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1、2020/9/14,1,IE基础知识培训,携手腾达、共创辉煌,编制人：黄平国,2020/9/14,2,1:生产线平衡,目录,2020/9/14,3,生产线平衡-引言,现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合因它是影响整体生产效率的主要因素之一; 如生产在线的各个工序都能互相配合无间我们称之谓生产线平衡而这生产线定能获得一定的效益; 但如各工序间不能相互配合拥有不少等候的时间这情况我们则称之谓生产线不平衡。,2020/9/14,4,生产线平衡-引言,生产线之平衡与否一般都是由下列因素造成 工序之选订操作方法 工序之排列方法 员工之工作态度 员工对操作的熟练程度

2、物料之质量,2020/9/14,5,生产线平衡-引言,2020/9/14,6,生产线平衡-目的,物流快速缩短生产周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈提高作业效率 提升工作士气改善作业秩序 稳定产品质量,2020/9/14,7,生产线平衡-例1缩短生产节拍,增加生产速度维持人手不变,缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里以缩减整体的生产节拍。,2020/9/14,8,生产线平衡-例2节减人手(1人),维持生产速率不变,节减人手(1)将工序 3里的工作时间分配至工序24及5之内从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性须工序24及5内均有足够时间接受额外工作。,202

3、0/9/14,9,生产线平衡-例3节减人手(2人),须延缓生产速率,节减人手(2) 因生产需求量降低而可延缓生产速率 将工序34的工作时间分配至工序125里从而工序34工作岗位的人手可调配至其它生产线去。,2020/9/14,10,生产线平衡-例3节减人手(2人),注意当减至三个工作岗位时其中部分工作或会带来时间上之延误此时生产在线之组长应以援手协助 除了以上例子外生产线平衡还有不少其它的做法而其使用的弹性亦非常高在一般运用时须将现场生产之状况及须求放入考虑之内。,2020/9/14,11,生产线平衡表,不平衡损失时间,2020/9/14,12,生产线平衡-分析,1) 不平衡损失 =(最高工序

4、标准时间X合计人数) 合计工序时间 =(9X9)-58 =14 2) 生产线平衡率 =合计工序时间/(最高工序标准时间X合计人数) =58/(9x8) =80.6% 3) 生产线不平衡损失率 =1-生产线平衡率 =1-80.6% =19.4%,2020/9/14,13,生产线平衡-研究与改善,1.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 i)作业分割 将此作业的一部分分割出来移至工时较短的 作业工序。 ii)利用或改良工具机器 将手工改为工具或半自动或全自动机器 或在原有工具夹具做改善自可提升产量 缩短作业工时。,2020/9/14,14,生产线平衡-研究与改善,1

5、.不平衡的检讨与改善 A)如何减低耗时最长的工序(第一瓶颈)的作业时间 iii)提高作业者的技能 运用工作教导提升作业者的技能 iv)调换作业者 调换效率较高或熟练作业人员 V)增加作业者 上面的几项都做了还未达到理想可能就 得考虑加此一工序人手了。,2020/9/14,15,生产线平衡-研究与改善,1.不平衡的检讨与改善 B)从作业方法改善 i)运用改善四要法(ECRS)进行作业方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动作 “简化” (Simplify )复杂的效率动作 ii)对于有妨碍

6、的布置或环境进行改善,2020/9/14,16,生产线平衡-研究与改善,2.改善技巧的注意 生产线的管理人员如对工业工程的改善技法缺乏了解如出现不平衡的状态时习惯用人员增补来弥补这是一个不动脑筋的做法不足为取。 除了上面介绍的技法以外也可以对材料零件包括设计方法来检讨有否缩短工时的方法。 生产线补进新手时因新手对工作不熟悉熟练不足。在配置上尤其要注意会造成很大的不平衡使产量大幅度下降或对新手造成异常的工作压力。,2020/9/14,17,生产线平衡-研究与改善,一般加工或装配线、插件对新手的熟练度标准如下 作业年资 熟练度 1个月 50% 2个月 70% 3个月 90% 4个月或以上 100%

7、,2020/9/14,18,生产线平衡-例4,以下是个例子用来介绍关于生产线平衡的一些概念。 腾达无网卡其中一款U卡。生产组装段制造过程工序. 工程部已經將整個工作分為12個工作單元如下表,2020/9/14,19,生产线平衡-例4,2020/9/14,20,生产线平衡-例4,),假设生产安排是每日6000个 而每日有600分钟生产时间 目标节拍时间 =可生产时间/目标生产量 =600/6000 =0.1(分钟) 工位数目 =总工时/目标节拍时间 =136/6=22.7(即23个工位最适合,2020/9/14,21,2,1,机动多能工,生产布局图,生产线平衡-例4,2020/9/14,22,生

8、产线平衡-例4,现在可以尝试将工作单元平均地分配到23个工作岗位开始时可依据前列图再整理为下表,2020/9/14,23,生产线平衡-例4,2020/9/14,24,生产线平衡-例4,在寻找最理想方案的过程中需要有一些指引去作出评价各方案的效果有满意效果时便不须再找更理想的方案了。 平衡效率=总工时/(工位数目X周程时间) 以上例子最长工时的岗位要6.5秒(周程时间) 平衡效率=137/(23X6.5)=92%,2020/9/14,25,JIT应用于生产线流程,以简单拖曳式生产系统来连结作业,2020/9/14,26,表15S的定义架构,2020/9/14,27,七.IE追求的目标,提高生产现场的综合生产力 1.综合生产生产力公式稼动率*标准化率*努力程度*平衡率 80*75*70*8033.6 2.综合生产力的责任部门： 稼动率;业务部门及厂长 标准化率：经营层，管理者 平衡率：IE及管理者 努力程度：作业员，管理者,2020/9/14,28,(三)改善动作“法”原则,1.动作的设计以自然规律的顺序为之 2.两手同时以反方向的左右对称运动，避免同时间同一方向作业 3.