注安-机械安全技术.ppt

1、全国注册安全工程师考试辅导,安全生产技术,注册安全工程师执业资格考试,安全生产技术试卷由必答题和4组选答题组成，必答题为教材第一至第六章的内容；选答题分别为采矿安全技术、建筑施工安全技术、危险化学品安全技术和综合安全技术的内容（第一章至第六章） 。 考生须完成必答题（占分值的90%）和任意一组选答题（占分值的10%）。,安 全 生 产 技 术 内 容,机械安全技术 电气安全技术 特种设备安全技术 防火防爆安全技术 职业危害控制技术 运输安全技术,安 全 生 产 技 术 内 容,矿山安全技术 建筑施工安全技术 危险化学品安全技术,第一章 机械安全技术,考试要求： 运用机械安全相关技术和标准，辨识

2、和分析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等机械安全技术问题； 运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。,第一章 机械安全技术,第一节 机械行业安全概要 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 第三节 冲压（剪）机械安全技术 第四节 木工机械安全技术 第五节 铸造安全技术 第六节 锻造安全技术,第一章 机械安全技术,第七节 安全人机工程基本知识 第八节 人的特性 第九节 机械的特性 第十节 人机作业环境 第十一节 人机系统 第十二节 安全技术规范与标准,机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。 机械是现代生产和生活

3、中必不可少的装备。在其制造及运行、使用过程中，会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。,第一节 机械行业安全概要,一、机械产品主要类别,一、机械产品主要类别 机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。,一、机械产品主要类别,机械行业的主要产品包括12类： （1）农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。 （2）重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 （3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土

4、机械等。 （4）石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。 (5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。 (6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。,一、机械产品主要类别,(7)、汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。 (8)、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。 (9)、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

5、(10)、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 (11)、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 (12)、其他机械。 非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处如动力传输皮带和它的滑轮、链条和链轮、齿条、齿轮等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,2、旋转的轴。包括连接器、芯轴、卡盘、丝杠、园形心轴和杆等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,3、旋转的凸块和孔处。含有凸块或孔洞的旋转部件

6、是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,4、对向旋转部件的咬合处。如齿轮、混合辊等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,5、旋转部件和固定部件的咬合处。如辐条轮或飞轮和机床床身，旋转搅拌机和无保护开口外壳搅拌装置等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,6、接近类型。如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,7、通过类型。如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,8、单向滑动。如带锯边缘的齿，砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,9、旋转部件与滑动部件之间的转换。如

7、某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。,二、机械设备的危险部位及防护对策,（二）机械传动机构安全防护对策 机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等，有必要把传动机构危险部位加以防护。,二、机械设备的危险部位及防护对策,（二）机械传动机构安全防护对策 在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图11所示。,二、机械设备的危险部位及防护对策,（二）机械传动机构安全防护对策 皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图12所示。,二、机械设备的危险部位及防护对策,（二）机械传动机构安全防护对策 联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害，如图13所示。,

8、二、机械设备的危险部位及防护对策,所采取的安全技术措施一般分为直接（设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素）、间接（在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。 ）和指导性（制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。）三类。,（二）机械传动机构防护对策,齿轮传动的安全防护。齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，没有防护罩不得使用；防护装置可用钢板或铸造箱体，必须坚固牢靠。防护罩内壁应涂成红色，最好装电器联锁，使防护装置在开启的情况下机器停止运转。防护罩的外壳与传动机构的外形相符，同时便于开启，便于机器的维护保养

9、，即要求能方便的打开和关闭。,（二）机械传动机构防护对策,皮带传动的安全防护。皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离5cm；皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。,（二）机械传动机构防护对策,【例题】皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。皮带传动机构需要设防护罩的是： A.皮带轮之间的距离在3 m以上；B.皮带宽度在15 cm以上； C.皮带回转的速度在9 mmin以上 D.皮带轮直径在0.5米以上 E.皮带传动机构离地面2 m以下,（二）机械传动机构防护对策,联轴器的安全防护。对联轴器的安全要求是没有突出的部

10、分，即采用安全联轴器；根本的办法是加防护罩，最常见的是型防护罩。,三、机械伤害类型及预防对策,（一）机械伤害类型 机械状态：正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态。 正常工作状态：机械运动要素有可能造成伤害。 非正常工作状态：机械在运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。 非工作状态：机械停止运转的静止状态（碰撞、滑移、倾覆、结构坍塌）。 机械行业包括机械伤害、非机械危害。主要危险和危害：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、其它伤害等14种。,三、机械伤害类型及预防对策,（一）机械伤害

11、类型 （1）物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。 （2）车辆伤害：企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。,三、机械伤害类型及预防对策,（3）机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。 （4）起重伤害：是指各种超重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、物体（吊具、吊重物）打

12、击等造成的伤害。 （5）触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业的触电，雷击等。,三、机械伤害类型及预防对策,（6）灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外的灼伤）。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。 （7）火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。 （8）高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。 （9）坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。

13、,三、机械伤害类型及预防对策,（10）火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。 （11）化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故（包括气体分解、喷雾、爆炸等）。 （12）物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。 （13）中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。 （14）其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。,三、机械伤害类型及预防对策,（二）机械伤害预防对策措施 1. 实现机械本质安全 直接和间接措施：消除产生危险的原因-减少或消除接触机器的危险部件的次数-使人们难以接近机器的危险部位-提

14、供保护装置或者个人防护装备。 2. 保护操作者和有关人员安全 通过培训，提高人们辨别危险的能力，提高避免伤害的能力；使用警示标志；增强避免伤害的自觉性。,（三）通用机械安全设施的技术要求,安全设施设计要素。考虑安全人机工程学的因素，减少人的疲劳；无法做到本质安全时，使用安全装置。 设置安全装置，应考虑的因素有： (1)、强度、刚度和耐久性； (2)、对机器可靠性的影响，例如固体的安全装置有可能使机器过热。 (3)、可视性(从操作及安全的角度来看，有可能需要机器的危险部位有良好 的可见性） (4)、对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。,（三）通用机械安全设施的技术要求,安全人机

15、工程学：研究人、机械、环境三者之间的相互关系，探讨如何使机械、环境符合人的形态学、生理学、心理学方面的特性，使人一机械一环境相经协调，以求达到人的能力与作业活动要求相适应，创造舒适、高效、安全的劳动条件的学科。,（三）通用机械安全设施的技术要求,2.机械安全防护装置的一般要求。 -安全防护装置应结构简单、布局合理； -具有足够的可靠性； -应与设备运转连锁； -光电式、感应式安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置； *紧急停车开关应保证瞬间动作时，能终止设备的一切运动；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，能保证迅速终止运行；紧急停车开关颜色（红）；紧急停车开关的布置应保证

16、操作人员易于触及，且不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顷序重新启动才能重新运转。,（三）通用机械安全设施的技术要求,3.机械设备安全防护罩的技术要求。 要求安全可靠：共9条。 【例题】防护罩做平台或阶梯时，应能承受（1500N）的垂直力，并采取防滑措施。 机械设备安全防护网的技术要求。应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (GB/T 8196-2008)对安全距离的规定。,（三）通用机械安全设施的技术要求,【例题】防护人体手掌(不含第一掌指关节) 通过的防护网，其网眼开口宽度为： A. 12.5mm B

17、. 20mm C. 35mm D. 40mm,（三）通用机械安全设施的技术要求,四、机械安全设计与机器安全装置,（一）本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。包括采用本质安全技术（避免锐边、尖角和凸出部分，保证需足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源）、限制机械应力、材料和物质的安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的安全原则（机械在使用过程中，典型的工况：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻）、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害等。,四、机械安全设计与机器安全装置,（二

18、）失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，如操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。 （三）定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。,四、机械安全设计与机器安全装置,*（四）机器布置： （1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。 （2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和为操作机器而特需的照明。 （3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。 （4）维护时的出入安全。,（五）机器安全防护装置 1. 固定安全防护装置：防止操作人员接触机器

19、的危险部件，只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸。 2. 联锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。 3. 控制安全装置：使机器迅速停止运动。 4. 自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。 5. 隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。,四、机械安全设计与机器安全装置,（五）机器安全装置 6 . 可调安全装置：在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的安全装置。 7. 自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态。 8. 跳闸安全装置：在操

20、作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。 9. 双手控制安全装置：迫使操作者应用两只手来操纵控制器。控制器之间有适当的距离，仅能对操作者提供保护。,四、机械安全设计与机器安全装置,【例题】以下有关联锁安全装置说法正确的是： A C A. 只有当安全装置关合时，机器才能运转 ； B. 当安全装置关合时，机器不能运转 C. 只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启 ； D. 当机器的危险部件停止运动时，安全装置不能开启,四、机械安全设计与机器安全装置,（一）采光 生产场所应有足够的光照度，以保证安全生产的正常进行。了解对厂房一般照明的光窗设置要求。 1、生产场所一般白天依赖自然采光，在阴

21、天及夜间则由人工照明采光作为补充和代替； 2、生产场所内的照明应满足工业企业照明设计标准的要求； 3、对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12M时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半，多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死，车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。,五、机械制造场所安全技术,（二）通道 包括厂区主干道和车间安全通道。 *厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌、警示牌。 车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3

22、米，通行电瓶车的宽度大于1.8米,通行手推车、三轮车的宽度大于1.5米，一般人行通道的宽度大于1米。 通道的一般要求：通道标记应醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角。通道路面应平整，无台阶、坑、沟和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示标志和护栏，夜间应有红灯警示。,五、机械制造场所安全技术,（三）设备布局 车间生产设备分为大、中、小型三类。最大外形尺寸长度12m者为大型设备，612m者为中型设备，6m者为小型设备。 1、设备间距，大型设备大于等于2米，中型设备大于等于1米，小型设备大于等于0.7米，大、小设备间距按最大要求计算，如果设备之间有操作工位，则计算时应将操作空间与设备间距一并计算，

23、若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的要求计算。,六、机械制造场所安全技术,六、机械制造场所安全技术,大型设备12M,中型设备6-12M,小型设备6M,大型设备,0.9m,2m,2m,1m,0.8m,0.7m,2、设备与墙体、柱距离，大型设备大于等于0.9米,中型设备大于等于0.8米,小型设备大于等于0.7米,在墙、柱与设备间有人操作的应满足设备与墙、柱和操作空间的最大距离要求。 3、运输线的要求。高于2米的运输线应有牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2米高的运输线起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05米。,六、机械制造场所安全技术,（四）物料堆放 包括

24、工位器具、工件、材料的摆放。 1、生产场所应化分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。一般摆放方向同墙或机床轴线平行，尽量堆放成正方形。 2、生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。 3、产品坯料的存放量。产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍,夜班丰放为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。 4、工件、物料的堆放高度。工件、物料摆放不得高超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2米，砂箱堆垛不超过3.5米，堆放的支撑稳妥，便是于吊装，流动物件应设垫块

25、且楔牢。,六、机械制造场所安全技术,（五）地面状态 要求生产场地平坦、清洁。 1、人行道、车行道和宽度应符合规定要求。 2、为生产而设的深0.2米、宽0.1米的坑、壕、池应有可靠的防护栏和盖板，夜间有照明。 3、生产场所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通告或操作时滑跌造成事故。 4、生产场所地面应平坦、无绊脚物。,六、机械制造场所安全技术,第一节 机械行业安全概要例题,1、2005在机械设计时，避免产生锐角、毛刺等属于（）类型的设计原则。 A、本质安全; B、失效安全 C、定位安全 D、人机工程学,第一节 机械行业安全概要例题,2、2006机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷

26、入等多种伤害。锻压机械最容易造成伤害的部位是（ ） A. 锻锤的锤体、压力机的滑枕. B锻锤的锤体、锻锤的摩擦轮 C压力机曲柄和连杆、压力机的滑枕 D锻锤的摩擦轮、压力机曲柄和连杆,第一节 机械行业安全概要例题,3、2006机械制造场所工件、物料摆放不得超高。在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不应超出（ ）m（单位超高除外） A2.0 . B4.0 C3.0 D5.0,第一节 机械行业安全概要例题,4、2006下列关于机械设计本质安全的说法，不正确的是（ ） A机械设计本质安全包括减少或避免在危险区域工作 ; B机械设计本质安全包括在设计中排除危险部件 C机械设计本质安全包括使用附加的安全

27、装置 D机械设计本质安全包括不使用危险材料,第一节 机械行业安全概要例题,5、2006机械在使用过程中，（ ）是典型的危险工况。 (多选)-设计控制系统的安全原则 A运动不能停止 ; B 速度失控 ; C制动装置失效 ; D启动时间略微延长 E声音不均匀,第一节 机械行业安全概要例题,6、2006联锁装置属于机器防护安全装置。下列关于联锁安全装置的说法，正确的是（ ）。 A只有当安全装置关合时，机器才能运转；只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启; B只有当安全装置开启时，机器才能运转；只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。 C只有当安全装置关合时，机器才能运转；只有当机

28、器的危险部件运动时，安全装置才能开启。 D只有当安全装置开启时，机器才能运转；只有当机器的危险部件运动时，安全装置才能开启。,第一节 机械行业安全概要例题,7、2011在齿轮传动机构中，两个齿轮开始啮合的部位是最危险的部位。不管啮合齿轮处于何种位置都应装设安全防护装置。下列关于齿轮安全防护的做法中，错误的是（ ）。 A. 齿轮传动机构必须装有半封闭的防护装置 B. 齿轮防护罩的材料可利用有金属骨架的铁丝网制作; C. 齿轮防护罩应能方便地打开和关闭 D. 在齿轮防护罩开启的情况下机器不能启动,第一节 机械行业安全概要例题,8、2011实现机械本质安全有多种方法。例如，（A）减少或消除操作人员解

29、除机器危险部位的次数；（B）提供保护装置或个人防护装置；（C）消除产生危险状态的原因；（D）使人员难以接近机器的危险部位。按照机械本质安全的原则，上面四种方法优先顺序是（ ）。 A. （C）-（A）-（D）-（B） B. （A）-（B）-（C）-（D） C. （D）-（C）-（B）-（A） D. （C）-（D）-（A）-（B）,第一节 机械行业安全概要例题,9、【2011】在无法通过设计达到本质安全时，为了消除危险，应补充设计安全装置。设计安全装置时必须考虑的因素有（ ）多选 A. 有足够的强度、刚度和耐久性； B. 不能影响机器运行的可靠性； C. 不应影响对机器危险部位的可视性； D. 一

30、律用绝缘材料制作 E. 一律用金属材料制作,第一节 机械行业安全概要例题,10、【2011】为了保证人员流动、车辆行驶、设备和材料输送以及灭火器救灾的需要，机械制造企业的厂区和车间都必须设置完好的通道。车间内通行汽车的通道宽度至少应大于（ ）m。 A. 2 B. 3. C. 4 D. 5,第一节 机械行业安全概要例题,11、【2011】在机械行业，主要危险和危害包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒、窒息及其他伤害。下列各种事故中，属于物体打击的伤害是（ ）。 A. 建筑构件坍塌砸人； B. 车辆对人的撞击 C. 起

31、吊重物砸人 D. 机床上工件飞出伤人,第一节 机械行业安全概要例题,12、【2010】某机械厂一次桥式起重机检修中，一名检修工不慎触及带电的起重机滑触线，强烈电击，坠落地面，经抢救无效身亡。从主要危险和有害因素的角度分析，这起死亡事故属于( )类型的事故。A.车辆伤害B.触电;C.高处坠落D.其他伤害,第一节 机械行业安全概要例题,13、【2010】为了防止机构伤害，在无法通过设计实现本质安全的情况下，应使用安全装置。下列有关安全装置设计要求的说法中，错误的是（ ） A、安全装置有足够的强度、刚度、稳定性及耐久性 B、安全装置不影响机构的可靠性 C、将安全装置设置在操作者视线以外； D、安全装

32、置不带来其他危险,第一节 机械行业安全概要例题,14、【2010】机器的安全装置包括固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置等。其中，利用固定的栅栏阻止身体的任何部分接近危险区域的装置属于（ ）。 A、隔离安全装置 ; B、连锁安全装置 C、自动安全装置 D、固定安全防护装置,第一节 机械行业安全概要例题,15、【2010】机械的本质安全设计是在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种安全设计方法。下列设计要素中，不属于本质安全的是( )。 A.应用安全人机工程学原则 B.限制机械应力 C.保证材料的安全性 D.设计机械安全防护装置;,第一节 机械行业安全概要例题,

33、16、【2009】起重机械运动部件移动范围大，有多个运动机构，绝大多数起重机械本身就是移动式机械，容易发生碰撞、脱钩、倾倒等事故。在机械行业的12类主要产品中， 起重机械属于()类的机械产品。 A重型矿山; B汽车 C石油化工通用 D其他,第一节 机械行业安全概要例题,17、【2009】机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。所以，识别机械设备的危险部位非常重要。下列机械设备部位，不属于危险部位的是()。 A旋转部件和成切线运动部件间的咬合处 B金属刨床的工作台 C机床底座; D旋转的凸块,第一节 机械行业安全概要例题,19、【2009】机械行业的主要伤害分为14类。在已经断电的桥式起

34、重机滑轨上进行维修作业时不慎跌落造成的伤害，属于()类伤害。 A起重 B车辆 C坍塌 D高处坠落;,第一节 机械行业安全概要例题,19、【2009】预防机械伤害的对策包括实现机械本质安全和提高操作人员安全素质两方面。其中，选择实现机械本质安全措施的最佳顺序是()。 A减少或消除接触机器的危险部件的次数呻使人们难以接近机器的危险部位一提供保护装置或个人防护装备_消除产生危险的原因 B消除产生危险的原因一提供保护装置或个人防护装备_减少或消除接触机器的危险部件的次数_使人们难以接近机器的危险部位 C提供保护装置或个人防护装备一消除产生危险的原因_减少或消除接触机器的危险部件的次数_使人们难以接近机

35、器的危险部位 D消除产生危险的原因一减少或消除接触机器的危险部件的次数_使人们难以接近机器的危险部位-提供保护装置或个人防护装备;,第一节 机械行业安全概要例题,20、【2008】旋转部件和成切线运动部件间的咬合处是机械设备的危险部位之一。下列危险部位中，属于这种危险部位的是( )。 A.金属刨床的工作台与床身 B.锻锤的锤体 C.传动皮带与皮带轮; D.剪切机的刀刃,第一节 机械行业安全概要例题,21、【2008】在机械行业，存在物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等多种危险、危害因素。起重机操作失误导致的撞击

36、属于( )危险、危害因素。 A.物体打击B.机械伤害 C.高处坠落 D.起重伤害;,第一节 机械行业安全概要例题,22、【2008】预防机械伤害包括实现机械本质安全和保护操作者及有关人员安全等方面的对策。实现机械本质安全的主要措施包括：使人们难以接近机器的危险部位;减少或消除接触机器的危险部件的次数;提供保护装置或个人防护装备;消除产生危险的原因等。实施上述措施的正确顺序是( )。 A. B. C. D.,第一节 机械行业安全概要例题,23、【2008】机械安全设计与机器安全装置包括本质安全、失效安全、定位安全、机器布置、机器安全防护装置等项技术。每项技术又包含若干项安全措施。设计中把机器的危

37、险部件安置到不可能触及的位置的做法属于( )技术。 A.失效安全 B.定位安全; C.机器布置 D.机器安全防护装置,第一节 机械行业安全概要例题,24、【2008】做往复直线运动的工作台或滑枕等执行件伤及人体;满手机械伤害事故中的( )伤害。 A.卷入和挤压 B.碰撞和撞击; C.接触 D.物体打击,第一节 机械行业安全概要例题,25、【2008】机械行业的主要产品包括农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械及其他机械等12类。下列机械产品中，属于基础机械类的有( )。 A.轴.B.齿轮.C.电料装备 D.模具.E.蓄电

38、池,第一节 机械行业安全概要例题,26、【2008】机械在使用过程中，典型的危险工况有( )。 A.启动时间偏长 B.安全装置失效. C.运动零件或工件脱落飞出. D.运动不能停止或速度失控. E.意外启动.,第一节 机械行业安全概要例题,29、【2008】机械设计本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。机械设计本质安全包括( )等方面的内容。 A.设计中排除危险部件. B.使运动的部件处于密封状态. C.避免管理缺陷 D.提供自动反馈设备. E.减少或避免在危险区工作.,第一节 机械行业安全概要例题,28、【2008】机械设计本质安全的思路之一是进行机

39、器的安全布置，这可使事故发生率明显降低。在进行机器的安全布置时，必须考虑的因素包括( )。 A.空间. B.消除设备不安全隐患 C.照明. D.排除危险部件 E.管、线布置.,第一节 机械行业安全概要例题,29、【2007】机械安全防护装置应具有足够的可靠性，即在规定的寿命期限内必须具有足够的稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性和()。 A密度 B硬度 C重量 D强度 .,第一节 机械行业安全概要例题,30、【2007】下列机械安全防护装置中，仅能对操作者提供保护的是()。 A联锁安全装置 B双手控制安全装置. C自动安全装置 D隔离安全装置,第一节 机械行业安全概要例题,31、【2009】起重机械吊钩

40、的断裂可能导致重大的设备及人身伤害事故。吊钩受力比较复杂，磨损比较大。吊钩检验中，必须了解吊钩的危险断面所在位置。下图中，吊钩的 危险断面位置包括()。 A.A-A B.B-B C.C-C E.E-E D.D-D,第一节 机械行业安全概要例题,32、【2008】下列机械伤害事故中，不属于接触伤害的是( )。 A.机械的锐边划伤人体 B.人体被机械的表面割伤 C.高速旋转的工件飞出击中人体 D.人体被过热物体烫伤,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的设备，利用相对运动加工工件，分为11大类。车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、

41、刨插床、拉床、锯床和其它机床。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,机床构造示意图 普通车床 1主轴箱 2夹盘 3刀架 4后顶尖 5尾座 6床身 7光杠 8丝杠 9溜板箱 10底座 11进给箱,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,铣床 1底座 2床身 3悬梁 4主轴 5支架 6工作台 7回转盘 8床鞍 9升降台,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,钻床 立式钻床 1工作台 2主轴 3主轴箱 4立柱 5底座 摇臂钻床 1底座 2工作台 3立柱 4摇臂 5主轴箱和进给箱 6主轴,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,磨床 磨削加工 1床身 2头架 3砂轮 4主轴 5尾架 6导轨 7工件 8工

42、作台,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,刨床 当刨床直立放置时就可以看成是插床,一、金属切削机床的危险因素 机床的危险因素： 1、静止部件的危险因素：切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分，引起滑跌坠落工作台。 2、旋转部件的危险因素，旋转部分，轴、凸块和孔，研磨工具和切削刀具。 3、内旋转咬合，对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。 4、往复运动或滑动的危害。 5、飞出物，飞出物的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工件。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,机床常见事故： 1、漏电，照明没采用安全电压，发生触

43、电事故。 2、旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。 3、清除铁屑无专用工具，操作者未戴防护目镜，发生切割事故及崩伤眼球。 4、加工细长杆料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。 5、零件装卡不牢，可飞出伤人。 6、防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。 7、砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。 8、操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,二、金属切削机床的安全技术措施 1、机床运转异常状态。包括温升异常、转速异常、振动和噪声过大（振动故障率最大占整个故障的60%-70%）、出现撞击声、输入输出参数异常、机

44、床内部缺陷等。进行监测。 2、运动机械中易损件的故障检测。 （1）零件故障检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮，其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。 （2）滚动轴承的损伤现象及故障：损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等，检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余分析和组成件的间隙。 （3）齿轮装置故障：主要有齿轮本体损伤（包括齿和齿面损伤），轴、键、接头、联轴器的损伤，轴承的损伤；检测参数有噪声、振动，齿轮箱漏油、发热。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,3、金属切削机床常见危险因素的控制措施 (1)设备可靠接地，照明采用安全电压； (2

45、)楔子、销子不能突出表面； (3)用专用工具，带护目镜； (4)尾部安防弯装置及设料架； (5)零部件装卡牢固； (6)及时维修安全防护、保护装置； (7)选用合格砂轮，装卡合理； (8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动防护用品。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,三、砂轮机的安全技术要求 是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。主要是安装和使用。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机安装 1安装位置 砂轮机的安装位置是我们首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其他的工作。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作

46、人员或经常有人过注的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于18米高度的防护挡板，并且挡板要求牢固有效。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机安装 2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米(20cm)的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡（平衡调试），砂轮在

47、经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机安装 3匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的13，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。这样就存在一个法兰盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，法兰盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米2毫米的软垫。,第二节 金属切削

48、机床及砂轮机安全技术,砂轮机安装 4防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。 砂轮防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65度；更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30度时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm.,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机安装,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机安装,第二节

49、 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机安装,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机安装 5托架问题托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米(15cm)以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的12，且最大不应超过3毫米(3mm)。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机安装 6接地问题砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。接地不好也是易造成事故的重要因素之一。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机使用(三不准) 安全要求： 1、禁止侧面磨削。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径

50、向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机使用 安全要求： 2、不准正面操作。 在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是砂轮机操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术,砂轮机使用 安全要求： 3、不准共同操作。两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。一台砂轮机不

51、够用的时候，可以采用添加砂轮机的办法解决，绝对不允许同时共用一台砂轮机。,1、2011机床常见事故与机床的危险因素有密切的关系。下列事故中，不属于机床常见事故的是（） A. 工人违规戴手套操作时旋转部件绞伤手指 B. 零部件装卡不牢导致飞出击伤他人 C. 机床漏电导致操作工人触电 D. 工人检修机床时被工具绊倒摔伤.,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术例题,2、2010砂轮机是机械厂最常用的机器设备之一。砂轮质脆易碎、转速高，容易发生机械伤害。下列有关砂轮机现场检查的记录中，符合安全要求的是（ ）。 A、砂轮机无专用砂轮机房，其正面装设有高度1.6M的固定防护挡板 B、砂轮直径为砂轮卡盘直径

52、的4倍 C、砂轮防护罩与主轴水平线的开口角为90度 D、砂轮直径140MM，无砂轮托架；,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术例题,3、2009砂轮机是常用机械设备。砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。因此，砂轮机的安装必须符合安全要求。下列关于砂轮机安装的叙述中，不正确的是()。 A砂轮机不得安装在正对着附近设备的地方 B砂轮机不得安装在正对着附近经常有人过往的地方 C较大的车间应设置专用的砂轮机房 D如果设置砂轮机房有困难，应在砂轮机正面装设高度不低于1.5m的防护挡板,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术例题,4、2008金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削

53、机床的危险部位或危险部件有( )。 A.旋转运动部件和内旋转咬合部件. B. 突出较长的部件. C.工作台. D.切削刀具. E.齿轮箱,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术例题,5、2011为了防止机床事故应对机床易损件进行检测，以及时发现易损件的缺陷。检测人员应了解各零部件容易出现的问题，做到检测时心中有数。下列现象中，不属于流动轴承常出现的问题是（ ）。 A. 磨损 B. 化学腐蚀 C. 滚珠砸碎 D. 油压降低,第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术例题,冲压（箭）是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑料变形或分离，从而获得形状和尺寸的工件的成形加工方法。 板料

54、、模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。 冲压(剪)机械设备包括剪板机、曲柄压力机和液压机。,第三节 冲压（剪）机械安全技术,剪板机、曲柄压力机和液压机。,第三节 冲压（剪）机械安全技术,第三节 冲压（剪）机械安全技术,一、冲压作业的危险因素 (1)设备结构具有的危险。相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。 (2)动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连

55、冲或事故。 (3)开关失灵。设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。,第三节 冲压（剪）机械安全技术,第三节 冲压（剪）机械安全技术,一、冲压作业的危险因素 (4)模具的危险。模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数

56、，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。,第三节 冲压（剪）机械安全技术,二、冲压作业安全技术措施 冲压作业的安全技术措施范围很广，包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化自动化、设置模具和设备的防护装置等。 1、使用安全工具 使用安全工具操作时，用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。 目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性

57、夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。,第三节 冲压（剪）机械安全技术,第三节 冲压（剪）机械安全技术,第三节 冲压（剪）机械安全技术,二、冲压作业安全技术措施 2、模具作业区防护措施。模具防护措施包括：在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。 实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这

58、是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。,第三节 冲压（剪）机械安全技术,二、冲压作业安全技术措施 2、模具作业区防护措施。,第三节 冲压（剪）机械安全技术,二、冲压作业安全技术措施 3、冲压设备的安全装置。冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 1)机械式防护装置。主要有以下3种类型： 推手式保护装置，是一种通过与滑块联动的，通过挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。 摆杆护手装置又称拨手保护装置，是运用杠杆原理将手拨开的装置。 拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。 机械式防护装置结构简单、制造方便，

59、但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。,第三节 冲压（剪）机械安全技术,推手式保护装置，,第三节 冲压（剪）机械安全技术,二、冲压作业安全技术措施 (2)双手按钮式保护装置。是一种用电气开关控制的保护装置。起动滑块时，强制将人手限制在模外，实现隔离保护。只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。 (3)光电式保护装置。是由一套光电开关与机械装置组合而成的。它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。 光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。,第三节 冲压（剪）机械安全技术,三、冲压作业的机械化和自动化 冲压作