企业实施布置的基本形式(ppt 41页).ppt

1、企业实施布置中的物流规划,Page 2,本章主要内容,企业设施布置得目标和原则 典型的布置形式 企业实施布置的基本流动模式 系统布置设计 SLP概述、基本要素分析 物流分析 从至表、物流强度、物流相关图等,Page 3,什么是企业设施布置设计？,企业设施布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原料的接受、零件和产品的制造、成品的包装到发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。,Page 4,企业设施布置的目标,简化加工过程，符合工艺过程的要求 有效地利用设备、空间、能源和人力资源 最大限度地减少物料搬运，使物

2、料搬运费用最小 满足扩大生产能力的需要 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件,Page 5,企业设施规划的原则,整体综合原则 移动距离最小原则 流动性原则 空间利用原则 柔性原则,五大原则,Page 6,工 艺 原 则 布 置,典型的布置形式,产 品 原 则 布 置,固 定 式 布 置,成 组 技 术 布 置,典型的布置形式,Page 7,固定式布置,固定式布置它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置、生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置转移。 特征 减少主要装配组件的搬运次数 熟练工可以在固定位置工作 容易适应产品变

3、更，设计变更或作业顺序变更 适合于重量或体积庞大的产品,Page 8,产品原则布置,产品原则布置又称流水线布置，当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水线或装配生产线。 特征 由于作业的专门化，容易训练而可降低人工成本 可以减少在制品，缩短生产周期，降低材料费用 管理上容易,Page 9,工艺原则布置,工艺原则布置是一种将相似设备或功能相近设备集中布置得布置形式，比如按车床组、磨床组等分区。被加工的零件，根据预先设定好的流畅顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都有适当的机器完成。 特征 适合于多品种的生产 可以提高机器设备的操动率 有助于提高作业员的熟

4、练度 不会因部分机器设备发生故障、或缺料、 作业员休假而影响生产的进行,Page 10,成组技术布置,成组技术是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类，一系列相似工艺要求的的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组，这些机器组即制造单元。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统化为接近产品原则布置系统。 特征 由于产品成组，设备利用率较高 流程通顺，运输距离较短，搬运量少 缩短生产准备时间 兼有产品原则布置和工艺原则布置的优点,Page 11,（e）S形,五种基本流动模式,Page 12,案例1 某汽车厂设施布置分析,本事例以某汽车厂设施布

5、置的实例，对设施布置得原则、布置的基本形式以及流动模式作一个简单分析。 流程示意图 从这个工厂布置来看，它是采用产品原则在进行总体布置规划的。整个生产线分成了几个部分：冲压车间，主要生产汽车所需要的车头、车门等部件；上漆车间，从冲压车间出来的半成品在这里进行喷涂、上漆；装配车间，装配底牌、发动机、车身、内饰等部件，完成成品汽车。其中车厢、汽车底盘及发动机等汽车部件主要采用外购的方式。 整条生产线始终以汽车装配过程为核心，按照产品原则来布置。,Page 13,总装配线组成示意图,装配车间是最主要的车间，整个车间由一条传送带连接，传送带两侧配备装配设备，这种布置是流水线布置方式。 在装配车间里，先

6、是来自外购的汽车底盘进入生产线，加上来自本厂冲压车间自制的车头、车门，再加上发动机和车厢，从而完成整个装配，最后是检验工序。,Page 14,汽车装配线示意图,冲压车间采用工艺原则来布置 。 该汽车厂的冲压车间将来自不同国家的两种冲压机床布置在两个地方，一个地方用于生产车头部件，另一个地方用于生产冲压车门。然后将公用的大型水压机布置在机窗旁边。在车间的一侧是统一进行物料堆放的区域，所有物料的存取均采用叉车。,Page 15,系统布置设计SLP,1961年美国的RMuther所倡导的系统布置设计SLP（System Layout Planning）是一种条理性很强、物流分析和作业单位相互关系密切

7、程度相结合，求得合理布置得技术。 它不仅适用于各种规模、种类的企业之新建、扩建或改建设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也用于医院、商店等服务业的布置设计。,Page 16,系统布置设计的要素,在SLP方法中，Muther将研究工程布置问题的依据和切入点，归纳为5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的关键。 P产品（材料） 数量（产量） 生产路线（工艺过程顺序） S辅助部门（包括服务部门） T时间（时间安排） 上述P、两个基本要素是一切其它特征或条件的基础,Page 17,系统布置设计的阶段,确定方针 总体规划 详细布置 规划实施 规划时间,Page

8、18,系统布置设计SLP模式,Page 19,PQ 分析,PQ分析是要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。 区的数量大，品种少，适宜于采用大量生产方式，而加工机床按产品原则布置。区的产品数量少，品种多，属于单件小批量生产方式，应该按工艺原则布置。在区和区之间的部分，则适于采用撒谎那个数两种向结合的成组原则布置。,Q,Page 20,物流分析,物流分析就是企业设施布置设计的核心工作，它对应布置设计问题的第三个字母(路线)。 物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法。,Page 21,物

9、流分析方法,工艺过程图 大批量生产，产品品种很少 多产品工艺过程表 品种多，且批量较大 成组方法 产品品种达到数十种，且生产类型为中小批量生产 从至表 产品品种很多，产量很小且零件和物料的数量又很大,Page 22,从至表,从至表也称流量矩阵，通常用来表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量，它适用于多产品或多零件时的情况。如果计入作业单位之间的距离，即距离矩阵或距离从至表，还可以表示作业单位之间的物料搬运总量，即物流强度。 从至表示图,至,从,Page 23,物流强度等级,SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示，其物流轻度逐渐减小，请看下表：,Page 24,作

10、业单位物流相关表,仿照从至表结构构造一种作业单位之间物流相互关系表，在行与列的相交方格中填入行作业单位与列作业单位间的物流强度等级。因为行作业单位与列作业单位排列顺序相同，所以得到的是右上三角和左下三角对称的方阵表格，除掉多余的 左下三角，将右上三角变形即得物流相关表。如下表：,Page 25,案例：从至表、物流强度等级、作业单位物流相关表的应用,设有三个产品A、B、C，制造他们涉及到8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验 、包装和成品，以18代替。三个产品的工艺线路和每天运量见表1，各个作业单位距离见表2，试作出物流分析。,Page 26,按工艺线路画出产品运量从至表,其中格

11、子中字母为产品代号，数字是盘数，多个产品在同一个格子内，运量为它们托盘数相加 。,Page 27,相应格子的运量乘以距离便得物流强度,Page 28,根据物流强度等级划分做出物流强度分析表,Page 29,做出物流单位作业相互关系表,进行工厂布置时，从物流系统优化的角度讲，物流相关表中物流强度等级高的作业单位之间的距离应尽量缩小，即彼此相互接近，而物流强度等级低的作业单位之间的距离可以适当加大 。,1.原料,2.锯床,3.车床,4.钻床,5.铣床,6.检验,7.包装,8.成品,O,O,I,O,A,I,I,E,E,O,O,Page 30,作业单位相互关系分析,对于布置设计，当物流状况对企业的生产

12、有重大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是物流分析并不是唯一的依据，当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，需要进行作业单位间非物流关系分析。下面几种属于非物流的情况： 一些电子工厂需要运输的物料很少，物流相对不很重要，有的工厂物料主要用管道输送，在这种情况下，其他因素可能比物流因素更重要。 辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，必须考虑其间的密切关系。例如维修间、办公室、更衣室与生产区域之间没有物流关系，但必须考虑到他们与生产区域都有一定的密切关系。 在纯服务性设施中，如办公室、维修间内，常常没有真正的或固定的物流，确定他们之间的关系，要采用其他通用规

13、则而不是物流 在某些特殊情况下，工艺过程不是布置设计的唯一依据。例如，重大件的搬运要考虑运入运出的条件，不能完全按工艺原则布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能以物流为主要考虑因素。,Page 31,作业单位相互关系的决定因素,作业单位相互关系的影响因素与企业的性质有很大关系，不同的企业，作业单位设置是不一样的。作业单位相互关系密切程度的典型因素一般可以考虑以下方面： A：物流 B：工艺流程 C：作业性质相似 D：使用相同的设备 E：使用同一场所 F：使用相同的文件档案 G：使用相同的公用设施 H: 使用同一组人员 I：工作联系频繁程度 J：监督和管理方面

14、 K：噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响,Page 32,作业单位相互关系等级划分,在SLP中作业单位相互关系密切程度等级划分为A、E、I、O、U、等六个等级。其含义比例如图所示,Page 33,基准相互关系表,在评价作业单位间相互关系时，首先应制定出一套“基准相互关系”，其他作业单位之间的相互关系通过对照“基准相互关系“来确定，下表可供参考：,Page 34,作业单位间综合相互关系分析,在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系也有非物流的联系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系与非物流关系，因此在SLP中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关系综

15、合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。 综合相互关系，即用图例、符号和数字、颜色画出各个作业单位的相互关系。在绘制时，可以考虑或不考虑作业单位的实际位置，也可以不考虑作业单位所需要的面积。,Page 35,作业单位位置相关图,在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位相互关系密切程度出发，安排作业单位之间的相对位置，关系密切程度低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。 在绘制作业单位位置相关图时应使用图例符号，如下表：,Page 36,作业单位面积相互关系图,根据已经确定的物流和作业单位相

16、互关系以及确定的面积，可以利用“面积相互关系图”进行图解，即把每个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置。 如果物流很重要而非物流不重要，可把面积和物流图结合起来，即在图上把每一个作业单位按物流关系用比例画出，并标明面积。 如果物流不重要而非物流很重要，可把面积和作业单位相关图结合起来。 如果物流和非物流都很重要，则可把面积和物流及非物流相关图结合起来，按同样方式画出，并标明面积。,Page 37,案例：石墨电极厂主要生产工段面积相关图,UHP石墨电极厂拟采用的工艺流程如图所示：,Page 38,根据生产工艺流程，UHP石墨电极厂划分为9个主要生产工段，1.原料库 2.中碎，配料，压型

17、 3.一次焙烧 4.浸渍 5.二次焙烧 6.石墨化 7.机加及成品库 8.沥青库 9.沥青熔化 由于UHP石墨电极厂厂内主要采用汽车运输，物流关系与非物流关系的相对重要性没有明显差异，则取加权值1:1来对物流相互关系与非物流相互关系进行量化、加权求和，并重新划分等级，形成作业单位综合相互关系表。,1.原料库,2.中碎，配料，压型,3.一次焙烧,4.浸渍,5.二次焙烧,6.石墨化,7.机加及成品库,8.沥青库,9.沥青熔化,E,A,E,A,E,E,E,I,I,I,A,E,O,Page 39,通过计算作业单位综合接近程度并排序，求得作业单位布置顺序为5，3，2，4，6，9，1，7，8。按布置顺序，对各作业单位进行布置，求得作业单位位置相关图。在位置相关图上考虑作业单位占地面积，形成了作业单位面积相关图