[安徽]房建工程施工工艺标准化指引（图文并茂）

1、安徽区域强制推广工艺 标准化指引,安徽区域工程技术部 2018年1月,前言,为确保安徽区域工程质量的稳步提升，结合区域各项目过程管控的重点难点，安徽区域工程技术部特编制安徽区域强制推广工艺标准化指引，提升企业品牌。 各工艺的要点即为区域考核该项强制推广工艺是否按要求执行的标准。,目录,安徽区域强制推广工艺,结构 阶段,1、推广原因 根据集团强制要求，卫生间、阳露台、屋面女儿墙根部等砼坎台必须与同层结构楼板一次成型（成型高度以图纸和两防要求为准）。现阶段部分标段砼坎台成型质量较差，开裂破损、胀模、偏位、尺寸不符合要求的情况较为普遍，对后期砌体施工有较大影响，也有根部渗漏、返潮隐患。,坎台胀模、偏

2、位,一、坎台定型模板工艺,坎台高度不足,2、工艺要点 1）材料要求：卫生间坎台必须使用铝模定型模板或者钢模定型模板进行吊模安装,铝模定型模板,一、坎台定型模板工艺,钢模定型模板,铝模定型模板,一、坎台定型模板工艺,2、工艺要点 2）细部安装要求：.定型模板高度需设置220mm，避免因安装偏差导致坎台成型高度不足； .使用定型方通卡箍或角刚固定；.转角部位使用角钢斜拉加固；.坎台内撑使用角钢加固，长方向不少于1道，短方向不少于4道。,一、坎台定型模板工艺,3、注意事项 1）卫生间给水管 .执行卫生间给水管不过门槛部位，绕坎台进行安装 .墙面给水管压槽为80*50*3的铝型材,铝型材 半椭圆形断面

3、,压槽成型效果,布管后效果,50mm,80mm,壁厚：3mm,安徽区域强制推广工艺,结构 阶段,1、推广原因 1）成型差、支模难 砌体工程中转角构造柱、100墙体门垛抱框、门过梁等二次结构支模安装难度大，且安徽区域目前多数标段成型质量不佳。采用二次结构优化至结构工程一次成型，能够在大幅降低支模工艺难度的同时，提高二次结构成型质量。,二、二次结构优化工艺,构造柱麻面、孔洞,构造柱顶部不密实,建施图,二、二次结构优化工艺,2、工艺要点 1）门垛、窗垛、转角垛 1、核对结施、建施图； 2、对尺寸 10cm的门、窗垛、转角垛审核标注； 3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同抱框柱钢筋设置）。,结施图

4、,解决难题：转角垛二构施工困难、且成型质量难以保证,结构优化,对比结施建施图后，M922东侧转角垛100mm须一次成型, 10cm,门垛结构优化,建施图,二、二次结构优化工艺,2、工艺要点 2）砌体短墙 1、核对结施、建施图； 2、对尺寸 50cm的砌体墙审核标注； 3、优化为结构一次成型，布设构造钢筋（同剪力墙）。,结施图,砌体长度 50cm须优化一次成型, 50cm,解决难题：短墙砌筑慢、稳定性差，垂直度受施工影响大,结构优化, 50cm,墙体 优化,成型效果,二、二次结构优化工艺,2、工艺要点 3）门过梁下挂 1、核对结施、建施图； 2、凡是结构梁底至门洞梁底间距20cm的，优化为结构下

5、挂梁一次成型，布设构造钢筋； 3、注意：嵌固长度30cm，不足则与结构贯通，防止“倒八”裂缝。,原结构,嵌固长度30cm,解决难题：门过梁与结构梁底间隙过小，浇筑不密实，抹灰后易开裂,结构优化, 20cm,不足则与结构贯通, 20cm,30cm,二、二次结构优化工艺,2、工艺要点 4）栏杆线条 固定栏杆线条优化为150mm宽，便于后期栏杆的安装及收口。,5,5,安徽区域强制推广工艺,结构 阶段,1、推广原因 模板工程中剪力墙、框架柱等侧模封板加固不规范，存在不同程度“偷工减料”现象，严重影响砼结构成型观感。加固不牢，刚度不足，砼结构易出现扭曲、胀模等现象，从而导致实测数据差；封板不严，防漏浆措

6、施及振捣不到位，砼结构易出现烂根、蜂窝、孔洞、露筋等现象，从而影响结构安全。,胀模,烂根、露筋,三、墙柱侧模加固工艺,2、工艺要点 1）材料,三、墙柱侧模加固工艺,2、工艺要点 2）螺杆间距 .层高2.8-3.15m的墙柱须设6道螺杆； .具体螺杆间距要求如下：,层高2.8-3.15m的墙柱侧模加固参考,三、墙柱侧模加固工艺,2、工艺要点 3）斜撑.外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉/顶间距2m，距墙柱边50cm； .内剪力墙长度50cm采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上预留钢筋支撑点；,三、墙柱侧模加固工艺,模板下封下层结构25cm； 锁脚螺杆于上下层交接处

7、上部20cm加固； 接茬处贴双面胶。,3、注意事项 1）结构上下层接茬处模板采用以下支模方式：,三、墙柱侧模加固工艺,3、注意事项 2）梁腹板高度450mm时，与墙柱交接处另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm 3）梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内300mm。,三、墙柱侧模加固工艺,300mm,安徽区域强制推广工艺,结构 阶段,1、推广原因 砼工程中，结构楼板厚度影响结构的整体安全性能。楼板厚度偏大，增加结构自重；楼板厚度偏小，楼板的强度和刚度受到很大影响。,四、楼板厚度控制工艺,2、工艺要点 1）板厚控制专用预制件 .规格&使用 使用C30细石混凝土在专用模具内提前预制；用于客

8、厅、卧室楼板厚度控制；放置数量1个/，从边角至中心均匀放置，如图。 .工艺流程 专用模具提前预制砼浇筑前放置砼浇筑过程严格控制板面砼,板厚控制预制件专用模具,板面砼浇筑以控制件面层为基准,梁板钢筋合格 楼面放预制块,四、楼板厚度控制工艺,每平方米最低布设一个,每平方米最低布设一个,2、工艺要点 2）测量插筋 .实测实量要求,自制插筋砼 浇筑后检验,注意事项 砼浇筑阶段可自制“砼厚度测量插筋”： a.若水平筋下表面与楼板砼面重合则厚度达标； b.若水平筋陷入砼中则楼板超厚； c.若水平筋与楼板砼面有缝隙则楼板厚度不足。 “插筋”与板厚控制件同时使用效果更佳！,四、楼板厚度控制工艺,安徽区域强制推

9、广工艺,砌体 阶段,五、砌体、门窗排版控制工艺,砌体排版,门窗排版,水电排版,1、推广原因 1）砌体、门窗排版概念 在砌体阶段，排版图根据精装图精确标注二构、门窗等位置，确保精装品质,五、砌体、门窗排版控制工艺,排版合理规范,空调孔砼预制件按要求预埋套管,电箱位预制件,1、推广原因 2）砌体、门窗排版作用 砌体、门窗排版须优化组砌方法，精确标识二次结构、门窗洞口优化、顶砖导墙及预埋件尺寸位置，有效保证铝窗栏杆安装牢固，确保砌体填充墙整体强度及稳定性、确保门窗、水电点位有利于精装施工。,五、砌体、门窗排版控制工艺,2、工艺要点 1）排版图 砌体开工前现场须张贴实体排版图，图中必须对导墙顶砖高度、

10、砌体皮数、砼预制件位置、二次结构位置及尺寸、门窗洞位置及尺寸、水电点位等做标识说明；,五、砌体、门窗排版控制工艺,2、工艺要点 1）排版图 项目发联系单到区域审核通过后大面施工,五、砌体、门窗排版控制工艺,2、工艺要点 2）二次结构 防火门窗、入户门洞口，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框/抱框柱；当洞口宽度2.1m （以图纸设计为准）时，应在洞口两侧设置构造柱。一般情况下，抱框柱厚度不得小于10cm（以图纸设计为准），且墙体连接处须砌筑成马牙槎，马牙槎深入墙体 60-100mm、槎高 200-300mm 并应为砌体材料高度的整倍数。 具体详规范及集团两防文件。,五、砌体、门窗排版控制工艺,空调孔

11、砼预制件制作示意图,3、注意事项 1）砼预制件 .空调孔及新风系统孔 空调孔在砌体墙上时须预埋80PVC管，遇砼梁、柱或剪力墙时则须预埋80镀锌钢管；新风系统孔在砌体墙上时须按设计要求预埋PVC管，遇砼墙梁柱时则须预埋镀锌钢管。,五、砌体、门窗排版控制工艺,3、注意事项 1）砼预制件 .栏杆、配电箱固定位 栏杆两端及配电箱固定部位，应按设计要求砌筑砼预制件，其中配电箱砼预制件尺寸须提前与机电分包单位沟通确定。,栏杆固定位按要求砌筑砼预制件,电箱固定位按要求砌筑砼预制件,五、砌体、门窗排版控制工艺,3、注意事项 1）砼预制件 .无须设置抱框柱门窗洞口（入户门、防火门窗除外） 当砌块干密度为B05

12、、B06、B07级且门洞口宽度2.1M时，每隔200mm高放置一块混凝土预制块，导墙以上起步以及顶部必须设置预制块；或窗洞口，每隔200mm高放置一块的混凝土预制块。窗台压顶梁以上起步以及顶部必须设置预制块（高宽同加气块尺寸，长度200mm）。,按要求砌筑砼预制件,五、砌体、门窗排版控制工艺,3、注意事项 1）砼预制件 .顶砖预制块 顶砖部位墙中倒立三角预制块，两侧竖立直角三角预制块。 为保证斜砌观感，斜顶砖推荐采用预制专用顶砖。,顶砖预制块上墙效果,顶砖预制块预制,预制专用斜顶砖,五、砌体、门窗排版控制工艺,斜梁退台平砌,3、注意事项 2）顶砖 .“平梁斜砌” 顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在

13、4560之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成14天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。 .“斜梁平砌” 斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留 200300mm 且斜度一致退台，待14天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。 .导墙、顶砖严禁采用混合砂浆砌筑，必须采用水泥砂浆砌筑（按设计要求配比）。,平梁倒八斜砌,安徽区域强制推广工艺,砌体 阶段,六、砌体集中加工工艺,1、推广原因 安徽区域目前砌体工程观感较差，加气块大多在楼层内切割加工，班组水平参差不齐、加气块加工尺寸不一、缺棱掉角、灰缝宽窄

14、不一； 加气块集中加工目的：1提高工效；2、提高砌体观感质量；3、减少材料损耗。,2、工艺要点 1）集中加工 .规格&使用 根据砌体排版图完成每个户型加气块尺寸及用量列表，集中加工区加工后，集中堆放区堆放，并根据下料单集中配送上楼层。 .工艺流程 砌体排版加气块用量表集中加工集中堆放集中配送上楼,根据排版图完成砌块尺寸用量表,各规格加气块 分类集中堆放,切割机定期更换锯片、维修保养,六、砌体集中加工工艺,六、砌体集中加工工艺,2、工艺要点 2）砼预制件 门垛、转角异形预制块集中加工 对门垛进行优化，采用预制块与加气块组砌。所有预制块使用专用模具集中加工，包括异形预制块。大幅提高施工功效。,集中

15、加工棚 专用模具 加工现场 转角异形预制块,安徽区域强制推广工艺,砌体 阶段,1、推广原因 根据集团强制要求，二次结构构造柱必须一次成型，符合图纸及两防要求。现阶段多数标段构造柱成型质量较差，麻面、漏浆的情况较为普遍，尤其顶部浇筑不密实、需二次填塞封堵，外墙构造柱顶部有较大渗漏水隐患。 为避免以上情况，强制推行构造柱簸箕口浇筑工艺，能够有效减少、避免上述质量问题。,构造柱麻面、孔洞,构造柱顶部不密实,七、构造柱支模设置簸箕口工艺,七、构造柱支模设置簸箕口工艺,2、工艺要求 二次结构支模须满足强度、刚度及稳定性要求，构造柱、抱框柱及过梁等顶部与主体结构二次结合处必须采用漏斗式支模，漏斗口高于交接

16、处5cm以上；,槎口“先退后进”,5cm,安徽区域强制推广工艺,抹灰 阶段,八、内墙抹灰灰饼设置工艺,1、推广原因 安徽区域目前抹灰露网、混凝土面外露情况偏多，主要原因在于抹灰前灰饼不到位； 主要低分项在于阴阳角、门洞口、垂直度等。加强抹灰前护角、灰饼控制，能够有效提高抹灰实测实量合格率。,八、内墙抹灰灰饼设置工艺,2、工艺要点 1）灰饼间距 必须设置至少3道灰饼，上部灰饼距顶板不大于300mm,下部灰饼距结构板不大于250mm,灰饼水平间距不大于1.6M 。,八、内墙抹灰灰饼设置工艺,2、工艺要点 2）户内门洞护角 所有户内门洞抹灰前三边必须先做护角，对门洞高0,15、宽 0,20、门垛厚度

17、-5,10全部实测合格后方可进行抹灰施工。,八、内墙抹灰灰饼设置工艺,2、工艺要点 3）阴阳角 所有阴阳角部位必须设置灰饼，离阴阳角50cm以内设置两排。,八、内墙抹灰灰饼设置工艺,2、工艺要点 4）电气底盒周边 所有的电气底盒周边必须设置灰饼，确保电气底盒比灰饼低5mm以内，保证一次性完成细部收口。,八、内墙抹灰灰饼设置工艺,2、工艺要点 5）跨洞口 所有跨洞口45实测平整度部位必须增设一个抹灰灰饼。,安徽区域强制推广工艺,抹灰 阶段,九、折叠式镀锌钢丝网拉毛甩浆工艺,1、推广原因 安徽区域多数标段抹灰工程采用喷浆工艺：毛刺感不强、附着力不足，后期抹灰空鼓隐患大。,手持式喷浆拉毛,喷浆拉毛效

18、果,缺点：毛刺感不足、附着力不强,（水泥砂建筑胶水）机械加压搅拌,九、折叠式镀锌钢丝网拉毛甩浆工艺,基层清理并淋水,密实拍击墙面,浆料满抹网拍,拉毛成型效果,优点：毛刺感、附着力强,2、工艺流程,九、折叠式镀锌钢丝网拉毛甩浆工艺,3、工艺要点 网拍制做： a、选择120*20镀锌钢网折叠6-8层制做成 20CM30CM的四方形并压实； b、竹杆端部劈开约30CM夹住镀锌钢网中间并用铁丝固定； 浆料制做： 1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料； 甩浆： a、施工时将浆料搅拌均匀，防止浆料因静止时间过长而分离； b、将浆料均匀涂抹在网拍正面后用背面在墙身连续拍打拉毛； c、对不均

19、匀地方进行补打甩浆；,拉毛配合比： 1包半水泥、两小桶胶水、4桶水、4铲沙 （需要试验推广）,安徽区域强制推广工艺,抹灰 阶段,十、阴阳角控制工艺,阴角不顺直,阳角不顺直,阴阳角不水平、不顺直,1、推广原因 室内外阴阳角是否顺直直接影响室内外装修观感，从抹灰阶段开始就至关重要。阴阳角控制已成为现阶段观感把控的重要环节。,十、阴阳角控制工艺,2、工艺要点 1）室内 .抹灰面层控制 按照面层抹灰的工艺要求，采用自制阴角、阳角600*600*500刮尺对阴角抹灰面层进行抹压处理。,十、阴阳角控制工艺,2、工艺要点 1）室内 .装修腻子面层控制 a.内墙所有阳角须在刮腻子前粘贴25mm*25mmPVC

20、阳角条；,用腻子制作膏状浆料，搅拌均匀,将浆料抹在墙角的两边，并且保持一定的厚度,将阴角紧贴墙角，找准水平垂直，刮去孔洞溢出的浆料,十、阴阳角控制工艺,2、工艺要点 1）室内 .装修腻子面层控制 b.按照腻子面层的工艺要求，采用涂料阴角器对阴角腻子面层进行打磨处理。,十、阴阳角控制工艺,2、工艺要点 2）室外 外墙大阳角及装饰线条阳角须在外墙腻子施工前粘贴25mm*25mmPVC阳角条。,外墙大阳角,外墙大阳角,外墙大阳角,装饰线条,装饰线条,装饰线条,安徽区域强制推广工艺,管理 控制,十一、建筑控制线工艺,屋面檐口水平控制线,外墙阳角方正控制线,1、推广原因 确保结构阶段、抹灰、装修各阶段的

21、施工质量，避免出现尺寸、位置偏差。,十一、建筑控制线工艺,2、建筑控制线 结合集团控制线指引（2017版）的要求，区域在各施工阶段推行的建筑控制线如下表所示：,十一、建筑控制线工艺,结构阶段建筑1米线,3、工艺要点 1）结构阶段 建筑1米线：结构墙柱拆模清理后，在砌筑前必须按图纸在结构墙柱设置建筑一米线，如下图。（达到实测条件3天内完成）,建筑一米线（结构）,十一、建筑控制线工艺,砌体阶段建筑1米线,3、工艺要点 2）砌体阶段 建筑1米线：砌体砌筑完成后，在砌筑墙面设置建筑一米线，如下图。 （达到实测条件3天内完成）,建筑一米线（结构、砌筑）,十一、建筑控制线工艺,砌筑定位、方正性控制线,3、工艺要点 2）砌体阶段 砌筑定位线、方正性控制线：在结构楼板浇筑完成后弹出。按距离砌筑定位线300-500mm处弹出砌体控制线，方正性控制线（可二合一）。以便墙体定位、控制方正性以及后续复核验收使用。（砌筑前完成）,十一、建筑控制线工艺,门窗定位控制线,3、工艺要点 2）砌体阶段 门窗定位控制线：结构墙柱拆模清理后，在砌筑前必须按图纸在结构梁设置门窗定位控制线，如下图。 （达到实测条件3天内完成）,十一、建筑控制线工艺,外窗控制线,3、工艺要点 2）砌体阶段 外窗控制线：外墙砌筑前需在离轴线500mm距离在梁板及剪力墙位置设置外窗轴线控制