6kV高压变频器预防性维护和日常管理工作总结_2009年

1、高压变频器预防性维护和日常管理2009年工作总结及2010年工作计划陈春辉（江苏镇江发电有限公司，江苏 镇江212114）一、 变频器维护和日常管理2009年工作总结2009年，在公司领导的大力支持和部门领导的正确领导下，生产支持部电气专业对全公司高压变频器的日常维护和管理完成了从依靠外部厂家力量为主向利用公司内部力量为主的转变。经过领导的精心合理安排、专业人员的全面精心维护以及外包单位、相关部门专业的全力配合工作下，全年全厂高压变频器发生各类发生异常和跳闸的次数较上年有较大下降，维护费用也有很大下降。通过2009年全年的高压变频器日常维护管理工作，我们积累了一定的高压变频器维护经验，但也发现

2、了离高压变频器的完全可控我们还有很多地方有待于提高和改进。1.1、2009年的工作情况汇报：1.1.1、2009年高压变频器运行可靠性和可控性得到较大提高2009年，我们通过下述工作使设备运行的可靠性和可控水平有很大提高。1）有计划的预防性维护；我们参考各方资料和维护经验，根据电力电子元器件的主要特点，认真分析了影响变频器正常运行的有两类主要因素：1）直接影响变频器内电子元器件使用寿命的；2）影响变频器控制可靠、准确的。对投运以来还没有进行预防性维护的变频器进行了有针对性的全面解体维护。利用3、4、5机组小修和调停的机会，对二期的8台和三期3台变频器进行了投运以来的第一次解体清扫检查，大大降低

3、了变频器功率元件因积灰超温致使功率元件损坏或变频器跳闸的概率，遏制了2008年以来日益严重的功率元器件超温问题，与此同时发现了一些异常情况，如#4炉吸风机乙中性点二极管模块的电阻未接入电气回路的问题等等。2）定期巡视检查，掌握设备运行情况；通过对设备的定期巡检，及时了解设备运行情况。一方面掌握了设备的健康状况，对设备的预防性维护进行指导，另一方面跟踪了现场运行环境，以便对运行环境进行有利于设备健康运行的调整（如变频小室空调的及时投运、变频小室大门改小门等）；3）及时对发生的各类异常和跳闸进行认真分析，找出引起变频器故障跳闸的实际根本原因；2009年针对变频器的每次跳闸，专业人员对跳闸原因均进行

4、了仔细分析，并结合变频器厂家技术人员的分析和现场试验，透过故障报文的表象查找出每次跳闸的实际原因，以便拿出有效的预防措施。4）针对一部分跳闸原因采取相应的有效预防和改进措施。对于查找出确切的实际跳闸原因并可拿出相应的现场处理方案的跳闸事故，我们均采取了防止此类跳闸再次发生的有效预防措施和改进方案。如4炉送风机甲因PT二次MCB跳闸引起的变频器跳闸、因OP7通讯故障引起的跳闸等都已找到问题的实质所在并采取有效的措施，以及三期一次风机变频器控制电源的N+1供电方案等。41）针对二期变频器投运以来引起多次跳闸的PT二次小开关跳开问题（其中2008年就有2次），查找出该问题的实质原因电缆接地短路。为此

5、有针对地将二期6kV PT二次至所有变频器电缆更换为可靠的铠装电缆，并进行屏蔽层两端接地以增强抗干扰性，经过这样的改动可基本根治此类故障的再次发生。42）针对8月2日5机一次风机A变频器跳闸的实际原因变频器自带UPS故障，并结合自三期变频器投运以来此类UPS已有多次故障的经历。为提高三期一次风机变频器的控制电源供电可靠性，我们进行变频器控制电源使用机组UPS经用静态切换开关实现N+1供电方式的试验性改造。该供电方式已经过4个月的可靠运行，并将在所有一次风机推广使用，将大大提高一次风机变频器运行的可靠性。43）针对二期变频器已经发生多次的“OP7面板通讯故障”跳闸现象，通过仔细检查，发现该故障的

6、真正原因是OP7通讯插头氧化和受灰尘污染而导致的接触不良。为防止该类故障再次发生，对二期所有SIEMENS变频器的OP7通讯插头进行擦拭清洗，并将此作为日后预防性维护的标准项目进行。44）针对8月5日由于6kV母线PT一次熔丝熔断导致的变频器跳闸，我们根据保护熔断器一年更换一次的经验建议运行人员采取相同的方法来减少此类跳闸故障发生的概率。通过上述工作，2009年高压变频器运行中共发生10台次异常情况，其中1台次未引起跳闸，剩余的9台次跳闸故障中6台次为变频器原因，其余3台次为非变频器原因，与2008年全年的13台次变频器直接跳闸相比，跳闸次数下降了53.8，异常次数下降了23.1，有效地遏制住

7、了去年以来日益频繁的高压变频器跳闸问题。1.1.2、通过自力更生和细化设备，大大降低了设备维护费用2009年，变频器日常维护和检修费用为71859元，同比上年142400元下降了约50%（约70000元）。我们通过对变频器进行自力更生的预防性维护，细化设备实现报废模块的再次利用，降低备品备件的库存量，从而达到降低变频器维护费用的目的。在完成相同的工作内容前提下，全年维护工作费用与以前采用的工作方式相比降低了30多万元。2009年，通过专业人员的努力工作，变频器维护工作节约的费用分别为：序号内容以前方案现采用方案节约费用1二期变频器UPS蓄电池电量低告警更换其它厂家UPS，每台500015000

8、元将电池单元拆开，直接更换蓄电池组。蓄电池140元/块，每个UPS含8块蓄电池。全年8台UPS已全部更换电池，共节约3.2万元。2二期变频器中性点二极管模块采购SIEMENS公司成套模块，每套73000元使用更换下报废的模块上完好的二极管组装，组装成1个成套中性点二极管模块，节约7.3万元。3二期变频器IGBT功率模块采购SIEMENS公司成套模块，每套127800元使用更换下报废的模块上完好的IGBT组装组装成1个成套IGBT功率元件，节约12.78万元。4变频器解体进行预防性维护厂家技术人员现场进行，按三期罗宾康计，8000元/台次自做，共11台次（三期1台、二期8台）全部自做，共节约8.

9、8万元5二期变频器接地检测装置直接向厂家购买，约23万/个将坏装置拆开修理好。节约费用2万元总计约34万元1.2、2009年工作的不足之处尽管我们的高压变频器维护和管理工作在2009年取得了一定的成绩，积累的一定的经验，但是纵观全年，我们的工作还有许多尚待改善的不足之处：1.2.1、专业理论知识有待提高。高压变频器是现代电力电子技术发展的产物，技术维护人员需要很强的电力电子技术、电气一次、二次和自动化专业知识，专业理论性较强。技术人员专业理论知识的不足影响到设备缺陷处理的及时性和准确性。1.2.2、尚不能完全掌握运行设备。由于接触时间较短，加之接手后设备一直处于运行状态，只能通过变频器的故障处

10、理和解体预防性维护来熟悉设备，对设备的故障处理还不能做到游刃有余。1.2.3、没有实用可行的运行维护手册。由于自身维护水平和接手时间等多方面原因，尚未编制成对设备有针对性的实用可行的运行维护手册二、 2010年高压变频器日常运行维护和管理的工作打算2.1、进一步熟悉设备，做好变频器日常维护工作和故障处理的及时相应，提高故障处理能力，继续降低高压变频器的故障跳闸次数，提高变频器的运行可靠性；2.2、充分利用自身的技术力量，参考厂家技术人员的意见，降低维护费用我公司使用的14台高压变频器除三期2台凝结水泵变频器为国产外，其余12台为进口产品。二期140MW机组风机变频器已使用10年，功率元器件损坏

11、即将进入一个高峰期，厂家现场技术服务有时不能得到及时响应，还有服务费用和备品备件费用均十分高昂，不利于公司低成本维护战略。我们可在吃透变频器及各元器件原理和关键技术指标的基础上，1）尽可能利用自身力量进行设备维护；2）利用采购元器件自行组装备品备件，可大大节约维护成本（详见表2：）。表2：序号制造商原装配件采购元器件自行组装可降低费用1SIEMENS中性点二极管模块，报价：73200元/个EUPEC 二极管：3000元/块每个模块含2个EUPEC二极管，可节约67000元；2SIEMENS IGBT功率模块，报价：128700元/个EUPEC IGBT管：5000元/块每个模块含2个IGBT管，可节约118700元；3SIEMENS变频器用UPS：500015000元/台可自行采购CSB蓄电池，利用变频器原装UPS修复使用，CSB蓄电池14081120元