布袋除尘器培训材料.ppt

1、电厂2300MW机组布袋除尘器培训材料,2009年1月,布袋除尘原理,袋式除尘是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，来截留烟气中具有一定颗粒的粉尘。经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气经排气口排出，而滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。,布袋除尘器常用的几个概念,袋室 袋束 过滤风速/气布比（m/min）=实际工作烟气量（m3/min）过滤面积（m2） 在线检修 旁路,低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术,清灰方式采用低压大流量空气反吹 清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂 脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高 清灰效率高，滤袋寿命长 采用模块化设计，

2、因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短,低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比,低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比,低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比,布袋除尘器结构及系统组成,壳体 储灰系统 旋转清灰机构 清灰气源系统 保温系统 顶部起吊 楼梯平台 喷水降温系统 预涂灰 旁路烟道及密封风系统,滤 袋,滤袋由适合当前用途的滤布材料（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，重量500600 g/m。按照下列标准进行选择： 要求净烟气含尘量 原烟气成份 粉尘性质 预期寿命（考虑原烟气性质）,滤 袋,滤袋性能参数表,PPS滤袋,滤袋质保适用条款,-持

3、续烟气温度为110-160，允许短时190（不超过5分钟/次）在整批滤袋寿命时间范围内，不超过三次。 -持续输入的烟气温度至少要高于酸露点或水露点温度25K -持续操作除尘器，一年最多停机次数：10次/年。 -需控制清灰系统的操作使滤袋的表层有足够且分布均匀的灰饼； -袋式除尘器在开始使用前必须进行预热（由灰斗加热系统进行） -袋式除尘器在安装后的第一次和长时间关机，启动前进行预涂灰； -入口烟气量设计工况烟气量,原烟气粉尘含量设计含尘量。 滤袋质保的例外事项 -由于有发热反应，过高的温度超出了保质条款的温度。 -对滤袋安装前和安装期间，以及除尘器检查和维修期间不适当地操作滤袋。 -超标的湿气

4、，油或酸性气体进入过滤装置。 -除尘室内由于凝结造成的酸沉降带来的腐蚀。 -与过滤设备相关的附属设备操作失误（例如：四管爆破）造成的糊袋。,袋笼,又称笼骨，支撑滤袋，保证过滤时滤袋不被压扁,袋笼组合,袋笼组合,布袋除尘器设备参数,布袋除尘器操作运行,1 启动前设备检查 参考润滑一览表和供货商所附文件，设备的所有相关部件都已经润滑，并且都已进行了启动前检查。 检查旋转主臂是否能够连续旋转。 原、净烟气挡板门功能正常，无卡涩现象，信号指示正确，除尘器出入口挡板门打开，旁路挡板门关闭。 检查净烟气室以上以及净烟气室各自的密闭状态和密封性能。检查本体和灰斗人孔门的密封程度，人孔门全部关闭。 确认压缩空

5、气罐中各手动蝶阀打开并密封良好。 检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。 在压缩空气供应管路中的各手动蝶阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀的功能。检查膜片阀和先导阀的密封性能。 检查和调整安全阀的工作压力到85千帕。 检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓连接处的密封性能。 检查仪表系统是否正常运行、要求的设置是否得到确认。 灰斗内无异物。 灰斗粉尘积聚情况。 壳体、烟道或者脉冲气罐没有水份积聚。 烟道内没有工具或者其他物质遗留。 壳体各部套之间的螺栓固定紧固，观查门和紧固螺栓都已全部复位。,布袋除尘器操作运行,2 在以上检查

6、全部完成以后，进行预涂灰,布袋除尘器操作运行,2 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。 在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。 3.1设备控制系统说明（详见PI图） 3.2袋室除尘器差压检测 3.3袋室除尘器自动启动程序 第1步：启动脉冲清灰风机（2台中的1台） 第2步：启动回转臂（8个中至少4个） 第3步：设定脉冲清灰到

7、“Auto（自动）” 3.4袋室除尘器自动关闭程序 第1步： 设定脉冲清灰到“手动” 第2步： 停止脉冲清灰 第3步： 停止回转歧管（全部8个） 第4步： 停止所有风机,布袋除尘器操作运行,3.5脉冲空气清灰控制 3.5.1脉冲空气清灰自动控制 SLOW、NORMAL或FAST设定值如下： 0.7 KPa（0.6 KPa时复位）慢速清灰模式 1.0 KPa（0.6 KPa时复位）正常清灰模式 1.5 KPa（0.6 KPa时复位）快速清灰模式 3.5.2 脉冲空气清灰手动控制 运行人员可以在任何时候在“Auto（自动）“和“Manual（手动）”控制之间进行选择。利用手动控制能够对每个通道选择

8、SLOW、 NORMAL 或者FAST清灰模式。清灰“Stop”信号只能在手动模式下激活。 3.6 脉冲清灰风机出口压力监测 3.7 脉冲清灰风机控制 袋室除尘器配备两台负载为100的脉冲空气风机“A”和“B”。正常运行条件下，只需一台风机。运行人员根据需要在风机 “A”和“B”之间进行切换。 设备首次启动或者当滤袋清洁时，仅需要一台脉冲空气风机运行，而另外一台风机的启动由排放总管压力信号控制。 如果脉冲空气总管压力降至75 KPa以下长达30 s（使空气储气罐重新充满），ICMS将启动“B”风机。 当脉冲空气风机总管压力高于88 KPa时间超过5 s，压力变送器信号会控制“B”风机停机。 任

9、何时候“A”风机和“B”风机可以切换运行。 3.8脉冲清灰风机保护 3.8.1风机出口温度监测 为了显示和保护风机，配备一个测温元件。如果排放温度145C，则风机解列。 3.8.2风机出口压力监测 如果排放压力(95 KPa)过高，则压力变送器使风机解列。,布袋除尘器操作运行,4异常操作条件 4.1故障：净烟气含尘量超标 特征：烟囱出现冒烟，净烟气室内的粉尘积聚。 原因：滤袋有缺陷，滤袋在多孔板上安装不正确。 消除办法： 通过观察窗查找事故袋室，打开事故袋室，查找缺陷滤袋，缺陷滤袋的滤袋固定口上面有粉尘积聚。 关闭进出口挡板门，隔离有漏袋现象的袋室，打开人孔门，进行换袋操作。 如果支撑袋笼导致

10、滤袋缺陷，袋笼也要更换。,布袋除尘器操作运行,4.2故障： 整个除尘器压差过大 特征: a)尽管连续清灰，但压差仍然高于最大允许值。 b)未达到最大烟气量 原因: a)无清灰压缩空气。 b)除尘器清灰空气不足（两次压缩空气脉冲之间压力表压力达不到设定值）。 c)除尘器清灰控制设备故障 d)压差测量点压力触点阻塞，测量导线疏松未连接（清灰步骤不能启动）。 e)湿度大或者滤袋达到使用寿命，滤袋渗透性极差。 f)灰斗粉尘排放出口未能正确密封，输灰装置螺栓连接处未能密封（渗漏进入的空气阻止粉尘沉降并影响对捕集到的粉尘的清除；导致粉尘产生二次沉降）。 g)接近设定的最低温度导致滤袋堵塞。 h)一两个原/

11、净烟气挡板门意外关闭。 消除办法: a)开启清灰空气供应。 b)清灰空气供应充足，如果清灰空气量暂时不能满足（2个小时以内），暂时降低锅炉负载。 c)检查控制设备。 d)检查测量点压力信号，旋紧测量管线螺栓并且检查是否需要更换密封。 e)检查清灰空气是否含水或油，如果是，查找原因。要完全清除产生的原因。如果经过干燥和彻底清除滤袋，滤袋两边的压差未降低，必须更换滤袋。 f)对输灰系统设备进行密封。 g)检查温度测量，如果必要改变锅炉运行。 h)检查净烟气关闭阀门的开启位置。 故障： 膜片阀驱动引导阀运行不正常,布袋除尘器操作运行,4.3故障： 膜片阀驱动引导阀运行不正常 特征: 膜片阀运行不正常

12、导致滤袋清灰不能进行和不充分。 原因: a)没有从控制柜到达引导阀的信号。 b)清灰空气通过排气孔溢出，电磁阀存在缺陷。 消除办法: a)保险丝存在缺陷，磁线和电缆短路；更换保险丝，查找原因并消除。 b)用手盖住排气孔，检查压力是否增加。如果正常，移开手，检查膜片阀是否脉冲。脉冲表明引导阀打开。对阀门电磁阀进行清洁或者更换有缺陷的部件。 4.4故障：膜片阀未关闭或者太慢。 特征: 两次脉冲之间压力不能积聚到预先设定值；压缩空气泄漏发出嘶嘶声。 原因: 膜片粘住或者密封不严，压力平衡孔堵住。 消除办法: 检查引导阀时，用手或适当的工具盖住阀门上部，看压力是否上升。如果正常，移开手，检查膜片阀是否

13、脉冲。脉冲表明引导阀有缺陷。如果引导阀本身没有缺陷，那么卸掉整个阀门，检查主膜片阀。 更换膜片，清洁排气孔（注意更换新的膜片阀不要盖住排气孔）。,布袋除尘器操作运行,4.5故障:达不到清灰压力 特征: 显示表压小于70kPa。除尘器压差增加（另见“除尘器压差过大”故障）。 原因: a)清灰空气供应手动碟阀关闭。 b)脉冲空气罐放气阀打开压力降低，压缩空气逃逸时没有发出啸声。 c)膜片阀有缺陷。 d)罗茨风机过滤器堵塞。 消除办法: a)打开相应阀门。 b)关闭阀门。 c)运行罗茨风机，查找缺陷并维修。 d)切断脉冲空气罐的空气供应，卸载压力，消除故障（见“膜片阀未关闭或太慢”故障）。 e)更换

14、过滤器。,布袋除尘器操作运行,.停机 自动运行时，除尘设备按照下列顺序关闭： 引风机关闭。 入口挡板门关闭。 旁路挡板门处于关闭位置。 手动关闭布袋除尘器。 如设备关停超过3天，需启动快速清灰循环模式（开关切换到FAST），在除尘器冷却前对滤袋进行清灰。 开动引风机,用一个小时左右的时间对除尘器清理,清除除尘器袋室中的高温烟气。 注意下面事项： 引风机关闭1小时后才能停止除尘器清灰，以保证滤袋实现最大限度清灰。粉尘覆盖的滤袋存在的风险是，当除尘器设备温度降至水露点以下时，粉尘开始具有粘性。当使用热烟气重新调试设备时，将导致滤袋表面结块，除尘器压差上升。 在开关盘上通过“除尘器关闭”开关关闭除尘器清灰功能。 关闭除尘器袋室时，关闭脉冲空气罐上游阀门和排水阀。断开旋转主管齿轮电机电源。关闭原烟气挡板门和净烟气挡板门并固定。,布袋除尘器操作运行,6.除尘器运行时的注意事项 6.1有以下情况在运行除尘器前必须做粉尘预涂工作： 初次运行除尘器时； 锅炉长期停炉超过2天及以上时（应在停炉前彻底清灰）； 当压差低于400Pa时。 6.2有以下情况必须停止清灰： 锅炉点火时，除尘器不得清灰； 锅炉运行中投油助燃时，除尘器不得清灰（压差达到1600Pa时，手动清灰下限为1500Pa）； 6.3当锅炉发生故障时，袋式除尘器入口温度高高(170 C)，程序自动控制打开