科技创新引领绿色施工潮流长沙国金中心项目

1、长沙国金中心工程绿色施工创新实践,工程概况简述,长沙国金中心项目建成以后将成为一座集大型购物娱乐中心、高端写字楼及五星级酒店于一体的城市综合性建筑。 建筑面积共100万，占地面积9.4万，其中地下37万，地上63万，地下7层（包括2层夹层），地上7层裙楼，T1塔楼95层， T2塔楼63层，塔楼T1屋面装饰体最高点452m，塔楼T2屋面装饰体最高点310m。 项目建成后将成为湖南省第一高楼。,场地周边三栋高层建筑,“凹”字形紧邻基坑边线，最近距离不足7m,对基坑变形提出了较高要求,场地内部也无法形成循环道路,土方量共260万方,9,施工单位在第一期土方开挖过程中，利用预留土台设置两条出土坡道。

2、第一期出土共计：200万土方，剩余土方量：60万土方。,10,34.25m,绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）。,超高层部分绿色施工新技术应用,核心筒施工区段,外框架钢构施工区段,外框架混凝土结构施工区段,外幕墙施工区段,防火涂料施工区段,二次结构施工区段,爬模体系,爬升式塔吊,外爬架,防护挑架,桩内载荷板试验,1、基础型式的优化,经对各试验方法与试验数据综合分析，长沙国际金融中心T1塔楼基础持力层中风化泥质粉砂岩的岩石地基承载力特征值取2500

3、kPa（原地勘报告数据为1500kPa）。,1、基础型式的优化,2、基础底板设计、施工方案优化,2、基础底板设计、施工方案优化,塔楼底板钢筋为直径40mm的四级钢，项目采用专业传送、切割、套丝半自动化加工设备，保证40mm钢筋的切割和套丝质量，并且提高了工人操作效率。,2、基础底板设计、施工方案优化,3、钢板剪力墙设计、方案优化,3、钢板剪力墙设计、方案优化,3、钢板剪力墙设计、方案优化,和天津大学土木系科研团队（为天津117大厦做技术支持团队）建立“钢板剪力墙混凝土与实体质量控制研究”课题，对钢板剪力墙结构构造、钢板应力和温度变化等情况进行分析对比，通过本项目与天津117大厦项目的结构特点、

4、混凝土配比、施工养护工艺对比，能对此种结构体系的混凝土裂缝成因进一步进行科学分析。,4、复杂钢-混凝土组合结构混凝土缺陷超声波检测施工技术,本工程核心筒剪力墙厚度由1800mm变为300mm，动臂塔吊在运行过程中对墙体影响情况未知。未检测墙体中的应力情况，在工具梁上、埋件牛腿及埋件处墙体均设置应变片以检测相关应变量，对最终分析提供完善的数据。,5、大型动臂式内爬塔吊附墙支撑系统施工技术,长沙国金中心液压爬模架体共15.40m高，覆盖3层半楼层，具备施工防护、模板支设平台、垃圾清理等综合性作用。,6、液压爬模辅助核心筒施工技术,无水平楼板处的墙体采用Wisa木模板体系（随液压爬模平台同步爬升），

5、有水平楼板位置的结构采用铝合金模板体系。,7、核心筒内WISA木模板+铝模板组合施工技术,核心筒内所有水平楼板（含楼梯）导致如下问题： A、结构本身受力型式与设计工况不符；后补楼板施工质量不易控制 B、核心筒顶板操作面只能依靠外用电梯运送劳动力，一旦出现紧急情况，人员疏散将出现重大问题； C、受后补楼板施工周期影响，二次结构、机电安装、电梯安装实际插入时间迟滞，影响施工关键线路。,8、智能爬架体系的应用,塔楼外框无螺杆、桁架式背楞铝模体系,塔楼外框从标准层开始，采用铝合金模板体系作为外框劲性柱模板。 由于外框柱截面尺寸大，且内含有大截面钢骨柱，在设计时采用桁架式背楞，无需在结构内设置对拉螺杆，

6、加快了施工速度、保证了施工质量。,9、无螺杆桁架式背楞巨柱铝合金模板施工技术,T1塔楼及T2塔楼均存在外挂式动臂塔吊，由于外框水平结构的甩项，预留洞口处的劲性柱施工时无立面防护，经过前期讨论、对比和研究，决定采用集成式安全防护平台作为外挂式动臂塔吊处劲性柱施工安全防护平台。,10、外框巨柱高空临边外挂式安全防护平台施工技术,从2014年10月14日开始，T1塔楼超高压泵送系统开始正式投入使用。 T1塔楼选用两台21米混凝土布料机，T2塔楼选用两台19m混凝土布料机；布料机设置在核心筒电梯井的爬模架体上，此种工况在竖向空间能够避开钢构件及爬模架体、且能满足核心筒的混凝土布料要求。,11、混凝土输

7、送系统的应用,12、T1塔楼垂直运输机械设计的优化,裙房部分绿色施工技术应用,本工程基坑面积及深度较大，因周边三栋既有建筑的影响，结合现场实际情况，决定采用首层正式结构楼板作为支撑体系，裙楼部分地上、地下结构同时施工的顺逆结合施工技术。,1、利用中心岛楼板对撑传力顺逆结合施工技术,先在放坡土体立格构柱,从上到下分层开挖，分层对撑,顺做三维示意图,对撑完成，从下往上施工地下室结构，分层拆撑,直至地下室结构，拆撑完成，封闭地下室,顺做三维示意图,利用正式结构楼板作为支撑构件，由正负零楼板同时向上和向下做正式结构，地下室部分同步进行预留土台的暗挖。,先在放坡土体立格构柱,逆做三维示意图,2#、4#坡

8、道利用原有结构做环撑，撑外结构逆作，撑内坡道顺做； 3#坡道位置进行角部斜撑设计，坡道结构全部顺做； 首层利用消防通道结构楼板形成场内交通组织路由。,42,2、70陡坡人工挖孔桩施工技术,逆作法首先得利用格构柱作为竖向支撑施工L1层楼板，L1层楼板形成有效对撑后，向下开挖预留土台，然后再逐层向下和向上封闭每层楼板。 由于基坑施工时留置的最陡处近70，施工时无法利用机械成桩，只有采用人工挖孔桩的形式。采用人工挖孔桩挖桩后，再安装格构柱；格构柱最长约为40m，重量约为11t，格构柱整体吊装难度大，需采用套架辅助分段安装。,L1层结构施工，若采用搭设满堂脚手架的方式，搭设高度近34米，且大部分的立杆

9、将立在近70斜坡土台上，架体搭设施工难度大、周期长、安全性得不到保障；项目经过考察，采用贝雷架、型钢平台辅助L1层梁板施工：采用在格构柱上焊接牛腿，牛腿上设置贝雷架及H型钢平台，再在型钢平台上搭设支模架，避免了陡坡高支模重大安全隐患。,3、贝雷架、型钢平台辅助陡坡逆作施工技术,3、贝雷架、型钢平台辅助陡坡逆作施工技术,采用工具式单侧支模体系，通过整体定型的构件体系与楼板预留地锚配合，保证混凝土的浇筑质量与后期防水效果，不需要设置对拉螺杆，保证了地下室外墙的施工质量和防水效果。,4、地下室外墙单侧无螺杆支模施工技术,5、复杂工况下闹市区毫秒微差法爆破施工技术,裙楼溜冰场区域由于业主图纸变更，后续

10、变更钢结构安装时ZSL380塔吊已拆除，经讨论决定采用整体滑移技术，保证重型钢梁安装就位。,6、复杂工况下大型钢构件整体滑移施工技术,地下室和裙房的隔墙原设计全部采用加气混凝土砌体，项目以节约砌体材料、节省墙面抹灰、有利于现场文明施工和增大使用面积等几个方面同业主和设计协商，采用120厚实心隔墙板代替200mm厚混凝土砌体，节约了砂、水泥、水等自然资源。,7、工业灰渣混凝土条形板代替加气混凝土砌块,项目针对高强混凝土采用了新型混凝土节水保温养护膜，整片薄膜可以与混凝土表面良好粘贴，保湿效果可以达到14天以上，与传统养护方式相比，起到了节水节能、绿色环保的效果。,8、高分子保温保湿薄膜的利用,9、BIM辅助管理施工技术,项目大量采用BIM技术贯穿于整个施工管理过程中，包括深化设计、碰撞检查、方