《生产运营管理培训》PPT课件.ppt

1、轻松一下下,人总有许多心情,小新画图课,生产运营管理培训,主讲人：杨智,企业生产运作流程 生产五大职责 生产现场管理,生产运营管理培训内容,企业生产运作流程,客户下单,指令开出,订单管理,订单评审,运营部/生管部/PMC根据订单信息，指令开出,新产品开发订单、成熟产品订单分类归档，订单信息管理。,销售部接受客服订单 ；确认交货期、运输方式、付款方式等。,运营部/生管部/PMC组织各相关职能部门进行订单评审；规格、型号、数量、技术要求、质量要求等。,小生产计划,中生产计划,大生产计划,PMC根据订单及预估订单编制月度、周及日生产计划。,PMC根据订单及预估订单编制年度生产计划；人员需求计划、设备

2、需求计划、物料需求计划。,PMC根据订单及预估订单编制季度生产计划；人员需求计划、设备需求计划、物料需求计划。,企业生产运作流程,MC（物控） BOM（材料清单） 根据计划确认,呆滞物料可用量,安全库存量,库存量,企业生产运作流程,指令占用量,在途量,MC（物控） BOM（材料清单） 根据物料状况进行,企业生产运作流程,发料,IQC,订购,材料仓库,厂商交货,请购,8,企业生产运作流程,大生产计划,中生产计划,大生产计划,中生产计划,大生产计划,中生产计划,大生产计划,中生产计划,大生产计划,生产,领料,过程控制,检验,成品最终检验 。,操作员自检、互检，IPQC依据质量控制计划进行质量管控；

3、巡检、抽检、首检、全检等。,依据生产计划BOM清单领取物料。,依据生产计划，工艺文件图纸、作业指导书，组织协调现场人员、设备、材料、环境、测量合理有效生产。,9,企业生产运作流程,大生产计划,中生产计划,大生产计划,中生产计划,大生产计划,中生产计划,大生产计划,中生产计划,大生产计划,出货,成品入库,指令清单,指令关闭 成本控制,核算工时、能耗、材料等 。,统计指令投入资源。,产品检验合格入成品库。,依据订单要求发货。,10,五大职责,生产五大职责,4、提高员工士气,3、控制生产成本,1、保证产品质量,2、提升生产效率、保证生产交期,5、安全,11,1、保证产品质量,这里的材料，不只是产品的

4、原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。,应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。,作业方法管理,材料管理,这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检修和调整。,1）加强对工人的技能训练让工人充分理解质量标准和作业标准按要求进行充分训练 进行

5、个别而具体的指导2）提高工人的质量意识加强对自己作业质量的控制提高对自己工作重要性的认识加强全面质量管理思想和方法的宣传教育,Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)； QC七大手法,推行PDCA循环,来料检验、工序检验、员工自互检、首检、抽检，质量分析、执行工艺纪律,过程控制,人员方面,设备管理,12,2、提高效率、保证交期,合理的生产线及工序编排，实施IE工程，精益生产管理，制定标准工时产能，工时效率的实施，计件方案,加强对工人的技能训练，培养多能工，提升员工士气，降低出勤率,人员管理,有效推行TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。,设备管理,其他管理

6、方法,13,3、控制生产成本,材料利用率、人工工时效率、合格率、能耗控制,缩短生产周期、控制在制品数量、快速流转,提高工时效率、少人化管理,人员管理,有效推行TPM、TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。,设备管理,产品周期,管理控制,14,4、员工士气,激励制度，人性化的各类管理制度,完善的薪酬体系，丰富的文化活动，健全团队建设及人才培养机制,文化,扁平化管理机制，建立有效的沟通制度，建立公开、公平的人员晋升制度， 教育：（不知不懂的的事）思维观念的转变。训练（已知已懂的事）技术业务能的提升,管理,制度,15,5、安全,生产安全管理制度，安全培训制度，安全操作制度,教育，训练,意识培养,有效

7、推行TPM及6S管理活动,管理,制度,16,生产现场管理,通过科学的管理制度、标准、考核、方法等，对现场要素的人员、设备、材料、环境及测量等进行合理有效的计划、组织、控制和处置，达到生产出优质、低耗、安全及价廉的产品。,现场管理,17,现场管理工具,现场管理,标准化、目视化、看板化管理,TQM(全面质量管理）管理,6S管理活动,TPM（全面设备）管理,18,6S管理,6S管理活动,安全,素养,清洁,清扫,使机器设备线路等处于正常受控状态，确保员工人身安全不受侵害。,每个成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极精神。,维持上面3S成果，并永久保持下去。,整顿,整理,将工作场所内所有地方清

8、扫干净，保持工作场所干净、亮丽。,将现场物品区分要与不要，要的留下不用的处理掉。,将留下的物品划分区进行定位、定量，并做好标识,6S效果图,20,TPM全面设备管理,TPM全面管理推行,这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。,此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；,总点检,初期清扫,为了更好的实施我

9、们的日常管理，我们应该建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。,提高点检效率（目视化管理）,通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。,自主管理体制建立,在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。,困难点/发生源对策,TPM效果图,TQM质量管理,Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)； QC七大手法,推行PDCA循环,来料检验、工序检验、员工自互检、首检、抽检，质量分析、执行工艺纪律

10、,过程控制,3、“材料”的管理 这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。,4、“作业方法”的管理 应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。,TQM质量管理,2、“设备”的管理 这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一定的标准进行定期的检

11、修和调整。,S”活动,是指对现场的各种状态不断地整理-整顿-清扫-清洁-素养安全的循环。,推行6S活动,1、人工人 1）加强对工人的技能训练让工人充分理解质量标准和作业标准按要 求进行充分训练进行个别而具体的指导 2）提高工人的质量意识加强对自己作业质量的控制提高对自己工作重要性的认识加强全面质量管理思想和方法的宣传教育,4M管理,标准化、目视化、看板化,人员管理标准化（制定制度）、操作标准化（指导书）、工艺标准化（图纸）、设备管理标准化（操作保养）、环境标准化（5S），做到现场所有作业有依可循、有据可循。,标准化,标准化、目视化、看板化,标准化、目视化、看板化,标准化、目视化、看板化,流程

12、(流程图）、各类生产记录、质量记录、检查记录，人员标识（班组长、品检、机修等），设 备状态标识（运行、维修、检修、点检等），材料标识（规格、数量、合格、不合格状态等）、环境标识（生产区域、生产流水线、工序、物品、卫生区域、通道等）,目视化,标准化、目视化、看板化,标准化、目视化、看板化,生产看板、管理看板、品质看板、效率看板、成本控制看板等,看板化,标准化、目视化、看板化,标准化、目视化、看板化,32,人员管理,三项不能授权1人自己决定2目标自己决定3方法决定； 人分为两种：才华 肯干 有才华，肯干事（授权） 有才华，不肯干事（激励） 无才华，肯干事（教导） 有才华，肯干事（指挥） 人的5大需求（如何去管人） （5）自我实现的要求 （4）尊重的需求（肯定：给你员工一定的肯定，包括他在做错的时候） （3）社会需求（关系：对于生产各部门都对你有影响，搞不好关系有在好