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文档简介
1、汽车空调系统维修、保养基本操作技能,汽车空调系统维修、保养基本操作技能,1、系统排空 系统排空有两种方法,一种是利用制冷剂加注、回收多功能机进行回收;另一种是传统排空法。 传统排空方法:如图,图7-25 系统排空 1-低压管 2-手柄 3-低压表 4-高压表 5-表阀 6-高压管,(一) 制冷剂排放 在拆卸空调系统中的任何零部件前,都必须先排出空调系统中的制冷剂。 1. 将歧管压力表接至空调系统,方法如下:先关闭歧管压力表上高压和低压侧手阀,将充填软管接至充填阀,低压软管接至低压充填阀,高压软管接至高压充填阀,并用手拧紧软管螺母。注意,不要对连接部位涂压缩机油。 2. 将歧管压力表的中央软管自
2、由端放在一块干净工作布上。,一、制冷剂的排放及空调系统抽真空,3. 慢慢地打开高压侧手阀调节制冷剂流量,打开手阀时只能轻微而且缓慢,以防制冷剂排放太快,压缩机油从空调系统中流出。 4. 检查干净工作布上是否有油,如果有应关小手阀。 5. 当高压表读数降到343 kPa时,慢慢地打开低压侧手阀。 6. 随着空调系统压力下降,逐步将高压和低压侧手阀全开,直至两个表读数为0 kPa。,一、制冷剂的排放及空调系统抽真空,抽真空 抽真空的目的是排除制冷系统内残留的空气和水分,同时也可进一步检查系统的密闭性,为向系统内充注制冷剂做好准备。,图7-27 系统抽真空 a)轿车抽真空连接图 b)大客车抽真空连接
3、图,一、制冷剂的排放及空调系统抽真空,(二) 空调系统抽真空 空调系统一经开放就必须抽真空,以清除可能进入空调系统的空气和水分。 1. 将歧管压力表与空调系统相连,将歧管压力表的中间软管接到真空泵进口。 2. 打开高压和低压侧手阀并起动真空泵。如果打开低压手阀,高压表进入真空范围,说明系统中没有阻塞。,一、制冷剂的排放及空调系统抽真空,3. 大约10 min后,检查低压表真空值,若大于80.0 kPa,关闭高压和低压侧手阀并停止真空泵工作。5 min后,检查低压表真空值有无变化,如有变化则应检查和修理渗漏处。如果没有渗漏,继续抽真空,直至低压表读数为99.98 kPa。 4. 关闭高压和低压侧
4、手阀,停止真空泵工作,5 min或更长时间后,检查低压表读数是否有变化,若无变化即可向空调系统充入制冷剂。,一、制冷剂的排放及空调系统抽真空,注意:抽真空时必须将高压和低压侧管接头与空调系统相连,如果只有一侧管接头与空调系统相连,空调系统会通过其它管接头与大气相通,使空调系统不能保持真空。 空调系统抽真空后必须立即关闭歧管压力表手阀,然后停止真空泵工作。如果这个顺序被颠倒,空调系统将会暂时与大气相通。不要用压缩机抽真空,因在真空状态下运转压缩机,会造成压缩机损坏。,二、 压缩机油与制冷剂的充入,(一) 压缩机油的充入 1. 将歧管压力表接至空调系统,将空调系统抽真空至92 kPa。 2. 将规
5、定数量的压缩机油倒入油杯中,并将中央软管放入杯中。 3. 打开高压侧手阀,压缩机油从油杯中被吸入空调系统,油杯中油一干,应立即关闭高压侧手阀,以免吸入空气。 4. 加完压缩机油后,应再次对空调系统抽真空。,添加冷冻机油,图7-30 冷冻机油加注方法 l-低压表 2-高压表 3-高压手阀 4-低压检修阀 5-高压检修阀 6-辅助阀门 7-高压管路 8-真空泵 9-低压手阀 10-冷冻机油,加注制冷剂,图7-28 高压端充注法 图7-29 低压端充注法 a)轿车充注 b)大客车充注,二、 压缩机油与制冷剂的充入,(二) 液态制冷剂的充入 这种充入方法通常是把制冷剂以液态形式通过高压侧充入空调系统。
6、 1. 完全打开高压侧手阀,并保持制冷剂罐倒置。 2. 制冷剂充入空调系统后,关闭高压手阀。 注意:空调系统中制冷剂数量足够时,干燥器液窗上应无任何气泡流动。如果低压表没有显示读数,空调系统一定被阻塞,必须进行修理。,二、 压缩机油与制冷剂的充入,(三) 气态制冷剂的充入 这种充入方法通常是把制冷剂以蒸气形式通过低压侧充人空调系统。在充入制冷剂时,可将制冷剂罐浸入热水(最高温度40 )中,以保持罐内蒸气压力比空调系统中的压力稍高。 1. 制冷剂罐竖直向上放置时,打开低压侧手阀,调节手阀使低压表读数不超过412 kPa。 2. 将发动机置于快怠速,并使空调系统运行。 3 充入规定数量制冷剂后,关
7、闭低压侧手阀。,二、 压缩机油与制冷剂的充入,(四) 使用制冷剂的注意事项 1. 处理制冷剂时注意事项 (1)不要在封闭的室内或靠近明火处理制冷剂; (2)在操作时应戴安全护目镜; (3)应小心操作,不要使制冷剂进入眼睛或接触皮肤,万一液态制冷剂进入眼睛或沾到皮肤上时,应采取以下措施:不要擦眼睛或皮肤,用大量冷水冲洗沾到制冷剂的部位后,用清洁的凡士林涂擦皮肤,并立即去医院治疗。,二、 压缩机油与制冷剂的充入,2. 处理制冷剂罐时注意事项 (1)绝对不要直接加热制冷剂罐,其最高温度须保持在49 以下; (2)如果用热水加热制冷剂罐,不要让罐顶部的阀浸入水中,否则水会渗入空调系统中, (3)空的维
8、修罐决不能再使用。,二、 压缩机油与制冷剂的充入,3. 充制冷剂的注意事项 (1)如果空调系统中制冷剂量不足,则压缩机油作用减弱,从而可能引起压缩机烧坏, (2)压缩机工作时,不要打开高压侧的阀门,否则制冷剂就会以相反的方向流动,从而引起制冷剂罐破裂; (3)不要向空调系统中充入过量的制冷剂,否则会引起诸如冷却不足、油耗增大及发动机过热之类的故障; (4)通过高压侧充入制冷剂时,决不能起动发动机,也不要打开低压侧手阀。,三、空调系统检查,(一)用充制冷剂检查渗漏 空调系统抽真空后,须进行渗漏检查。 1. 打开低压手阀,使制冷剂以气态进入空调系统。 2. 当低压表读数为98 kPa时,关闭低压侧
9、手阀。 3 用气体渗漏电子检测器对空调系统进行渗漏检查,如果有渗漏,修理渗漏部位。,系统检漏 检漏方法分为正压法和负压法。,图7-26 正压检漏方法,4.制冷系统的检漏,由于制冷剂的渗透能力很强,因此,制冷系统的泄漏是不可避免的。,因此,制冷系统的检漏作业在空调维修作业中是一个重要的环节。,目前,常用的检漏方法主要有以下几种:,(1)检漏仪器检漏,检漏仪器检漏是汽车空调检漏作业中最常用、最主要的检漏手段,即用卤素检漏灯或电,子卤素检漏仪对制冷系统各部件或连接管路进行检漏。,需要重点检漏的部位主要有:,1)拆修过的制冷系统部件及各连接部位。,2)压缩机轴封、前后端盖密封垫、检修阀和过热保护器。,
10、3)冷凝器散热片及制冷剂进出连接管口。,4)制冷系统各管路及连接部位。,一般来说,对制冷系统高压侧部件及管路的检漏应在运行过程中或压缩机刚刚停止运转时立即进行。,这时,系统压力较高,较小的泄漏点容易暴露。,对压缩机轴封的检漏也最好在压缩机运行时进行。,而对低压侧管路的检漏,应在压缩机停止运行时进行,这时低压侧压力相对较高。,对于蒸发器、膨胀阀及其连接管路的检漏,由于其安装相对比较隐蔽,检漏仪探头较难直接触及,因而无法对其直接险漏,可使风机在低速下运行,将检漏仪探头直接伸入出风口内或在蒸发器总成附近进行间接检漏。,等发现有泄漏时,再拆下蒸发器总成用肥皂泡沫法试漏。,当没有检漏设备时,可利用肥皂水
11、对可能产生泄漏的部位进行直接检查,方法是通过歧管压力计给制冷系统内充入784I172kPa左右的压力,用肥皂泡沫法检查是否泄漏。,(2)油迹法,制冷剂与冷冻油能互溶,如因密封不良而使制冷剂泄漏时,也会带出少量的冷冻油,泄漏处便会形成油斑,时间一长又粘上尘土便形成油泥。,(3)着色法,将某种颜色的染料加入制冷系统中并随制冷剂一起在管路中循环流动,当系统管路或部件发生泄漏时,加入的染料也随之渗漏出来并粘在泄漏部位使之变色,通过观察制冷系统管路和部件的颜色,就能很容易地发现泄漏部位。,(4)真空保压法,在抽真空作业完成之后,不要急于加注制冷剂,而是保持系统真空状态一定的时间(一般数十分钟至数小时)后
12、,观察歧管压力计上的低压表真空度是否发生变化。,如真空指示没有变化,则说明系统无泄漏;如真空指示回升,则说明系统有泄漏。,三、空调系统检查,发动机预热后,在下列特定条件下,从歧管压力表上读取压力值(由于环境温度的影响,表上指示值可能有轻微变化): 将开关设定在“内循环”状态,空气进口处温度为3035发动机在1 500 rmin下运转; 鼓风机速度控制开关位于“高速”位置; 温度控制开关位于“最冷”位置。,三、空调系统检查,1 空调系统功能正常。歧管压力表读数为: 低压侧 0.15 MPa0.25 MPa, 高压侧 1.37 MPa1.57 MPa,系统正常时压力,2 .系统中有水分。歧管压力表
13、指示:,三、空调系统检查,故障检查见表 :,三、空调系统检查,3 .制冷不足。歧管压力表指示:,三、空调系统检查,故障检查见表 :,三、空调系统检查,4 制冷剂循环不良。歧管压力表指示:,三、空调系统检查,故障检查见表 :,三、空调系统检查,5 制冷剂不循环。歧管压力表指示:,三、空调系统检查,故障检查见表 :,三、空调系统检查,6 制冷剂过多或冷凝器散热不良。歧管压力表指示:,三、空调系统检查,故障检查见表 :,三、空调系统检查,7 系统中有空气。歧管压力表指示:,三、空调系统检查,故障检查见表 :,三、空调系统检查,8 膨胀阀安装不正确热传感管故障(开度太大)。歧管压力表指示:,三、空调系统检查,故障检查见表 :,三、空调系统检查,9 压缩机压缩故障。歧管压力表指示:,三、空调系统检查,故障检查见表 :,三、空调系统检查,注意:这里所指示的表压力为R134a空调系统,如果是R12空调系统,表显示压力均会稍低。 R12空调系统制冷功能正常时,压力表读数为:低压侧147 kPa196 kPa,高压侧1 422 kPa1
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