《抽芯机构设计》PPT课件.ppt

1、抽芯机构设计,抽芯机构设计,阻碍压铸件从分型面的垂直方向出模的模块或成型部分均应设计抽芯机构； 抽芯机构在开模动作完成前完成抽芯动作； 抽芯机构包括：成型元件、运动元件、传动元件、锁紧元件和限位元件。,设计要点,活动型芯浇入型腔后，应有定位面，位置准确 型芯与滑块采用镶接的形式，以利加工 机动抽芯不采用定模内抽芯 注意在型芯投影面积内不设置顶出机构，防止型芯与顶出元件的干涉,抽芯机构设计步骤,计算抽芯力抽芯距离，根据抽芯力的大小和抽芯距离选择合理的抽芯机构 确定型芯的定位面 确定型芯与滑块的连接方法 确定滑块的限位方式 计算各个部分的尺寸,抽芯力和抽芯距离的确定,抽芯力是克服合金液凝固后的型芯

2、的包紧力造成的阻力，它与型芯大小、压铸件壁厚和合金种类有关。,抽芯距离：s抽s移k,抽芯距确定（对开抽芯）,斜销（导柱）抽芯机构,抽芯过程,斜销设计,斜角选择,斜角对设计的影响： 对斜销弯曲力有影响， 越大，对斜销的弯曲力越大，导致斜销越粗 对斜销长度有影响， 越大，可以迅速抽芯，斜销长度较短 一般在1525之间,斜销直径确定,斜销长度的确定,斜销长度确定,延时抽芯机构,延时抽芯机构设计,延时抽芯行程按设计需要确定 延时抽芯直径与一般设计相同 滑孔加长量计算： 斜销加长量为：,斜销安装,滑块的导滑结构形式,圆形滑块形式,外接滑块形式,斜销孔位置确定,滑块及锁紧装置设计,C斜销直径2030mm

3、B21520mm B3610mm L0.8C and LB,滑块硬度：HRC5358；滑槽硬度：HRC5560,抽芯机构与推出机构的干涉,斜销推出机构推出后，活动型芯有可能比推杆先复位，与推杆碰撞 条件：活动型芯的投影面上设计推杆 避免：hactga 预复位机构,弯销抽芯机构,可以承受的弯曲力大 可以加工为不同角度，满足不同抽芯速度 滑块可以不脱离弯销 加工难度大 大多用于抽芯远离分型面的型芯,弯销抽芯机构,弯销抽芯机构设计,结构形式：根据抽芯力的大小、抽芯距离长短、是否延时确定 固定形式：外侧、导板内、定模支承板或推板上,弯销抽芯机构的设计,尺寸确定 斜角的确定原则与斜销斜角的确定一致，一般

4、为1030 行程确定：s延（1/31/2)h, h为定模型芯高度 弯销厚度a见表846,弯销宽度b： b=(2/3)a,弯销抽芯机构的设计,变角弯销,使用于抽芯距离长，抽芯力又较大的场合,斜滑块抽芯机构,斜滑块抽芯机构,斜滑块抽芯机构设计要点,防止压射时合金液进入配合面，斜滑块装配后应该： 斜滑块底部留有0.51mm的空隙 斜滑块端面要高出动模导板距离，其值为=0.05/tga,斜滑块抽芯机构设计要点,多滑块推出时同步,斜滑块抽芯机构设计要点,斜滑块抽芯机构设计要点,防止斜滑块脱离动模,斜滑块抽芯机构设计要点,在定模型芯包紧力较大的情况下，为保证开模时斜滑块不被拉开，应设置限位销。,斜滑块抽芯

5、机构设计要点,防止压铸件留在滑块一侧,斜滑块抽芯机构设计要点,为了保证顶出时平稳出型，防止压铸件偏离，应在动模部分设计型芯（外侧抽芯机构）,斜滑块抽芯机构设计要点,为了清除斜滑块底部的金属碎屑等，应在斜滑块底部的动模支承板上开出深度为34mm的排屑槽。,斜滑块抽芯机构设计要点,斜滑块端面上设置浇注系统，要防止合金液窜入导板和滑块的配合间隙，,斜滑块抽芯机构设计,斜滑块受力分析，计算出涨型力的法向分力，保证锁模力大于法向分力的合力,斜滑块抽芯机构设计,斜滑块尺寸 抽芯距离 s抽sk 推出高度l占滑块的总高的5060，同时保证留在导板内高度30mm 斜角 a arctg( s抽 /l),斜滑块抽芯

6、机构设计,基本形式,斜滑块抽芯机构设计,斜滑块抽芯机构设计,斜滑块抽芯机构设计,斜滑块抽芯机构设计,斜滑块抽芯机构设计,斜滑块抽芯机构设计,齿轮齿条抽芯机构,适用于抽芯方向与分型面有一定夹角的情况（除垂直外）,齿轮齿条抽芯机构,齿轮模数：m3；齿数12；压力角20 抽芯力：F350；（ m3 时，为啮合宽度） 齿轮应有精确定位装置，保证齿轮齿条啮合准确,齿轮齿条抽芯机构,齿轮齿条抽芯机构,设计要点与前一种相同 允许推出压铸件的抽芯行程1大于推出压铸件所需的行程 计算传动齿条工作段长度 计算齿条滑块的工作段长度,液压抽芯机构,液压抽芯机构,抽芯力大，抽芯距离长，抽芯位置灵活 抽芯动力为液压力，工作平稳可靠 滑块在定模时，利用抽芯器的锁芯力使型芯定位,液压抽芯机构设计要点,抽芯器的选择：抽芯器的抽芯力应大于计算抽芯力的1