入箕斗或皮带上，然后再压紧付绳滚筒操作手把，使空斗回到工作面。C、耙岩机的移动或下放为了避免放炮损坏装岩机和保证装岩效率，耙斗装岩机距工作面832m为宜。当装岩距离超过32米时，应向前移动装岩机。在移动之前，首先清理巷道底板，并铺设轨道。D、耙岩机的固定耙岩机定位后，要由四个卡轨器固定，并在台车的后立柱上增设两根斜撑，以防止装岩时耙岩机移动。E、耙岩机距迎头的距离控制在832米三、

9、支护设计(锚喷段)1、临时支护设计根据岩石的软硬及地质情况，采用不同的临时支护。 1）、 当巷道顶板围岩地质条件好，处于坚硬的砂岩中，放炮排除炮烟后，用安全棍找掉顶顶帮的危岩活块，确认安全后方可进行下一道工序。2）、当巷道顶板围岩地质条件不好，处于泥岩、页岩、粘土岩、煤层或遇破碎带、断层等构造时时，临时支护采用金属前探梁。2、临时支护方式：临时支护采用金属前探梁作临时支护，永久支护必须在临时支护掩护下进行。A、临时支护设计临时支护采用：前探梁由三根长4米，50mm的钢管，前端再加工0.5米的锥形制作而成总长4.5米，结合10mm钢板制作套环悬挂在顶板锚杆上，每根前探梁需三点固定有效，即用套环固

10、定两点、一端穿入掌子面预先打好的钻孔内，打入深度不小于500mm，并用背板木楔刹紧背牢，必要时加设点柱，点柱用直径不小于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。待放炮排除炮烟后，由一人监护，另一人站在安全地点用安全棍找掉危岩活块，架设点柱，并用垫板和木楔楔紧。临时支护紧跟掘进工作面，严禁空顶作业。B、前探梁安装工艺流程及要求（1）前探梁临时支护最大空顶距2400mm，临时支护要紧跟迎头，严禁空顶作业。（2）每根前探梁使用固定卡子数量不少于两个。（3）敲帮问顶清除顶帮隐患后,人员站在永久支护顶网下，用2.5米的长钻杆，风钻打出前探梁安装孔,安装孔深度不小于500mm,打安装孔时,必须设专人观察顶板变

11、化情况,发现问题及时处理,严格做到不安全不打眼。（4）安装前探梁时,先将金属网用风钻气脚支好，再前移前探梁，让前探梁前端插入安装孔(前探梁插入安装孔深度不小于500mm)，接着前探梁后端用两个卡子分别挂在前后两根锚杆上。（5）安装完毕,将前探梁与金属网间用背板背紧背实,确保前探梁、金属网与顶板贴实。附图：前探梁临时支护示意图 1 400 800250050mm钢管背板 锚杆 3700 50011 1锚杆 卡环 钢管背板 金属网6、永久支护方式：如遇地质条件复杂，围岩破碎时，永久支护为锚喷支护。永久支护作业在前探梁掩护下进行。永久支护为拱部锚喷，锚杆为201600mm螺纹钢树脂锚杆,锚杆间排距8

12、00800mm，呈三花布置。喷射砼厚度100mm。支护工序为：临时支护（架设前探梁）打锚杆挂网出碴喷浆A、锚杆支护1、锚杆支护的技术参数及其要求1）检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符：2）钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记；3）钻孔应圆而直，钻孔方向应尽量与岩层主要结构面垂直；4）孔深度应满足设计要求：孔深控制在1950mm。5）锚杆钻孔：顶锚杆采用MQT-85J-33型单体风动锚杆钻机配B32钻头钻孔及安装；帮锚杆采用风钻配钻杆用222200mm及221000mm钻杆，钻头用32mm“一字型”钻孔，MQB-35型手持风动钻机安装。 6）锚杆杆体：201600mm，间排距8

13、00800mm。B、顶锚杆安装1）顶锚杆安装施工工艺： 敲帮问顶找掉危岩活块用锚杆钻机钻锚杆孔并清孔挂网往钻孔内放入树脂药卷用钻杆头部顶住树脂药卷并送入孔底在锚杆尾部上托板并拧上螺母（拧45个扣即可）升起锚杆钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部转动钻机搅拌树脂药卷至规定时间（根据树脂药卷使用说明书，一般为15-30s）停止搅拌但保持钻机推力等待规定时间（根据药卷说明书）退下钻机并用安装器联接钻机和锚杆尾部转动钻机拧紧螺母安装顶板其他锚杆。 2）锚杆应紧跟掘进及时支护，锚杆采用液压锚杆机完成，先用1.0m的钻杆,后换2.0m的钻杆,采用32mm钻头；钻孔时锚杆机升起， 孔深控制在15001550mm

14、,并保持钻孔角度,钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。3）放入树脂药卷，锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。4）利用锚杆机搅拌树脂药卷，搅拌树脂药卷是锚杆安装中的关键工序，搅拌时间按厂家要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。5）利用锚杆机紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，拧紧力矩应达到100N.m，检查锚杆预紧力必须使用力矩扳手。6）锚杆间排距为：800800mm，允许误差不超过100mm。7）锚杆外露不大于100mm（包括托盘，螺母），锚杆露出托板不大于50mm。C、喷

15、射混凝土支护1、喷射混凝土材料应符合下列要求：（1）水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥；（2）速凝剂：初凝不超过5min，终凝不超过10min；（1） 砂：中砂或粗砂，使用前过筛；（2） 石料：碎石或卵石，粒径不宜大于15mm；级配良好； （5）水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质； （6）应按设计配合比准确计量。2、配合比应满足设计强度和喷射要求：灰骨比：1:4-1:5骨料含砂率：45%-60%水灰比：0.4-0.5初喷时配合比：水泥：砂：石子=1:1.99: 2.083、喷射时混凝土作业应符合：（1）在喷射前，应用高压水管将岩壁面的粉尘冲洗干净；（2）喷射时发现松动石块或遮挡喷

16、射混凝土的物体时，应及时清除；（3）应分片、分段由下向上顺序进行，每段长度不超过6m；（4）回弹率应控制，拱部不超过30%，边墙不超过20%；（5）喷射混凝土应紧跟开挖面，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h；4、有水段喷射混凝土时应采取以下措施：（1）当涌水点不多时，用开缝锚杆进行导水处理后再喷射；（2）当涌水范围大时，设树枝状导水管后再喷射；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射；（3）改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射；5、操作应遵守下列规定：（1）对

17、喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状况；（2）工作气压控制在0.1-0.15Mpa。水压应大于气压高0.05-0.1Mpa；（3）喷头与受喷面应垂直，距离应与工作面气压相适应，以0.8-1.2m为宜；（4）严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或划移流淌现象；（5）突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土；第三章生产系统一、运矸、运料系统1、运矸系统工作面 耙斗机装岩 、（电机车牵引） 地面矸石仓 5吨自卸式汽车 矸石山 2、运料系统 地面 电机车牵引 主平硐井筒 工作面 二、通风防尘系统（一）通风系统（附图

18、：局部通风系统图）1、工作面风量计算 每个独立通风的工作面实际需要风量：应按瓦斯浓度、二氧化碳涌出量、炸药用量、风速和人数等规定分别进行计算，并必须采取其中最大值。2、风机的选择根据以上计算和现有设备，井口地面通风机采用211KW，380/660V防爆对旋局部通风机1台，配600mm胶质风筒，直接向工作面通风。局部通风机距井口不小于10m。另备用一台211KW，380/660V局部通风机。主局扇、备用局扇设置自动切换装置，并实行风电闭锁。瓦斯监测系统安装于进风巷中，其中一个探头监测工作面瓦斯浓度（安装距碛头5m以内回风风流中，距顶板不超过300mm，距巷帮不小于200mm），另一个探头监测回风

19、风流瓦斯浓度（安装距回风口以里1015m处），当瓦斯浓度超过煤矿安全规程之规定时，报警并自动切断工作面电源。执行瓦斯电闭锁。风筒出风口距工作面不大于10m。（二）防尘系统1、该巷道内防尘水管由井筒供水管路接入,经主平硐引至工作面，距迎头不超过40米。水幕设置齐全。2、每班放炮前后、装碴前后都必须对工作面进行洒水降尘工作。3、严格按作业规程要求封填炮泥，以减少烟雾和粉尘。4、加强个体防护，佩带防尘口罩。5、喷浆前必须对砂子、石子进行预湿。6、定期清扫管路、电缆和设备上的粉尘。7、放炮后必须等20分钟炮烟吹散后人员方可进入工作面作业。三、供电系统（附主要机电设备配置表）1、供电说明及供电系统图（系

20、统图中应标注相关技术参数）2、供电要求（1）电器接地保护必须按规定要求装设完好，每班由电钳工对所有电器设备性能，漏电保护装置进行检查，合格后方可送电。（2）电气设备完好率达90%以上，消灭电气失爆，杜绝一般性电气事故。（3）机电设备必须做到包机分工负责制和工作面停送电制度。（4）开关整定值必须按规定整定计算并装设。（5）严禁带电检修和搬迁电气设备，检修设备时，必须停电，闭锁开关并挂有停电标志牌“有人工作，严禁送电”，严禁带电盘圈整理电缆。（6）电器设备暂停使用时，必须将开关打到零位，下班后关闭电源，并将其闭锁。四、压风系统1、施工用压风高峰期约40m3/min，在井口广场设置装机容量52m3/

21、min的压风机房。其内安设SA120型，20m3/min，0.8Mpa，120KW,380V螺杆式压风机2台套，12m3/min，0.8Mpa，75KW,380V压风机1台。2、压风机房到工作面的输送管为1594.5mm钢管；箕斗卸载闸门等用压风分支输送管为323.5mm钢管。井口处管道上加装油水分离器，将管内压风的油水滤出。五、供水、排水系统1、供水系统主平硐供水管均为543.25mm无缝钢管，并加装85FY-3型，0.3MPa减压阀。地面各分支供水管一般为323.25mm钢管。六、井上下通讯和照明1、通讯：耙岩机后10米设1台GB-21型隔爆电话机直接与井口调度室、压风机房、矿调度等联系。

22、 2、照明：井下工人用矿灯照明，耙岩机设防爆灯和喷浆用专用防爆灯照明。第四章 劳动组织一、循环作业方式该工程采用“三、八”制循环作业方式，分三个班掘进，每班工作八小时。掘进班日循环六个。附正规循环作业图表二、劳动组织形式附表劳动力配备表、经济技术指标表第五章 冬、雨季施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工准备：（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员

23、的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。 （8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电

24、安全。2、雨季施工保证措施（1）加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。 （2）砂石料场雨季含水量需经常测定，随时调整拌合加水量。搅拌场支搭防雨棚，混凝土运输车辆要加强覆盖，避免遭受雨淋。 （3）做好现场水泥库房的防雨、防潮工作，库内水泥的堆放，必须垫离地面30cm，库外事先挖好排水沟。钢筋及加工的半成品要覆盖好，防止锈蚀。（4）现场所有电气设备（包括总配电箱、配电分箱、开关和插座等），一律加设防雨罩和接地装置。 （5）防触电 电源线不得使用裸导线和塑料线。配电箱必须防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。使用手持电动工具和

25、机械设备时，必须安装合格的漏电保护器，工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过127V。电气作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 （6）防雷击:变压器、配电室、绞车房等应安装避雷装置。 （7）雨季施工时，应特别加强临时设施的养护，对可能发生的事故要及时处理。雨天过后，应派专人检查工作面，及时发现隐患，并加以处理。二、冬季施工措施1、凡在昼夜间的室外平均气温连续5d低于5时属冬季施工。2、在冬季条件下浇筑的混凝土不准与冻结的地层或模板接触，也不得与冰、雪、霜接触，冻结的材料不能用来拌制混凝土。3、在冬季条件下进行混凝土的浇筑，应确保在浇筑时混凝土表面温度不低于5，并至少在连续四天中将表面温度维持在5以

26、上。材料堆放做好保温措施，其存处放温度不低于5，低于5时必须加温。4、冬季施工混凝土应满足下列要求：（1）砂石材料有雪和冰屑应予除净，防止表面受冻；（2）冬季施工混凝土拌制时间要比常温情况下增加0.5-1.0倍时间；（3）采用高等级或快硬水泥拌制混凝土；5、采用低水灰比混凝土。6、对混凝土所用各种材料进行保温（砂石等用棚布遮盖、砂提前预热）7、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。第六章 安全技术措施一、安全管理措施1、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级分部门负责、分工明确、责任到人。2、积极开展安全教育(1) 所有进场人员必须进行安全培训教育。(

27、2) 对重要工种、特殊工种必须进行新技术操作和新岗位安全培训教育。经考试合格发给安全合格证书之后，方准入场作业，且必须持证上岗。(3) 坚持每周不少于两次的安全学习及安全活动。3、建立健全各项安全管理制度，奖罚分明、严格执行。4、确保安全检测仪器设备、器材、人力、资金所需，使安全检测工作正常进行。5、狠抓工程质量管理，以优质工程确保安全。6、坚持安全生产检查制度，做到项目部专职检查和施工队兼职经常性检查相结合。在施工中从各道工序施工抓安全，发现问题及时整改，跟踪处理，将事故隐患消灭在萌芽状态。7、开展群众性安全生产活动，做到党、政、工、团齐抓共管，充分发挥群检网员的作用。二、瓦斯管理措施（一）

28、瓦斯日常管理1、坚持使用瓦斯自动报警仪，严格执行“风电、瓦斯电闭锁”保证停风或瓦斯超限时自动断电。2、定期检查电气设备，消灭电气失爆。3、局扇必须设专人看管，不得随意停开并实行挂牌管理。4、风筒吊挂平直，逢环必挂，无漏风现象。不论工作面是否有人，必须保证局扇正常运转，严禁无计划停风。因停电或其他原因造成停风时，工作人员必须全部撤出，井口留专人警戒，并汇报项目部及时处理。5、复工时，瓦检员必须认真检查工作面瓦斯浓度，确认安全后，由瓦检员负责撤除栅栏，恢复生产；若瓦斯浓度超限，必须断电，及时恢复栅栏，并汇报项目部及矿调度室协调处理，进行排放瓦斯。6、严禁无计划停风，杜绝随意停开局扇，不得私自拆接风

29、筒或扒开风筒作业。7、瓦检员每班必须对工作面瓦斯浓度进行检查，当工作面回风流中瓦斯浓度达到1或二氧化碳浓度达到1.5时必须停止工作面一切工作，撤出人员，切断电源，设置栅栏，并向有关单位汇报，待处理好后方可入内作业。8、局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）有消音器，通风机必须吊挂（垫高），风机离地面高度大于1.6M。9、风筒接头严密，无破口、不漏风、无反接头、软质风筒接头要反压边。10、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要有过渡节，先大后小、不准花接。11、加强通风管理，保证供风量达到设计要求，无风或欠风时严禁作业，风筒口距

30、工作面距离不大于10m。12、严格执行“风电闭锁”及“瓦斯电闭锁”制度。13、工作面坚持使用便携式瓦斯报警仪，由班组长、耙岩司机、放炮员、电工携带入井，并将其挂在工作面或工作地点附近。14、及时对巷道进行洒水降尘工作，放炮前后及装渣前都必须洒水降尘，迎头往后50m处设一净化水幕。15、及时清理巷道内的浮石淤泥、杂物，定期清扫管路、电缆、设备上的粉尘。16、井下严禁烟火、私自打开矿灯。17、工作面中瓦斯浓度和二氧化碳浓度，每班至少检查三次，并安设瓦斯自动检测报警断电装置。18、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查或设专人检查制度，设专职瓦检员跟班检查瓦斯。19、在高瓦斯区、停风区、反井、盲巷或灾区附近

31、检查瓦斯时，必须两人进行，严禁单人操作，两人前后保持5米，从外向里逐段进行，边检查边慢速前进。当空气中瓦斯和二氧化碳浓度达到3%、一氧化碳浓度达到0.01%、氧气浓度低于17%，或其它有害气体超过煤矿安全规程规定时，要立即退出，然后在安全地点设置“禁止入内”明显标志，并向调度室和煤矿调度室汇报。20、空气中瓦斯和二氧化碳浓度超过3%、一氧化碳浓度达0.01%、氧气浓度低于17%，或其它有害气体超过煤矿安全规程规定的区域的瓦斯检查任务，应申请矿辅助救护队或矿山救护队检查。21、矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭破坏，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受停

32、风影响的地点，都必须经过瓦斯检查人员的检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20米的巷道内，都必须检查瓦斯，符合煤矿安全规程有关条文的规定时方可开动机器。22、因临时停电或其它原因，局扇停止运转，恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，以及局扇及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局扇。如果停电区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定专门的排放瓦斯措施，进行控制排放。23、值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握井下瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，每班还必须向调度室汇报。

33、对重大的通风、瓦斯问题，通风部门应立即向调度室汇报。并制定措施，报项目部总工批准，进行处理。24、不准空班、漏检、假检，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知在场人员和向调度汇报。发现瓦斯浓度有异常变化时，首先通知现场工作人员，视具体情况，分别按照煤矿安全规程第136条142条的规定，妥善处理。同时向调度室和煤矿调度室汇报，并会同有关人员查明原因。25、瓦斯检查员必须严格执行 “一炮三检”制度。26、各地点检查瓦斯的同时，都要检查空气温度。27、瓦斯检查员要熟悉矿井通风系统，特别是本人检查范围内的通风系统，并要经常检查通风设施，保证通风系

34、统的可靠。如果通风系统被破坏，必须及时采取临时修复措施，并汇报调度及时安排修复。如发现破坏通风设施者，及时报告调度室，追查处理。28、在检查到已停工、停风的掘进头时，要立即撤出人员，切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并向调度室报告。29、在局扇通风的掘进头，检查局扇的位置和安装是否符合要求，是否出现循环风；检查风筒出口至迎头距离，以及出口风量是否符合作业规程要求。30、在局扇通风地点，必须检查风筒状况。当发现风筒断开或破损严重时，严禁当即处理，必须先检查以内瓦斯情况，若超限，必须先停电、撤人，采取排放措施。31、检查工作面的综合防尘措施是否符合作业规程和“通风安全质量标准化”标准的要

35、求。32、检查采掘工作面的装药、放炮是否符合作业规程和煤矿安全规程的规定。不符合规定者应立即制止。33、发现机电设备失爆或有鸡爪子、羊尾巴、明接头以及随便拆开矿灯和带电作业等情况，要严加制止，并向安监部门报告。34、如果检查到煤岩帮、巷顶、工作面上隅角等局部地点瓦斯浓度超过2%，积聚体积大于0.5立方米的空间时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采用局扇通风或风障等方法进行处理。35、其它严格执行处“一通三防”有关管理规定。（二）瓦斯监测1、严格按要求设置瓦斯监控系统，用于工作面的瓦斯监测。瓦斯甲烷传感器探头悬挂于距工作面5米的巷道回风侧顶板处，距离顶板不大于300mm，距离巷

36、帮不小于200mm。2、项目部各级领导和工程技术人员、掘进队长、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。瓦检员必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。3、班报警仪必须及时交回矿灯房充电。4、报警仪若出现故障不得在井下随意打开，必须到地面通知矿灯房找人修理。5、执行其它有关瓦斯报警仪的规定。三、预防水灾措施1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。2、施工过程中，工程技术部及时做好巷道水文地质预报,工作面作业人员随时观察顶帮情况，发现透水征兆时，必须停止作业，及时向矿调度室汇报并由班组长带领所有人员沿避灾路线撤离。3、掘进过程中，将毛水沟

37、一次性施工出，并保证水沟的畅通。四、过破碎带及揭煤层施工方案巷道施工中,可能要穿过断层和岩石破碎带、岩石风化带或稳定性较差的岩层,以及多层煤层，根据具体的地质资料及已揭露的岩石地质情况，施工时编制详细的相关技术措施。五、安全管理制度及各工种岗位责任制（一）交接班及班前会制度1、必须严格执行现场交接班制度。2、交班人员必须将当班情况、安全隐患及存在问题等向接班人员现场交代清楚，并由接班人员通知本班人员处理完毕后，方可进行正常工作。3、每班在上班前1.0小时，由队长召开班前会，总结前一天及上一个班的工程质量、安全状况、工程量完成情况等，同时安排本班的生产任务，工程质量要求、安全上注意事项等，使分工

38、明确责任落实到人。（二）工程质量自检制度1、建立工程质量自检小组，每班由专职质检员对当天工程质量进行详细检查，并做好记录。2、队自检小组必须每周一次将质量验收结果及时公布，并做为工程质量月底的考核依据。3、队长及时监督检查，发现不合格工程及时返工处理。4、巷道竣工后提出申请，通过有关单位验收合格后移交。（三）机电设备管理制度1、工作面所有电气设备必须包机到人，实行承包“挂牌制”。2、电气设备定期检修维护，保证其正常工作。3、电气设备完好率达到矿规定标准。4、电气设备必须有电机综合保护器。5、严格执行机电日检和月检制度、停产检修制。6、设备操作和检修必须由经过培训合格，并取得操作证的专职人员操作

39、，检修。7、严格执行“三无、四有、两齐、三坚持”制度。（四）支护质量检查制度1、锚杆支护严格执行质量要求标准。2、锚杆必须定期或定量做锚固力测试,由工程技术人员到现场做锚固力抽查,抽查方法是每300根锚杆为一组,每组测试不少于3根,测试结果及时汇报工程技术部和有关领导，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。3、定期做好各种支护材料的试验检验工作，保证原材料的质量。4、做好混凝土砂浆强度检验试验工作。六、安全技术措施（一）顶板管理及预防冒顶的措施1、每班开工前、打眼前、支护前及放炮后都必须进行敲帮问顶工作，发现易脱落或松动的煤岩块及时找下。2、敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任,一人找顶一人观察顶板

40、，观察顶板的人站在找顶人的侧面且两人要站在安全地点，并要保证后退路线畅通。3、找顶应顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层，以及顶板敲击发出“硿硿”的声音时，要立即找下。4、安检员和迎头工作人员要经常注意顶板及两帮围岩情况，发现问题必须停止工作，待处理好后方可入内作业。 5、找顶工作，只准由一组进行，禁止两组同时进行找顶，以防出现险情躲闪不及。6、锚杆网片必须紧跟迎头，对迎头不足打锚杆的地点要使用好前探梁，前探梁必须按规定架设牢固可靠。7、对顶板破碎地带掘进时，循环进度根据现场情况相应缩小，支护要及时且牢固有效。8、锚杆安装要及时且质量符合设计要求，其规格材质符合设计要求，网片搭接要好且

41、连接牢固可靠，扣扣相连，紧贴岩面平整铺设。9、临时支护必须紧跟迎头及时有效，严禁空顶作业。（二） 打眼工安全技术措施1、打眼工必须熟悉并掌握掘进工作面的爆破图表及爆破参数。2、工作面必须配备34台风钻。3、工作面敲帮问顶工作要彻底，支护牢固可靠，无空顶空帮现象，否则严禁工作面打眼。 4、打眼过程中，钻工要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中粉尘。5、发现有煤岩松动，来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作。6、支眼人员必须严格按照炮眼布置图表定眼位和炮眼个数，发现打眼角度、位置不符时，必须及时纠正或重新打

42、眼，严禁在残眼内继续打眼，严禁打眼装药平行作业。 7、打眼工先根据巷道中腰线打出一组正确方向炮眼，插上炮棍，以此比较打眼方向和深度，确保打眼精度。8、打眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须扣紧，严禁戴手套打眼和指眼。9、必须湿式打眼。钻眼中发现风钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理。10、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排出煤岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人。11、挂眼时钎头必须落在实岩（煤）上，绝对不允许在残眼内继续钻眼或装药放炮。12、打完眼后，拨下钻杆，将钻具撤至无淋水，支护完好的地方放好并向放炮员及安检

43、员交待打眼情况。13、打设锚杆眼时，必须严格按锚杆布置图表进行打设且孔深与锚杆长度一致，误差0-+50mm。14）由于凿岩机震动大，一定要注意把胶皮风水管和凿岩机接头接牢，以防风水管脱落伤人。（三）爆破管理安全技术措施1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗位操作，严禁无证人员操作。2、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。在交接班

44、、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道、场所内。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程规定。3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆炸材料新产品，经国家授权的检验机构检验合格，并取得煤矿矿用产品安全标志后，方可在井下试用。必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品

45、种的炸药。必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点，管、药箱之间距离不小于20米。7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必

46、须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）、必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量与当时炮眼数量一致。2）、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 3）、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须先用高压风进行吹孔作业，以排出孔内岩粉，吹孔时人员严禁正对眼口，并在侧边设专人警戒，以防吹眼期间

47、有人行过致伤。然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。10、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

48、2）、炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4）、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5）、周边眼应用炮泥封实，封泥长度不得小于0.3m。6）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：(1) 支护不齐全，装药爆破地点有空顶空帮现象时；(2) 装药地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1时；(3) 煤尘堆积飞扬，没有洒水降尘；(4) 炮眼

49、内发现异状，温度骤高骤低，炮眼出现塌陷裂缝有压力水瓦斯突增等；(5) 局扇停止运转或工作面风量不足时； (6) 炮眼深度、角度、位置不符合规定时；(7) 装药地点有片帮冒顶危险及瞎炮未处理完毕时。14、爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。15、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。16、 爆破母线和连接线应符合下列要求：1）、煤矿井下爆破母线必须符合标准。 2）、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相

50、互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3）、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此限。4）、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。5）、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。6）、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。17、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥

51、匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。 19、 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。20、爆破前应做好以下警戒工作：1）、由班组长亲自安排设置警戒和解除警戒。警戒距离不得小于120m。详见放炮警戒图2）、爆破前，工作面所有人员都必须撤至警戒线以外的安全地点。3）、班组长清点人数无误并确认巷通道内所有

52、人员撤出后方可下达放炮命令。 21、爆破工接到班组长下达的放炮命令后，方可将母线与放炮器相连进行充电放炮。22、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在警戒线以外安全地点起爆。爆破时，爆破工必须发出三声爆破信号再至少等5秒后方可进行起爆。23、爆破后，将母线扭接成短路，拔下放炮器钥匙，由爆破工随身携带，不得转交他人并把放炮器保管好，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。24、通电后若没有起爆，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟，方可沿途检查

53、原因。25、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，至少有两人以上进行，并在观察顶帮处理悬、矸危岩后，方可操作。并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。26、处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电

54、雷管。5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长宣布解除警戒之后，人员方可入内作业。28、装药炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须向下一班爆破工及班组长交待清楚。29、当班剩余的炸药、雷管必须及时交回火药库。（四）锚杆安装技术措施1、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作扳机应处于关闭状态。2、进行锚杆孔前，必须由外向里里依次检查巷道永久支护、临时支护及安全设施，发现安全隐患必须先进行处理。3、严格执行敲邦问项制度，找净项帮的危岩活块，找顶时要用长柄工具，先顶后帮，人员要站在安全地点，并有专人监护，同时观察好退路。4、检查瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度是否符合规定，发现问题应立即处理。5、根据工序要求认真检查各种工具、材料，保证质量合格、数量满足要求，螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。6、认真检查各种