降低盾构管片成品色差率

1、降低盾构管片成品色差率发布人：申忠亮中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司厦门轨道1号线管片厂盾构管片QC小组二零一六年一月目录一、工程概况1二、小组概况1三、选题理由2四、现状调查3五、目标确定4六、原因分析4七、确定要因6八、制定对策12九、实施对策13十、效果检查15十一、制定巩固措施16十二、总结及展望17十三、附表17一、工程概况管片厂承接厦门轨道交通工程1号线I、II标盾构法施工所需13369环管片生产任务。管片设计采用强度等级为C50的高性能混凝土,抗渗等级P10，衬砌管片外径6200 mm,内径5500 mm，厚度350 mm，衬砌环宽1200 mm, 衬砌环楔形量为40mm，采

2、用双面楔形；根据隧道覆土厚度、地面建筑物情况、所处地层特性将盾构管片分为三类：I类、II类、III类。每环管片为6块分成三部分，标准块3块（B块），邻接块2块（L块），插入式封顶块1块（F块）；衬砌环分块采用“ 3+2+1 ”模式。盾构管片现场拼装图二、 小组概况QC小组名称厦门轨道 1号线管片厂盾构管片QC小组成 立 日 期2015年3月1日登 记 日 期2015年3月1日 注 册 号 FTJS:2015-146-168#QC小组类型现场型活 动 时 间2015.32015.8小 组 人 数10人QC教育学习人均36小时活 动 次 数10次小组成员概况序号姓 名性别年龄职 称项目部职务文化程

3、度组内职务组内分工1黄 敏男33工程师项目总工本科组长技术指导、编制方案2许毓清男38工程师项目经理本科副组长组织协调、活动策划3刘佳洋男28助 工质检员本科组员试验检测、成果整理4杨洪俭男33助 工工程部长专科组员对策实施、方案制定5陈建平男28助 工物资部长本科组员物资保障6沈禄源男28助 工质检员专科组员质量控制7黄剑锋男25工 人施工员本科组员现场实施8张继湧男25技术员机械员本科组员现场实施9申忠亮男25技术员试验员本科组员试验检测10李光明男38工程师现场主管本科组员现场实施制表人：黄敏 时间：2015年3月1日三、选题理由在推进绿色生产、标准化施工、精细化管理的建筑产业中，盾构隧

4、道的衬砌管片混凝土结构表面的观感质量成为标准化生产的焦点，不仅要求混凝土结构符合规范及设计中所要求的力学性能，还要求其表面的观感质量达到单体构件无色差、相邻构件无色差、成型隧道颜色统一简洁美观。管片实体质量在满足相关性能指标的基础上，外观质量已成为当下管片生产企业竞争的筹码，是企业赢得市场的关键因素，而目前我厂生产的管片色差率明显高于厦门本地区的其它兄弟单位。鉴于此，我们决定通过QC活动，运用PDCA质量管理工具，分析影响管片成品色差的因素，确定主要因素，并通过循环检查、处置、控制影响管片色差的主要因素，降低管片成品色差。通过本次QC活动，调动施工人员的主观能动性，推进企业标准化施工，精细工序

5、衔接管理，提高企业经济效益，创造顾客满意的精品产品。因此我们QC小组将本次活动的课题确定为：“降低盾构管片成品色差率”。四、现状调查我们所调查的主要是在近几年发现，发生在管片内弧面，侧面的观感颜色色差现象，此现象从季节上分主要发生在春季、秋季，从生产时间上分主要集中在两番、三番生产，产量较大时期。具有集中性，主要集中在多番生产的管片；偶然性，主要表现在不能很好的预测发生；色差深度的表层性，此色差一般较浅，大概在1mm范围内，属浅层色差。 QC小组成员对2015年2月份生产的管片进行统计和调查，共计生产管片956块，对其色差进行了逐一检查，存在色差的管片有69块，色差率为7.2%，具体如下表所示

6、： 管片色差统计表序号项目频数（块）累计频数（块）频率（%）累计频率（%）1色斑494971712污斑136219903砂斑5677974其它2693100频数（块）N=69制表人：刘佳洋 时间：2015年3月16日制图人：刘佳洋 时间：2015年3月16日结论：由饼分图可以看出，色斑是主要问题，其累计频率达71%，是A类因素，成为需要重点解决的关键问题。 五、目标确定 经小组成员讨论，确定了本次QC活动目标为：盾构管片成品色差率控制在3%。286410色差率%7.2%3%0小组活动目标图 制图人：刘佳洋 时间：2015年3月20日目标可行性分析：QC小组对北、上、广相关管片生产厂商的成品质量

7、进行调研，结合对厦门本地区的其它兄弟单位在人、机、料、法、环等方面投入的考察，在相关投入大致的情况下，其它兄弟单位的管片色差率已控制在3%之内。同时管片的观感质量也是企业对市场竞争的筹码，是树立企业品牌的基石。六、原因分析小组针对该阶段调查的管片色斑问题进行了讨论和分析，广泛收集每道工序的质检员、班组长、作业人员意见，采集数据，相互补充得出如下因果分析图： 4脱模剂涂抹方法不当损坏的密封条模具漏浆脱模剂涂抹不均匀蒸养温度低蒸养不到位水养用水污染蒸养时间短模具生锈、污染模具未清理干净模具密封性差未及时更换作业人员不按规范操作各工序作业人员操作不到位搅拌时间短配合比计量偏差大混凝土拌合质量差原材料

8、质量不稳定人人机料法环因果分析图制图人：申忠亮 时间：2015年4月9日5七、确定要因小组通过调查分析、现场测试等对因果图的10个末端因素进行了要因确认，具体见下表： 要因确认计划表序号末端因素确认方法确认标准负责人完成时间1作业人员不按规范操作调查分析按技术交底施工杨洪俭2015.4.272模具未清理干净现场调查模具无锈迹、无污染沈禄源2015.4.243未及时更换损坏的密封条现场调查密封条完好无损，合格率100%沈禄源2015.4.244原材料质量不稳定现场测试符合设计及规范要求刘佳洋2015.4.275配合比计量偏差大现场调查、测试计量偏差符合规范要求张继湧申忠亮2015.4.286搅拌

9、时间短现场调查、测试搅拌时间120s张继湧2015.4.287脱模剂涂抹方法不当现场调查涂抹均匀、无积液沈禄源2015.4.248蒸养温度低现场测试蒸养温度控制在5560申忠亮2015.4.269蒸养时间短调查分析蒸养时间6h黄建锋2015.4.2610水养用水污染现场测试水质清澈，呈碱性申忠亮2015.4.29制表人：刘佳洋 时间：2015年4月30日要因确认过程一：末端因素作业人员不按规范操作确认方法调查分析确认过程通过对现场施工情况进行检查，各工序作业人员均有按技术交底施工。管片清模 管片浇筑确认标准按技术交底施工确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程二：末端因素模具未清理干净确认方

10、法现场调查确认过程对模具逐一进行检查，所有模具均清洁干净，无锈迹，且现场有质检员对清模工序进行监督。管片模具确认标准模具无锈迹、无污染确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程三：末端因素未及时更换损坏的密封条确认方法现场调查确认过程对所有模具安装的密封条进行检查，密封条均完好无损，模具密封性好，合格率100%。模具密封条确认标准密封条完好无损，合格率100%确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程四：末端因素原材料质量不稳定确认方法现场测试确认过程不存在两个及以上厂家供应同一种原材料，且每批原材料进场均有进行抽样检验，各项指标要求均符合设计及规范要求。 水泥检测报告 粉煤灰检测报告确认标准

11、符合设计及规范要求确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程五：末端因素配合比计量偏差大确认方法现场调查、测试确认过程搅拌站计量检定在有效期内，且每次开盘前均有进行校秤，计量偏差在规定值范围内。检定标签确认标准计量偏差符合规范要求确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程六：末端因素搅拌时间短确认方法现场调查、测试确认过程通过测试搅拌时间以及检查搅拌记录，搅拌时间最低为120s，符合要求。搅拌时间确认标准搅拌时间120s确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程七：末端因素脱模剂涂抹方法不当确认方法现场调查确认过程通过对现场调查发现，由于采用喷涂的方法喷涂脱模剂，部分模具涂抹脱模剂不均匀，边角

12、积液多，导致管片出模后存在黄色印迹。涂抹不均匀 边角积液确认标准涂抹均匀、无积液确认结果达不到要求确认结论要因要因确认过程八：末端因素蒸养温度低确认方法现场测试确认过程通过对蒸养房内的温度进行测试，凌晨时间段的蒸养温度只有4045，未能达到蒸养要求，在同等蒸养时间的情况下，管片出模后出现黑白相间的斑点。 蒸养温度确认标准蒸养温度控制在5560确认结果达不到要求确认结论要因要因确认过程九：末端因素蒸养时间短确认方法调查分析确认过程通过对管片生产台账的检查，蒸养时间均达到6个小时以上，符合要求。管片生产台账确认标准蒸养时间6h确认结果符合要求确认结论非要因要因确认过程十：末端因素水养用水污染确认方

13、法现场测试确认过程通过对管片水养池的水进行检测，PH值满足要求，但由于长时间未更换养护用水，水质浑浊，致使管片水养7天后颜色发暗，出现不规则色斑。 水质浑浊 PH值检测确认标准水质清澈，呈碱性确认结果达不到要求确认结论要因通过对10项末端因素进行逐项确认，我小组发现造成管片色斑问题的主要因素为：一、脱模剂涂抹方法不当；二、蒸养温度低；三、水养用水污染。 八、制定对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1脱模剂涂抹方法不当更改脱模剂涂抹方法涂抹均匀、无积液1、取消脱模剂喷涂的方法；2、使用棉纱直接蘸上脱模剂，拧干后在模具上均匀涂抹；3、若存在积液，在进入下一道工序前须清理干净生产流水线2015

14、.5.115.15杨洪检沈禄源陈建平2蒸养温度低提高蒸养温度，确保温度满足要求蒸养温度控制在55601、蒸养房内设置隔热膜，降低蒸养温度下降速度；2、中控室实时监控蒸养温度，一发现温度降到规定值临界点，及时通知锅炉工加大蒸汽的输送量蒸养房2015.5.125.19杨洪俭陈建平黄剑锋3水养用水污染更换水养用水水质清澈，呈碱性1、管片出池时，逐个排空水养池浑浊水；2、清除水养池底部的淤泥等垃圾；3、灌入干净清澈的自来水，并投入生石灰水养池2015.5.115.22刘佳洋张继湧申忠亮制表人：刘佳洋 时间：2015年5月8日九、实施对策 实施一：更改脱模剂涂抹方法 1、由物资设备部统一收回喷雾器，禁止

15、使用喷雾器喷涂脱模剂。 2、使用棉纱取代喷雾器喷涂的方法，棉纱直接蘸上脱模剂，拧干后在模具上均匀涂抹。3、在进入下一道工序前，由质检员对模具进行检查，若存在积液，须及时清理干净。4、每班更换使用新的棉纱。实施效果：通过更改脱模剂涂抹方法后，脱模剂均能在模具上涂抹均匀，且极少存在积液，积液少易清理。小组对更改涂抹方法后生产的管片进行检查，管片出模后黄色印迹明显消失，实施效果良好。管片模具涂抹均匀、无积液实施二：提高蒸养温度，确保温度满足要求 1、在蒸养房内安装隔热膜，防止由于经常性开关蒸养房门而导致的温度下降过快。 2、中控室实时监控蒸养温度，一旦发现温度降到规定值的临界点，及时通知锅炉工加大蒸

16、汽的输送量，确保蒸养温度控制在规定值范围内。 实施效果：通过对蒸养房内温度进行检测，各时间段的蒸养温度均能控制在5560之间，管片出模后颜色基本统一。 安装隔热膜 蒸养温度实施三：更换水养用水 1、管片水养池共8个，待管片水养7天后，出池时逐个排空水养池里的浑浊水。 2、由于长年累月积累，水养池底部存在诸多淤泥等垃圾，待浑浊水排空后，清理底部垃圾。每个季度清理水养池一次。 3、往空水养池灌入干净清澈的自来水，并投入生石灰，保持养护水呈碱性。 实施效果：通过更换养护水，管片水养出池后，待管片混凝土表面水份完全蒸发，管片表面发暗的现象已杜绝。清理水养池 灌入干净清澈的水十、效果检查 1、目标完成情

17、况 为了检验症结问题是否得到了解决，小组成员对6月中旬生产的1088块管片逐一进行检查，存在色差的管片有29块，色差率为2.7%，具体如下表所示： 实施后管片色差统计表序号项目频数（块）累计频数（块）频率（%）累计频率（%）1污斑151552522砂斑62121733色斑52617904其它32910100制表人：刘佳洋 时间：2015年7月3日制表人：刘佳洋 时间：2015年7月3日 实施前 实施后实施前后管片色差对比2864107.2%3%2.7%0色差率（%）通过本次QC小组活动，管片混凝土色差率由活动前的7.2%降低到活动后的2.7%，达到目标设定3%的要求，质量改进活动效果明显，完全

18、达到了活动的目的。活动前 目标值 活动后小组活动效果图制图人：刘佳洋 时间：2015年7月3日2、技术效益通过本次QC活动，不仅提高了小组成员对管片生产质量控制的意识，同时也完善了前期编制的钢筋混凝土衬砌管片工艺细则，为后续生产提供经验支持。3、社会效益 通过本次QC活动，管片混凝土色差明显得到控制，施工生产效果同时得到了监理和业主的一致好评，为签订后续管片生产施工合同奠定了良好的基础。十一、制定巩固措施1、形成标准 为了更好的巩固所取得的成果，小组成员对前期编制的“钢筋混凝土衬砌管片工艺细则”作业指导书加以修改完善，以此指导后续施工。 2、效果持续巩固检查 为了更近一步检验QC成果是否能够得到持续巩固，小组成员对2015年7月份生产的管片进行了检查，色差率均控制在3%之内。巩固期管片色差率统计表生产日期2015年7月上旬中旬下旬生产数量（块）188412631225色差数量 （块）49