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1、,针织面料知识培训,针织用纱,一、纱支 指纱线的线密度，一般反映出纱线的直径大小。 A.定重制：即规定单位重量纱线的长度，例如1S/1则是指1Lb重的纱线有840码长，所以其数字越大，其纱线越细。如：20S/1表示重量为1LB的线长有20X840码长度。其数字越大，纱线越细 B.定长制：即规定单位长度，例如1D表示单位长度为9000米的纱的重量为1G，70D即9000米的纱的重量为70D，所以其数字越大，纱线越粗。,1. 棉纱,从纺纱方法,按捻度高低来分,按棉花产地分,二、分类,2.人造纤维素纤维： 主要有Rayon, Model、 Tencel等， 其成份均为天然木浆纤维。其中Rayon的强

2、力差，特别是湿强更差,所以不能做PC-MERC, Rayon布一般会有强力问题。由于对树脂不起反应，故其缩水大，并伴有Slanting 60s/1x2 = 170 x2 Cn 股线 单纱 60s/2 30s/1 Strength : 60s/2 =406 Cn; 30s/1 =300 Cn 精梳纱 普梳纱 OE气流纺纱,染整中的大部分工序会降低织物的强力，如下方法可以改进： 降低酶洗的用量 降低树脂用量 织紧织物 用股线代替双纱,3. 2顶破强力 Bursting,纬斜Slanting是描述在水平方向针织物表现出来的歪斜的程度,对纬编针织物,纬斜是不能完全避免的,对纬斜的校正是会影响织物的扭曲

3、指标的 ( skewness.) 扭曲(Skewness)是表征织物在湿处理后织物扭曲的程度指标,如家庭洗水,成衣染色等. 扭曲(Skewness) 是单面针织物的主要问题，其主要决定于织物的结构和纱线捻度和整理方式和针织参数等因素.,结构的影响,汗布,单珠地和双珠地,所有的单面针织物容易扭曲.通过调整后整理方式和纱的使用可以得到改善。,纱线参数的影响,捻度越大,扭曲越大,所以高捻度的单面织物显示更大的扭曲.,3.3 纬斜和扭曲 - Slanting 但是对 60s/2高捻纱织物的扭曲仍是很大的,这主要是其纱线的捻度很高,股线的捻曲方向不能抵消达到 60s/1的水平. 对比单纱和股线织物,双纱

4、织物显示最严重的扭曲问题，如 16s/1x2 汗布.,整理工艺 树脂定型以及斜定能够改善扭曲. 斜定会在某种程度上增加纬斜,这主要是更接近织物扭曲发生时的最自然状态.,3.3 纬斜和扭曲 - Slanting 利用特殊的剪裁方法: 例如: 1. 抽针罗纹:Drop Needle Rib - 数条子数再进行开裁 2. 剪裁分块开裁 同时因应该和客户事先说明,尽量接受更大的允许偏差。,改进方法 ?,圆机工艺知识,如何解读工艺单信息： 1.纱支纱类布种 2.正反面，是否翻布 3.整理方式 4.流程 5.风格、手感要求,圆机工艺知识,以YSD0603-P0029/S6401560示例说明 其布类描述为

5、： 50S/1 LOW TWIST COMPACT COTTON PIECE DYE INTERLOCK SOLID Finishing= Fab enzyme wash、 Resinated 、SUPER CARE 、Calender,系统工艺设计界面,系统工艺设计界面,系统工艺设计界面,系统工艺解读,1.纱支纱类布种 生产流程卡上的布种信息为：LOW TWIST COMPACT CTN（50X1）/INTERLOCK 解读如下： 用纱：50S/1 低捻 紧密纺棉纱 布种： INTERLOCK（棉毛布） 即： 50S/1 低捻 紧密纺 棉毛布,系统工艺解读,2.确定正反面和是否翻布 工艺是根据贸易部提供的板衫、布板或订单信息来判断织物的正反面 原则上针织布都用正面朝里染色、酶洗等，保证正面在生产过程中得到有效保护，确保布面质量。 生产就根据工艺所确定的织物正面作为指导 此工艺确定织物正面为：裁口抽在下针盘，抽针面为正面。 我们就可以根据裁口的抽针面是哪一面从而判断正反面 当然工艺确定正反面的方式有很多种，上述是根据抽针面来确定，还有根据花纹效果、风格、正反面的不同原料等多种方式，原则是以最容易区分的方式来进行确定,系统工艺解读,3.流程 由于原料、染方式、整理方式的不同，生产流程也是不尽相同的。工艺根据实际在每张成品工艺