精益生产物流第一章 精益生产概述

1、第一章 精益生产概述 1.1精益生产的产生与发展 1.2精益生产方式对现代制造业的影响及意义1.3精益生产管理体系 1.4精益生产在我国的发展现状,1.1精益生产的产生与发展 一、精益生产的起源 1.日本丰田学习美国福特汽车公司（上世纪50年代） 2.丰田英二和他的伙伴大野耐一创立新的生产体制 3.丰田生产方式形成（上世纪50-70年代） 如今，丰田已经打败全世界竞争对手，多年汽车销量第一。,福特流水线 美国,丰田生产 日本,精益生产 美国,二、精益生产的产生 1.精益生产的产生 （1）上世纪七十年代中东战争爆发，日本汽车大举进入美国市场。 （2）美国麻省理工学院国际汽车计划组织（IMVP）调

2、查 （3）詹姆斯P沃麦克、丹尼尔T琼斯等发表：改变世界的机器、精益思想 （4）精益生产受到全世界关注 （5）被专家认为是：“当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。”,2.精益生产含义 Lean：瘦的;简洁的;精干的。减肥！？ （1）满足用户需求 （2）消除一切浪费 （3）持续改善，追求完美 精益思想适用于各类管理组织。,三、精益管理思想的五项原则 1.价值（Value） 以客户的观点来确定价值。 2.价值流 （Value Stream） 从原材料到成品赋予价值的全部活动，其中包含增值和非增值活动。 3.流动(Flow) 所有的停滞是企业的浪费。 4.拉

3、动（Pull） 按客户要求设计和生产产品。 5.尽善尽美 （Perfection） 持续改善,四、精益生产方式的发展 精益生产源于丰田生产，但不能完全等同于丰田生产方式，而是二者的有机结合。 如：美国联合技术公司（UTC）的ACE管理（获取竞争性优势 Achieving Competitive Excellence），精益六西格玛管理，波音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统(GM Competitive MFG System)等。,1.2精益生产方式对现代制造业的影响及意义 一、精益生产方式对传统大批量生产方式的变革 1.以用户为“上帝” 2.以“人”为中心 3.以“精简”为手段 4

4、.团队工作小组和并行设计 5.多频次小批量供货方式,二、现代制造业应用精益生产方式的优越性 第一，所需人力资源与大量生 产方式下的工厂相比，均能减至1/2； 第二，新产品开发周期可减至 l2或2/3； 第三，生产过程的在制品库存 可减至大量生产方式下一般水平的1 10； 第四，工厂占用空间可减至采 用大量生产方式工厂的1/2; 第五，成品库存可减至大量生 产方式工厂平均库存水平的1/4； 第六，产品质量可提高3倍。,1.3精益生产管理体系 一、精益生产目标 1.精益生产基本目标 （1）零库存 （2）高柔性 （3）零缺陷 2.精益生产的终极目标“零浪费” 浪费的七种类型 （1）过量生产（2）返修

5、或损坏（3）运输浪费 （4）动作浪费（5）等待浪费（6）库存浪费 （7）过度加工浪费 以后有人提出管理浪费或人员浪费的第八种浪费。,二、精益生产管理体系,二、精益生产管理体系,三、精益生产计划 1.精益生产计划特点,2.精益生产计划编制的程序与方法 （1）年、季度计划 年度计划根据企业经营方针和市场预测来确定，主要是规划大致准备生产的产品品种和数量，不把它具体化。 季度计划根据年度计划及市场需求，采用滚动计划法进行编制，即在第N1月制订第N月、第N1月以及第N2月的生产计划。这样制订出来的第N月生产计划为确定了的计划，第N1月以及第N2月的计划也只作为“内定”计划，随着时间的推移，当第N1月变

6、为第N月时，再进行确定。 （2）月度计划 月度计划根据季度计划和月需求预测，确定月生产的产品品种及每种产品的产量。N月的生产计划在N一1月的中旬开始时确定，到N1月的中旬结束时再根据订货进行微量调整。,（3）日生产计划 以上工作完成后，才开始制订真正作为日生产指令的投产顺序计划。顺序计划每天制订，但只下达给装配线以及主要协作厂家，其他绝大多数的工序都通过看板来进行产量和品种的日生产管理。,四、精益生产与工业工程（IE） 精益生产=精益思想+IE 工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。日本企业在推行精

7、益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式 ，而工业工程则是为实现精益生产方式的工程基础。 我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场 IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现精益生产。,1.4精益生产在我国的发展现状 一、精益生产在我国的实践 （一）精益生产在我国的应用情况 看板管理，多能工，5S管理，全面质量管理，全员生产 维护 （二）企业应用精益生产的条件 1.内部条件 2.外部条件 二、精益生产在我国应用存在的主要问题 思想观念的滞后，质量管理的独立，工业工程基础落后，职能分散受限，普及面过窄，认识上