成型工艺流程及条件介绍.ppt

1、成型工藝流程及條件介紹,成型工藝參數類型: (1).注塑參數:注射量,計量行程,餘料量,防誕量,螺杆轉速, 塑化量,預塑背壓,注射壓力和保壓壓力,注射速度 (2).合模參數:合模力,合模速度,合模行程,開模力,開模速度, 開模行程,頂出壓力,頂出速度,頂出行程 (3).溫控參數:烘料溫度,料溫與噴嘴溫度,模具溫度,油溫 (4).成型周期:循環周期,冷卻時間,注射時間,保壓時間,塑化時間, 頂出及停留時間,低壓保護時間,成型工藝流程及條件介紹,成型條件設定 : (1).開鎖模條件: (2).加熱工藝條件設定 : (3).注射及熔膠(加料)工藝條件設定 : (4).頂出的工藝設定 :,成型工藝流程

2、及條件介紹,開鎖模條件 : 開模設定為鎖模之反設定 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 快速鎖模一般按模具情況分,如果是平面二板模具,快速鎖模段可用較快速度,甚至於用到特快,當用到一般快速時,速度設到55-75%,完全平面模可設定到 80-90%,如果用到特快就只能設定在45-55%,壓力則可設定於50-75%,位置段視產品的深淺(或長短)不同,一般是開模寬度的1/3.,成型工藝流程及條件介紹,開鎖模條件 : 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 中速段,在快速段結束后即轉換成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一塊為止,具體長度應視模板板間隔,速度一般設置在30%-50%間,壓力則是

3、20%-45%間.,成型工藝流程及條件介紹,開鎖模條件 : 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 低壓設定,低速設定一般是在模板接觸的一瞬間,具體位置就設在機臺顯示屏顯示的一瞬間的數字為準,這個數字一般是以這點為標準,即於此點則起不了高壓,高於此點則大,輕易起高壓.設定的速度一般是15%-25%,視乎不同機种而定,壓力一般設定於1-2%,有些機則可設於5-15%,也是視乎不同機种不同.,成型工藝流程及條件介紹,開鎖模條件 : 鎖模一般分: 快速中速低壓高壓 高壓設定,按一般機臺而言,高壓位置機臺在出廠時都已作了設定,相對來講,是不可以隨便更改的,比如震雄機在50P.速度相對低壓略高,大約在30-35

4、%左右,而壓力則視乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排氣良好,甚至於設在55%即可,如果是滑塊較多,原來生產時毛邊也較多,甚至於可設在90%還略顯不足.,成型工藝流程及條件介紹,加熱工藝條件設定 : 加熱段溫度設定必須按照產品所使用的原料的不同而不同,但卻必須遵循一個這樣的規則,即由射口筒到進科段溫度是逐步遞減的.且遞減溫度是以10度C為單位.,成型工藝流程及條件介紹,加熱工藝條件設定 : 特殊情況下.如料頭抽絲,則射口筒溫度應降低,如果是比較特殊的原料冷凝比較快的.則射口筒溫度則不止比第二節法蘭溫度高10度C.比如PPS.尼龍等.,成型工藝流程及條件介紹,加熱工藝條件

5、設定 : 机台馬達啟動溫度視乎機臺不同而不同,一般出於對機台油路中的油封保護需要,油溫最好能控制在40度C-55度C,以免油封長期高壓而變化,縮短使用壽命,造成成型不穩定.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設定: 常見塑膠原料的有關溫度值,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設定: 注射是把塑膠原料經加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 1.第一段注射一般是注射料頭段.其注射量一般可根据料頭的輕重來估計其行程,當然也可以依据公式來計算,如公式: L=Si=Vi/0.785Ds平方L:注射行程 Si: 注射行程 Vi:理論注

6、射容積 Ds:螺杆直徑 0.785:是3.14/4的值. 當然,如果我們在成型時每設定一個參數都要計算一次,要成型出一個產品就要幾個小時才能完成了.,注射料頭段,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設定: 注射是把塑膠原料經加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 2.第二段是注塑產品約2/3的階段,當然,根据產品特殊需要,也允許成型不到2/3階段,比如避免結合線問題,這一階段的成型速度及壓力一般是整個成型段的最大值段,如果排的產品與機台基本是相吻合的.模具結構合理,排气良好,這一段的壓力一般也不會超過80%.速度側視產品需要,可能大到95%也

7、可,自然一般都是在55%-80%間.,充膠不平衡樣,長短不一,影響 尺寸量測,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設定: 注射是把塑膠原料經加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 3.第三段是注射餘下的1/3段,其速度和壓力根据產品的需要,一般是小于第二段,速度和壓力存在於一個往下降的過程.主要是為了防止產品毛邊的產生,但同時又必須把產品充填飽滿.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設定: 注射是把塑膠原料經加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 4.第四段:一般有機臺還有第五,第六段,這

8、段的成型速度和壓力與前同,都存在兩段一個遞減過程.其作用都是起到一個再次充滿的作用.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設定: 注射是把塑膠原料經加熱後射進模腔的過程,它一般可分為第一段,第二段,第三段,第四段及保壓幾段: 5.保壓段:不論成型什麼產品,都存在一個保壓過程.任何產品都不同程度的存在一個厚薄不一的問題,正常情況下,較厚的部分都可能存在一個收縮凹陷的現象,為了解決這種現象,就應應用到保壓,保壓一般來講都應用較慢的射速,而壓力的設置則應看縮水的情況如何,小到25%,大到80%都有可能.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設定: 熔膠段工藝 1.再復雜的

9、熔膠旋轉過程最多不會超過三段,因為熔膠本身就是存在於把膠熔進料筒的過程,如果原料粘度大,熔膠壓力則大,但速度則應取決於原料的分解溫度,熔膠速度越快,原料中的剪切力則會越大,料管溫度則越高,局部原料產生分解的可能性則會越大,故一般熔膠會采用中速為宜,如45%-75%,熔膠同時會碰到一個比較重要的環節,那就是背壓的使用,產品精度要求越大,背壓的使用機會則更多,背壓會使原料分子間結构更緊密,成型出的產品則尺寸更穩定,外觀越好.當然,背壓太大,則會產生流涎,所以背壓的正常使用下宜調低.,成型工藝流程及條件介紹,注射及熔膠(加料)工藝條件設定: 熔膠段工藝 2.熔膠過程還有一個比較重要的環節,那就是松退

10、,松退分前松退和后松退,其作用一般是為了防止流涎和抽絲,設定值速度和壓力都在20%-50%間,設定的行程一般在2-5cm間,太長的行程可能會使料筒里面貯存空气,導致下一模出現不期望的气泡.,成型工藝流程及條件介紹,頂出的工藝設定 :,產品經冷卻定型後則有一個開模的過程,開模基本上是合模的反過程.開模的未段則有一個慢速設置,開模完成后,產品必須頂出的過程. 一.頂前 :頂前最好分兩個階級,第一階可分為中壓慢速,即是把產品輕輕頂出一部分,然后是中壓中速頂,中壓中速一般指的是35%-55%,而低速則有可能低到5%,這需視產品不同而言,頂出行程設定是頂出長度稍比產品垂直深度大1-2cm即可.,成型工藝

11、流程及條件介紹,頂出的工藝設定 :,二.退針 :頂退包括兩個過程與頂落的過程基本一致,頂退的終點應預留1-3cm的空間,以保護頂針油管不被頂坏.,成型工藝流程及條件介紹,頂出的工藝設定 :,三.頂針方式還包括一個多次頂,單次頂及頂針停留的選擇,機械手取產品;脫模順利的情況都采取多頂,為了頂針 油缸 壽命的延長,多次頂就以不超過三次為宜,頂針停留一般用在頂針帶著產品退回有可能對產品產生損傷的模具,同時為配合機械手使用,有時也需要較短的頂針停留時間.,成型工藝流程及條件介紹,成型時間的設定:,在保証產品品質的前提下,周期時間是越短越好,周期時間又包括如下几項:射膠時間,保壓時間,熔膠時間,冷卻時間

12、,頂出時間,鎖模低壓時間,甚至乎關系到時間因素的還有開模與鎖模,及頂出的快慢. 1.射膠時間包含保壓時間,一般看起來,射膠時間越長,產品越飽和,但我們在講求品質時,同時也須考量產能,更何況,射膠時間過長,有可能會造成產品過於飽滿而尋致粘模,頂的變形,呎寸偏大等一系列問題,故我們在設置射膠時間時應綜合考慮,盡量在合乎品質要求時縮短射膠時間.,成型工藝流程及條件介紹,成型時間的設定:,2.熔膠時間的長短取決於熔膠速度設定的快慢,背壓設定的大小,但有一點,熔膠時間控制的長短一定要比冷卻時間短.,成型工藝流程及條件介紹,成型時間的設定:,3.冷卻時間:冷卻時間的長短直接影響到成型的周期,冷卻時間越長,成型時間就越長,造成產能就越低,故我們在設定高壓冷卻時間時,只要能保證到產品成型順利,不會直接影響到變形等問題,設定的時間也是越短越好.,成型工藝流程及條件介紹,成型時間的設定:,4.在大量使用機械手的公司,頂出